锅炉脱硝

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燃煤锅炉脱硝技术介绍

燃煤锅炉脱硝技术介绍摘要: 随着环保法律法规和限制标准的越来越严格，传统的单一脱硝技术如低氮燃烧器（LNB）、燃烬风技术（OFA）、选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，不一定能满足未来越来越严格的环保要求，本文对比几种燃煤锅炉脱硝技术，分析了主要应用技术的可适用性。

关键词：燃煤锅炉；脱硝；SCR ；SNCR；LNB1、脱硝技术介绍燃煤锅炉脱硝技术一般分炉内脱氮和尾部脱氮两类，炉内脱氮技术主要通过控制燃烧温度、降低空预器温度、降低空气过量系数、空气分级燃烧以及燃料分级燃烧等方法来进行脱氮，但是脱硝效率较低；尾部脱硝主要通过选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）来进行脱氮，该法效率相对炉内脱氮较高，下文对个别炉内脱氮技术和尾部脱硝技术进行单独介绍。

1.1 炉内脱硝技术低氮燃烧器（LNB）是国家政策明确作为首选的燃煤锅炉NOx控制技术，它从源头对NOx进行控制，而且投入相对其他技术少，系统复杂性较低，也没有其他后续运行费用，是较为经济的NOx控制技术。

LNB按照燃烧技术和原理分，一般具有空气分级燃烧、燃料分级燃烧和烟气在循环三大类，在此基础上，发展出了多种低氮燃烧器，如双调风低NOx燃烧器、PM直流式低NOx燃烧器等等。

在大型锅炉中常采用顶部燃烬风技术（OFA），即将一部分风从主燃烧器上部空气喷口送入炉膛来实现空气分级燃烧，一般燃烬风的布置方式按与主燃烧器大风箱是否连在一起而分为两类。

国外采用OFA技术已经有将近30年的历史，一般采用的风量较大，可达总风量的20%~30%，可使NOx降低约20%~35%。

在燃烬风基础上，也发展出了一些新的技术如高速燃烬风技术，其主要区别是通过增压风机来提高风速，使燃烬风具有更强的穿透力以及能与炉膛内的烟气充分混合，从而提高燃烧效率。

除了上述的低氮燃烧技术外，还有烟气再循环、再燃烧以及其他的燃烧调整技术来控制NOx的排放，表一所示为各种低氮燃烧技术的脱硝效果以及投资费用对比表，从表中可以看出，OFA、FGA和LNB是相对性价比较高的三种技术，而再燃烧的投入非常大，是其他技术的5~6倍，而脱硝效果相差却不大，因此，OFA、FGA和LNB也是目前工业燃煤锅炉使用较为频繁的低NOx控制技术。

脱硝对锅炉运行会有哪些影响

脱硝对锅炉运行会有哪些影响火电厂SCR烟气脱硝装置用于脱除烟气中氮氧化物(NO x)。

该类技术通过将氨(NH3)作为还原剂喷入烟气中，使还原剂与烟气中的NO x发生还原反应，生成无害的氮气(N2)和水(H2O)，从而达到脱除氮氧化物的目的。

SCR脱硝装置脱硝效率可达90%以上，能满足严格的环保排放标准。

若锅炉设计煤种燃烧后产生的烟气中NOx含量较高，SCR烟气脱硝装置可保证烟气脱硝效率，大大降低烟气NO x排放量，但SCR脱硝装置对锅炉安全经济运行将产生较大的影响。

1、主要影响1.1锅炉热量损失增大安装SCR脱硝系统后，锅炉的热量损失主要是烟气通过脱硝系统后烟温会降低6℃左右，对锅炉效率将会产生一定的影响。

1.2空预器换热元件堵塞，使排烟温度升高氨气和三氧化硫反应生成硫酸氢氨，硫酸氢氨在温度180～200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物，因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘在该处容易和硫酸氢氨一块，极易粘附于空预器换热面上，使空预器换热元件脏污，空预器的换热效果变差，导致排烟温度升高，锅炉效率降低。

