铁路项目质量管理办法及质量通病预防措施

铁路项目经理部
关于进一步加强项目质量管理
项目所属各单位：
为加强项目工程质量管理，强化关键工序的控制和施工作业的标准化，按照“强化工艺、细化工序、卡控验收、责任追究”的事前管控原则，“以工装保工艺、工艺保质量、质量保安全”的过程控制原则，加强本项目的工程质量管理，明确质量责任，实现质量目标，规范质量管理行为，确保工程质量合格，特制定本办法。

第一章成立质量管理小组
组长：总工程师
副组长：工程部长、试验主任、质量部长
组员：物资部长、机电部长、安全部长、拌合站站长、加工中心、各架子队技术主管
质量管理小组职责：
组长：全面负责各施工工序质量，落实质量红线管理制度，积极推进小型工装应用。

副组长：定期对原材料及实体质量进行检测，控制原材料及混凝土施工质量。

组员：负责材料物资及机具设备的供应，对各工序进行技术交底，严格执行工序质量卡控及报检制度。

第二章质量红线管理
一、隧道质量十一条红线管理
1.每道工序必须报检，上道工序未合格严禁下道工序施工；
2.原材料进场必须检验合格方可使用（特别注意防水卷材的检验）；
3.施做防水板之前必须进行断面测量，衬砌施做完成后必须进行净空测量；
4.浇筑混凝土过程中严禁加水，严禁混凝土施工不捣固；
5.严禁仰拱及衬砌厚度不足，仰拱和填充必须分层浇筑；
6.严禁二衬背后脱空；
7.仰拱混凝土施工前严禁隧底有虚渣、淤泥、积水和杂物；
8.做好防排水、严禁衬砌渗漏水；
9.隧道衬砌施工前必须按设计要求做好预留预埋；
10.严格按设计要求做好接地；
11.衬砌混凝土强度必须合格。

二、桥梁质量十条红线管理
1.每道工序必须报检，上道工序未合格严禁下道工序施工；
2.原材料进场必须检验合格方可使用；
3.承台、墩台身、连续梁结构尺寸必须满足设计要求；
4.浇筑混凝土过程中严禁加水，严禁混凝土施工不捣固；
5.混凝土强度必须合格；
6.预留预埋（支承垫石锚栓孔、接触网锚栓孔、防落梁预留孔等）位置必须满足设计要求；
7.钢筋数量及连接质量必须满足设计要求；
8.连续梁线性控制必须满足设计要求；
9.混凝土表面裂缝宽度不得超过0.2mm；
10.严格按设计要求做好接地。

项目经理部将会组织人员随时对各工点进行检查，一旦发现在施工中有违反红线的行为，将对工班长1000元/条，技术主管200元/条进行处罚。

罚款必须三天内以现金方式上交财务。

第三章质量检测计划
一、检测项目及频率
1.集料级配每拌和站不少于3次，其他指标怀疑时做;
2.钢筋焊接：套筒连接每个工点每月不少于4次;
3.二衬强度每月对每洞口达到56天的部位回弹，下月接着上月里程回弹，确保覆盖每一环，每一环不少于3个测区;
4.二衬钢筋、厚度及背后空洞：每100米或每月敲击不少于1次，每季度邀请检测分公司雷达检测;
5.仰拱填充或底板：每月随机取芯不少于2组;
6.钢筋保护层厚度：根据监理、业主要求频率检测;
7.桥梁墩柱、预制梁：每月对达到56天以后的部位回弹。

二、检测方法
1.砂石料随机取样；
2.钢筋焊接现场取样试验；
3. 拌和站换减水剂、粉煤灰必须制作试件。

三、相关要求
1.检测数据必须真实；
2.检测数据必须保密；
3.检测里程必须连续；
4.检测手段必须科学，符合业主验收要求；
5.资料及时上报,检测完后及时出具试验报告，每月生产会通报。

第四章报检制度
一、工程质量检查程序
1.每道工序施工前，架子队技术主管必须对每道工序进行技术交底，现场工人必须签认。

2.报检程序：单工序施工完成→当班领工员自检合格报技术主管→技术主管检查合格报现场监理→现场监理检查合格→下道工序施工。

3.架子队技术室要分工序建立好报检台账，报检人员必须签认，里程必须连续，有具体时间。

4.隐蔽工程应及时拍摄隐蔽工程照片或录像，并符合业主要求。

二、考核
1.检查人员必须填写《工序质量检查记录表》（见附件），未按要求填写的处以报检人员50元/次罚款。

2.未按要求履行报检程序或未报检的对技术主管处以200元/次罚款。

3.不报检擅自进入下到工序或报检不合格未进行整改的对班组处以2000元/次罚款。

第五章质量通病及防治措施
一、开挖质量通病及防治措施
1.质量通病
开挖轮廓不好，出现超欠挖现象或者局部坍塌。

（1）采用光面爆破技术，针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。

（2）严格控制周边眼间距、光爆层厚度，钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药，减少对围岩的扰动。

