钢板折弯通用工艺

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钣金件通用技术条件

钣金件通用技术条件1.主题与范围本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。

本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。

凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。

在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。

2. 钣金零件通用技术条件总则零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。

表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。

零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。

零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。

零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于条规定）。

钣金零件的公差剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。

（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。

普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。

B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）钣金零件折弯尺寸公差图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±毫米，即：±＞500-1000毫米，±＞1000-1500毫米……依此类推。

精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在±.零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在±（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至±），特殊情况可以不受本条限制。

折弯技术培训

折弯力 2、整长的折弯力＜机床许用折弯力
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：

不锈钢折弯弧形工艺

不锈钢折弯弧形工艺
不锈钢折弯弧形的工艺一般包括以下步骤：
1. 在材料选择上，先选择弯曲部分，将余下部分补充，这样能保证材料的一致性，减少应力。

2. 预处理：折弯前要对板材进行退火处理，减少折弯时的回弹现象。

3. 折弯加工：选择合适的折弯刀具和设备，并注意设备的加工范围，以免出现安全事故。

同时要选择合适的工艺顺序，一般采用先进刀后入刀顺序，减少在板料与刀具之间的缝隙中的材料。

弧形部分要慢速进行，防止刀具过热使材料变形。

4. 整形工序：根据板料折弯后形成的角度，通过将弯曲线料向内或向外整形，以达到设计要求。

5. 表面处理：在折弯和整形后，可能需要进行一些表面处理，如喷砂、酸洗等，以确保不锈钢的外观和性能。

通过以上步骤，您可以成功地折弯并制作出弧形的不锈钢制品。

如果有更多相关问题，可以咨询专业不锈钢加工厂商。

通用钣金加工工艺规程

通用钣金加工工艺规程
本文档介绍了通用钣金加工的工艺规程，以帮助操作人员正确、高效地进行钣金加工。

1. 材料准备
- 选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。

- 对材料进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。

- 需要的话，可以对材料进行切割、冲压等预处理。

2. 设计规划
- 根据零件的要求和功能，绘制详细的设计图纸。

- 确定所需加工工艺，包括折弯、剪切、冲孔等。

- 考虑到材料的厚度和特性，合理安排加工顺序和工艺参数。

3. 加工操作
- 根据设计图纸，进行钣金加工操作。

- 在进行折弯或弯曲操作时，设置合适的模具并调整好工艺参数。

- 在进行切割或剪切操作时，使用适当的刀具，并注意安全操作。

4. 修整整形
- 根据加工结果，进行对零件的修整整形。

- 使用相应的工具，如砂纸、打磨机等，对边缘和表面进行修整，以保证其质量和外观。

5. 质量检验
- 检验加工后的零件，确保其符合规范要求。

- 检查尺寸、表面质量、装配性能等方面，进行全面的检测。

- 根据需要，使用检测仪器和工具进行必要的测试和测量。

6. 保养维护
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。

- 对模具、刀具等易损件进行更换和修理，以确保其性能和寿命。

以上就是通用钣金加工的工艺规程，操作人员应按照以上要求进行加工，以保证加工质量和工作效率。

钣金件折弯工艺优化系统研究

华中科技大学硕士学位论文
１．２。１国外钣金件折弯工艺优化的现状
折弯加工中的工艺设计，由于受产品品种多样性、制造过程离散性、生产环境复杂性和系统状态模糊性的综合影响，使得工序编排变成一种极其复杂的决策过程。
事实已经证明，折弯工艺优化在很大程度上是一个最优化过程。因此，单独采用工艺知识进行推理不能有效的解决工序编排问题，特别是当排序规模较大、环境趋于复杂时，要寻求最优方案，即使是个资深的工艺设计师也难以胜任。由此可见，工艺设计是一个极为复杂的智能过程，它是特征技术、逻辑决策和组合最优化等多种过程的复合体，不可能采用简单的数学模型来实现其所有的功能。
保密口，在——年解密后适用本授权书。
本论文属于
不保密日。
（请在以上方框内打“４”）
学位论文作者签名：丁箨
同期：伽侔午月ⅥＦＪ
…日期～脚节再月冲扣日舍
华中科技大学硕士学位论文
１绪论
１．１引言
由于折弯成形的模具通用性好、工艺简单、工艺范围广，故在钣金加工中应用非常广泛。如在机床电器、家电行业、机械、建筑等制造业中都有大量的板料折弯件…。过去，用手工编制折弯工序，浪费了大量的人力和物力。为了减少劳动力、降低生产成本、改善劳动环境、减轻劳动强度和提高产品质量，制造业对折弯机的自动化程度要求越来越高。随着人工智能和专家系统技术的应用，钣金件折弯工艺自动生成也逐步走向深入。
Ｒａｄｉｎ．Ｂ采用ｔｗｏ—ｓｔａｇｅ算法确定弯曲顺序和刀具的选择同。首先，基于避免碰撞找到可行的弯曲方案；其次基于最低代价寻求可行的弯曲顺序。其采用Ａ’算法和一套启发式规则在限定的时间内找到较低代价的弯曲顺序。
Ｊ。Ｒ．Ｄｕｆｌｏｕ使用ｂｒａｎｃｈａｎｄｂｏｕｎｄ规则【８】进行工序优化。可行弯曲顺序的获得使用图进行描述。图中，使用一个虚拟的结点代表起点和终点，每个结点代表一个弯曲，

第三章弯曲

第三章弯曲3.1 弯曲模基础教学要点【目的要求】1、弯曲的类型2、弯曲变形过程分析3、弯曲件回弹4、弯曲件的工艺性5、提高弯曲件质量的措施6、保证弯曲件质量的基本原则教学要点【重点】1、弯曲件回弹、回弹角、影响回弹的因素2、弯曲件的工艺性、最小相对弯曲半径3、影响最小相对弯曲半径的因素4、提高弯曲件质量的措施【难点】1、提高弯曲件质量的措施●弯曲--把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。

弯曲成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

●属塑性成形工序。

弯曲模：V形弯曲模、Z形弯曲模、凹模转动弯曲模、冲孔切断弯曲级进模●问题：弯曲模与冲裁模在工作零件的结构上有何区别？●弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。

