斗提培训

1428入窑斗提辅传开关位置
1401入库斗提辅传开关位置
链板式斗提检查项目： 传动部分： 1、减速机润滑情况；2、减速机地脚螺栓紧固情况；3、 电机地脚螺栓紧固情况；4、传动联轴器对中以及梅花块磨损 情况；5、传动链条磨损情况；6、液偶油位油质漏油情况；7、 头轮轴承间隙；8、尾轮轴承间隙。 输送部分： 1、链板磨损情况；2、料斗是否开裂变形；3、料斗螺栓 是否紧固；4、链板销轴销钉磨损情况；5、链板伸长量测量； 6、头轮磨损情况；7、尾轮磨损情况；8、张继装置是否正常； 9、羊角导轨是否脱焊。
斗提头部东（西）跑偏处理的具体步骤：
1、 先打开观测孔，测量胶带与壳体的距离确认是否真跑偏，还 是跑偏开关误动作及电仪信号问题。 2、确认是真跑偏后，把现场情况及时给技术人员或部门领导汇 报，并准备好调整工具，以及保持手机通畅。 3、如是轻微及间歇性跑偏，先观察一会，看跑偏是否会消失。 4、如果是重跑偏，且胶带和料斗与壳体撞击的非常厉害，与领 导汇报后拍急停防止发生重大事故。 5、如果跑偏不消失且没有料斗撞击壳体的声音时，跑偏有加重 现象时，保持好与中控联系先制作假信号防止跳停，然后在领 导及技术人员的指导下慢慢调。先把头部壳体东（西）边连接 螺栓松掉，把南北两侧靠东（西）边的半数螺栓松掉，利用千 斤顶让跑偏侧的头部壳体整体轻微上调一点。 6、每次调一点，多调几次，调整好、观察稳定后，把头部壳体 固定住，头部壳体离开的间隙密封好，最后把松掉的螺栓紧固。 7、利用停机检修时，查找跑偏原因并处理。
七、胶带斗提接头制作: 工具清单：
1、吊装工具：胶带夹板2副（自制）及配套螺栓；3T 3M手拉葫 芦2个，M20 U型吊环4个。 2、接头定位打孔：长线排、角磨机一个；大功率手电钻1个； 1M的钢板尺、直角拐尺、2M的钢卷尺、红色记号笔各一个。 3、主带夹安装及编钢丝;壁纸刀人手1把， M16*500MM的丝杆2 根；M36套筒头、0—1000牛的扭力扳手各一个；450MM的大 活口、12寸活口、M8 T型扳手各2个、钢丝钳、尖嘴钳、大锤 各一个。 4、硫化工具：油灰刀、手锤、电吹风机、焊条芯2根；如果是冬 天天冷还需准备：1桶热水、碘乌灯……
斗式提升机
授课人：张维洋
一、斗提概述 二、斗式提升机主要零部件介绍 三、胶带斗提特性简介 四、斗提单机操作规程 五、胶带斗提跑偏调整 六、斗提停机检查项目 七、胶带斗提接头制作 八、故障诊断与处理
一、概述
1、定义： 在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料 斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。 2、构造简介 斗式提升机的构造组成，包括封闭的牵引构件和固接在它 上面的料斗，牵引构件及料斗回绕在上部的驱动滚筒（或链轮） 和下部的张紧滚筒（或链轮）上。斗式提升机的运行部分和滚 筒都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）、中间段 和下部机座所构成，机壳的中间段可以是两个分支共用的，或 者是每个分支各设一直管状外罩，为了观察与检修的方便，在 机壳的适当位置上设有观察孔。在机壳内设有防止过大横向摆 动的导向装置。装有料斗的牵引构件由驱动装置驱动，并由张 紧装置张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止 装置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升机 至上部滚筒（或链轮）时，便卸入提升机的卸料口。
六、斗提停机检查项目：
胶带斗提检查项目： 1、减速机油位、油质；2、减速机内部齿轮情况；3、料斗是 否变形、开裂；4、料斗螺栓是否紧固、脱落缺失。5、头轮包 胶是否良好；6、各地脚螺栓有无松动脱落；7、液偶油位、油 质；8、联轴器的梅花块是否完好；9、各保护装置是否完好有 效；10、胶带是否完好，接头螺栓有无松动脱落；11、接料板 磨损情况；12、头、尾轮轴承；13、各人孔门密封情况；14、 底部集料情况；
二、斗式提升机主要零部件介绍
(1)、牵引件 我们分厂的斗提牵引件有两种：胶带式斗提和板链式斗提。 1401、1428斗提属于胶带斗提。板链式斗提有1317吐渣斗提。 胶带斗提优点：成本低，自重较小，工作平稳噪声小，可采用 较高的运行速度，生产率较高，磨损较小。缺点：一次投入较 大。料斗在胶带上的固定较弱，温度要求较高。 板链式斗提的牵引件是板链。板链由内外链板、套筒、滚筒 及销轴等组成。 (2)、料斗 料斗是斗式提升机的承载构件，通常是用厚度为2—6mm 的钢板焊接或冲压制成。常用的有三种形式：深斗、浅斗和有 导向槽的尖棱面斗。斗子修旧是修旧利废的一大部分。
