常用塑胶料的识别及特性
常用塑胶料的识别及特性
常用塑胶料的识别及特性常用塑胶料的简易鉴别方法有很多，而最常用的方法是用感官和燃烧来区分。
感官鉴别法：凭借人的手，眼，耳，鼻等对塑料的色泽，手感，发声，气味，质量和软硬度等物理性质进行鉴别。
燃烧鉴别法：根据塑料的化学组成及分子结构的不同在热和燃烧时会产生不一样的现象来做出判断。
下面简单的列举几种常用材料的鉴别方法及特性。
PVC:硬PVC塑料，相对密度1.3－1.58，坚硬平滑，较重，外观多为灰色或深色；软PVC塑料，相对密度1.16－1.35，比硬PVC小类似橡胶产品，表面光滑，有橡胶气味，如用火烧，较难烧，离开火焰后自熄，火焰呈黄色，下端绿色，火烧软化，有刺激性盐酸味。
PVC料的腐蚀性较严重，对螺杆的损伤较大，料的流道性不好，在生产过程中容易产生排气不良现象。
PE料：相对密度较小0.92－0.95，比较轻，为乳白色半透明体，表面似蜡状，无气味，触摸有滑腻感，厚制品有韧性，低密度PE料还可以用指甲分离胶件，用火易烧，离开火焰后继续燃烧，火焰为黄色中心蓝色，燃烧熔融滴落。
纯PE的热氧化性能较差，在不和氧接触的情况下分解温度可达300℃以上，而一旦和氧接触，温度超过50℃就有被氧化的可能，氧化的PE料不仅色泽变黄，其机械、电气性能都会有所下降。
PP料：相对密度最轻0.91，比水轻，乳白色半透明体，表面似蜡状，但硬度高，无气味，触摸有润滑感，质轻，能耐沸水煮而不软化，易燃烧，火焰呈黄色，中心蓝色，有少量黑烟，燃烧熔融滴落。
PP料的稳定性较好，分解温度可达300℃以上，与氧接触的情况下，在260℃左右开始变黄，故一般要求制品在螺杆设备容量的50－60％，以免造成制品不足等问题，另外制品的壁厚尽可能保持均匀一致，最多不要超过50％转角处，避免锐角存在。
ABS料，相对密度1.05，为微黄色，容易着色，制品坚硬而韧，表面有高度光泽，易烧，火焰呈黄亮，黑烟，燃烧软化烧焦。
ABS在成型过程中，要求料筒温度略偏低，而且还应注意螺杆均化段及喷嘴温度，因为这两部分温度的任何变化都会反映到制品上引起溢料，银丝，变色，光泽不佳，熔接痕明显等。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
塑胶材质辨别与特性总结
塑胶材质辨别与特性总结（一）ABS （丙烯晴·丁二烯·苯乙烯）a)质软4.7.5.(PS)柔，耐冲击、较不容易断裂。
b)用途：其制品种类多，日常用品常使用到，如照相机、录影带壳、仪表外壳、码表、高级玩具等。
c)辨别：用指甲括其表面，有蜡质产生，压折产生白色痕迹而不断裂。
（二）PS （苯乙烯）— 4.75·493a)质软A.B.S差，易裂。
b)用途：用较便宜为一般玩具及较次级录音机壳、录音带壳、收音机壳等。
c)辨别：压折、碎裂、声脆。
（三）PVC（聚氯乙烯）a)质地较柔，分为硬质与软质，硬质较适于超声波熔接，而软质PVC需用齿形加工之模具熔接。
b)用途：食品盒、门窗框以及一般工具、玩具之包装盒。
c)辨别：用火燃烧时，火焰呈黄色，而软化。
（四）PC （聚碳酸脂）a)质硬透明，耐冲击。
b)用途：耐药品性、耐温佳，一般制品为牛奶瓶、蒸气熨斗、药水容器、照相机外壳。
c)辨别：用火燃烧，稍难，呈黄色，黑烟而软化。
（五）PP （聚丙烯）a)质轻，可呈半透明或不透明状，耐热、耐药品性佳b)用途：PP塑胶带、PP绳、容器。
c)辨别：用火燃烧，尖端黄色，下部蓝色，边烧边滴有石蜡之味道。
（六）PE （聚乙烯）a)质轻，比PP略重，分低压高密度与高压低密度，低密度PE熔接时较适合用齿形模具熔接。
b)用途：PE塑胶带、热水瓶、塑胶手压泵浦、药水容器。
c)辨别：与PP类似。
（七）塑钢（聚缩醛）a)质硬，耐磨性高，为高级之工程塑材。
b)用途：其制品有齿轮、打火机、录影带轮、录影带壳。
c)辨别：用火燃烧，较难，尖端黄色，下部蓝色，边滴边燃，有尿酸味道。
（八）醋酸织维a)超音波传导时易变色发泡，不易熔接。
b)用途：眼镜框。
c)辨别：有醋之味道。
（九）压克力（丙烯酸甲脂）a)透明度最佳，亦适合超音波熔接，唯熔接过度会产生白浊现象，若渗入颜色，略可掩饰此缺点，耐药性亦佳。
b)用途：其制品有装饰品、照明器材、码表透明盖、收录音机周率表、刀具手柄、电瓶水测量器。
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法
一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
常用塑料特性及其鉴别方法
常用塑料特性及其鉴别方法塑料是一种由合成聚合物制成的材料，广泛应用于各个领域。
常用塑料具有不同的特性，可以通过一些方法进行鉴别。
本文将介绍常用塑料的特性及其鉴别方法。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有良好的拉伸强度和硬度的塑料。
它可以抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀。
聚乙烯一般为无色或白色，有一定的柔软性和透明性。
