《机械装调》课程标准
《机械调试》课程标准
《机械调试》课程标准
机械调试课程标准
一、课程目标
本课程旨在培养学生在机械调试领域的理论和实践能力，使其
能够熟练掌握机械调试的基本方法和技巧，具备解决机械调试问题
的能力。
二、课程内容
本课程的主要内容包括以下几个方面：
1. 机械调试基础知识：介绍机械调试的定义、目的和基本原理，了解机械调试中常用的工具和设备。
2. 机械系统分析：研究如何对机械系统进行分析，了解机械系
统的结构、性能和工作原理。
3. 机械调试技术：掌握机械调试的基本技术，包括调试流程规划、参数调整和故障诊断等。
4. 调试实践案例：通过实际案例分析和讨论，加深对机械调试的理解和掌握。
5. 调试工具和设备：介绍常用的机械调试工具和设备，培养学生使用这些工具和设备进行调试的能力。
三、教学方法
本课程采用多种教学方法，包括课堂讲授、实验实践、案例分析和小组讨论等。
教师将通过讲解理论知识、演示实际操作和引导学生讨论，激发学生的研究兴趣和主动性。
四、评价方式
课程评价将综合考虑学生参与度、实验成绩、个人作业和期末考试等因素。
学生需积极参与课堂讨论和实验实践，并按时完成作业和考试。
五、参考教材
1. 《机械调试基础》（李华著，机械工业出版社）
2. 《机械调试技术实例解析》（张明著，清华大学出版社）
六、备注
以上课程标准仅供参考，请根据实际情况进行适当调整和补充。
《机械装调》教学设计
1.能正确的选用切削液与刀具材料；
2.相应的自我管理能力；
3.能够按照6S管理标准，正确布置工作环境；
4.能够按照车间规定，整理现场，保养工量具和设备，填写保养记录；
5.能够按照车间规定填写交接班记录。
三、职业素质
1.初步建立职业素养的养成意识，包括安全意识、责任意识、产品意识等；
2.树立严格遵守安全规章制度、规范穿戴劳动保护用品的意识；
3.能够按照6S管理标准，正确布置工作环境；
4.能够按照车间规定，交接班记录。
三、职业素质
1.初步建立职业素养的养成意识，包括安全意识、责任意识、产品意识等；
2.树立严格遵守安全规章制度、规范穿戴劳动保护用品的意识；
3.初步养成良好的职业习惯和一丝不苟的工作作风；
教学方法
以项目教学为主线，通过教师示范、讲解和学生的讨论、操练，使学生掌握机修钳工常用设备的使用与操作方法、维护与保养方法。
应用示范教学、讨论比较和理论讲授、实际操练等多种方法。
教学手段
多媒体演示、教师讲解与示范、学生讨论与操练、教师辅导、评价与展示。
教学过程建议
工作过程
工作内容
学生实践
教师指导
教学方式
以参观演示为主线，通过教师演示、讲解和学生的讨论，使学生认识机修钳工的定义、课程性质与任务。
应用演示教学、讨论比较和理论讲授等多种方法。
教学手段
多媒体演示、教师讲解、学生讨论与教师辅导、评价与展示。
教学过程建议
工作过程
工作内容
学生实践
教师指导
教学方式
学时
调查咨询
阅读任务书，分析相关要求
1．接受工作任务；
3.能够按照6S管理标准，正确布置工作环境；
机械装调课程标准
课程标准所属系部：机械维修系课程名称：机械装调课程性质：核心能力课课程学时：805适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本：V1.1-20160621《机械装调》课程标准1、课程概述1.1课程定位《机械装调》是机电类专业的核心课程之一，是学习后续课程的重要基础，融钳工工艺理论与技能操作为一体，培养本专业钳加工方面的核心专业能力，为解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
通过本课程的学习，使学生掌握钳工划线、錾削、锯削、铿削、孔加工、螺纹加工等基本操作方法，熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见固定连接、传动机构、轴承等方面的理论基础知识和装调技能，培养学生对设备故障的分析能力，并能完成相关机构的装拆与调整。
养成严谨、细致、一丝不苟的工作作风和工作态度。
1.2课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的“综合加工、装配调整”工作能力。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
机电类专业的技能人才培养目标是掌握本专业的基本知识和相关技能、了解相关企业生产过程和组织管理。
因此，必须熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见机构的装调技能。
同时，也为后续相关专业课程的学习奠定基础。
学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。
为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。
传统的学习内容表述是学科系统化的，而学习领域课程的工作与学习内容必须与实际工作过程相联系，即用工作中的工作对象，使用的工具、方法、组织，和工作的要求来表达。