1.3空预器漏风率增大烟气通过SCR脱硝系统以后的压降将增加500Pa左右，为了使炉膛内部压力平衡，吸风机的出力将有所增加，从而导致空预器内部烟气压力降低，使空预器风/烟压差增大，导致空预器漏风率增加，锅炉效率降低。

1.4对烟道阻力的影响SCR脱硝装置使烟气阻力增加500Pa左右，而且对蜂窝式催化剂容易积灰堵塞，且随着运行时间的增长，催化剂堵塞程度也越严重，将导致吸风机的电耗增加。

现在设计的SCR脱硝系统均不设计旁路系统，如果催化剂堵塞严重，将直接影响锅炉的安全、稳定运行。

对空预器的影响，相比较来说SCR脱硝装置对空预器的影响更为突出，主要原因是硫酸氢氨的腐蚀性和黏结性。

硫酸氢氨与灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，不仅降低换热效果，还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器的积灰。

SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。

锅炉脱硝技术详解

6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
采用以上原理产生并应用较多的有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR) 、SCR/SNCR混合法技术等。
7
二、煤的燃烧方式对NOx排放的影响
探讨生成规律可以知道，NOx的生成及破坏与以下因素有关： 1) 煤种特性，如煤的含氮量，挥发份含量，燃料比FC/V 以及V-H/V-N等。 2) 燃烧温度。 3) 炉膛内反应区烟气的气氛，即烟气内氧气，氮气， NOx和CHi的含量。 4) 燃料及燃烧产物在火焰高温区和炉膛内的停留时间。
8
不同燃煤设备所生成的NOx的原始排放值及为达到环境保护标准所需的NOx降低率
举例：固态除渣煤粉炉，当要求NOx排放值为650mg/m3时，所需的NOx降低率为36%
120
100
循环床
80
链条炉
60
抛煤机炉
鼓泡床
40
固态除渣煤粉炉
20
液态除渣煤粉炉
0
NOx降低率(%) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
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利用这一原理，将80%~85%燃料送入一级燃烧区，在a>1条件下燃烧生成，送入一级区的燃料称为一级燃料；其余15%~20%则在主燃烧器上部送入二级燃烧区，在a <1条件下形成还原性气氛，使NO还原。二级燃烧区又称再燃区。
20
一次燃烧区：一次燃料，在a＞1的条件下燃烧并生成 NOx。
其余空气与一级燃烧区产生的烟气混合，在a ＞1的条件下完成全部燃烧过程。
13
空气分级燃烧中，第二阶段完全燃烧所需的其余空气将通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口 OFA（Over Fire Air）”火上风” 喷入炉膛。燃烧过程。

SCR锅炉烟气脱硝

附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。

选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。

其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。

反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。

二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。

高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。

锅炉脱硝治理方法

锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝是一种常见的污染物排放控制方法，用于减少锅炉燃烧过程中产生的
氮氧化物（NOx）排放。

脱硝过程需要选择合适的方法和技术，以有效降低空气污染和保护环境。

1. 选择适当的脱硝技术：目前主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催
化还原法（SNCR）和氨水脱硝法等脱硝技术。

根据实际情况，选择最适合的脱硝
技术可以提高脱硝效率并降低运行成本。

2. 确保燃烧条件良好：良好的燃烧条件可以减少锅炉产生的NOx排放。

关注
关键参数如燃烧温度、燃烧风量和燃烧方式等，以优化燃烧过程并减少氮氧化物的生成。

3. 合理使用还原剂：在SCR和SNCR脱硝过程中，还原剂的使用是关键。

选
择合适的还原剂并确保适当的投加量可以提高脱硝效率。

常用的还原剂有氨水和尿素等。

4. 定期维护和清洁：锅炉系统的定期维护和清洁对脱硝效果至关重要。

锅炉管
道和脱硝催化剂等关键部件需要定期清洁和更换，以确保设备运行的高效性和稳定性。

5. 进行监测和测试：对脱硝装置进行监测和测试可以及时了解其运行状态和脱
硝效果。

这样可以发现潜在问题并采取相应的措施以保持高效的脱硝性能。

综上所述，锅炉脱硝治理方法有多种选择，但选择适当的技术、优化燃烧条件、合理使用还原剂、定期维护和监测都是确保高效脱硝的关键。

通过采取综合措施，锅炉脱硝技术可以有效地减少NOx排放，保护环境，促进可持续发展。

锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施关键词：烟气脱硫脱硝工艺脱硫工艺国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。