自由弯曲：当弯曲终了时，凸模、毛坯和凹模三者紧贴后凸模不再下压。

校正弯曲：当弯曲终了时，凸模、毛坯和凹模三者紧贴后，凸模继续下压，从而使工件产生进一步塑性变形，减少了回弹，对弯曲件起到了校正作用。

方法：压弯、折弯、拉弯，辊弯、辊压成形等●压弯是最常用的弯曲方法。

所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。

●常用的滚弯设备是卷板机。

●对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。

拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。

V形弯曲模具结构图●弯管枪的现身在第二次世界大战结束前，美、英、苏盟军部队在攻克柏林的巷战中，发现德国士兵使用了一种神奇武器--弯管枪，其结构和功能十分奇特。

使用这种弯管枪，整个人可以隐蔽在墙后，枪管则沿墙角弯曲前伸，这样，可在自己完全隐蔽的情况下准确杀伤对手。

盟军作战部队立即将这一重大发现报告给盟军情报部，情报部迅速组织多学科专家进行试验，准备生产制造这种弯管枪。

●弯管步枪弯管步枪的研制和发展始于第二次世界大战初期。

折弯作业指导书汇总

折弯通用作业指导书不一样旳材料具有不一样旳最小弯曲半径.见<表24>表24 多种材料旳最小弯曲半径表材料退火旳或正火旳冷作硬化旳弯曲线位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维0.8,10 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t15,20 0.1t 0.5 t 0.5 t 1 t25,30 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t35,40 0.3 t 0.8 t 0.8 t 1.5 t45,50 0.5 t 1 t 1 t 1.7 t55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向两者旳中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火旳毛料应作为硬化旳金属选用.③弯曲时应使有毛刺旳一边处在弯角旳内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料旳不一样纤维方向旳最小弯曲半径也不相似.因此折弯时(尤其是小弯曲角时)要尤其注意材料旳纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种旳最基本规定旳常知,一般展开算料旳措施有如下几种:①按薄板中性层位置旳计算措施中性层弯曲半径:Ro=r + Xo13 20.81 20.09 21.06 19.79 21.21 19.60 21.31 19.41 21.51 19.15 21.82 18.65 22.12 18.16 22.39 17.61 14 22.38 21.60 22.62 21.36 22.78 21.21 22.09 21.00 23.09 20.73 23.40 20.23 23.70 19.75 23.99 19.21 15 23.95 23.17 24.19 22.98 24.35 22.78 24.50 22.57 24.67 22.31 24.99 21.82 25.30 21.34 25.59 20.81 16 25.53 24.74 25.76 24.98 25.92 24.36 26.00 24.15 26.25 23.89 26.57 23.40 26.88 22.93 27.17 22.39 17 27.10 26.31 27.33 26.08 27.49 25.92 27.65 25.76 27.83 25.47 28.16 24.99 28.46 24.51 28.76 23.99 18 20.67 27.88 28.90 27.65 29.06 27.49 29.22 27.33 29.41 27.06 29.74 26.57 30.05 26.10 30.35 25.59 19 30.24 29.45 30.47 29.22 30.63 29.06 30.79 28.90 31.20 28.65 31.31 28.16 31.79 27.68 31.93 27.17 20 31.81 31.02 32.04 30.79 32.20 30.63 32.36 30.47 32.59 30.24 33.05 29.74 33.22 29.27 33.52 28.72 21 33.38 32.59 33.62 32.26 33.77 32.20 33.98 32.04 34.16 31.81 34.63 31.31 34.80 30.88 36.26 30.35 22 34.95 34.16 35.19 33.93 35.34 33.77 35.50 33.62 35.74 33.38 36.21 33.05 36.38 32.44 36.85 31.93 23 36.52 35.74 36.76 36.50 36.91 36.34 37.67 36.19 37.31 34.95 