鉴别聚乙烯的方法是观察其熔点，聚乙烯的熔点为110-130°C。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有高强度和耐热性的塑料。
它可以抵抗很多化学物质的作用，并且易于加工和成型。
聚丙烯一般为白色或浅黄色，具有良好的韧性和硬度。
鉴别聚丙烯的方法是观察其熔点，聚丙烯的熔点为130-171°C。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的塑料。
它可以抗紫外线辐射和腐蚀性物质，具有较高的机械强度和刚性。
聚氯乙烯一般为白色或淡黄色，质地柔软，有较好的延展性。
鉴别聚氯乙烯的方法是通过火焰试验，聚氯乙烯在火焰下会发出刺激性氯气味和黑色烟雾。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有优良的透明性和硬度的塑料。
它具有良好的刚性和耐冲击性，广泛应用于包装，电子产品和建筑材料等领域。
聚苯乙烯一般为无色透明或白色，具有较高的硬度和脆性。
鉴别聚苯乙烯的方法是通过火焰试验，聚苯乙烯在火焰下会发出黄色火焰，燃烧结束后会产生苯味。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明度和耐冲击性的塑料。
它具有良好的物理性能和电气性能，广泛应用于汽车工业，电子产品和医疗器械等领域。
聚碳酸酯一般为无色或微黄色，具有较高的硬度和刚性。
鉴别聚碳酸酯的方法是通过观察其熔点，聚碳酸酯的熔点为250-320°C。
6.尼龙（PA）尼龙是一种具有良好的强度和耐磨性的塑料。
它具有优良的电气绝缘性能和抗腐蚀性能，广泛应用于纺织品，机械和汽车工业等领域。
尼龙一般为白色或乳白色，质地坚韧，有较好的延展性。
鉴别尼龙的方法是通过火焰试验，尼龙在火焰下会自熄，并发出胶粘状烟雾。
常见塑胶材质种类
常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。
广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。
5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。
6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。
7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。
它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。
8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。
它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。
9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。
10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。
以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。
它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。
它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。
它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。
常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。
它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。
它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。
它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。
它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。
9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。
它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。
10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。
它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
塑胶料的种类与特点
塑胶料的种类与特点塑胶料是一类由高分子有机化合物组成的材料，广泛应用于工业、建筑、日用品等领域。
根据成分和性质的不同，塑胶料可以分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