《机械维修》课程标准
《机械维修》课程标准
机械维修课程标准
前言
机械维修课程是机械类专业的重要基础课程，可以为学生提供基本的机械修理与维护知识。
本课程标准旨在规范机械维修课程的设置、教学内容的组织和均衡发展。
课程目标
通过本课程的研究，学生应该能够：
1. 理解机械结构原理
2. 掌握机械维护保养的基本知识
3. 研究机械设备安全使用方法
4. 熟悉机械维修操作流程
5. 掌握机械维修工具和设备使用方法
课程内容
单元1 机械结构原理
1. 机械基本元件的结构和作用
2. 机械运动原理
3. 机械力学原理
单元2 机械维护保养
1. 机械设备基本保养
2. 机械设备检修方法和技巧
3. 机械设备故障处理
单元3 机械设备安全使用
1. 机械设备常见安全事故案例
2. 机械设备安全操作流程
3. 机械设备事故应急处理方法
单元4 机械维修操作流程
1. 设备进度检查和操作规程
2. 工具设备选择和使用
3. 维修材料和配件的选择和使用
单元5 机械维修工具和设备
1. 常用手工具和电动工具的使用方法
2. 维修测量工具和设备的使用
3. 开孔和热处理设备的使用方法
课程评价
1. 作业和实验: 40%
2. 期末考核: 60%
参考文献
1. 《机械维修技术基础》蒋俊甫
2. 《机械原理: 飞机、汽车、摩托车、自行车和钟表》宋树堂。
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的机械故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《机械零件结构设计及功能分析》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心机械部件的装调作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型部件为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控机床机械结构装配与调整》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1）会应用数控机床装调基础知识；2）能够掌握数控机床组成、数控机床构造、传动系统的工作过程；3）会使用数控机床装调中常用工具和测量仪器4）能够掌握数控机床装调方法、装调技术；5）具有数控机床主轴部件装调的能力；6）具有数控机床进给部件装调的能力；7）具有数控机床装调职业岗位的相关技能：钳工操作、数控机床机械部件拆卸、数控机床机械装配工艺。
8）具有数控机床典型机械部件的装配、调整能力9）能够正确使用数控装调岗位的技术规范和查阅技术手册。
机械部件装配与调试课程整体教学设计
《机械部件装配与调试》课程整体教学设计（2012 -2013学年第1学期）二、课程设计1.课程目标能力目标：2.能在实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯；3.能用“5S”规范自己实训及生活中的表现；4.能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；5.识读机械部件装配图，明确其装配关系；6.编制部件装配工艺规程；7.根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求；8.根据数控机床的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练；9.掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法；10会拆装数控车床主要部件，能对整机进行简单调试。
知识目标：1.掌握“5S”活动的含义与基本内容，了解其意义；2.掌握开展“5S”活动的原则与活动的操作规范；3.掌握数控机床的基本组成；4.掌握装配技术术语；5.了解各种常用工具、量具的选用原则；6.掌握装配中常用起吊等设备的操作规程；7.掌握进给传动机械功能部件的原理；8.掌握主轴的工作原理及其特性；9.了解直线工作台及回转工作台的结构，工作原理；10.了解数控机床位置精度检测与补偿原理2.课程教学活动设计2. 1课程内容设计（2. 2能力训练项目设计3.教学进度表三、教学材料1 .数控机床装调，陈泽宇主编，华中科技大学出版社，2012.82 .机床机械零部件装配与检测调整，人力资源和社会保障部教材办公室组织编著，中国劳动社会保障出版社，2009.123 .互换性与技术测量，第五版，廖念钊编著，中国计量出版社，2009.5四、教学组织形式教师示范，学生实际操作，教师指导。
《数控机床机械装调与维修》 课程标准
