迪斯尼项目钢筋施工方案(206)

上海迪士尼乐园项目GC-10主入口和花园施工总承包工程
钢筋工程专项施工方案
(206-花园小酒店）
编制：
审核：
日期： 2013.11.29
编号:
发放号：
中建八局上海迪斯尼乐园项目经理部
目录
第一章工程概况 (1)
1.1工程概况 (1)
1。

2参建单位..................................... 错误!未定义书签。

1。

3设计概况..................................... 错误!未定义书签。

第二章施工部署 .. (2)
2.1项目管理组织机构 (2)
2。

2加工场地及临时堆场 (2)
2。

3施工进度计划 (2)
第三章施工准备及资源配置计划 (3)
3。

1技术准备 (3)
3。

2现场准备 (3)
3.3机具准备 (3)
3。

4劳动力配置计划 (3)
第四章施工流程及方法 (4)
4。

1钢筋检验、加工与堆放 (4)
4.2钢筋绑扎 (6)
4。

2.1 墙体钢筋绑扎 (6)
4.2。

2 柱钢筋绑扎 (7)
4.2。

3 普通梁、板钢筋绑扎 (9)
4.2。

4 柱筋绑扎施工工艺 (10)
4。

3钢筋连接 (12)
第五章钢筋工程质量保证措施 (17)
第六章安全保证措施 (22)
第七章文明施工保证措施 (23)
第一章工程概况
1。

1 工程概况
上海迪士尼项目乐园项目GC-10主入口和花园施工总承包工程位于上海浦东川沙新镇A-1地块,基地东至唐黄路、南至航城路、西至A2公路、北至围场河，共有21个建筑设施，整个园区五占地10.5万平米，建筑占地面积2.1万平米,建筑面积1.6万平米。

本工程206—花园小酒店是一个1层建筑单体，总建筑面积2778㎡，本工程结构形式为钢框架结构体系，基础形式为桩+承台.抗震设防烈度为 7度，抗震等级三级。

建筑物合理使用年限为50年，主体耐火等级均为一级。

本工程206-花园小酒店±0.000相当于绝对标高6.105m，自然地坪绝对标高4。

655m（相对标高—1.45m)（吴淞高程系）。

1。

2 参建单位
1。

3 设计概况
206—花园小酒店为一个1层建筑单体，高5.1米.结构形式为钢框架结构体系，基础形式为柱+承台。

钢筋多采用HPB300和HRB400。

1、主体结构
主体结构墙柱钢筋主要由10、12、14、16、18、20、22、25、这些钢筋组成，梁板钢筋主要由10、12、14、18、22、25这些钢筋组成。

第二章施工部署
2。

1 项目管理组织机构
为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，项目管理组织机构见图2.1—1。

图2.1-1 项目组织管理机构
2。

2 加工场地及临时堆场
1、钢筋加工场地
本工程场地可利用场地较小，钢筋加工场地布置在基坑场地四周的可利用场地内, 成品钢筋临时放置与基坑内支撑梁平台上。

钢筋加工按照原料→半成品→成品的加工流程，分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品及成品钢筋存放区.在不同施工阶段，对钢筋加工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。

2.3 施工进度计划
钢筋工程施工进度计划按照主体结构进度计划进行，在各结构层混凝土浇筑前完成该结构层钢筋施工.
第三章施工准备及资源配置计划
3。

1 技术准备
1、在钢筋工程施工前，首先对施工人员进行技术交底，包括钢筋的制作绑扎、焊接以及一些质量控制标准，在施工过程中严格按照施工图纸、国家规范及技术交底要求进行施工.
2、在钢筋工程施工前需对所用原材料进行检测,检测合格后方可将这批钢筋投入使用，在钢筋工程施工过程中需对焊接接头进行切割取样，待所取样品检测合格后方可进行混凝土浇筑。

3.2 现场准备
在钢筋班组进场前需将钢筋加工场地及钢筋堆场布置完成，垫层、楼层混凝土表面具有足够的强度，可以承受施工人员和材料的重量，垫层、所施工楼层的轴线和标高的测量放线工作已完成，并经验收符合要求。

并按照公司及相关文件要求进行钢筋防护棚的搭设，钢筋堆场需采用定型化钢筋堆放支架，将钢筋按不同的级别及直径分开并做好验收合格牌.施工人员已落实，确保满足施工进度要求。

必要的临时道路、临时通道等已搭设,现场已完成通水通电.向参加施工的人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

3。

3 机具准备
1、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、钢筋套丝机3台、电焊机2台、对焊机3台、弯箍机2台、切割机1台、滚压螺纹机2台等.
3.4 劳动力配置计划
1、管理人员：栋号长1名,质检员1名，安全员1名,技术员1名。