以下将介绍几种常见的塑胶料及其特点。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种热塑性塑胶，具有优良的物理和化学性能。
其特点包括低密度、抗冲击性好、耐化学腐蚀、良好的电绝缘性等。
根据分子结构的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种用途广泛的热塑性塑胶，具有较高的密度、良好的抗冲击性和耐热性。
聚丙烯具有良好的物理性能和化学耐受性，易于加工和成型。
此外，聚丙烯还具有较好的韧性和透明度。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性塑胶，具有优良的电绝缘性、耐候性和抗腐蚀性。
它具有良好的可塑性和可粘合性，适用于制备各种形状的制品。
此外，聚氯乙烯还可通过添加剂改变其硬度，从而制备出硬质聚氯乙烯（UPVC）和软质聚氯乙烯（PVC）。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种热塑性塑胶，具有良好的透明性和韧性。
它的物理性能和化学稳定性较好，易于加工和成型。
常见的聚苯乙烯制品包括保温杯、塑料包装盒等。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度的热塑性塑胶，具有优异的透明性、抗冲击性和耐高温性。
它还具有良好的电绝缘性、气密性和耐候性。
聚碳酸酯通常用于制备高价值的器械、光学设备、手机外壳等。
6.尼龙（PA）尼龙是一种热塑性塑胶，具有较高的强度、耐磨性和耐高温性。
其物理性能和化学稳定性较好，适用于制备耐磨、耐腐蚀的制品，如轴承、齿轮等。
除了以上几种常见的塑胶料，还有许多其他类型的塑胶料，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚酯（PET）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
每种塑胶料都有其特定的物理性能、化学性质和应用领域。
随着科技的进步，不断涌现出新的塑胶材料，满足了不同领域的需求。
常用的塑胶原料的特性
常用的塑胶原料的特性陈独秀的秘密一、常用塑胶原料的认识* PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。
低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。
低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。
PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。
* PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，*****2为防火级材料。
* ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。
* PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。
* PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。
* PA料学名尼龙，耐龙。
主要有PA66、PA6等品号。
其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。
PA的流动性较好，常用于制造薄壁零件，燃烧与干燥所发出的气味差不多，此种原料必须干燥100℃以下。
* PVC料：10%小比率的PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。
80%的PVC为软料，PVC本身为粉料，射出时需抽料才能射出，PVC有毒，较少使用。
* POM俗称塑钢，分为单聚与共聚两类，一般都采用共聚，美国杜邦采用单聚物，其性能优于共聚物。
注意成型温度不能超过205度，干燥温度不能超过80度，POM料耐磨，大部分应用在齿轮部件上，燃烧时无明火，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度一般为180度~195度。
POM料生产时需特别注意生产完后如需更换为尼龙料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因为尼龙料的熔点为240度。
常见的塑胶材料的种类与性质
常见的塑胶材料的种类与性质1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种透明的、无毒的、具有较高的机械强度、良好的耐腐蚀性和低吸湿性的塑胶。
它具有良好的耐磨性和韧性，可以用于制造包装薄膜、塑料袋、瓶子等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的抗拉强度和冲击韧性的塑胶。
