高速铁路嵌缝材料作业指导书

高速铁路嵌缝材料作业指导书
中国铁道科学研究院铁道建筑研究所
二○一三年五月
高速铁路嵌缝材料作业指导书
1 产品说明
1.1嵌缝材料
本产品是一种高性能耐久环保的单组份硅酮嵌缝材料，它具有高位移性能、压缩回复性、卓越的耐高低温性、优异的长期耐气候老化性和耐紫外线照射性,适用于高速铁路无砟轨道底座、道床板、线间等接缝的填充，其主要性能如表1-1所示。

表1-1 产品性能
1.2 界面剂
本产品为硅酮嵌缝材料专用双组分环氧界面剂，它力学强度高、柔韧性好，同时与硅酮嵌缝材料和混凝土均有较高的粘结强度，其主要性能如表2-1所示。

表2-1 界面剂的性能
2施工准备
2.1 技术准备
组织技术人员对施工图纸进行审核，学习相关设计文件，明确有关技术标准。

根据图纸、设计文件、相关规范标准要求，组织施工技术交底，并对施工人员进行培训，合格后方可上岗。

2.2 材料准备
将硅酮嵌缝材料和界面剂存放在通风、干燥、无污染的库房，注意防晒、防污和防火。

同时将施工所需的设备、工具和辅助材料准备齐全。

3施工工艺
3.1 施工工序
硅酮嵌缝材料主要施工工序为：
（1）勘察施工现场，技术人员根据现场实际情况制定嵌缝施工方案；
（2）确认嵌缝材料和界面剂数量，确保配套工具可以良好运转；
（3）合理分工，并按施工方案进行嵌缝施工；
（4）施工完毕后，清理机具，打扫施工现场，并清点嵌缝材料和界面剂数量；（5）进行施工总结，根据现场施工情况和使用嵌缝材料和界面剂数量安排下一次嵌缝施工。

3.2 施工工艺流程
施工工艺流程如图3-1所示。

图3-1 施工工艺流程图
3,3施工技术
3.3.1 伸缩缝处理
伸缩缝两侧多余的混凝土应用锤子、凿子和角磨机将其清除，接缝内的多余泡沫塑料、杂物、碎石等应用角磨机和一字螺丝刀将其清理，如图3-2所示，确保伸缩缝内的清洁干燥。

图 3-1 清理伸缩缝内多余的泡沫和杂物
3.3.2 表面处理
伸缩缝内的混凝土表层存在浮浆、灰尘和附着在表面的泡沫等杂物,应使用角磨机、壁纸刀、锉刀等工具将其清理掉，并混凝土表面打磨粗糙，然后使用吹风机将伸缩缝及附近混凝土的杂物吹扫干净，如图3-2所示。

（a）打磨混凝土界面（b）吹扫灰尘和杂物
图 3-2 混凝土表面打磨与吹扫
处理完成后，将界面剂按照A、B质量比1∶1配制好后，涂刷在伸缩缝内侧，涂刷应均匀且涂刷层厚度应适中，如图3-3所示。

图3-3涂刷界面剂
3.3.3 镶嵌衬条
按标准要求裁剪尺寸适宜的泡沫板，并将其放入伸缩缝内,如伸缩缝宽度宽于泡沫板，可用泡沫条镶嵌入伸缩缝，防止嵌缝胶流入底部，出现凹面，如图3-4所示；
（a）裁剪泡沫板（b）镶嵌泡沫条
图3-4 镶嵌衬条
3.3.4侧面封闭与防护
将万能胶涂刷在透水模板布和泡沫板的四周，先将透水模板布密贴在伸缩缝两侧，然后将泡沫板附于透水模板布上压实，最后用胶带泡沫板固定，如图3-5所示。

图3-5 侧面封闭
封闭完成后用胶带将缝周围的板面遮盖，防止施工过程中，嵌缝胶污染板面,如图3-6所示。

图3-6板面防护
3.3.5嵌缝作业
待界面剂表干后，用胶枪将硅酮嵌缝材料缓慢灌入至伸缩缝内，如图3-7所示，灌注后应使用铲刀将硅酮嵌缝材料表面刮平。

图3-7 硅酮嵌缝材料灌注
3.3.6现场清理
嵌缝完成后，立即使用汽油清洗施工器具，运走施工杂物。

待嵌缝材料表干后，拆除防护胶带；实干后，拆除伸缩缝两侧封闭。

4人员组织及配套机具
4.1 人员组织
施工人员结合施工方案及工期要求行合理配置，人员配置见表4-1。

表4-1 人员配置
4.2 配套机具
施工机具结合施工工序和工艺要求进行合理配置，机具配置见表4-2。

表4-2 机具配制
5注意事项
在硅酮嵌缝材料施工时应注意如下几点：
（1）下雨、伸缩缝内有积水或湿润时不得进行嵌缝施工；
（2）硅酮嵌缝材料实干前不得踩踏；
（3）打开包装未使用完的硅酮嵌缝材料必须密封保存，且在24小时内用完；（4）侧面封闭时透水模板布需使用光滑面与嵌缝材料接触。