滚筒采煤机截齿的探索之我见

滚筒采煤机截齿的探索之我见
0前言
滾筒式采煤机在现代化煤矿生产中广泛应用，不仅降低工人劳动强度，提高生产率，而且产量稳定，经济效益好。

但滚筒式采煤机在生产上主要缺点是出块率低，工作粉尘大，低的块煤率不仅增加采煤比能耗，同时还降低了煤的售价，而且工作面粉尘大，还影响工人的身体健康，过大的粉尘还极易会造成重大事故。

1问题分析
滚筒采煤机割煤块度的大小多少与滚筒的截割厚度、截齿的排列方式、截齿的尺寸数量以及煤质硬度系数等都有较大的关系。

⑴截齿深度是滚筒主要截割参数之一。

它的大小反映了截割性能的好坏，大的截割深度可以提高块煤率，降低粉尘，但过大的截割深度会使截齿急剧磨损，单齿截割力增加，同时截齿的悬臂长度也相应增加，使截齿的受力条件变坏，从而降低截齿的使用寿命。

根据试验得知，当截齿深度在50～100mm时，块煤率较大，在40～60mm时，采煤比能耗较低。

因此要合理选择，才能使采煤机性能最佳。

⑵截齿排列方式对煤块率也有较大影响。

采用交叉排列的截齿高于重复排列的截齿所产生的块煤率，交叉排列的截齿具有的特点是后螺旋叶片上的截齿偏高于前螺旋叶片上的截齿截线，沿2个截齿的空档进行截割，它具有提高块煤率，降低粉尘的功效。

⑶截齿的安装尺寸、数量对块煤率有较大影响。

截齿的数量与煤质有关系，截割性能好的煤层，截齿数量一般按6～10个/m2安装，反之则应按10～16个/m2安装为宜；截齿的尺寸应根据煤的性质来选取，试验可知截距与截齿深度的比值，脆性煤在2～2.5，粘性煤在1.5～2的范围时，落煤效果较好。

比值过大截齿间容易残留煤柱，损伤齿座降低滚筒使用寿命，同时采煤比能耗猛增。

比值过小则减少块煤率，粉尘增多，不利于生产。

⑷采用微差震动爆破相结合提高块煤率。

为了更有效提高块煤率，降低成本，对于煤质硬度系数较大的煤层，采用微差震动爆破与采煤机滚筒运行参数相结合的方法提高工作面的块煤率。

利用微差震动爆破技术，就是充分利用雷管毫秒延
时特性使其起爆时增加自由面，达到在震动爆破过程中使煤体充分预裂松动。

又由于微差时间短，运动介质相互碰撞，动能变为破碎能，增加煤体破碎范围。

2结语
综上所述，合理地选取滚筒系数，能够更好地优化采煤机的综合性能，提高滚筒采煤机的块煤率，取得更好的经济效益。