37.78 34.63 37.96 34.02 38.44 33.52 24 38.00 37.31 38.30 37.07 38.48 36.91 38.64 36.76 38.60 36.52 39.36 36.21 39.54 36.54 40.02 35.26 25 39.66 38.80 39.70 38.64 40.06 38.48 40.21 38.33 40.45 38.09 40.84 37.70 41.12 37.33 41.60 36.85 26 41.23 40.46 41.47 70.21 41.63 40.06 41.73 39.90 42.02 39.66 42.41 39.36 42.69 38.91 43.18 38.44 27 42.80 42.02 43.04 41.78 43.20 41.63 43.33 41.47 43.59 41.23 43.98 40.84 44.27 40.48 44.76 40.02 28 44.38 43.59 44.61 43.36 44.70 43.20 44.92 43.64 45.16 42.88 46.55 42.41 45.85 41.91 46.34 41.60 29 45.95 45.16 46.18 44.92 46.34 44.70 46.50 44.61 46.73 44.38 47.12 43.98 47.43 43.49 47.76 43.18 3047.5246.7347.7546.5047.9146.3448.0746.1848.3045.9548.6945.9549.0145.0749.3444.76注:①内径项值为按内径r 所查得旳值:外径项值为按外径R 值所查得旳值. ②当弯曲半径旳尾数为0.5时,则应按查表系数加0.79.③ 按薄钣折弯系数旳计算措施: 展开长度计算公式:Y=a+b+x ………………………………………………(4) 式中:x=薄钣折弯系数.可查表27得出.表27 薄钣折弯系数表(x) mmδ0.10.20.30.40.50.811.21.522.534568100.30.1250.100.070.035-0.125-0.21-0.3-0.42-0.64-0.85-1.05-1.5-1.9-2.34-3.2-4.07rx0.4 0.10 0.15 0.12 0.08 0.05 -0.06 -0.14 -0.22 -0.35 -0.56 -0.78 -1.0 -1.4 -1.84 -2.35 -3.1 -4.0 0.5 0.22 0.20 0.18 0.15 0.12 0 -1.07 -0.36 -0.28 -0.48 -0.7 -0.9 -1.34 -1.79 -2.2 -3.0 -3.9 0.8 0.37 0.35 0.33 0.31 0.20 0.10 0.11 0.04 -0.07 -0.3 -0.5 -0.7 -1.12 -1.57 -1.96 -2.8 -3.66 1.0 0.46 0.45 0.43 0.41 0.38 0.3 0.23 0.15 0.05 -0.14 -0.35 -0.57 -0.96 -1.38 -1.82 -2.66 -3.5 1.2 0.56 0.55 0.53 0.51 0.43 0.4 0.36 0.25 0.15 -0.01 -0.23 -0.45 -0.82 -1.25 -1.67 -2.52 -3.38 1.5 0.70 0.68 0.67 0.66 0.63 0.56 0.50 0.46 0.35 0.15 -0.02 -0.21 -0.62 -1.02 -1.47 -2.3 -3.72 2.0 0.93 0.92 0.91 0.89 0.38 0.01 0.76 0.70 0.62 0.46 0.28 0.09 -0.27 -0.68 -1.10 -1.93 -2.78 2.5 1.2 1.30 1.16 1.15 1.13 1.07 1.04 0.96 0.88 0.75 0.57 0.39 0.05 -0.35 -0.75 -1.60 -2.45 3.01.421.401.391.381.361.321.261.201.131.00.870.690.35-0.02-0.4-1.25-2.2注:粗折线之左其值为正,粗折线之右其值为负.在其角折弯时,对于比较厚旳钢板和铝板旳伸长系数略有不一样.钢板折弯系数与铝板折弯系数旳对比:可参见表28.表28 钢板和铝板折弯系数对比表 mm0.5 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 钢板 0.12 0.18 0.23 0.25 0.35 0.46 0.57 0.69 铝板 ——0.280.400.600.901.051.25④ 折弯零件展开长度计算公式表:见表29表29 折弯零件展开长度计算公式表序号零件弯曲程度草图公式1 一端变成90°角L=a+b+π(r+x δ)/2厚度材料2 两端变成90°角L=a+b+c+π(r+xδ)3 变成四个90°角L=2a+2b+c +π(r1+x1δ) +π(r2+x2δ)4．折弯操作：①对旳选用凸凹模:根据工件旳板厚,折弯角及折弯尺寸选用合适旳凸凹模.此外还要遵守某些设备(如进口折弯机)对凸凹模使用旳详细规定.凹模开口选择一般折弯机原则为板厚旳8倍数控原则为6倍。