1、职业知识目标 能识读常用数控车床、数控铣加工中心机床的机械部件装配图，理解传动原理。具体知 识能力评价指标有： （1） 熟悉数控机床机械装调维修工职业标准。 （2） 能描述数控机床的工作过程及原理。 （3） 熟悉数控机床的总体布局及基本组成，理解数控机床典型机械结构及其应用。 （4） 熟悉数控机床主要精度指标，掌握数控机床精度的检测方法。 （5） 识读一套完整的数控机床的装配图，熟悉数控机床机械装配的一般流程、工作内 容，掌握机床装配工艺的相关理论知识。 （6） 理解数控机床液压控制系统，正确安装液压回路。 2、职业能力目标
专业能力
1
掌握常用装配工具的使用方法及其保养，熟练掌握装配的基本操作技能、技巧。
2
能正确识读一套完整的数控机床传动原理图和装配图。
3
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的主传动系统的装配与调整。
4
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的进给传动系统的装配与调整。
能进行数控车床卡盘、尾座、刀架的安装与调整，正确连接简单的液压控制回
方电动刀架、SL50 转塔回
转刀架的安装、调整。 2、会数控加工中心 VMC600 的刀库与换刀装
法。
调试与维修 3、熟悉刀架、刀库的 置的安装和调整
常见故障现象，知道 3、熟练掌握自动换刀装置
故障可能的原因。 的故障排除的技能。
1、 会 CK6136 卡盘和尾座
控铣床的总体布局的 理解其主要性能指标。
3、正确使用机床精度
基本原则。
检测工具和机械故障
检测的仪器。
1 、 能 按 技 术 要 求 安 装 1、会制定数控机床部
CK6136 、 数 控 加 工 中 心 装 的 装 配 工 艺 过 程
机械装调课程设计
机械装调课程设计一、教学目标本课程旨在通过机械装调的学习，使学生掌握基本的机械结构及其装配原理，培养学生具备机械装调的实际操作能力。
具体目标如下：•掌握常见机械零件的名称、功能和结构。
•理解机械装配的基本原理和方法。
•熟悉机械装调过程中常见的故障处理方法。
•能够正确识别和使用机械装配工具。
•能够根据装配图独立完成简单机械设备的装配。
•具备分析和解决机械装配过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：•培养学生的团队合作意识，能够在装调过程中与同伴有效沟通协作。
•增强学生对机械工程领域的兴趣，激发创新精神。
•培养学生认真负责的工作态度和良好的安全意识。
二、教学内容教学内容以《机械装调基础》教材为依据，详细教学大纲如下：1.机械装调概述：介绍机械装调的基本概念、意义和行业发展趋势。
2.机械零件识别：学习并识别常用的机械零件，理解其功能和结构。
3.装配图解读：学习如何阅读装配图，理解装配图中的符号和标注。
4.装配工具与方法：学习各种装配工具的使用方法，掌握基本的装配技巧。
5.装配过程与故障处理：学习装配的步骤和要点，掌握常见装配问题的处理方法。
6.装配实践：分组进行机械设备的装配实践，巩固所学知识。
三、教学方法结合机械装调课程的特点，采用以下教学方法：•讲授法：用于讲解基本概念、原理和方法。
•实验法：通过实际操作，让学生动手实践，加深理解。
•案例分析法：分析实际案例，让学生学会解决具体问题。
•讨论法：分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源•教材：《机械装调基础》•参考书：提供相关的技术手册和论文，供学生深入研究。
•多媒体资料：制作课件和视频，辅助讲解复杂概念和操作。
•实验设备：提供机械装配实验室，确保每位学生都有机会动手实践。
以上教学设计旨在确保学生在掌握必要知识的同时，能够提高实际操作能力，并培养积极的学习态度和职业素养。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试和实验报告，以全面、客观地评价学生的学习成果。
《机床机械部件装配、调整与检测》课程标准-重庆科创职业学院
《机床机械部件装配、调整与检测》课程标准1.概述机床机械部件装配、调整与检测是机械类机电一体化专业所要具备的专业技术课程。
主要学习对机床零部件的作用熟悉并能自主的进行装配检测并进行一般性的维修。
通过学习使学生掌握机床各部分的组成及操作知识，培养学生的动手能力，能具备排除机床一些简单故障的能力以及分析问题、解决问题的能力，使学生对该课程产生兴趣。
1.1课程的性质本课程是机电一体化专业的一门实践性较强的专业核心课程，通过对机床进给轴、主轴、刀架、托板、尾座等机械部分的装调，使学生熟练掌握进给轴的装调及检测、主轴的装调及检测、刀架的装调及检测、托板尾座的装调及检测技能。
本课程为机电一体化专业所必修专业主干课程。
1.2课程设计理念根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务（包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等），得出完成典型工作任务对应的职业能力。
结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归类出相应的行动领域，再转换为学习领域课程。