它具有较高的耐腐蚀性和耐热性，可以用于制造管道、水箱、塑料板材等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种白色的、具有良好的耐候性、耐化学性和良好的电气绝缘性的塑胶。
它可以被加工成软质或硬质的塑胶制品，用于制造电线电缆、管道和雨衣等产品。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明或半透明的、易加工成型的塑胶。
它具有较高的刚性和良好的电绝缘性能，被广泛用于制作塑料杯、餐具和包装材料等。
5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的、坚硬的塑胶。
它具有良好的耐老化性、耐光性和抗紫外线性能，广泛应用于汽车灯罩、显示屏和建筑材料等。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种透明的、耐热的塑胶。
它具有良好的耐磨性和优异的电绝缘性，广泛应用于制造瓶子、纤维和包装材料等。
7.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高强度的、透明的、抗冲击性能好的塑胶。
它具有良好的机械性能和良好的耐热性，被广泛用于制造耐冲击的安全眼镜、安全帽和电子产品等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有良好的强韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑胶。
它可以制成软质或硬质的材料，广泛应用于汽车座椅、鞋子和海绵等制品中。
9.聚对苯二甲酸乙二酯（PETE）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种透明的、具有良好的耐热性、抗拉强度和刚性的塑胶。
它广泛应用于食品包装、瓶子和纤维等领域。
总的来说，塑胶材料具有广泛的用途和多样的性质。
不同的塑胶材料在强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和透明度等方面有所差异，因此可以根据各种不同的需求选择合适的塑胶材料。
常用塑胶原料鉴别方法
常用塑胶原料鉴别方法1：ABS塑胶原料(丙烯晴二丁烯苯乙烯) 苯乙烯族系的热熔塑胶。
硬质塑胶材料不透明。
黄色火焰，黑烟及流滴燃烧，有一种酸臭并带橡胶燃烧气味。
比重1.04。
可溶于丙酮、二氯乙烷及三溴甲烷。
慢燃烧，耐酸碱，但暴露于某些酸及有机溶剂时遭受应力开裂。
用途: 玩具、机壳、日常用品特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。
设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
2：PC塑胶原料(聚碳酸酯polycarbonate) 高挺性、高冲击强度及高温时保持机械性能为特征的工程塑料。
热熔塑胶材料，燃烧困难。
黄色火焰，系自熄性。
有淡的酚气味。
熔点430[$ordm]F。
比重1.2。
溶于氯化甲烷及氯化乙烷。
光学明澈或着色配方供用，适用于镜片、护目镜、电器外壳、安全盔及工程齿轮。
3：PE塑胶原料(聚乙烯) 天然乳白色，蜡性手感; 相当快速率燃烧，并如蜡融化流滴，火焰蓝色带黄尖，有一种烧石蜡的气味; 低密度聚乙烯熔点221[$ordm]F，高密度聚乙烯熔点248[$ordm]F，引火点645[$ordm]F; 比重小于1，浮于水上; 可溶于熟苯、熟甲苯，不溶于其他通用溶剂;4：PP塑胶原料(聚丙烯) 比PE较钢硬; 黄尖蓝色火焰缓慢燃烧，气味类似柴油，毒烟; 熔点在334[$ordm]F左右; 比重0.906，浮于水上，可溶于热苯; 用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
设计上的应用: 多数应用于一些因要接受drop test而拆件的地方。
5：PS塑胶原料(聚苯乙烯) 坠地或用一硬物轻敲时产生一种金属鸣声; 橙黄色火焰，产生浓烟，带碳簇飞舞，嗅味如照明煤气或万寿菊; 熔点374[$ordm]F，引火点680[$ordm]F; 比重1.09; 可溶于丙酮、苯、醚、三氯甲烷;6: PA6塑胶原料PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。
常用塑胶料识别和特性简介
常用塑胶料识别和特性简介SAN/AS为改性聚苯乙烯烯，(6300-6400人民幣每噸)俗名为透明不碎胶，原料特性：呈水白色或浅蓝成茶色或者著色呈不透明。
燃烧特性：燃烧时容易滴落。
机械性能：有较好的韧性强度，不如ABS高于PS.耐热性较好，有优良的电绝缘性能，又较好的耐碱盐性能ABS高强度聚苯乙烯，俗名高度不碎胶。
原料特性，不透明，它是非结晶，但是却不透明，除了薄膜外都是浅象牙色，白瓷白色，均能配色呈其他的色泽，制品具有坚韧质硬刚性的特点。
燃烧缓慢，离开火仍继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，燃烧后塑胶软化，烧焦发出特殊气味，但无熔融滴落。