钣金折弯加工工艺

垫片:
目前我司常用的垫片有以下规格:
0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5,2.0, 3.0,长度为835mm.
面取:面取是段差模具中一条长方形钢材,其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm,
2.0mm,4.0mm的四个面,这个斜面称为面取.(如下图所示)
8.7.2.段差种类及加工方式:段差一般分为直边段差和斜边段差两种.
(2)下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压.
4.折弯加工顺序的基本原则:
*先折弯的刀序对后折弯刀序时不能产生干涉,前道折弯要考虑后道折弯的靠位点.
*折多刀折弯工件应由内到外,由小到大的原则进行折弯.
*对特殊形状先折弯特殊形状,再折弯一般形状.
*工序安排要考虑折弯操作的方便性和安全性,务必减少翻动的工作量,只有好的工序才能提高效率且轻松.
★意大利产嘉士宝折弯机(2台):100TON.此机床电脑控制系统较先进,可模拟自动排出折弯刀序,背规可自动上下前后移动,折弯时下工作台带角度补偿,适合折弯较长工件.缺点油路部分生命脆弱.
★另外还有怡泰200TON,60TON,黄石,亚威,Safan,由于这几台机床很老化,目前只折一些简单的工件.
※※对于一个初学折床的人来说最大的难点就是折弯工序的安排,所谓会者不难,难者不会.因为你学折床没有从最基础的地方学起,折弯离不开模具,只有熟识模具形状,了解模具的特点,对模具规格熟记于胸折弯选模时才能对号入座.简单的说当我们折弯一个深与宽成2:1的U型时,稍微懂点就知用弯刀折弯,直刀肯定干涉.对于折弯上模不管如何变化,刀尖中点与受力面的中心点总是在一条线上,而这条线(垂线)必须是刀口的角度平分线.如果平分线两边角度不一样,折弯成型时向下加压后刀模就会向前或向后拱闪,极易损坏模具和刀夹.下图为三种刀模的重合:

ProE折弯表(钣金最强的折弯表)——通用版本

/html/32/t-14132.htmlProE折弯表(钣金最强的折弯表)——通用版本!# Pro/TABLE!#! [] S 92;! [] W 8;![A] W 10;![B] W 10;"!""! 90-Degree Bends - Required Straight Length of Stock (L)""!""! For Values of T and R outside the table range use the following,""!""FORMULA""IF (R>=0.25 & ANGLE==180)"" IF (T<1.5)"" L = (0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L = (0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF""ENDIF""IF (R<0.25 & ANGLE==180)"" IF (T<=0.3)"" L = 2*(R+T)"" ENDIF"" IF (T>0.3 & T<1.5)"" L = 2*R+1.6*T"" ENDIF"" IF (T>=1.5 & T<2.5)"" L = 2*R+1.65*T"" ENDIF"" IF (T>=2.5)"" L = 2*R+1.7*T"" ENDIF""ENDIF""IF (ANGLE<180)"" IF (R>3)"" IF (T<1.5)"" L = (0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L = (0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" IF (R>2 & R<3)"" IF (T<1.5)"" L = (0.5*T+3)*ANGLE*PI/180-2*(3-R)*TAN(ANGLE/2)" " ELSE"" L = (0.4*T+3)*ANGLE*PI/180-2*(3-R)*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" ENDIF"" IF (R<=2)"" IF (T<=0.3)"" IF (ANGLE<=150)"" L = 2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF (ANGLE>150)"" L = (0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" IF (T>0.3 & T<1.5)"" L = 0.4*T*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF (T>=1.5 & T<2.5)"" L = 0.35*T*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF (T>=2.5)"" L = 0.3*T*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" ENDIF""ENDIF""END FORMULA""!""! This table is valid for the following materials""START MATERIALS""GI""SGCC""SECC""CRS""SPTE""SUS""END MATERIALS""!""TABLE""! INSIDE RADIUS (R)"" " 0"!THICKNESS (T)"100 0+++++++++++++!# Pro/TABLE!#![] W 8;![] S 92;![A] W 10;![B] W 10;"!""! 90度折弯- 需要原料的直线长度(L)""!""! 对于表范围以外的R和T，使用下列值，""!""FORMULA"" IF(R<=3 & ANGLE<=105)"" IF(T<=0.5)"" L=(2*T-0.8)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>0.5 & T<=0.9)"" L=(2*T-1.4)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>0.9 & T<=1.1)"" L=(2*T-1.7)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.1 & T<=1.3)"" L=(2*T-2.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.4 & T<=1.8)"" L=(2*T-2.5)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.8 & T<=2.3)"" L=(2*T-3.3)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>2.3 & T<=2.8)"" L=(2*T-4.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>2.8 & T<=3.3)"" L=(2*T-5.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>3.3 & T<=3.8)"" L=(2*T-5.8)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>3.8 & T<=4.3)"" L=(2*T-7.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>4.3 & T<=5.3)"" L=(2*T-8.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>5.3)"" L=(2*T-10)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" ELSE"" IF(R<=0.5 & ANGLE==180)"" L=1.575*T+2*R"" ELSE"" IF(T<1.5)"" L=(0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L=(0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" ENDIF""END FORMULA""!""! 该表可用于以下材料""START MATERIALS""END MATERIALS""!""TABLE""! 内侧半径(R)"" " 0.000000"!厚度 (T)"100.000000 0.000000+++++++++++++++++++++++++++++++++++!# Pro/TABLE!#![] W 8;![] S 92;![A] W 10;![B] W 10;"!""! 90度折弯- 需要原料的直线长度(L)""!""! 对于表范围以外的R和T，使用下列值，""!""FORMULA"" IF(R<=3 & ANGLE<=105)"" IF(T<=0.5)"" L=(2*T-0.8)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>0.5 & T<=0.9)"" L=(2*T-1.4)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>0.9 & T<=1.1)"" L=(2*T-1.7)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>1.1 & T<=1.3)"" L=(2*T-2.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>1.4 & T<=1.8)"" L=(2*T-2.5)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>1.8 & T<=2.3)"" L=(2*T-3.3)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>2.3 & T<=2.8)"" L=(2*T-4.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>2.8 & T<=3.3)"" L=(2*T-5.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>3.3 & T<=3.8)"" L=(2*T-5.8)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>3.8 & T<=4.3)"" L=(2*T-7.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>4.3 & T<=5.3)"" L=(2*T-8.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" IF(T>5.3)"" L=(2*T-10)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)" " ENDIF"" ELSE"" IF(R<=0.5 & ANGLE==180)"" L=1.575*T+2*R"" ELSE"" IF(T<1.5)"" L=(0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L=(0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" ENDIF""END FORMULA""!""! 该表可用于以下材料""START MATERIALS""END MATERIALS""!""TABLE""! 内侧半径(R)"" " 0.000000"!厚度 (T)"100.000000 0.000000+++++++++++++++++++++++++++!# Pro/TABLE!#![] W 8;![] S 92;![A] W 10;![B] W 10;"!""! 90度折弯- 需要原料的直线长度(L)""!""! 对于表范围以外的R和T，使用下列值，""!""FORMULA"" IF(R<=3 & ANGLE<=105)"" IF(T<=0.3)"" L=2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>0.3 & T<=0.9)"" L=(2*T-1.4)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>0.9 & T<=1.1)"" L=(2*T-1.7)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.1 & T<=1.3)"" L=(2*T-2.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.4 & T<=1.8)"" L=(2*T-2.5)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>1.8 & T<=2.3)"" L=(2*T-3.3)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>2.3 & T<=2.8)"" L=(2*T-4.1)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>2.8 & T<=3.3)"" L=(2*T-5.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>3.3 & T<=3.8)"" L=(2*T-6.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" IF(T>3.8)"" L=(2*T-7.0)*ANGLE/90+2*R*TAN(ANGLE/2)"" ENDIF"" ELSE"" IF(R<=0.5 & ANGLE==180)"" L=1.575*T+2*R"" ELSE"" IF(T<1.5)"" L=(0.5*T+R)*ANGLE*PI/180"" ELSE"" L=(0.4*T+R)*ANGLE*PI/180"" ENDIF"" ENDIF"" ENDIF""END FORMULA""!""! 该表可用于以下材料""START MATERIALS""END MATERIALS""!""TABLE""! 内侧半径(R)"" " 0.000000"!厚度 (T)"100.000000 0.000000+++++++++++++++++++++大家看这些折弯表，一看就是精华吧．斑竹请加分哦！靠自己编出来的！才是最好的！我这个好的公司用的哦！我们公司１５位工艺的都用这个，但是不适合小折（Ｚ折又叫段差）设计的时候注意Ｒ角！第一份倒０角展开才准具体展开的补偿请参照富士康或霍尼卡姆公司的展开计算标准三阶文件。