1.3课程开发思路遵循高等职业学校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“专业人才培养方案”的设计要求确定本课程的教学内容，通过教学内容体现本课程的设计思路。
机床机械装调与检测课程的教学内容包括知识内容、技能内容和素质内容。
本课程的教学内容主要为实践性教学，实训以车床为载体，对机床的主轴、进给轴、刀架等进行拆装与检测。
通过企业真实工作环境的再现及理实一体化的教学环节培养学生的专业技能与岗位职业素养。
2.课程目标通过本课程的学习，使学生能够正确阅读并理解机械装配图的相关要求，能够根据指导书正确选择工具、量具、夹具和检具，掌握机械装配与调试的一般方法，并养成良好的工作习惯，为职业能力发展奠定良好基础。
2．1知识目标（1）能够识读复杂机械系统装配图、机械装配工艺卡，规划装配作业。
（2）熟练使用检测机床零部件及整机精度的各种检具。
机电设备装调技术基础课程标准教案3
《机电设备装调技术》课程标准教案
一、概述
（一）课程性质
本课程是五年制高等职业技术教育“机电一体化技术”专业（制造方向）的核心课程之一；是一门培养学生综合运用机电专业相关知识，积累实际工程经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的综合技术课程。
是具体体现和实现培养目标的重要课程。
（二）课程基本理念
本课程是根据高职教育数控技术专业人才培养目标，遵循以“就业为导向，能力为本位”的职教理念设计的。
本课程是根据国家劳动和社会保障部2002年颁布实施的《国家职业标准》，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，采用模块化、综合化的形式进行设计的。
（三）课程设计思路
本课程内容包括：机械装调、电气装调、典型机电设备的整机装调等三个模块，从机械功能部件、电气功能部件的装调；机械功能部件、电气功能部件的维修，到典型机电设备的整机装调及维修，系统讲述机电设备装调的基础知识、基本工艺；使学生初步具备典型机电设备的装调和维护维修能力，为学生的后续学习与发展打好基础。
课程结构框如下图所示。
二、课程目标
（一）总目标
通过本课程理论知识的学习和实践活动的开展，使学生了解机电设备安装与调试技术的相关知识。
具备常用机电设备的安装、调试和维护保养的能力。
学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。
理解科学技术与社会的相互作用，形成科学的价值观；培养学生的团队合作精神，。
机械装配与调试
• 2、预紧力F'的控制
• （二）螺纹的防松 • 1、防松目的 • 2、防松原理 • 3、防松办法及措施
四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺
• 1、螺纹联接的装配要点：
• （1）在装配前要清洗螺钉、螺 母，同时要清洗螺孔内的脏物。
• （2）螺杆无弯曲变形，螺钉头 部、螺母底面应于联接件接触良 好。
• ①压入法装配。
• ②温差法装配。
• 3.滚动轴承装配 时间隙的调整
• 在装配过程中需 要控制和调整间 隙，通常采用以 下方法进行。
• ①用垫片调整。
• ②用调整螺钉调 整。
• ③感觉法调整。
• 4.滚动轴承的预紧
• ① 用轴承内、外垫 环厚度差实现预紧。
• ②用弹簧预紧
• ③磨窄成对使用的 轴承内圈或外圈实 现预紧。
二、塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用 来检验机床特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、 十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合 面之间的间隙大小。塞尺是由许多 层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞 尺的组别制成一把一把的塞尺，每 把塞尺中的每片具有两个平行的测 量平面，且都有厚度标记，以供组 合使用。
六、锤类工具
锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正 小型工具、打样冲和敲击錾子进行 切削以及切割等。锤子分为硬锤子 和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品， 软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、 橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成， 锤子的规格是以锤头质量来表示 （kg），用英制单位为磅。常用有 斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
• （3）保证螺纹联接 的配合精度。