随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。

锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。

如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。

在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

1锅炉烟气脱硫脱硝概述1.1脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。

按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。

分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。

1.2脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。

从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。

二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。

以SNCR 脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。

2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理2.1.1主要原因主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段，堵塞二级循环泵喷头，使得脱硫塔浓缩段温度太高。

锅炉炉内脱硝工艺

锅炉炉内脱硝工艺1.引言1.1 概述锅炉炉内脱硝工艺是一种通过在锅炉炉膛内进行化学反应来减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。

随着环保意识的增强和相关法规政策的出台，减少大气污染已成为全球各国共同面临的挑战。

锅炉炉内脱硝工艺通过在燃烧室内注入适当的脱硝剂，与燃烧产生的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。

这种技术具有操作灵活、效果明显、脱硝效率高等优点，因此在大型锅炉中被广泛应用。

然而，锅炉炉内脱硝工艺也存在一些挑战和问题。

首先，选择合适的脱硝剂和控制脱硝剂的投放量是关键的技术难点，需要根据锅炉的具体燃烧特性和氮氧化物排放水平进行研究和调整。

其次，在工程应用中需要考虑到脱硝过程对锅炉燃烧和热能利用的影响，避免引入额外的能耗。

为了进一步推动锅炉炉内脱硝工艺的发展，需要加强对脱硝催化剂的研究，提高其活性和稳定性。

同时，还需要拓宽脱硝剂的选择范围，探索新的脱硝剂和工艺，以适应不同类型锅炉的需求。

综上所述，锅炉炉内脱硝工艺是一种有效降低锅炉燃烧排放氮氧化物的技术，但在实际应用中还存在一些问题需要解决。

通过持续的研究和创新，我们可以进一步提高脱硝效率，促进锅炉炉内脱硝工艺的发展，并为环境保护做出更大的贡献。

1.2文章结构文章结构部分应该介绍文章的主要部分和各个部分的内容概要。

根据题目大纲，可以编写如下内容：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。

在概述中，将介绍锅炉炉内脱硝工艺的背景和重要性。

文章结构部分将说明文章的整体结构安排，包括各个部分的内容概要。

目的部分将明确本文的写作目的，即对锅炉炉内脱硝工艺进行全面深入的分析和探讨。

正文部分将包括锅炉炉内脱硝工艺的要点1和要点2两个小节。

在这两个小节中，将详细介绍锅炉炉内脱硝工艺的关键技术和操作要点，包括相关的理论原理、应用方法和效果评价等内容。

结论部分由总结和展望两个小节组成。

在总结中，将对本文的主要内容进行概括和总结，并强调锅炉炉内脱硝工艺的重要性和应用前景。

脱硝技术原理

脱硝技术原理脱硝技术是指利用化学或物理方法将燃煤锅炉、燃气锅炉等工业锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气，从而减少大气污染物排放的一种环保技术。

脱硝技术的发展对于改善大气环境质量，减少酸雨的形成具有重要意义。

在工业生产中，脱硝技术也被广泛应用，下面我们来了解一下脱硝技术的原理。

脱硝技术主要有催化还原法、吸收氧化法和非催化还原法三种。

催化还原法是指在一定温度下，利用催化剂催化氨气和氮氧化物进行还原反应，生成氮气和水蒸气。

吸收氧化法是指利用氨水或尿素水等吸收剂与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为氮气和水蒸气。

非催化还原法则是在高温条件下，直接利用一定量的氨气与烟气中的氮氧化物进行还原反应。

这三种方法各有特点，可以根据实际情况选择合适的脱硝技术。

脱硝技术的原理是利用还原剂（如氨气、尿素水等）与氮氧化物发生反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。