折弯工艺规范[精选.]

折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。

2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。

3.材料3.1材料应符合图纸要求。

3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。

4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。

●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。

●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。

●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。

●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

●设备调整：上下模调整，模板调整。

4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。

折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。

注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。

●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。

4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。

图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。

首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。

折弯工艺规范

折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。

2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。

3.材料3.1材料应符合图纸要求。

3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。

4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。

●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。

●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。

●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。

●设备调整：上下模调整，模板调整。

4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。

折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。

●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。

4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。

图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。

钢板折弯通用工艺

钢板折弯通用工艺1.适用范围本工艺适用于使用本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。

2.材料2.1材料应符合图纸要求2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定3.设备及工艺装备折弯机：PPNMZ500T/60，目前首选折弯机，用于不超过20mm厚的钢板折弯;PKX‐160/4750，目前主要用于10mm以下的要求不高的工件折弯(如干燥筒提料叶片等);WPT‐100/30，目前主要用于5mm以下要求不高的工件折弯（如各种护罩等）。

折弯模具：PPNMZ500T/60（上模1件，下模1件4槽）PKX‐160/4750 (挂钩梁模1套，热提棱边模2套)4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备z检查材料的长、宽、厚尺寸，料纹方向应与图示折弯方向垂直，板材应清理干净，周边去毛刺。

z根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。

z检查折弯机状况并进行必要的清理及保养。

z不同折弯圆角采用不同 R 的上模(凸模)弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的下模(凹模)弯制。

z与工件实际下料长度比较其大小，分别依图尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

z设备调整：上下模调整，模板调整;4.2折弯模具的选用按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与设计人员沟通，变更折弯线。

折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定,通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。

