思远教育模板施工方案

目录
第1章、工程概况： (3)
第2章、设计依据： (3)
第3章、模板材料的配制及支模的方法： (4)
3. 1、支模材料的选择： (4)
3.2、各部位支模方法： (4)
3.2.1、后浇带处支模： (4)
3.2.2、梁模板 (5)
3.2.3、柱模板 (5)
3.2.4、标准层楼板支模示意图 (5)
3.2.5、楼梯 (6)
3.2.6、其它部位模板 (6)
第4章、各部位模板及支架设计的验算： (6)
4.1、标准层楼板支模架的验算： (6)
4.1.1、荷载计算： (6)
4.1.2、模板验算： (7)
4.1.3、50×100木方搁栅验算： (9)
4.1.4、Φ48×3.5钢管围檩验算： (10)
4.1.5、Φ48×3.5竖向立杆验算： (11)
4.1.6、扣件验算： (12)
4.2、梁模板验算： (12)
4.2.1、底模强度及刚度验算： (13)
4.2.2、侧模强度及刚度验算： (13)
第5章、模板施工质量保证的技术措施： (15)
第6章、模板施工的安全保证措施： (17)
6.1、模板施工前的安全技术准备工作： (17)
6.2、模板施工的安全要求： (17)
6.2.1、模板施工安全的基本要求： (17)
6.2.2、模板安装的安全技术要求： (18)
6.3、拆模的安全要求与技术 (19)
6.3.1、拆模的安全要求 (19)
6.3.2、模板的拆除的安全技术 (20)
6.4、砼成品保护 (21)
第7章、附图： (21)
第1章、工程概况：
一、工程概况
1、地理位臵：本工程位于武汉市东湖新技术开发区东一产业园。

2、周围环境：拟建工程基地东侧为小区路，南侧为东一产业园一路，西面为长通南路，北侧为武黄高速公路。

3、工程名称：国家软件人才（武汉）培训基地研发楼A栋
建设单位：武汉思远投资有限公司
设计单位：深圳市建筑设计研究总院
监理单位：湖北亚太建设监理有限公司
4、本工程结构形式为钢筋砼结构及预应力钢筋砼结构；主体层数为八层，主体高度为29.4米；设计使用年限为50年。

筑结构安全等级为二级、建筑物耐火等级为一级、地基基础设计等级为乙级。

抗震等级：钢筋砼结构为四级、预应力钢筋砼结构为三级。

框架柱：b×h=800mm×800; b×h=800mm×600; b×h=500mm×500; b×h=600mm ×600; b×h=800mm×650; b×h=800mm×500;
第2章、设计依据：
1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。

2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；
3、国家软件人才国际(武汉)培训基地研发楼A栋施工图；
4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；
5、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；
6、材料力学。

第3章、模板材料的配制及支模的方法
3.1、支模材料的选择：
本工程采用以下支模材料：
九夹板（18mm厚）：梁柱及平板模板采用18mm厚九夹板。

松木方料（50mm⨯100mm）：模板连接排挡。

钢管（Φ48⨯3.5）：围楞、支模架、柱箍。

扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。

Φ14对拉螺栓：用于拉结墙、柱两侧模板。

脱模油：BY-3型脱膜剂。

3.2、各部位支模方法：
3.2.1、基础底板：
基础底板梁侧模采用砖胎模，外侧高出基础底板面50mm，采用M10粘土标准砖，M5水泥砂浆砌筑，外侧回土夯实。

3.2.2、集水井：
集水井的支模采用箱式支模的方法，箱模外围用九夹板封模，内侧用50×100＠450方木作楞条，同时用50×100＠450方木作剪刀支撑，箱模底部钻出四个Φ50排气孔，底部用托架与底板钢筋焊接牢固，箱四侧用螺杆＠450与底板钢筋焊接加固，以免箱体上浮和移动，具体方法详见附图《集水井支模示意图》。

3.2.3、后浇带处支模：
楼板后浇带采用Φ48×3.5＠1000的立杆支撑系统，水平联系杆为Φ48×3.5
＠1000，底模采用九夹板，栅搁采用50×100＠450木方，详见《楼板后浇带支模示意图》。