五、胶带斗提跑偏调整
胶带斗提尾部跑偏处理的具体步骤： 1、先打开观测孔，测量胶带与壳体的距离确认是否真跑偏，还 是跑偏开关误动作及电仪信号问题。 2、确认是真跑偏后，把现场情况及时给技术人员或部门领导汇 报，并与中控保持联系。 3、如是轻微及间歇性跑偏，先观察一会。看跑偏是否会消失， 不消失再松掉配重上方的锁紧螺母，然后把跑偏方向的配重丝 杆中间螺母向右方轻微旋转，稍等一会，观测胶带与两侧壳体 的距离的变化情况。 4、如是跑偏有加重现象，先做假信号再慢慢调。 5、每次少调，多调及次，根据调整效果反复调整，直到胶带处 在中间位置。 6、调整好后上紧锁紧螺母，一般观测半小时后才能离开。
三、胶带斗提特性简介
胶带斗提将皮带输送机的工作部分改变传动组件，有机地 将皮带输送机与链板输送斗提结合起来。节能、降低有载功率， 节约钢材，降低制造成本和风险，给维护带来了方便，各种维 护得到了有效实现，且动作可靠，准确查找原因方便。 我厂部分胶带斗提结构介绍 1、组成部分 传动部分：电机、液偶联轴节、减速机、头尾轮组件、输送带 支撑部分：双壳体支撑 输送部分：带平衡作用的物料斗子 出料方式：飞溅式出料方式
斗提保护装置还有电机功率保护、液偶温度保护等
设备编号 设备名称 型号 头尾轮中心高 输送物 输送速度 斗距 料斗充填系数 输送能力 电机型号 额定功率 额定电流 液力偶合器型号
1401 1428 入库斗提 入窑斗提 NNNE300×32.450M TGD1000×65.800 TGD1000×106.15 M M 32.450M 65.80M 106.150 生料 立磨吐渣 生料 1.96ｍ／ｓ 0.25ｍ／ｓ 1.96ｍ／ｓ 520MM 440MM 75% 75% 75% 420t/ｈ，最大 380t/ｈ，最大 300t/h :550t/h :550t/h Y2-315S-4 Y2-315L2-4 110×2 KW 55KW 200KW 359A YOX560 201A YOX500 120度 银白色 100度 黄铜色 B3DH11-50 199KW
2、保护装置 跑偏开关： 为了避免损伤料斗式提升机，使用安装跑偏开关来监视监 视胶带运行的轨迹，由接近开关、摆动组件等组成。当胶带跑 偏时推动摆动组件，接近开关与壳体之间距离大于接近开关感 应距离，接近开关动作发出信号指示灯灭。在提升机机头和提 升机机座共有四个跑偏开关，当胶带重跑偏时首先应关闭提升 机前序给料设备，待料斗清空后再停机，检查胶带跑偏原因， 进行调整。
料位计： 料位计在提升机机尾处监视物料高度，安装在提升机机尾 壳体侧面。当尾部存料到达额定料位时，料位计给出信号，使 提升机前级设备减少喂料量。
测速开关: 测速开关安装在提升机尾部轴一端部，用来监控牵引件运 行状态。测速开关监测尾轮的转速，在开关信号器通过已启动 的测速开关的开关区时，将会向测速开关发出一个脉冲信号。 如果工作转速低于额定转速应先关闭给料装置，再关闭斗提。 转速传感器是一个接近开关，它安装在张紧鼓的轴承外罩上。
如果存在故障请将故障排除装料传送部件发生溢料装料传送部件的输送量必须与斗提提的输送量协调一致卸料舌板的安装位臵不合适物料回落到提升机尾内将舌型板推近物料运行轨道并保持10mm的最小距离更换磨损舌板胶带在头轮机头头轮不水平调整机头部分整体水平度头轮瓦片覆胶磨损修正或更换头轮瓦片在传动鼓上出现严重的物料结硬清洁头轮头轮没有位于水平位臵校准传动鼓的位臵以更正料斗带料运行轨迹故障现象故障原因故障处理胶带在尾轮尾轮不水平调整尾轮水平度连杆摇臂不同步检测摇臂旋转部分轴端张紧套是否松动并处物料备单侧的装载到料斗内检查装料过程装料点必须位于料斗中部由于提升机尾内发生严重的物料结硬导致尾轮位臵被提高清除提升机尾部的硬结物料将张紧装臵的平衡杆调整到水平位臵上根据需要缩短胶带张紧配重的位臵倾斜校准张紧装臵电机工作而减速机不工液力偶合器没有注入传动油注入液偶总容积的7580传动油液力偶合器易熔塞融化传动油溢更换易熔塞并注入液偶总容积的7580液力偶合器与电机或减速机轴端的连接键脱落检查两轴端的键槽是否有键主电源断开检查主电源主电机损坏检查并更换主电机尾部积料堵转清空尾部物料是否有异物进入提升机壳体内卡住料斗检查并取出异物故障现象故障原因故障处理机头传动部分振动较大液力偶合器弹性橡胶圈磨损更换弹性橡胶圈电机与减速机同轴度偏差过大检查调整同轴度达到规范要求减速机高速轴变形扭曲检查并更换减速机高速轴扶正框架不牢固加固扶正框架轴承座温度高并伴有异常声轴承缺少润滑油加入同型号润滑油至表中要求的量轴承损坏或轴承座内进灰更换轴承和密封圈aa