2、工人:
钢筋加工班9人，负责钢筋加工制作；绑扎工45人，负责钢筋绑扎；普工10,负责材料吊装.
第四章施工流程及方法
4.1 钢筋检验、加工与堆放
1、钢筋材料
钢筋进场时现场材料员检验出厂质量证明和检验报告单，并分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用; HPB300、HRB400。

结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材必须具有碳含量、冷弯试验的合格保证；钢筋进场须进行质量检验：
(1）钢筋进场时:
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:钢筋应成批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格钢筋组成。

每批重量不大于60t；
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋:每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60t 的钢筋组成。

图4-1钢筋程施工工艺流程
同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02％，Mn含量之差不得大于0。

15%。

同时,每批钢材重量不得大于60t。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499。

1—2008）中有关标准的规定后方可使用。

(2）外观检查。

钢筋进场时从每批中抽取5%进行外观质量检查。

检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。

a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

b.直径12mm及以上的钢筋采用清点根数的方式交货,盘圆钢筋和直径小于12mm
的钢筋可按实际重量或公称重量交货。

c.如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）,不得使用.
（3)力学性能试验。

必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均要符合现行国家标准的规定,根据新规范，还要进行重量偏差检验，必须满足
相关规范要求。

（4）取样方法及数量：
在外观和规格合格的钢筋中随机抽出7-9根，在每根的任意一端截去500mm，然后做拉伸试验的试样和冷弯试验的试样，及质量偏差检测。

确保做好所有型号钢筋主材和扎丝、混凝土保护层垫块、板筋马凳、电焊条等辅助材料的计划和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。

准备好模板施工材料，以便钢筋隐蔽验收合格后立即进行模板工程的施工，防止晾置时间过长。

钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在混凝土或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。

绑扎用铁丝采用22#镀锌铁丝。

2、钢筋采用现场堆放、现场加工成型
钢筋配料工作由负责土建施工的专职钢筋制作人员严格按照规范和设计要求执行.钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。

钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。

钢筋采用集中堆放存放时必须离开地面200mm，集中下料,以提高工效、节约材料。

盘圆钢筋采用机械冷拉的方式调直.
3、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划.
4。

2 钢筋绑扎
4.2。

1 墙体钢筋绑扎
1)作业条件：
a。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。

b.绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

c.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2）工艺流程:
竖向钢筋位移调整→绑扎墙体竖向及水平定位钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋→验收
3)施工要点：
a。

根据弹好的墙、柱位置线，钢筋有移位的经设计和监理同意可按1:6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位.
b 。

钢筋接头：采用电渣压力焊工艺.
c.绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体横向、竖向定位钢筋,然后绑扎墙体竖向受力钢筋。

绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋,箍筋要求间距均匀，垂直主筋,箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d ，第一道起步筋距楼(底）板面50mm,保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm ，以防止墙体插筋移位。

d 。

为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯形支撑筋，梯形支撑筋直径采用φ12mm ，间距为1200～1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间。

支撑筋在墙顶通长设置,在垂直方向上共设置三道，第一道离地200，第二道设在墙体中间，最上面一道设置在板面上.
e 。

保护层采用成品混凝土垫块控制,间距800×800，呈梅花形布置。

墙体钢筋保护层。

±0.000以上15mm ， ±0。

000以下25mm 。

f.在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度.可在洞口的暗柱筋上打好标高线,以控制保护层的厚度。

同时为防止门窗洞口移位。

g.若下柱比上柱钢筋大时，不超过一个级别，可直接焊接，超过一个级别或下柱比上
柱钢筋小时，下柱钢筋采用封顶构造，上柱钢筋往下柱插入1.5laE.
4。

2.2 楼层梁板钢筋的绑扎
1.工艺流程：
绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

2.施工要点：
（1）钢筋上楼板前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，特别检查支座负弯矩筋的数量.
（2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋,绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住主梁主筋。

（3）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工.
（4)钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位φ12钢筋焊接 墙钢筋水平竖向筋定位卡做法图
移;钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎.板筋间距小于200的板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h ＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。

马凳通长设置，短向间距800mm ，马凳与板筋绑扎固定，以确保上部钢筋的位置，防止松动。

(5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的搭接长度和锚固长度也要符合设计要求。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以直径不小于25mm 的短钢筋，分隔钢筋的间隔不大于1。

5m.
分隔钢筋详见下图：
(6),主梁钢筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插
25mm 。

梁筋的砂浆保护层垫块搁置板筋绑扎坚持先弹线,
（7）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

对梁柱接头为箍筋加密区，要控制节点处的箍筋根数和间距。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下.板筋锚入梁内必须过梁中。

在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下.见下图
4.2。

3 钢筋加工工艺
1)钢筋调直:用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量.成品钢筋应平直、无局部曲折.
分隔钢筋的间距不应大于 1 . 50 米 .
分隔钢筋直径与主筋相同 , 但不小于 ? 25 在多于一层钢筋的情况下 , 应加分隔钢筋 , 分隔钢筋
2)钢筋除锈：钢筋表面应洁净.油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净.
3）钢筋切断:钢筋进场检验及复试后，方可开始下料。