在催化还原法中，催化剂起到了加速反应速率的作用，降低了反应的活化能，使得反应在较低的温度下就能进行。

而吸收氧化法则是通过吸收剂与氮氧化物发生化学反应，将其转化为氮气和水蒸气。

非催化还原法则是直接利用还原剂与氮氧化物进行反应，不需要催化剂的参与。

脱硝技术的原理简单清晰，但在实际应用中还面临着一些挑战。

首先是脱硝技术的成本问题，不同的脱硝方法对设备和催化剂的要求不同，因此成本也有所差异。

其次是脱硝技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能，才能保证脱硝设备的正常运行。

另外，脱硝技术在长期运行中还会面临设备老化、催化剂失活等问题，需要定期进行维护和更换。

总的来说，脱硝技术是一种重要的环保技术，能够有效减少工业烟气中的氮氧化物排放，改善大气环境质量。

通过选择合适的脱硝方法，加强设备维护和管理，可以更好地发挥脱硝技术的环保效益。

希望随着科技的进步，脱硝技术能够不断完善，为我们创造更清洁的生活环境。

锅炉烟气脱硝技术的研究与应用

锅炉烟气脱硝技术的研究与应用1. 前言锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染的重要来源之一，对环境和人类健康造成了严重影响。

因此，研究和应用有效的锅炉烟气脱硝技术具有重要的意义。

烟气脱硝技术主要分为湿法和干法两种，每种技术都有其特点和应用范围。

2. 湿法脱硝技术湿法脱硝技术是指在液态介质中进行脱硝反应的方法。

其中，应用最广泛的是采用氨水或尿素溶液作为还原剂的氨水吸收法。

氨水吸收法的反应原理是氨水与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx转化为无害的氮气。

氨水吸收法具有脱硝效率高、运行稳定等优点，但同时也存在氨水挥发性强、运行成本较高等问题。

3. 干法脱硝技术干法脱硝技术是指在气态介质中进行脱硝反应的方法。

其中，应用较广泛的是活性炭法和高能电子束法。

活性炭法是利用活性炭的吸附作用将烟气中的NOx去除，具有设备简单、运行成本低等优点。

但活性炭法存在脱硝效率不高、再生困难等问题。

高能电子束法是利用高能电子束对烟气进行处理，将NOx转化为无害的氮气。

高能电子束法具有脱硝效率高、无二次污染等优点，但设备成本较高、能耗较大。

4. 结论锅炉烟气脱硝技术的研究与应用是为了减少烟气中的氮氧化物排放，保护和改善环境。

湿法脱硝技术中的氨水吸收法具有较高的脱硝效率和运行稳定性，但氨水挥发性和运行成本较高。

干法脱硝技术中的活性炭法设备简单、运行成本低，但脱硝效率不高；高能电子束法脱硝效率高、无二次污染，但设备成本较高、能耗较大。

因此，研究和应用锅炉烟气脱硝技术需要综合考虑脱硝效率、运行成本、设备投资和运行维护等多方面因素，选择适合实际情况的脱硝技术。

5. 先进的脱硝技术除了传统的湿法和干法脱硝技术，近年来还涌现了一些先进的脱硝技术。

其中包括催化剂法和等离子体法。

催化剂法是利用催化剂降低反应活化能，提高脱硝反应的速率和效率。

等离子体法是利用等离子体产生的高能电子和自由基对烟气中的NOx进行分解。

这些先进技术在一定程度上提高了脱硝效率，但多数仍处于实验室研究阶段，尚未大规模应用。

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。

低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。

1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。

在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。

1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。

但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。

根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。

1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。

由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。

2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。

20t锅炉脱硝方案

一、脱硝技术方案选择20t/h煤粉锅炉，拟配套烟气脱硝（De-NOx）装置。

氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。

三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。

由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。

目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。

如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。

SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。

煤粉锅炉原烟气NOx浓度约为500mg /Nm3，根据业主要求，脱硝系统需选择处理工艺简单，投资及运行费用低，稳定、可靠的处理方法，经过处理后烟气中NOX含量≤250 mg/Nm3，脱硝效率应大于50%。