（3）坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线。

（4）严格按设计要求施做超前小导管，以减少超挖和避免坍塌。

二、支护质量通病及防治措施
（一）钢架安装
1.质量通病
钢架间距不符合设计要求、钢架脚虚碴没有清除干净，悬空、钢架垂直度误差较大。

2.防治措施
（1）钢架安装过程中测量出法线位置及钢架各单元脚标高位置。

（2）钢架纵向连接钢筋环向间距必须满足设计要求。

（3）连接螺栓必须拧紧，节点板密贴对正，钢架拼接圆顺。

（4）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。

钢架悬空时，加设钢板或混凝土垫块。

（二）喷射混凝土施工
1.质量通病
喷射砼表面不平整，喷锚支护背后不密实。

大面积淋水未集中引排。

（1）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于 6m。

（2）一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力，也不能太薄而增加回弹量。

（3）受喷面水引排后再喷混凝土。

（三）锁脚锚杆（管）施工
1.质量通病
锁脚锚杆（管）打入角度、长度、数量不符合设计要求，锚杆与钢架未焊接。

2.防治措施
锁脚锚杆（管）角度、长度、数量必须按交底及设计要求施做。

锁脚锚杆（管）必须采用“L”型钢筋与钢架焊接牢固。

三、防排水质量通病及防治措施
（一）止水带施工
1.质量通病
施工缝环纵向止水带安装不规范。

2.防治措施
（1）加强作业班组的技术交底工作，不合格的及时返工，同时，作业队必须严格按照设计要求进行施作。

（2）环向止水带采用L型钢堵头及U型卡固定，纵向止水带采用止水带夹具固定。

（二）防水板、盲管施工
1.质量通病
防水板安装松弛度不足，搭接宽度不够，焊点数量不足，施工中出现破损情况；盲管安装不顺直，管内积水，排水不畅，导致衬砌出现渗漏水。

2.防治措施
（1）铺设防水板前将初支面钢筋头、尖锐突出物进行清理，找平。

（2）热熔垫片采用热熔垫片卡具定位，拱部间距按50×50cm，边墙间距按80×80cm，梅花形布置。

（3）防水板铺设时松紧应适中，并留有余量。

（4）防水板与热熔垫片采用超声波焊机焊机，防水板焊接要牢固。

（5）盲管的布置应符合设计要求，纵向贯通盲管安装要按设计坡度画线，采用钢架托架固定。

（6）环向定位时要保护好盲管，不允许破坏、堵塞盲管，盲管接头要用无坊布包裹好，防止混凝土或其它杂物堵塞。

（7）边墙泄水管在浇筑混凝土时应仔细检查，施工时应防止异物堵塞孔口，横向盲管要有一定的坡度。

（三）中心排水沟
1.质量通病
排水沟高低起伏排水不畅。

2.防治措施
中心排水沟采用整体式水沟箱模施工，箱模安装时标高控制好，采用钢筋马凳固定。

四、钢筋施工
1.质量通病
（1）衬砌钢筋布置不均匀，钢筋保护层过大或过小，钢筋弯起长度、角度、位置不符合要求。

（2）相邻钢筋错开长度不够。

2.防治措施
（1）钢筋统一在加工中心进行预弯，钢筋安装采用钢筋定位卡具固定.
（2）现场统一在边墙上标出相邻钢筋的错开标高线。

五、仰拱、填充施工
1.质量通病
（1）纵环向止水带铺设不符合设计要求，混凝土振捣不密实，表面渗水，仰拱与填充混凝土未分层浇筑。

（2）填充面不平顺。

2.防治措施
（1）纵环向止水带采用卡具固定。

（2）插入式振捣器在混凝土中移动时应竖向缓慢拨出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。

振动棒振动时不得碰撞模板、钢筋和预埋件；每一振点的振捣延续时间宜为 20～30 秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

（3）仰拱基底剩余的虚碴、杂物及淤泥必须人工清除干净。

（4）仰拱填充：填充混凝土整体一次施作，浇筑长度与仰拱相同。

振动棒捣固密实，振捣方法同上。

（5）填充端头模板四周必须放线交底，填充必须准确做断面、报方量，多余砼的必须铲除，未达到强度不能过车。

六、衬砌施工通病
（一）衬砌背后空洞
1.质量通病
（1）对超挖未按规范进行施工回填；
（2）衬砌施工时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够；
（3）泵送混凝土在输送管远端由于压力损失，坡度等原因造成空洞；
（4）防水板挂设时松弛度控制不到位。

2.防治措施
（1）挂设防水板要紧贴岩面，松紧度适中。

（2）衬砌混凝土采用分流槽进行均匀灌注。

（3）衬砌模板台车在边墙、拱腰、拱部均应安装有附着式振捣器，同时在砼浇筑时台车两侧各配两台插入式振捣器，从台车预留窗口进行分层振捣。

（4）混凝土浇筑完成，初凝后及时进行带模注浆将拱顶空洞回填密实。

（二）衬砌表观质量差
1.质量通病
（1）施工缝错台严重；
（2）衬砌混凝土和易性不好，泌水严重；
（3）两侧未进行对称浇注；
（4）浇注速度过快，台车上浮；
（5）模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云；
（6）局部模板未清理干净，拆模后形成“扒皮”掉块现象。