（目前，主折弯机PPNMZ500T/60型折弯机仅有一种上模，其圆角为R3，下模为4种槽型）。

4.3折弯参数用PPNMZ500T/60折弯机进行折弯时，其板厚、下模、实际可达到的折弯外圆角半径、工件最小单边尺寸要求见下表，该折弯机最大折弯宽度为6米，最小折弯角度不小于85°，当大于4.9米时，折弯边尺寸不能超过300mm。

折弯时因折弯角度变化会引起实际折弯圆角变化，因此折弯时应依据折弯角度调整折弯线，并有效控制主要尺寸（见4.6.1）。

冷作(铆工)通用工艺

二、冷作（铆工）通用工艺1 范围本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划，适用于本公司的冷作加工。

引用规范：JB/T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范2 放样与展开2.1 放样构件放样是冷作加工的第一道工序。

通过对构件进行放样，确定各零件的实际尺寸后才能进行下料、加工成形、组装和焊接等工序。

2.1.1准备工作构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。

放样还要求光线充足，放样前准备好手剪刀、划针、粉线、角尺、直尺、圆规和样冲等工具。

2.1.2 放样基准放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。

放样基准一般按下列三种类型选择：a)以两个互相垂直的平面为基准b)以两条中心线为基准c) 以一个平面和一条中心线为基准2.1.3放样程序放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。

2.1.4样板和样杆的制作2.1.4.1 构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm钢板制作，样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。

样板按用途有三种：a) 划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等；b) 弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等；c) 检验样板：用于零件成型后的检查。

2.1.4.2 对于零件以中心线对称的，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高的在孔中心所在位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。

2.1.4.3 为保证零件下料尺寸，在样板或样杆制作时应处理切（割）缝。

对剪切下料的一般不放剪切余量，但对剪切下料后需铣或刨边要留3-4mm加工余量；气割下料会产生割缝，沿线外气割的不留气割余量，沿线中心气割的应留气割余量，气割间隙见下表。

此外，气割下料后需铣，刨边的还应留3-4m 铣或刨加工余量。

通用工艺

通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

号料端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料剪板下料钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。

钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

下料时应先将不规则的端头切掉。

切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

龙门剪床上的剪切工艺首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。

剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。

利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。

气割下料气割时，看清切割线条符号。

切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。

将氧气调节到所需的压力。

对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。

预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。

钢板4边折弯

钢板4边折弯的方法如下：
1. 单张折弯：钢板尺寸较长且为单张时，可使用常规折弯机进行折弯。

2. 水平式连续折弯：当钢板较长，且需要多折时，可采用水平式连续折弯，将第一张板折弯到位后，将其固定在专用夹具上，依次将第二、三、四张板折弯到位，并利用板与板之间的配合进行修整。

3. 垂直式连续折弯：当钢板较薄，且长度较短时，可使用模具进行垂直连续折弯。

这种方法需要两台折弯机，并将钢板移动至折弯机B后进行连续折弯。

此外，折弯顺序的确定也很关键。

要避免多余的工料和板材浪费，明确先折弯何处不影响后续操作十分重要。

通常遵循先内后外，先上后下的原则。

具体折弯顺序还是要根据图纸和现场情况来确定。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

钣金工艺守则

钣金- 工乙守则XX3-DCT-000 〜' 005SZ编制：日期：一审核：日期：一批准：日期：一2004年6月20日发布2004年8月1日实施裕华兴建筑机械有限公司XXX有限公司工艺守则目录资料来源编号名称页数XX3-DCT-000SZ 剪板机下料工艺守则 2 XX3-DCT-001SZ 冷冲压工艺守则 2 XX3-DCT-002SZ 钢板折弯工艺守则15 XX3-DCT-003SZ 角钢下料工艺守则 2 XX3-DCT-004SZ 箱体结构焊接工艺守则 2 XX3-DCT-005SZ 电焊工工艺守则 2提出部门更改文件号精选文库批准文号剪板机下料工艺守则XX3-DCT-000SZ1. 适用范围 1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5〜6毫米，最大宽度为2500毫米。

2. 材料 2.1材料应符合技术条件要求。

2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

3. 设备及工艺装备、工具。

3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4. 工艺准备 4.1 4.2 4.3 4.4 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

给剪板机各油孔加油。

检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表 4.5 4.65. 工艺过程 5.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定） 2）。

,反复测量数次, 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。

然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

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