• 3、紧固双头螺柱的 方法：
• （1）用两个螺母拧 紧法
《工业机器人基础工作站机械系统仿真与装调》课程标准
《工业机器人基础工作站机械系统仿真与装调》课程标准（适用于高级工工业机器人应用与维护）课程名称：《工业机器人基础工作站机械系统仿真与装调》课程学时：252开课时段：第四学年（第7学期）适用专业：适用于高级工工业机器人应用与维护授课对象：工业机器人应用与维护专业学生一、制订课程标准的依据本标准依据工业机器人应用与维护专业教学标准中的人才培养规格要求和对《工业机器人基础工作站机械系统仿真与装调》课程教学目标要求，对接工业机器人应用与维护专业服务的职业岗位群职业能力和相关技能标准而制订。
用于指导《工业机器人基础工作站机械系统仿真与装调》课程建设与课程教学。
三、课程性质与任务《工业机器人基础工作站机械系统仿真与装调》是工业机器人应用与维护专业的专业核心课程，是工业机器人装调维护等人员必备的专业技能。
通过本课程的学习，学生能够了解工业机器人安装与调试的一般流程方法，能够独立完成工业机器人的安装、调试、运行、维护、维修等工作。
为学生后续学习和今后从事工业机器人技术领域的工作打下坚实基础。
本课程实践性较强，学习时应注意理论联系实际，培养实际应用能力，是集专业理论与技能训练于一体的专业核心课程，是工业机器人应用与维护核心课程，学生通过学习掌握工业机器人的机械系统组成及机器人的安装和调试方法、常用拆装工具的使用，达索仿真软件的使用。
学会运用相关知识分析问题和解决问题，具有一定的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为职业能力发展奠定良好的基础。
四、本课程与其它课程的关系五、课程目标与要求通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识-能力-素质：1.能完成相关资料的检索。
2.能概述工业机人的结构组成和工作原理。
3.能够正确阅读工业机器人部件装配图、零件图和技术文件，进行机械部件配。
4.能够正确阅读工业机器人的电气原理图、电气安装图，完成电气装配，5.具备使用达索软件创建工业机器人机械部件的能力。
6.掌握机器人的模块化组装、调试、控制与维护方法。
《机械装调》教学设计
5.能够主动获取信息，展示工作成果，对学习和工作进行总结与反思。
学习内容
1.钳工的定义；
2.钳工的任务；
3.钳工操作的内容；
4.课程性质与学习方法。
教学环境
一体化教室，钳工实习场地
教学工具、材料
多媒体教学设备；机械装调教学实训设备；教材、任务书、评价表等。
教学方法
2.塞规、塞尺、游标卡尺、千分尺等测量器具的规格及应用；
3.塞规、塞尺、游标卡尺、千分尺等测量器具的使用方法；
4.塞规、塞尺、游标卡尺、千分尺等测量器具的维护与保养。
教学环境
一体化教室，钳工实习场地
教学工具、材料
多媒体教学设备；塞规、塞尺、游标卡尺、千分尺等测量器具；教材、任务书、评价表等。
教学方法
机械设备装配与自动控制专业《机械装调》校本课程教学设计报告
课程名称
机械装调
第1学期315学时
学习情境1.1
机修钳工基本知识和技能——基本知识
2学时
教学目标
一、专业知识
1.明确机修钳工的定义、课程性质与任务；
2.了解机修钳工操作的内容。
二、职业能力
1.能准确的把握钳工的任务与操作内容；
2.相应的自我管理能力；
二、职业能力
1.能正确的选用切削液与刀具材料；
2.相应的自我管理能力；
3.能够按照6S管理标准，正确布置工作环境；
4.能够按照车间规定，整理现场，保养工量具和设备，填写保养记录；
5.能够按照车间规定填写交接班记录。
三、职业素质
1.初步建立职业素养的养成意识，包括安全意识、责任意识、产品意识等；
2.树立严格遵守安全规章制度、规范穿戴劳动保护用品的意识；
《机械传动机构安装与调试》课程标准
《机械传动机构安装与调试》课程标准适用对象：机电一体化技术专业三年制普通高职学生课程类型：专门能力课程课程代码：总学时：64学分：4开设学期：第三学期考核方式：形成性考核修订人:丁海峰修订日期：2013年9月20日审核人:冯润根审核日期：年月日签发人: 签发日期：年月日一、课程定位《机械传动机构安装与调试》课程是机电一体化技术专业必修的一门专业核心课程，该课程承载了机电一体化技术专业核心能力的培养任务，处于专业课程体系的核心地位。
本课程是根据聊城职业技术学院培养高素质技能型人才的办学定位，采用基于工作过程的课程开发方法，与中通客车等企业合作建设，对机电一体化技术职业所针对的机电一体化产品的设计员、安装员、生产员等岗位的工作任务进行梳理归纳和教育加工，而形成的一门理实一体化课程。
二、课程性质和任务（一）课程性质《机械传动机构安装与调试》是机电一体化专业的专业平台课。
（二）课程任务《机械传动机构安装与调试》的任务是通过本课程的学习，使学生能够掌握机械传动机构的工作原理，可以进行简单自动线、机床设备的机械传动机构的设计、安装、调试和维护。
三、课程目标（一）能力目标1.能查阅机械标准、规范、手册等有关资料。
