加气砖生产危险源辨识、风险分级管控资料

2
5
10
3
一般风险
车间级
36
故障未处理，设备带病运行
触电、起重伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
37
打包
错误操作
物体打击、其他伤害
1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩
1.严格按照操作规程操作，严禁接触带电运转部位。作业时，站位合理，不能距离设备过近，或站在旋转臂运转范围内，严禁站在轨道上。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，切断进气阀门，紧急泄压。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医
2
5
10
3
一般风险
车间级
无
76
错误操作
高温灼烫
2
5
10
3
一般风险
车间级
77
天然气设施操作
检查及维护
天然气泄漏
中毒窒息、火灾爆炸
管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置
2
3
6
4
低风险
班组级
38
接触带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
39
故障未处理，设备带病运行
火灾、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
40
转运
货物不牢掉落
物体打击
有刹车
1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固。2.规范使用叉车，叉架必须完全放到货物下，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。3.巡检，及时制止违章违规行为。4.叉车出现故障及时维修
2
3
6
4
低风险
班组级
64
违规堆放，踩空
高处坠落、其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
65
装车结束
错误操作
车辆伤害
/
1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为
2
3
6
4
低风险
班组级
66
锅炉岗位作业
准备
及开机
检查不到位，设备带病运行
触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
1
加气砖生产作业
上料
违规驾驶
车辆伤害
车辆有制动装置级灯光、喇叭等信号装置
作业前对车辆全面检查确保完好，严格依规驾驶车辆，低速进行，合理铲挖。设置警示标志，严禁无关人员进行作业现场。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗
2
3
6
4
低风险
班组级
19
高温蒸汽
高温灼烫
2
3
6
4
低风险
班组级
20
高压蒸汽
容器爆炸
2
5
10
3
一般风险
车间级
21
设备存在缺陷、故障运行
高温灼烫、容器爆炸、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
32
打包作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
检查时，严禁通电，开启设备
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗
配备工作服、防护手套、口罩、安全帽
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医
2
3
6
4
低风险
班组级
无
45
化验
错误操作
其他伤害
电气设备有漏电保护装置
1.严格按照操作规程操作，化验所用药品、器具等按规定使用。不得超温使用电炉等加热设备，定期对设备进行检查，确保完好。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。
1.检查时，严禁通电，开启设备。2.入釜及出釜时，严禁人员在轨道上走动，严禁接触卷扬机运转部分。4.严格按照操作工艺指标，操作程序操作。运行时，保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜 盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。冷凝水排放必须流畅， 釜内上部温度与下部温 度差不得大于 40℃， 否则应及时打开底部排气阀， 排放冷凝水。3.设备故障或异常，及时上报处理。停止后关闭设备、断电及相关阀门，现场清理
2
3
6
4
蓝色
班组级
69
接触带电或高温部位部位
触电、高温灼烫
2
4
8
4
蓝色
班组级
70
违法劳动纪律，脱岗等
触电、高温灼烫
2
3
6
4
蓝色
班组级
71
超压
爆炸
2
4
8
4
蓝色
班组级
72
故障未处理，设备带病运行
触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
班组级
73
停机
错误操作
高温灼烫、其他伤害
/
停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。
6
设备存在缺陷、故障运行
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
7
静养作业
错误操作
车辆伤害、其他伤害
相关设备集中控制，漏电保护装置。旋转等危险部位设置防护罩
1.检查时，严禁通电，开启设备。2.移动时，轨道对接良好，无杂物。严禁人员在轨道上走动，牵引时，严禁人员站在模具前。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.停止后关闭设备、断电，现场清理
燃气设施区域
14
有限空间作业
进入有限空间内部进行清扫，设备检维修等作业活动，准备、作业、停止
粉仓、蒸压釜等设备内部
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
配备工作服、口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
无关人员进入作业区域
车辆伤害、其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
3
制浆及浇注作业
漏电
触电
集中控制，漏电保护装置。旋转等危险部位设置防护罩
车间
7
天然气设施操作
燃气管线、阀门等，检修及危害
车间
8
机加工作业
使用车床、钻床等机械加工
机修车间
9
机电检维修作业
准备、作业、停止
厂区、车间
10
临时用电作业
准备、作业、停止
厂区、车间
11
焊接与热割作业
准备、焊接与热割、停止
厂区、车间
12
高空作业
准备、作业、停止
厂区、车间
13
动火作业
燃气设施区域内焊接与热割作业