(3)、驱动装置 斗提的驱动滚筒或驱动链轮都是装设在提升机的上部卸料 处。驱动装置中的传动部分减速器外，还配有开式齿轮或皮带 轮等传动装置。 斗式提升机的驱动分为有齿和无齿两种，有齿的是通过啮 合运动传递功率，如我厂的1317斗提，无齿的是通过驱动滚筒 与胶带的磨擦力来传递功率，如我们分厂的1428、1401斗提装 置。 (4)、斗提防倒转装置、尾轮张紧装置 为了防止突然停车时运行部分随意返回,在驱动装置上装设 有逆止器,逆止器种类较多。 在斗式提升机的机壳下部设有张紧装置。张紧装置有螺旋式、 弹簧式及重锤式三种，经螺旋式最为常用，其结构与带式输送 机张紧装置相同。
1317 立磨吐渣链斗
规 格 、 参 数 简 介
三 、 我 们 厂 斗 提 设 备
易熔塞
热敏开关 减速机型号 额定功率
120度 银白色
100度 黄铜色 ZSY315-31.5-2
120度 银白色
100度 黄铜色 B3DH13-50 284KW
四、 斗提单机操作规程
1、开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 注意事项： 1、严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子； 2、斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。 3、开机前的准备 a) 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝 b) 确认斗提内部有无异物、积料、积水； c) 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否 适度； d) 确认各部润滑油是否符合要求； e) 确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活； 4、运行中的检查 a) 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； b) 检查运行中斗提的跑偏情况； c) 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
材料备件清单： 1、辅带夹 规格1000 1付 其中包括：主带夹、附加盒、220个M8的 钢丝卡扣。 2、A B 高强度结构胶 10组（波特兰）。 3、主带夹螺栓：M22*165 9套；M22*210 9套（双螺母）。 4、刀片、切割片、钢丝刷、开孔器M22、内磨头若干。
重做新接头步骤：
1、办理停送电，制作接头的部位转到检修口，工器具准备到位。 2、料斗摘除安装自作的夹板，用手拉葫芦吊装到位。吊装过程 中监控好尾部配重的提升量，提升量不足时，调节丝杆螺母， 不可强起否则拉伤胶带。 3、旧接头用角磨机切除，新接头开始定位。首先确定好胶带的 中心线，然后画出剥钢丝的定位线（距边160mm），再确定好 第一排（距定位线40mm）、第二排(距第一排80mm)螺栓孔的 位置，最后在胶带上用扩孔器打好螺栓孔（孔与孔110mm）。
3、分类及特点 斗式提升机的分类如下： 1)按安装形式分为 垂直式和倾斜式。我厂使用的都是垂直式。 2)按卸载形式分为 离心式（1004）、离心-重力式、重力式 。 3)按装载特性分为 掏取式和流入式。 4)按料斗形式分为 深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。 5)按牵引构件分为 带式、环链式和板链式。 6)按工作特性分为 重型、中型和轻型。 4、斗式提升机特点： 优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高 度较高，密封性能好，扬尘少； 缺点：过载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。
八、故障诊断与处理
常见故障类型: 初始:斗子螺栓、胶带接头松动等； 中期：胶带跑偏、带面磨损； 后期：运行中要做到勤检查，特别是减速机轴承部分以及高速齿 啮合情况的检查。
故障原因 故障原因 卸料传动部件不工作 故障处理
7、开始硫化，首先把B高强度结构胶倒到A胶内，充分搅拌混合， 再把混合均匀的结构胶倒入附加盒内，同时不断用锤轻微敲打 附加盒或用焊条不断搅拌附加盒内结构胶，使附加盒内充满结 构胶且无气泡形成。 8、灌胶后斗提不要运转，保持12—24小时使胶完全凝固后，观 察接头硫化效果且空载试车、带料打循环，调跑偏使斗提胶带 处在壳体中间位置。
4、剥出钢丝并打磨干净，然后上主带夹。主带夹都穿好螺栓 后，按照螺栓紧固顺序紧固螺栓：先紧中间再紧两边，分350N、 450N、550N，3次力矩紧固完毕，用300N的力带紧背帽。
5、松动手拉葫芦，使接头处受力，拆除夹板，回装以前拆除的 料斗。斗提用副传试运转，检验接头是否对中，记录斗提在试 运转过程中胶带摆动数值是否过大。 6、安装附加盒底板开始编钢丝绳，正对着螺孔的钢丝切除，编 完后上附加盒。