抗冲击能力好，抗蠕变性能好，耐磨性好，有一定的硬度。
一般可以在90度继续使用。
有优良的介电缘性能，耐酸碱盐，不耐有机溶剂。
一, PS(常称硬胶):1,浸水24小时后只吸水0.04%.2,易碎,易燃,易老化,长期暴露在阳光下易变黄,退色.3,PS会沉于水,用火加热后会软化燃烧,发出乌黑的黄色火焰及气味,火熄后气味尤其显蓍,不需要用其它料进行清理.4,收缩性0.4%,加玻纤25%GF后为0.2%.5,烘干70℃(2-3H).用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿(2月份~5月份)3小时.6,啤金属镶件:金属预热80℃~120℃,去油,外层有凹槽.7,适用通用螺丝:L:D=18:18,熔胶温度:200℃~250℃a, 高温会降低品质定向性,因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形能力.b, 若250℃时,料停留时间不能超过5分钟,若275℃时,不能超过1~2分钟.9,注意油压液温度,料温度,塑料温度,模温的控制.10,温度设定值:后:150~180℃,中间:180~230℃,中:210~250℃,前:210℃~280℃,咀:210~280℃,模:10~80℃11,射速:高速(无须高压)12,转速:可以很高(最好配合周期)13,背压:平时用低背压(啤有色可以配合)二, 聚丙烯(POLY PRO PYLENE):常称百折胶,缩写:PP,PPR,PPN,PP-N, PP-K,PP-C,PP-HO,PP-CO.1,热变形温度为100℃,抵受沸水,蒸汽,消毒.2,以火焰加热后约170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄,离火后仍然燃烧,气味如蜡烛,停机不需要用其它料进行清理.3,收缩性:PP是半晶体热性料,收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%,放入沸水1小时完成. 注:收缩时间过长表示注塑过程出错(如模温高,胶温太低,压力太高),如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题.4,加入30%玻纤(名为PPGF30)可将收缩性减到0.7%.5,不能户外爆光,在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解;在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解.6,PP是半晶体热性料,模温为50℃,可使用通用螺丝(L:D=20:1).原料使用2/107,胶温:220~275℃,切勿超过275℃,否则黏度会剧变并出现氧化现象.8,机筒料停留:260℃时间不能超过5~6分钟,270℃时间不能超过2~3分钟.9,温度设度值:后:190~230℃,中间:200~240℃,中:210~260℃,前:220℃~270℃,咀:220~270℃,模:30~80℃10,射速:高速(可减少内部应力与变形),模表面出现纹,出现表面问题可用低速高模温,可用高压力.11,转速:配合周期,背压越低越好.三, 高密度聚乙烯(HIGH DESITY POLYETHGLENE)缩写HDPE,常称硬性软胶.1,HDPE是半晶体热性塑料,收缩率为2.0%~5.0%不等,甚至5%,模温对收缩程度有很大影响,模温必须稳定.2,模温应为20℃,在此温下24小时内,制品吸水为0.01%,必要时焗65℃/3 小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时.3,可使用通用螺丝(L:D=20:1).4,用长时间保持压力可确保产品的稳定性.5,加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味.6,适用温度:220~260℃,若温度为270℃时,停机筒不能超过5~6分钟,若280℃时不能超过2~3分钟.7,温度设定:后:160~200℃,中间:170~230℃,中:200~260℃,前:220~280℃,咀:210~270℃,模:10~60℃.8,射速:可用高速射胶或多级注塑射胶.9,螺丝转速配合周期:背压越低越好.四,低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHGLENE)缩写LDPE,常称软胶花料.1,收缩性大:1.5%~5.0%.2,加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味.3,模温最好30℃,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要可焗65℃/3小时,胶温介于180~280℃之间.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H.4,可使用通用螺丝(L:D=20:1).5,料停机筒时间:270℃时,料停留时间不能超过5-6分钟,若285℃时,不能超过2-3分钟.