/
对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3司炉工持证上岗
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.爆炸、中毒窒息事故发生时，立即撤离现场，报告。在统一指挥下，进行救援。
加气砖生产车间
2
打包作业
打包机及输送链条操作，开机，运行，停机等，产品转运
加气砖生产车间
3
化验作业
取样、制样、化验等
化验室
4
装卸作业
使用叉车、装载机等设备对产品、原料进行装卸
加气砖、标砖生产车间、厂区
5
锅炉岗位作业
燃气锅炉操作，开机，运行，停机及巡检等
锅炉房
6
蒸汽设施操作
蒸汽管线、分汽缸等，检修及危害
危险源辨识、风险分级管控资料
单位名称（盖章）：加气砖
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
备注
1
加气砖生产作业
粉灰上料、制浆、浇注、静养、翻转吊运、切割、蒸压、转运
2
3
6
4
低风险
班组级
41
错误操作
车辆伤害、其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
42
叉车存在缺陷、故障运行
车辆伤害、其他伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
43
停止
未断电
触电
危险部位有防护罩
停机后关闭电源。
2
3
6
4
低风险
班组级
44
化验作业
取样
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
按规定取样，取样时，严禁接触运转设备
2
3
6
4
低风险
班组级
15
运转部位防护缺陷
机械伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
16
错误操作
机械伤害、触电、其他伤害
2
3
6ห้องสมุดไป่ตู้
4
低风险
班组级
17
设备存在缺陷、故障运行
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
18
蒸养作业
错误操作
车辆伤害、其他伤害
卷扬机等采取设备集中控制，漏电保护装置。旋转等危险部位设置防护罩。蒸压釜安全阀、压力表、温度计、釜 盖安全连锁装置
1.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。吊物固定夹持牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。吊运操作时，严禁过快、过急。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为
2
3
6
4
低风险
班组级
34
吊物或吊具掉落
起重伤害
2
5
10
3
一般风险
车间级
35
吊物或吊具撞人
起重伤害
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医
2
3
6
4
低风险
班组级
无
59
装车
货物不牢掉落
物体打击
叉车有限重、限高装置
1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为
严禁在天气场所堆放可燃物品或携带明火。严禁敲击管道和阀体。定期检查检测，做好记录
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。
2
3
6
4
低风险
班组级
8
高温蒸汽
高温灼烫
2
3
6
4
低风险
班组级
9
设备存在缺陷、故障运行
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
10
翻转吊
错误操作
起重伤害、其他伤害
有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、转动部位设置防护罩
1.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。吊物固定夹持牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。翻转及吊运操作时，严禁过快、过急。2.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为
2
3
6
4
蓝色
班组级
74
未断电或关闭相关阀门
触电、火灾爆炸
2
3
6
4
蓝色
班组级
75
蒸汽设施操作
检查及维护
蒸汽泄漏
高温灼烫
管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置
严禁接触高温部位。严禁敲击管道和阀体。定期检查检测，做好记录
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。
配备防护工作服，耐高温手套等
2
4
8
4
低风险
班组级
46
故障未处理，设备带病运行
火灾、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
58
装卸作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备安全帽、口罩、防护手套
配备工作服、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
2
3
6
4
低风险
班组级
无
33
吊运
错误操作
起重伤害、其他伤害
有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、转动部位设置防护罩
2
3
6
4
低风险
班组级
60
违规驾驶叉车
车辆伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
61
叉车架或货堆上站人
高处坠落
2
3
6
4
低风险
班组级
62
叉车架下站人
物体打击、起重伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
63
车上码垛
货物堆放过高或不牢，掉落
物体打击
/
1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为
2
3
6
4
蓝色
班组级
无
67
错误操作
触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
班组级
68
运行
天然气泄漏
火灾爆炸、中毒窒息
1、故障报警及联锁控制装置
2、危险部位有防护罩。有可燃气体报警装置
1.点火前进行炉膛吹扫，置换合格。运行时，严格控制燃气压力，不得超压运行。经常检查温度表、压力表，确保温度、压力处于正常。定期对水位进行检查，缺水时，及时进行补水。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为