3.2.4、梁模板
梁模板底板采用九夹板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过 2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设臵于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各《梁模板支撑示意图》。

3.2.5、柱模板
本工程中，劲性柱支模时用Φ14＠450对拉螺栓拉接，外围内楞50×100方木＠300，内楞外侧用Φ48＠450钢管柱箍箍筋，详见附图《劲性柱模板支撑示意图》；劲性柱支模时因柱截面太大，其长边一侧采用三道螺栓拉接，其外侧二道为Φ14＠450对拉螺栓，中间一道采用Φ14＠450单头螺栓与柱内劲性钢板焊接，另外支模同类型一劲性柱的支模方法，详见附图《劲性柱模板支撑示意图》，车库柱截面均为b×h=600mm×600mm，其支模方法详见《矩形柱支模示意图》。

3.2.6、标准层楼板支模
标准层顶板底模采用九夹板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用Φ48钢管，顶撑间距1000mm（长向）×1000mm（短向）。

牵杆水平间距为1000mm，并且短向牵杆与立杆固定之直角扣件必须顶足长向扣件。

板底排架支撑，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距1000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见《楼板支模示意图》。

3.2.7、楼梯
本工程楼梯梯段净宽为1770mm、2100mm，踏步高为155.6mm踏步宽度为300mm。

梯段下部采用九夹板支模，檩条为50×100＠450方木，踏步侧板采用九夹板支模，两端用螺丝旋紧至两侧梁上，使其固定，详见《楼梯支模详图》。

3.2.8、其它部位模板
其它部位如门窗洞口等部位及梁柱相接、柱墙相接等部位详见各节点支模示意图。

第4章、各部位模板及支架设计的验算：
4.1、标准层楼板支模架的验算：
4.1.1、荷载计算：
施工荷载按均布作用时，设50×100mm的木楞间距为400mm，模板宽取1000mm，楼板板厚为100～180mm，取180mm（最厚处），标准层层高为2.84m，取恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4。

（1）恒载标准值G K：
九夹板自重（18mm厚）：0.3KN/m2
楼板钢砼自重：25×0.18=4.5 KN/m2
合计G K=4.8 KN/m2
（2）活载标准值Q K：
施工人员及设备均布：Q K1=2.5KN/m2
设备集中时荷载：Q K2=2.5KN
4.1.2、模板验算：
1、楼板的验算公式及计算简图：
（1）全部为均布荷载时按简支梁计算近似取：
M=0.125ql 2
（2）部分为集中荷载按三跨连续梁计算近似取：
M=0.125ql 2+0.20pl
（3）强度验算公式： []σσ≤=x
W M （4）刚度验算公式：
250
38454l I E l q ≤⋅⋅⋅=ω
E=1.0⨯104MPa ；W=54cm 3；I=48.6cm 4 ；【σ】=12Mpa ；
l=400mm ；b ×h=100cm ×1.8cm.
3、弯矩计算：
考虑施工人员及设备均布荷载时：
q=1.2G K b+1.4Q K1b
=1.2×4.8×1.0+1.4×2.5×1.0
=9.26KN/m
M 1=0.125ql 2
=0.125×9.26×0.42
=0.185KN 〃m
考虑施工人员及设备集中荷载时：
q=1.2G K b
=1.2×4.8×1.0=5.76KN/m
P=1.4Q K2
=1.4×2.5=3.5KN
M 2=0.125ql 2+0.20Pl
=0.125×5.76×0.42+0.20×3.5×0.4
=0.395KN 〃m
故取M=M max =M 2=0.395KN 〃m
4、强度验算：
x
W M =σ =0.395×106/54×103
=7.3Mpa ＜【σ】=12Mpa
满足要求。

5、刚度验算： I
E l q ⋅⋅⋅=38454ω =44410
6.48100.138440026.95⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =0.64mm ＜
250
l =400/250=1.6mm 满足要求。

