海洋石油平台钢结构的安装控制要点

海洋石油平台钢结构的安装控制要点
摘要：在一些深海区域，分布着大量的石油资源，因此，在石油开采中，海
洋石油开发成为重点工作。

然而，海上石油开发技术难度大，开采作业中往往需
要大量专用设备。

有必要建造一个海上石油平台来协助采矿工作。

尤其要加强平
台钢结构的质量控制，避免平台钢结构焊接不当。

采矿事故。

本文将在对钢结构
进行概述的基础上，分析海洋石油平台钢结构的焊接特点，探讨海洋石油平台钢
结构的质量控制方法，供相关人员参考。

关键词：海洋石油平台；钢结构；制造；质量控制；方法
1钢结构
钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用
硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

各构件或部件之间通常采
用焊缝、螺栓或铆钉连接。

其具有自重较轻，且施工简便等优点。

2海洋石油平台钢结构的焊接特点
海洋石油平台以钢结构为主，在这一结构中，最为关键的是要进行钢结构焊
接的质量控制，因为海洋石油平台钢结构对支撑力和承载力等的要求相对较高，
因此，在钢结构制造时有着严格的技术标准，尤其是焊接作业中，更是有着其独
特性：(1)焊条材料的选择方面，更适宜采用低氢或者超低氢的碱性焊条；(2)正
式的焊接作业实施之前，需首先进行钢板的预热准备，通过这一工序的实施来避
免焊接作业中的钢板开裂，预热工作中需将温度保持在200-250℃之间；(3)加强
对焊接作业中的热量输入值控制，以通过这一参数的控制来保障焊接接头的韧性；
(4)全部的焊接作业结束以后，及时进行残存热应力的处理。

3海洋石油平台钢结构制造质量控制方法
3.1钢结构的组对检验
3.1.1尺寸核对
在开展钢结构焊接作业之前，有关人员首先应进行钢结构尺寸的测量与核对，保障现场钢结构的质量与施工图纸的要求完全一致。

核对工作开展时，重点应放
在钢铁卷管厚度、内径大小的检查上，当然，还需要对材料的吊点、支管等分布
位置的加以精准定位。

3.1.2坡口情况
为保障每个焊接位置的焊接质量，必须要严格加强坡口情况检查。

在焊接工
艺选择方面，对于坡口焊接来看，更多地采用的是全熔透焊接工艺，主体焊接作
业实施之前，专业技术人员首先要对坡口情况加以全面检查和评估，保障坡口完
全符合焊接工艺的要求。

在海上工程建设中，坡口焊接标准主要涉及了坡口角度、钢板预热温度、焊接材料使用等分多个方面，在实际的焊接作业实施中，应严格
执行焊接标准中的各个要求。

坡口焊接需从以下方面来开展：(1)根部间隙，将
根部间隙保持在合理的范围内，过大或者过小都不利于焊接质量目标的实现；(2)坡口角度，如果坡度过大，热量传输过多，超出了正常标准，焊接作业中需耗费
较长的时间，焊接效率低下，坡度较小又会使得根部焊透不易；(3)钝边厚度，
焊接作业中应将钝边厚度保持在正常标准内。

3.1.3坡口预热状况的监测
在钢结构的焊接作业实施中，坡口预热工作尤为关键，预热效果直接影响到
平台钢结构的制造质量，主要是由于接头焊后存在焊接速度、焊接应力和变形等
情况，在经由坡口预热以后，这些现象都可以得到很好地控制，且在预热以后，
出现淬硬组织的几率较低。