2.能对典型机械传动机构性能进行测试。
3.能正确选配和更换机械传动机构元件。
4.能进行机械传动机构系统的分析。
5.能设计一般机械传动机构。
6.能安装测试机械传动机构。
7.能进行机械传动机构故障分析与排除。
（二）知识目标1.掌握机械维修的法律法规、安全规程、操作规程和相关制度与规定；2.机修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修标准，并了解周围环境及相应设备的配合关系；3.掌握机械传动基础知识；4.掌握机械传动机构的基本结构及工作原理；5.熟知减速器机械传动机构；6.熟知冲床机械传动机构；7.掌握中、高级机修工岗位应知的理论知识，获取中、高级职业资格证书。
（三）素质目标1.具有良好的职业道德和职业素质；2.具有一定的创新创业意识和较高的综合职业素质；3.具有较强的团队协作能力，能够与其他工作人员配合、协作；4.具有安全、文明生产和环境保护的相关知识和能力。
机械装配与调试课程标准1-精品
《机械装配与调试》课程标准学时数：60学时课程性质：专业基础课适用专业：机电技术应用一、课程概述（-）课程定位本课程是机电一体化技术专业的一门专业限选课程，本课程是针对机电类专业学生从事机电设备维护岗位而定的，是机电专业的专业核心课程。
课程任务是促使学生掌握机电设备的安装、调试、维护、维修，港口常用低压电器、电动机的基本控制线路的原理，港口大型电动机械电气设备的原理、特性，同时培养学生从事设备管理，应用及售后服务打下基础。
（二）先修后续课程本课程的前导课程为：电器产品的制作与调试、电动机控制及选配，机械零部件的设计及选用，使学生具备基本的机械与电气方面的基本维护能力。
本课程为后续课程为港口设备及建筑设备相关拓展课程内容，在为其提供知识储备和技能储备的同时培养学生解决问题的方法能力和社会能力，为今后的工作打下良好的基础。
二、课程目标根据专业人才培养要求，结合国家职业标准，将机电设备安装、调试、应用、维护、维修及管理等多方面的内容进行整合，确定课程培养目标是：能按照技术标准及规范，对机电设备控制系统进行安装、调试、维护等。
（-）知识目标1.掌握常用零部件的装配工艺；2.掌握设备的安装基础知识；3.掌握机电设备的管理及维修相关知识。
（二）能力目标1.1、能对常用机械零部件进行拆装；2.2、能对常用设备进行安装、调试及精度检验；3.3、能对常用设备的零部件进行维修、维护。
（三）素质目标1.培养学生分析问题与解决问题的能力；2.培养学生的团队合作精神；3.培养学生的学习能力。
三、课程内容进行整合、序化，按照职业成长规律与认知学习规律，精心设计了九个学习主情境, 分别是：1、机械系统常用装调工具使用；2、联接类零部件拆装；3、传动类零部件拆装；4、轴承和密封件的拆装；5、二级减速器拆装与调试；6、车床主轴拆装及精度检验；7、弯管机液压系统故障处理；8、小型三相异步电动机的维护、维修;9、车床主要零部件维修与设备管理表1课程内容与学时分配四、课程实施(-)课程设计坚持校企合作开发课程，专兼教师共同参与建设，行业企业共建教学环境的原则；以生产性行业企业的需求为逻辑起点，以学生职业能力培养和职业素质养成为主线，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实设备安装、调试、维护及维修为载体，设计课程内容，以行动导向组织教学。
常用机电设备安装与调试课程标准
常用机电设备安装与调试1前言1.1课程性质本课程是机电技术应用专业的一门核心专业课。
本课程主要培养学生初步具备常用机电设备的整体安装与调试、电气系统安装与调试、液气压安装与调试的能力，为学生后续的专业课的学习打下良好的基础，为学生参加工作做好有力支撑。
1.2设计思路本课程立足于常用机电设备的安装与调试一线工作的核心岗位，围绕机电设备的“安装”、“调试”等核心知识技能，培养学生具备机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常见故障的诊断与处理能力，使学生具备良好的职业能力和职业素养，并在教学的过程中渗透职业素质的养成。
2课程目标（1）掌握从事机电技术应用专业的基本概念和基本分析方法。
（2）掌握常用机电设备机械安装的工艺、方法及步骤。
（3）掌握电气系统的组成、工作过程和工作原理。
（4）熟悉常用液压与气压元件的结构、工作原理及应用；了解液压与气压传动系统组成及工作原理。
（5）能正确使用各种安装、调试用工量具和仪表。
（6）具有分析机电设备控制部分常见故障表现形式、分析与测量故障原因及故障处理的能力。
（7）培养学生质量意识、安全意识。
（8）培养学生团结协作、沟通交流、自主解决问题的能力。
3参考学时180学时4课程学分12学分5课程内容和要求6实施建议6.1教材编写（1）根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求，选用合适的项目课程教材。
（2）根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案及本课程标准，开发项目教材。