故本方案拟采用成熟技术且投资及运行经济的SNCR法脱硝技术。

SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29% 、25% 、19% 等几种浓度的氨水溶液。

二、设计依据1 原始参数2 工艺指标(1)设计脱硝效率≥50%(2)脱硝后烟气NOx浓度≤250mg/Nm3(3)氨逃逸≤15 ppm三、脱硝设计原则1 脱硝工程总体设计应符合下列要求:a)工艺流程合理。

b)还原剂使用便捷。

c)方便施工，有利于维护检修。

锅炉脱硝的原理

锅炉脱硝的原理
锅炉脱硝是一种将燃煤锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。

主要原理包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。

SCR脱硝是通过在锅炉尾部的催化剂上进行反应实现的。

首先，锅炉的排烟中含有大量的氮氧化物，这些氮氧化物会被引导到SCR反应器中。

在SCR反应器中，氨水（NH3）或尿素（NH2CONH2）被喷洒到催化剂上，与氮氧化物发生反应。

在高温和催化剂的作用下，氮氧化物与氨水或尿素发生氧化还原反应，生成氮气和水蒸气。

因为NH3与NOx之间的化学反应是高度选择性的，所以称为选择性催化还原。

SNCR脱硝则是通过非选择性的方式实现的。

在SNCR中，氨水或尿素溶液被喷入燃料燃烧区域或锅炉尾部烟道中。

在高温下，氨水或尿素分解，氨气与氮氧化物发生反应。

这种非选择性的反应可以将大部分氮氧化物转化为氮气和水蒸气。

总的来说，锅炉脱硝主要通过氨水或尿素与氮氧化物的反应来降低NOx的排放。

SCR脱硝是一种选择性的催化还原过程，而SNCR脱硝则是一种非选择性的反应过程。

这些技术可以有效地减少锅炉排放的氮氧化物含量，从而减少对环境的负面影响。

余热锅炉SCR脱硝操作规程

余热锅炉SCR脱硝操作规程目录1、工艺流程 (2)2、岗位职责 (2)3、安全规程 (3)4、工艺指标 (3)5、岗位操作 (4)5.1、脱硝系统启动前的检查 (4)5.2、脱硝系统整体启动步骤 (6)5.3、脱硝系统的停运 (8)6、特殊操作 (9)7、设备检修和维护保养 (9)8、设备技术资料 (11)1、工艺流程脱硝装置是利用氨水和催化剂对燃机尾气进行处理，使其达标排放的设备。

1.1、工艺流程简图燃机尾气压缩空气氨水除盐水催化剂2、岗位职责2.1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解. 2.2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向班长汇报现场设备系统运行情况以及其他需要汇报的情况，协助班长做好班后会的总结。

2.3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时汇报班长，得到班长确认后联系相关人员处理。

2.4、协助班长做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行。

2.5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时排除。

2.6、配合班长做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度。

2.7、协助班长做好设备运行日志记录，内容详实。

2.8、协助班长做好本系统需要汇集、整理的技术资料。

2.9、班长不在集控室时，对脱硝系统全面负责。

2.10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。

3、安全规程3.1、脱硝区域严禁烟火。

3.2、操作阀门及排泄阀时，需要人体安全防护用具。

3.3、必须确定所有阀门管线设备全部正常后才可以操作。

3.4、排放氨水时要远离火源或引火物，找安全处连接吸收装置排放。

3.5、如发现设备故障或氨气泄漏，立即采取紧急措施停止设备运行。

3.6、不得对氨水区域阀门进行敲击。

3.7、应定期对氨水管线及附属设备进行检查。

锅炉脱硝什么原理

锅炉脱硝什么原理
锅炉脱硝是一种用于减少锅炉烟气中氮氧化物（NOx）含量的技术。

脱硝的原理主要有以下几种：
1. 选择性催化还原（SCR）：这种方法将脱硝催化剂引入锅炉烟道系统中，然后通过冷凝水、脱硝剂等进行喷射，使烟气中的NOx与氨气（NH3）在催化剂的作用下发生反应。