下料之前,由钢筋专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

由钢筋工长根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗.
切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm.
4)钢筋弯曲：
一般规定:一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2。

5倍，
平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时,弯曲直径控制在
钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为
5d。

5)成型钢筋要求
弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制详见本方案本章节第8条的钢筋安装位置允许偏差规定。

6）受力钢筋的锚固和搭接:
a.纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度详11G101—1图集第53、54页.
4.2.4 柱筋绑扎施工工艺
1 施工要点
（1)套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。

（2）竖向钢筋连接
箍筋套好后,立柱子钢筋，进行直螺纹连接.竖向钢筋连接位置距地必须大于
500mm，受力钢筋的接头率≤５０%。

吊线锤保证柱子主筋垂直于地面.
（3）画箍筋间距线
在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保
证箍筋间距。

（4)柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按50%交错布置，并
绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径)。

柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜,以保证主筋保护层厚度准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧.
2。

柱筋施工要求
柱筋保护层厚度要求：±0。

000以上20mm, ±0.000以下35mm，垫块采用PVC
垫块，固定在柱子箍筋上,厚度同保护层厚度，间距600×600mm。

保护层厚度以最外
层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的混凝土保护层厚度。

为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,采用主筋定位器进行定位，定位器钢筋直径不宜小于12mm。

定位器在垂直方向上共设置三道卡位钢筋，第一道离地200，第二道设在柱中间，最上面一道设置在板面上。

主筋定位器示意见下图：图中d为柱竖向钢筋直径，h为钢筋保护层。

在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用.
柱钢筋的定位：如图所示,
4.3 钢筋连接
本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。

具体见下表：
1 直螺纹连接
（1）直螺纹加工：
钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直,不翘曲.
将钢筋两端卡于套丝机上套丝,套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查. （2）直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接、头漏拧。

力矩扳手每半年应标定一次。

（3）施工准备机械安排
所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内电源为380V，主要机械有切断机，无齿锯、弯曲机、套丝机等.
（4)工艺流程及操作要点
a.工艺流程：
下料→套丝→抽检→(合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整丝扣→现场检查和记录
b。

操作要点：
①钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。

套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹量规进行检查。

套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。

②加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内.现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

③材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明。

④加工丝头检验：
螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型、成品保护.
施工班组质检员从以上几个方面进行质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员在钢筋料牌上注明验收日期和时间。

对于不合格品另类堆放。

5)钢筋连接：
a。

检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。

钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

b.柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm与柱截面最大尺寸，两接头位置相互错开35d。

6）试验：钢筋接头试验在现场随机取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

7)质量标准
a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

b。

对套筒的要求:
套筒表面无裂纹和其他缺陷;外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求;套筒两端应加塑料保护帽。

c。

对丝头的要求：
钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐；加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；
d.雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法:检查接头拉伸试验报告。

8）成品保护及应注意的质量问题
a.成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。

b.应注意的质量问题：
钢筋在套丝时，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度,避免损坏环刀。

2.电渣压力焊连接工艺
a.工艺流程
检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放钢丝球→安放焊接罐、填装焊剂→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

b。

电渣压力焊施焊过程
闭合电路→引弧→电焊过程→电渣过程→挤压断电
c。

安装焊接夹具和钢筋
错误!夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

错误!上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下焊接的钢筋部位位于同轴状态，方可加紧钢筋.
d、施焊操作要点
○，1闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路,在钢筋端面之间引燃电焊，开始焊接.
○2电弧过程:引燃电焊后，应控制电压值。

上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧的过程延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的焊池。

错误!电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端部插入焊池,电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全端面加速熔化.
错误!挤压断电:电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

错误!接头焊毕：应停歇20～30S后,才可回收焊剂和卸下焊具。

e.钢筋电渣压力焊具体要求
①电渣压力焊过程中，接头部位要清理干净,钢筋安装时上下同心，夹具紧固,引弧、电弧、造渣、挤压过程稳定适度.
②电渣压力焊接头逐个进行外观检查，焊包外形、烧伤、轴线偏移等应符合规范要求。

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷.接头处的弯折角不得大于4度.接头处的轴线偏移应不超过0。

1倍钢筋直径，同时不大
f.保证焊接接头位置和操作要求
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

g。

质量检查
①钢筋接头布置要求
钢筋的接头设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头.接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1。

3倍搭长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,见下表
应制作180°弯钩,圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2。

5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍。

设计要求钢筋末端需制作135°弯钩时,当HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

第五章钢筋工程质量保证措施
1．钢筋工程质量控制程序表
2。

钢筋管理规定
(1）钢筋进厂后按规格分类码放整齐。

码放场地应坚硬、平整,钢筋堆放时应加垫木,间距1500mm,离地不小于200mm.
(2) 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

(3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行。