4.1.3、50×100木方搁栅验算：
1、荷载计算：
（1）恒载标准值G K：
G K=4.8×0.4+4×0.5×0.1
=2.12KN/m
（2）活载标准值Q K：
Q K=2.5×0.4=1.0KN/m
=0.125×3.944×1.02
=0.493KN 〃m
x
W M =σ =0.493×106/83×103
=5.94Mpa ＜【σ】=12Mpa
满足要求。

5、刚度验算：
I
E l q ⋅⋅⋅=38454ω
查表得：K 1=0.244，K 2=0.067
M=K 1Gl+K 2Ql
=0.244×2.544×1.0+0.067×1.4×1.0
=0.715KN 〃m
3、已知条件：
E=2.06⨯105MPa ；W x =5083mm 3；I x =1.22×105mm 4 ；【σ】=215Mpa ；
l=1.0m ；i x =15.78mm ；A=489.3mm 2；
4、强度验算：
x
W M =σ =0.715×106/5083
=140.7Mpa ＜【σ】=215Mpa
满足要求。

5、刚度验算：
查表得ω1=1.833 I E Pl ⋅⋅=1003
1ϖω
=()105
22.110506.21001000104.1544.2833.133⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯ =2.96mm ＜
150
l =1000/150=6.67mm 满足要求。

4.1.5、Φ48×3.5竖向立杆验算：
1、荷载计算：
本工程采用Φ48×3.5＠1000的钢管支撑，离地300、1800、2600处设三道水平联系杆（扫地杆、牵杆、围檩）。

荷载计算按设备集中时计算，则：
N=1.2G K bl+1.4Q K2
=1.2×4.8×1.0×1.0+1.4×2.5
=9.26KN
2、稳定性验算：
计算长度按l 0=1.5m （最长段）计算，μ=1.0 长细比78
.15105.10.130
⨯⨯=⋅=x i l μλ=95 查表得：φ=0.676 A
N ⋅=φσ =3
.489676.01026.93⨯⨯ =28Mpa ＜【σ】=215Mpa
满足要求。

4.1.6、扣件验算：
本工程采用双扣件，单只扣件承受荷载【P 】=8KN 。

2
N P = =9.26/2=4.63＜【P 】=8KN
满足要求。

4.2、梁模板验算：
本工程最大梁截面B ×H=500×1300mm ，l=2800mm ，该部位板厚200mm ，梁底围檩为50×100＠300，侧模木方搁栅为50×100＠300，主梁板底采用18mm 厚胶合板，有关计算参数如下：
E=1.0⨯104MPa ；W x =27cm 3；I x =24.3cm 4；【σ】=12Mpa 。

4.2.1、底模强度及刚度验算：
1、荷载计算：
振捣砼时产生的荷载：2.0KN/m 2
九夹板及支架自重（18mm ）：0.3KN/m 2
主梁的钢筋混凝土自重：25×1.3=32.5KN/m 2
以梁宽计算线荷载：
q=1.2×（0.3+32.5）×0.5+1.4×2.0×0.5=21.08 KN/m 2
2、底模强度验算：
M=0.125ql 2=0.125×21.08×0.32=0.237KN 〃m
x
W M =σ =0.237×106/27×103
=8.78Mpa ＜【σ】=12Mpa
满足要求。

3、底模刚度验算： I
E l q ⋅⋅⋅=38454ω =44410
3.24100.138430008.215⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =0.9mm ＜
250
l =300/250=1.2mm 满足要求。

4.2.2、侧模强度及刚度验算：
1、荷载计算：
混凝土浇筑速度：v=3m/h
设砼浇筑温度为30℃，则t 0=4.44h ，坍落度为100～140mm ，取β1=1.0，β2=1.15，
γc =25KN/m 3
新浇砼对模板产生的荷载f ：
5.0210122.0v t f c ⋅⋅⋅⋅⋅=ββγ
=0.22×25×4.44×1.0×1.15×30.5
=48.6KN/m 2
h f c ⋅=γ2
=25×0.5=12.5KN/m 2
取f=f 2=12.5KN/m 2
振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m
取1m 板带则
q=1.2×12.5×1.0+1.4×4.0×1.0=20.6KN/m
2、强度验算：
W x =54cm 3；I x =48.6cm 4。