原料使用3/106,温度设定:后:120~200℃,中间:160~230℃,中:180~260℃, 前:200~280℃,咀:210~270℃,模:10~60℃.7,可用高速射胶或多级射速射胶.8,螺丝转速配合周期:背压越低越好.. 五,PVC(UPVC,RPVC,PVC-U)1,模温40℃最好.粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.2,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要焗65/3℃小时,胶温介于180~205℃之间. 用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3 小时.3,用火加热会燃烧,火焰呈焦黄带淡绿色,冒大量浓烟,在铜线上加热火焰呈绿色.停机后须用温和的碱液(如钠硝酸盐)清洗后再喷防锈油,机筒用PMM A,PP,LDPE,EPPS清洗.4,胶温185-205℃,200℃不能停留5分钟,210℃时不能停留3分钟.5,温度设定:后:140~160℃,中间:160~180℃,中:170~190℃,前:170~190℃咀:190~215℃,模:30~60℃.6,用慢速射胶或多级射速射胶,压力不宜过大.建议采用大水口.7,螺丝转速配合周期:背压越低越好.(可用:PMMA,PP,LDPE,GPPS清洗机).六,PMMA(亚加力)1,收缩率0.4%~0.7%,遇火易燃烧,火焰接近无烟,火熄后会冒烟,火焰蓝而带黄,发出香甜水果味,有少许烟雾,火种离后仍会燃烧,停机不需要用其它料进行清洗.2,室温24小时后,吸水0.3%,如有必要可焗75℃/2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时.3,模温应为60℃,射咀≥5mm,熔胶温度210℃~270℃,如温度260℃时,料停留时间不能超过8分钟.4,温度设定:后:150~210℃,中间:170~230℃,中:180~250℃,前:180~275℃,咀:180~275℃,模:60~90℃.5,可用慢速射胶(避免产生高度内应力,宜采用多级注塑或渐进的速度,产品厚宜慢速.6,螺丝转速配合周期:背压越低越好.七,ABS(常称超不碎胶)1,收缩率0.4%~0.8%,加20%GF玻纤,后为0.2%~0.4%.2,底色为象牙色或白色,热熔黏度随温度上升而稳步下降,熔点为175℃.原料使用4/103,燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰,发出类似橡胶的浓烈碱味,一般级别易燃,不能自动熄灭.4,室温24小时内吸水0.2~0.35%,如有必要可焗80℃/2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时.(注:须严格遵守货物先进先出的管理制度.)5,模温最好60℃,热流道模具不适用于防火级ABS.6,尽可能使用慢速回胶,低温机筒为低背压.7,抗冲击级:需要220~260℃,以250℃为佳.电镀级:需要250~275℃,以275℃为佳.抗热级:需要240~280℃,以265~270℃为佳.防火级:需要200~240℃,以220~225℃为佳.透明级:需要230~260℃,以245℃为佳.含玻纤级:需要230~270℃,模温则60~95℃.8,在265℃下,机筒停留不能超过5~6分钟,280℃时不能超过2~3分钟.9,ABS料在机筒停留时间过长,炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题,但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹,停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色.10,射速:防火级用慢速(免分解),抗热级用快速(降低内应力),要生产出最佳产品,即有高度光泽,要采用高速多级的注塑速度,料要干爽,熔胶及模具温度要高.11,螺丝转速:最好慢速(配合周期)低背压.12,ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变,热变温度100℃.八,POM:常称赛钢1,物料性质:即使在50℃下,其抗冲击力仍保持良好,POM-H有最大冲缩强度,翘曲强度,抗疲劳及坚硬度,POM-K有较佳的遇热稳定性,抗碱,抗热水性,以上两者属晶体,吸水率低.收缩率为22,POM为高度晶体(约80℃)的物料,收缩程度颇高,48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩,但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品).3,POM燃烧呈淡蓝色,滴下胶液,残余物料和烟雾不多,熄火后发出强烈的甲醛气味,POM-H的熔点为175℃,POM-K为164℃.4,POM焗料85℃/2~3小时.POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃),决不能超过240℃.