在催化
剂的作用下，NOx被还原为氮气（N2）和水（H2O）。

2. 非选择性催化还原（SNCR）：这种方法是通过在烟气管道
中注入相应的脱硝剂（如尿素或氨水），在高温下使脱硝剂与烟气中的NOx发生反应，将其还原为N2和H2O。

3. 浓缩少氧燃烧（LNB）：这种方法通过减少燃烧空气的供应来降低燃烧温度，从而减少NOx的生成。

在锅炉燃烧过程中，通过调整燃烧空气的供应量，使燃烧过程中的氧气浓度降低，从而降低NOx的生成量。

4. 燃烧排放物再循环（FGR）：这种方法是通过将部分烟气回收并循环引入燃烧区，使其冷却和稀释燃烧区的温度和氧浓度，从而减少NOx的生成。

这些方法都可以有效地降低锅炉烟气中的氮氧化物含量，减少对环境的污染。

不同的脱硝技术可以根据具体情况选择，并可以结合使用以达到更好的效果。

锅炉的脱硝原理

锅炉的脱硝原理
锅炉的脱硝原理是通过添加脱硝剂来催化反应，使燃烧产生的NOx氮氧化物转化为N2（氮气）和H2O（水蒸气），从而达
到减少大气污染物排放的目的。

脱硝剂一般是氨水或尿素溶液，当其喷入燃烧器或烟道中，与燃烧过程中产生的NOx氮氧化
物发生反应，生成N2和H2O。

这个反应会在一定的温度范围
内发生，通常在800-1000摄氏度之间。

脱硝剂会与NOx氮氧
化物发生反应生成氮气和水蒸气的主要反应有如下几种：
1. 氨在高温下与NO进行氧化反应生成氮气和水：
4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
2. 亚硝酸盐（NO2）在氨水的催化下与氨发生反应：
4NH3 + 6NO2 → 5N2 + 6H2O
3. 亚硝酸盐（NO2）与尿素发生反应生成氮气、水和二氧化碳：2NH2CONH2 + 6NO2 → 3N2 + 4H2O + 2CO2
以上反应可通过在锅炉燃烧器或烟道中喷射适量的脱硝剂来实现脱硝。

控制好脱硝剂喷射的位置和喷射量，以及锅炉的燃烧温度和氧化剂的量，可有效实现锅炉脱硝，从而降低大气污染物的排放。

生物质锅炉脱硫脱硝技术

生物质锅炉脱硫脱硝技术1.生物质直燃锅炉概述生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。

生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。

因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。

现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)执行。

即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30, 200, 200 mg /m3,其中重点地区按20, 50, 100 mg / m3执行。

但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。

目前很多生物质锅炉企业已经按照10, 35, 50 mg / m3 的排放限值对锅炉进行整改。

经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型乂分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，膛温度分别为700-760°C> 880〜950°C> 850〜1100°C；②生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可达到15%-30%：③烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上；④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物浓度在120〜250mg/m3 波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度在250〜600 mg/m3 波动。

2.脱硝技术生物质的锅炉曲于燃料种类多、热值低、给料均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大。

生物质锅炉脱硝首先要稳定炉膛出口\Ox的浓度。

生物质可采用的烟气脱硝方式包括：SNCR脱硝技术，SCR脱硝技术，臭氧氧化脱硝技术，ZYY脱硝技术等。

2. 1 SNCR 脱硝SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction)即选择性非催化还原法脱硝技术，是在不使用催化剂的情况下，将还原剂直接喷入到800"1100°C高温烟气中, 在高温条件下，还原剂先分解为NH3及其他副产物，之后，烟气中的NOx与分解产生的NH3进一步发生氧化还原反应，将烟气中的NOx还原为N2和H20,主要反应为：8NH3+ 6N0 +302-7N2+ 12H20SNCR技术是烟气脱硝的主流技术之一，脱硝成本较低，工艺较简单，但其脱硝效率一般为20^50%左右，很难达到更高的脱硝效率。