M=0.125ql 2=0.125×20.6×0.32=0.232KN 〃m x
W M =σ =0.232×106/54×103
=4.3Mpa ＜【σ】=12Mpa
满足要求。

3、刚度验算： I
E l q ⋅⋅⋅=38454ω =44410
6.48100.13843006.205⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =0.4mm ＜
150l =300/150=2mm 满足要求。

第5章、模板施工质量保证的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:
1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。

经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。

2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

4、本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。

在框架柱支模时，柱身下中柱箍设臵加密为40cm每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。

剪力墙支模50×100mm松木排挡间距加密设臵为15～20cm，每排固定采用两根钢管加固。

伞形帽每点需设臵3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。

对拉螺栓也采用双螺帽固定。

梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。

超过0.8m 以上梁设臵拉螺栓。

5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总工长或技术负责人.
6、在剪力墙柱下脚离基层100mm左右位臵，焊接限位钢筋控制墙模板位移，中间穿墙螺杆固定，同时弹出模板控制线来进行校正和验收。

7、模板安装时，木工随时吊垂直线校正。

当安装完角量尺寸，吊线复核作最后校正，外墙模板垂直度宜控制往内偏3mm。

自检查无误请专职质量员检查，发现问题给予校正。

8、本工程标准层的墙厚200～250，层高为3.6米，柱断面控制采用Φ12螺栓纵横间距为500mm，双螺帽横竖围间距同螺栓。

9、模板在周转使用中，要及时进行整修维护，每次拆模后清理干净，刷BY-3型脱膜剂，新模板周转使用数次后，间隙变大容易漏浆时。

10、支模排架采用Φ48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高H>600mm的支撑间距为500mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间(即底模下)，再增设一根。

梁板底搁栅50×100mm的方木，排距取300～500mm，每根梁底设2根搁栅以上。

楼板底搁栅采用100×50mm木龙骨，间距小于500mm。

11、剪力墙洞口边必须用螺杆加固，模板阴角处用十字扣件钢管加固，各扣件必须敲紧。

模板上口须钉横向方木，使上口边挺直。

12、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架应注意以下几点：
①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸100×100×20mm；
②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100cm，水平横杆第一根离地 1.8m，上部间距不得大于1.8米/道；
④承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°～60°º角设臵，每轴设一道；
⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

全面检查，不得漏拧。

用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

⑥整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位臵、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

⑦梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1.5～3/1000。

⑧所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝
处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

⑨梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制规范范围内。

13、剪力墙（伸缩缝）大模板构造：待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模,模板及支架要安装过程中，必须设臵防倾覆的临时固定设施。

第6章、模板施工的安全保证措施：
6.1、模板施工前的安全技术准备工作：
1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装臵要齐全。

5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

6.2、模板施工的安全要求：
6.2.1、模板施工安全的基本要求：
1、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。

4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。

6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

7、木料及易燃材料要远离火源堆放。

8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

6.2.2、模板安装的安全技术要求：
1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。

2、操作人员上下基坑要设扶梯。

3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。

4、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。

地基土上立柱应垫通长垫板。

5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。

6、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。

避免柱模整体歪斜。

8、柱箍的间距及拉结螺栓的设臵必须依据模板的设计要求做。

9、当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.
10、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。

11、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层
间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。

6.3、拆模的安全要求与技术
6.3.1、拆模的安全要求
1、拆模时对砼强度的要求。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：
①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度
③在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安
全的质量问题，应暂停拆模。

经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。

3、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。

4、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

6、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

7、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。

拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

8、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。

6.3.2、模板的拆除的安全技术
1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑方，拆除的模板应及时，可能使边坡发生震动而坍时运到离基坑较远的地方进行清理。

2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。

拆下的
国家软件人才国际（武汉）培训基地研发楼A 栋项目模板施工专项方案
-21- 模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。

6、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

6.4、砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：
1、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。

2、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。

拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除 。

3、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。

第7章、附图：。