2.防治措施
（1）衬砌施工前要规划好台车就位里程段落，避免出现较长的搭接。

（2）衬砌砼严格按设计的配合比施工，设计配合比时要考虑泵送砼和易性要求，同时模板台车要涂脱模剂，涂抹均匀，用量适中。

（3）衬砌浇筑时采用分流槽两侧分层对称浇筑，且混凝土自落高度控制在2m以内，防止离析。

（4）下次浇筑前必须清除台车上混凝土，再涂抹脱模剂。

（5）衬砌施工前模板台车必须加固牢固。

（三）衬砌厚度不足
1.质量通病
（1）开挖断面偏小或预留沉降量不足；
（2）对欠挖的部分没有进行处理。

2.防治措施
（1）衬砌厚度必须要保证，在衬砌施工前要对初期支护断面进行检查，如有侵入衬砌净空必须按规范要求进行处理。

（2）通过监控量测控制隧道沉降量。

（四）衬砌渗漏水
1.质量通病
（1）衬砌开裂；
（2）防水、排水、引水设施不完善；
（3）环向施工缝、变形缝处理存在质量缺陷，止水条、止水带安设不规范；
（4）防水板破损、穿孔，焊缝不严密；
（5）衬砌捣固不密实，存在孔洞或蜂窝；
（6）防水材料不合格；
（7）泄水孔数量不够或排水不通。

2.防治措施
（1）盲管安装到位，防水板施工前，要保证盲管按设计要求进行安装，局部段落渗水较大要增加盲管数量，盲管必须和纵向排水管连接良好，保证排水效果。

（2）防水板进场质量一定要检验合格；防水板焊接牢固，施工过程中必须有质量监督人员现场检查，防止出现漏焊；对于钢筋混凝土衬砌在钢筋施工时要防止损坏防水板，如果有破损及时进行修补；防水板挂设要保证紧贴岩面，松紧度适度，防止砼浇筑时因压力扯破防水板。

（3）现场加强管理，保证中埋式止水带施工到位。

（4）横向排水管要按设计预留，保证排水能顺利流入水沟；纵向排水管一般为打孔波纹管，必须采用土工布包裹，防止泥沙进入影响排水效果。

（5）衬砌砼浇筑过程中不能出现长时间停顿，防止中途停工，两次浇筑的混凝土容易出现缝隙，造成衬砌漏水。

（五）衬砌开裂
1.质量通病
（1）拱部混凝土灌注困难或灌注中断而引起的开裂；
（2）拆模时间太早，衬砌强度不足以支撑自重而开裂。

2.防治措施
（1）控制衬砌脱模时间，防止出现砼脱落、开裂。

（2）衬砌混凝土必须保证一次性浇筑到位。

（3）软弱围岩地段尽量采用钢筋混凝土。

第六章责任追究
1.架子队技术主管为本队质量的第一责任人。

2.由班组引起的质量事故，进行返工处理（工费班组全部承担、材料费班组承担50%）
3.质量责任追究根据事故直接损失分为四个等级
（1）直接损失1～5万元的对质量事故责任人给予1000～4000元的经济处罚。

（2）直接损失5～10万元的对质量事故责任人给予4000～7000元的经济处罚。

（3）直接损失10～20万元的对质量事故责任人给予7000～15000元的经济处罚，并取消当月绩效奖励及责任成本考核。

（4）超过20万元质量事故，质量管理小组组长罚款10000元，副组长罚款8000元，组员罚款5000元；质量事故责任人罚款20000元，并按公司相关要求办理。

4.针对项目部质量管理小组五项工作进行考核奖励
（1）质量红线管理检查力度。

（2）实体质量检测情况。

（3）做好示范工程引路。

（4）对质量通病召开专题会议分析，制定防范措施。

（5）对质量责任事故进行分析和责任追究。

每月质量管理小组对以上五项工作完成合格给予奖励5500元（组长2000元、副组长1500元、吴建平、尹海飞各1000元）。

第七章附则
本制度自下发之日起实施。

附件：工序质量责任卡控检查记录表
成昆铁路隧道初期支护工序质量卡控检查记录表围岩级别：检查里程：日期：
14
成昆铁路仰拱及填充工序质量卡控检查记录表
围岩级别：检查里程：日期：
15
16
成昆铁路二次衬砌工序质量卡控检查记录表
围岩级别：检查里程：日期：
17
成昆铁路水沟电缆槽工序质量卡控检查记录表围岩级别：检查里程：日期：
18
抄送：项目部领导，存档。

中铁五局成昆铁路项目经理部综合办公室 2017年2月20日印发
19。