（3）教材结构与内容要符合中职人才培养方案和课程标准提出的要求，并融入相应的职业资格证书的内容。
（4）鼓励企业技术人员参与教材编写，项目的选取应来自企业和生活实际，项目内容应体现以就业为导向，以学生为本的原则，应用性和趣味性要高，项目编排由浅入深、由简到繁、循序渐进，考虑学生学习的现状及基础，符合学生的认知规律。
（5）教材编写要充分体现理实一体化的教学特点，每个项目包含项目操作和相关知识链接，便于贯穿“做中学、学中做”的理念。
工业机械人安装与调试课程标准
工业机械人安装与调试课程标准一、课程大体信息先修课程：机械设计基础、电气操纵与PLC、机电设备故障诊断与维修后续课程：工业机械人现场编程、自动化工业生产的安装与调试课程类型：专业必修课二、课程性质工业机械人的安装与调试是为了知足工业机械人行业要培育工业机械人装配调试、操作维修、设备保护治理专业人材需要而开设的一门专业方向课程，是机电一体化专业课程体系中的一门重要专业核心课程。
通过本课程的学习，学生能够了解工业机械人安装与调试的一样流程方式，能够独立完成工业机械人的安装、调试、运行、保护、维修等工作。
为学生后续学习和尔后从事工业机械人技术领域的工作打下坚实的基础。
《工业机械人安装与调试》课程在专业的课程体系中处于超级重要的地位，该课的先导课程为《机械设计基础》、《电气操纵与PLC》和《机电设备故障诊断与维修》，通过这三门课程的学习，学生已具有机械部件拆装、机电设备电器操纵、电子产品焊装调试、软件编程和机械图和电器原理图的识读能力。
已大体具有学习本课程的知识、技术基础。
《工业机械人安装与调试》后续课程为《工业机械人现场编程》、《自动化工业生产的安装与调试》，进一步学习工业机械人理论知识和实践技术。
三、课程的大体理念以典型案例为载体，设计课程结构；以双证书标准和职业职位能力要求为基础，改革课程内容；以职业素养培育为主线，提升学生职业能力。
四、课程设计该课程是依据“机电一体化专业工作任务与职业能力分析表”中的职业职位工作项目设置的。
其整体设计思路是为以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的进程中构建相关理论知识，进展职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，并融合了相关职业资格证书对知识、技术和态度的要求。
通过对课程内容高度归纳，归纳了工业机械人系统组成、机械手动操作、机械人编程操纵、机械人参数设定及程序治理等，容的组织是由易到难，由浅入深，由大体理论知识到提高知识与技术训练。
学生通过学习，大体把握本课程的核心知识与技术，初步具有工业机械人现场编程能力和有关的创新创业技术。
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课程标准
所属系部：机械维修系
课程名称：机械装调
课程性质：核心能力课
课程学时：805
适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本： V1.1-20160621
《机械装调》课程标准
1、课程概述
1.1 课程定位
《机械装调》是机电类专业的核心课程之一,是学习后续课程的重要基础，融钳工工艺理论与技能操作为一体，培养本专业钳加工方面的核心专业能力，为解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
通过本课程的学习,使学生掌握钳工划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工等基本操作方法，熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见固定连接、传动机构、轴承等方面的理论基础知识和装调技能，培养学生对设备故障的分析能力，并能完成相关机构的装拆与调整。
养成严谨、细致、一丝不苟的工作作风和工作态度。
1.2 课程设计思路
按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的“综合加工、装配调整”工作能力。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
机电类专业的技能人才培养目标是掌握本专业的基本知识和相关技能、了解相关企业生产过程和组织管理。
因此，必须熟悉机械装配与维修的基础知识，掌握常见机构的装调技能。
同时，也为后续相关专业课程的学习奠定基础。
学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。
为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。
传统的学习内容表述是学科系统化的，而学习领域课程的工作与学习内容必须与实际工作过程相联系，即用工作中的工作对象，使用的工具、方法、组织，和工作的要求来表达。