钢结构的焊接作业中，部分焊接部位可能会由于焊接
不当出现刚度过大、冷裂纹等质量问题，如果可以有效做好坡口预热，就可以减
少这些质量问题的出现。

因此，坡口预热是焊接作业中的关键工作，在此工作诺中，应加强对预热温度的控制，并选择恰当的预热方式。

3.2现场硬度试验
现场硬度试验通常用于多次或严重受热影响的焊道及母材区域，例如进行过
热处理、热调直、电弧击伤、返修焊道等。

这些区域受热影响后，焊缝组织容易
发生相变，产生一些淬硬组织。

硬度检测仪在使用前，QC检验员必须确保其在计
量有效期内。

硬度测试的方法必须参考厂家推荐的手册。

每次硬度测试前，检验
员必须使用试块进行现场校订。

需测试的表面必须依据ASTME92要求仔细准备，
以避免焊接和打磨影响到硬度测试。

试样区表面应清洁、光顺、平坦、无氧化物，渗碳、渣质及锈蚀。

油漆、氧化膜、坑或其他表面涂层应完全移除。

准备测试的
表面必须按照厂家推荐的要求进行打磨圆滑和磨光。

由于硬度测试是一种平均测试，通常检验员在同一区域进行3次测试，获得3个测试值。

计算这3个测试值
的平均值，并将其作为该测试区域的最终硬度值。

3.3外观检验
对焊道进行外观检验时，首先应检查焊道表面的不连续情况是否超出验收标
准的要求；其次，检查焊缝轮廓和尺寸是否满足验收标准的要求。

3.4材料检验与跟踪
材料质量是平台钢结构的性能息息相关，因此，在制造的全过程中，应加强
对材料的质量检验和跟踪，避免材料问题所引起的钢结构性能缺陷。

在开展各种
施工材料的检验时，重点是要检查材料的数量、厚度、外观、性能、尺寸、证书
等方面的检查。

在质量检验的过程中，专业人员必须要遵循海上工程建设的规范
和标准，保障各种材料的质量完全符合石油平台钢结构施工中的材料使用标准，
通过材料检验来杜绝劣质材料的使用。

在钢结构制造过程中，原材料的下料切割
处理时，做好对材料的批号、材质等各种信息的记录，做好相应的材料存放，给
后续的材料管理和使用提供便捷，使得各种材料均能够在钢结构制造中得到最为
科学有效的利用。

3.5涂装质量控制
因为海洋环境的特殊性，使得石油平台钢结构往往遭受海水的腐蚀，长期的
腐蚀作用下，势必导致钢结构的强度和安全性等各方面性能难以符合开采作业要求。

通常情况下，海洋石油平台钢结构项目都处于海浪飞溅区域中，项目位置的
特殊性使得钢结构遭遇海水腐蚀严重，尤其是在钢结构焊接区域中，腐蚀的存在
影响了焊接效果，无法保障钢结构的总体性能。

在钢结构的防腐处理中，如果仅
仅采用阳极保护，难以保障抗腐蚀性能，在钢结构制造的过程中，同样要对钢结
构焊接位置加以涂层处理，利用涂层保护来提升结构的抗腐蚀性能。

涂装作业实
施中，可以直接利用乙二醇MEG储存罐，采用热喷铝防腐工艺，具体的涂装作业中，专业人员需对项目所处地段的气候条件加以全面分析，在此基础上结合钢结
构制造的总体要求，做好油漆类型的选择，并科学进行干膜厚度、涂装间隔等参
数的科学控制，保障涂装工艺的规范化应用。

3.6新型技术的运用
近些年来，与钢结构检验密切相关的各项技术手段都获得了整体改进，其中
关键为超声检验、渗透检验、射线检验以及磁粉探伤等。

相比来讲，无损探伤更
适合运用于新时期的钢结构检验。

这是由于，无损探伤整体表现为无损的特征，
因此不会伤害到钢结构本身。

针对关键的钢结构部件而言，如果选择了无损探伤
那么有必要符合百分之百的精准度。

从目前的现状来看，无损探伤正在广泛运用
于新形势下的焊接平台检测，以此来确保检测流程的精确度，消除检测中的误差。

4结束语
随着海洋油田探测工作的深入推进，我国的海洋石油开发技术也日渐发展，
每年所开采的海洋石油满足了市场上的油品供应。

但因为海洋石油资源的开采环
境复杂，开采工作进行时对于海洋石油平台的依赖性较大，该平台多以钢结构为主，钢结构制造质量关系到平台的支撑力和承载力，影响平台使用的安全性。

因此，本文充分分析了海洋石油平台钢结构制造的质量控制，对提升平台钢结构质
量具有重要的意义。

参考文献
[1]孙志广．深水导管架的焊接质量控制田．电焊机，2016，46(5):123-126．
[2]李成龙.海洋石油平台钢结构焊接质量控制[J].商品与质
量,2019,(19):288-288.。