典型工作任务是生产主管或维修主管根据零部件特征、装配或维修要求以及现有工量具、辅助设备，综合考虑作业成本、稳定性、安全性等因素，确定对该套零部件采用恰当的装配或维修方法进行装配或维修作业。
该套零部件的特征主要包括各种组装方式，如固定连接、带
传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、液压传动等。
操作者从生产主管处接受任务并签字确认；根据图样和技术要求，制定装配或维修工艺规程文件；根据交接班记录，制定本岗位作业计划，准备材料、工量刃具及辅助设备；正确组装或拆解相关零部件，合理选择作业用清洗剂、润滑剂等；作业过程中按工艺规程和图样要求进行装配或维修，要适时检测记录确保质量并签字确认；作业过程中规范取放零部件、工量具等，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。
设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等；下班前填写交接班记录。
本领域主要采用培养工作责任心、交流能力等的小组分工协作方式。
课程框架结构
注：标注*的内容为高级工阶段学习内容，中级工阶段不作要求。
2、课程目标
本课程的教学目标是培养学生正确应用正确使用工具、刀具、量具和辅助设备的能力；能按工作任务书和工艺规程文件的要求，在规定的时间内完成零部件的装配或拆卸修理的能力，并能对已完成的工作进行评价和反馈。
通过任务引领型的项目活动，学生能掌握机电专业技能和相关专业知识，具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，热爱本职工作，为其职业能力的发展打下良好的专业基础。
（一）素质目标
1．安全文明生产、节能环保、质量第一、节约成本、注重效率与效益的工作意识；
2．遵守行业规范和企业规章制度、严格规范操作的工作习惯；
3．严谨认真、细致周密的工作作风，良好的职业心理素质；
4. 团队协作和交流沟通能力；
5. 注重爱岗敬业等职业精神的培养，在工作情境中学会交往、包容、竞争和合作，增
强社会责任感和使命感，自觉树立良好的职业道德。
（二）能力目标
1．掌握钳工基本技能。
2．掌握机械装调与维修基本技能
3．理论联系实际，分析问题、解决问题的能力；
4．灵活运用所学知识、进行知识迁移与创新的能力；
5．运用计算机、网络等先进科技手段，不断学习、勇于创新的能力；
6. 制定并实施工作计划的能力。
（三）知识目标
1．了解机械装调与维修相关岗位概况；
2．掌握机械装调与维修安全文明生产要求；
3．掌握机械装调与维修基本作业方法；
4. 了解卧式车床、数控机床和机电一体化生产线的功用、构造与工作原理，熟悉其总装配工艺和装配方法，了解试车和验收标准；
5. 了解本专业的新工艺、新技术、新材料、新设备的应用以及发展趋势。
3、课程内容与要求
另见课程设计。
4、实施建议
4.1 教学建议
1．根据实训场所的现有设备和实训装置，运用相应的教学手段，老师根据学生的反映及时调整教学方法，灵活掌握教学分寸。
2．积极运用现代教学手段，灵活运用多媒体、模拟实训平台和仿真软件等教学资源，如相关视频、PPT、实物模型等，加强直观性、操作性教学。
3．加强示范教学法——在学生进行具体操作训练过程中，指导老师首先将各项操作的要领一一传授给学生，学生则通过对各项工序的操作演练，提高自己的操作技能。
4．优化分数激励法——考核分数是有效激励学生学习积极性，提高教学质量的重要方法。
在课程教学法学中，对同学各项表现突出的表现给予适当加分，如在讨讨论中回答问题
正确可以适当加分，这样使学生更加努力思考问题，从而提高教学效果。
5．为保证理论与实际操作密切结合，本课程利用钳工实训室、机电一体化实训室、数控实训室以及供学生实习的校外实训基地；
6．本课程因为理实一体化的性质，建议每班由两位老师上课，以便于对学生的操作进行个别指导。
4.2 师资队伍
本课程任课教师应具备钳工、机械装调与维修等方面的相关知识及实践操作能力。
本课程任课教师须熟练钳工基本操作技能，具有较丰富的机械装调与维修经验。
教师应领会任务驱动教学法的实质；明确项目目的，理清项目实施的思路；明确教师主导和学生主体的地位；注重能力培养并且灵活运用其他教学方法。
4.3 考核评价建议
教学评价要注意改革考核手段、方法和内容，可通过课堂提问、学生作业、平时测验、实践及考试情况综合评价学生成绩，期末考试主要以理论内容为主。
期末考试与平时考核（作业、单元测试、提问质疑等多项组合）相结合。
作业（教材习题和课外练习）是本课程的重要教学环节，通过一定量的习题练习可使学生从不同的角度巩固和加深对课程内容的理解，同时也能培养运算能力和分析问题的能力；单元测试可根据时间和课程教学进程中的具体情况由任课教师自己掌握；课堂提问、答疑和质疑是教师掌握学生学习动态的一个较好方法。
4.4 教材选用和编写建议
机械装配工艺，
4.5 课程资源开发与利用建议
面向工厂实际，开发相关资源。
收集整理多媒体、仿真、图文资料作为课程教学资源。
按照课题编写学习评价题库。