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时.5,如设备优良(没有熔胶阻塞点),POM-H可在215℃下停留35分钟,POM-K可在205℃下停留20分钟,不会出现分解.要小心清理,把废料投入冷水中,在模塑温度下,熔胶不能在机筒内停留超过20分钟,POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟.原料使用5/106,温度设定:后:165~210℃,中间:162~200℃,中:170~210℃, 前:180~215燃烧,咀: 170~215℃,模:40~120℃. 7,射速:(填模速度)中及快,太慢会导致剥落,太快又会损坏浇口.8,螺丝转速配合周期:背压越低越好,洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理,不能与PVC或防火级共享机筒,就算用也必须彻底清洗干净,否则会发生爆炸. 九,尼龙6(NYLON6,PA66):缩写PA61,燃烧时火焰呈蓝色,边缘带黄色,冒白烟,易扑灭,有烧头发或牛角味.2,PA6熔点为220℃,PA66为265℃,焗80/2~4℃小时,同环境下PA6比PA66吸收更多水份,分别为2.5%及1.5%.用原料啤塑烘干2小时,如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时.3,模温为40~80℃,胶温为250℃,增强级需要270~280℃.4,温度设定(未增强级):后:220~240℃,中,230~250℃,中:230~260℃,前:230~270℃,咀:220~260℃,模:60~90℃.5,料在机筒停留时间:300℃时不能超过20分钟,必要时可将温度降到200℃.6,射胶速度越快越好(填模速度),若要使增强级的表面平滑但无光泽,便须慢速射料,高速射胶可使表面光滑但会有气泡.7,螺丝转速:可配合周期,防火级最好不要太快,背压越低越好,洗机可用H DPE或PP清理.十,PA66(尼龙):1,PA66吸水量:每1%吸水量体积增加0.003in,在50%的相对湿度,23℃的气温吸水量是2.5%.2,PA66熔点为265℃,燃烧时熔化,转暗,沸腾,火焰蓝中带黄,冒白烟,易扑灭,发出西芹气味.3,烘料:可用抽气热风炉85℃烘2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时.4,模温应为40~90℃,熔胶温度260~290℃,最好280℃,润滑级及防火级需低温,如260~275℃.5,温度设定:未增强级:后:275~280℃,中:270~285℃,前:265~285℃,咀:260~280℃,模:20~100℃℃.增强级: 后:280~290℃,原料使用6/10中:285~290℃,中:275~300℃,前:275~290℃,咀:270~280℃,模:55~95℃.6,机筒停留时间:若熔胶温度300℃,不能超过15分钟,否则会降质,产品退色易碎.7,射速:纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶.8,螺丝转速:慢或适中,纤维填料要慢,背压越低越好.十一,PA11,PA12(尼龙11/尼龙12)1,两者均为线性半导体热塑性塑料,性质介于PA6,PE之间.2,收缩量由0.5%~2%不等,视乎等级,制品厚度因加工情况而定,模温升高收缩量不随之增加.3,PA11,PA12均会沉于水,所有尼龙料都沉于水,PE则浮于水,分辨各尼龙观察其熔点.4,焗料:85/3~5℃小时,熔胶温度240~300℃,最好260℃,标准级勿超过310℃, 防火级勿超过270℃.用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H.5,温度设定:未增强级:后:210~240℃,中:220~250℃,中:230~260℃,前:240~270℃,咀:230~270℃,模:30~100℃.增强级:后:240~250℃,中:240~260℃,中:250~270℃,前:260~280℃,咀:250~260℃,模:50~100℃.6,机筒停留时间:越短越好(3分钟以下).7,射速并不重要,高速会使制品表面较佳.8,螺丝转速:可用高速.9,如制品要高度冲击力,最好选用高温,低压,高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽.十二,FEP1,不易着火,极少烟雾.2,焗料:150/2~4℃小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿原料使用7/102~5月份时焗料4小时.3,使用此料时严禁吸烟,如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可).4,机筒停留时间:390℃时不得超过5分钟,370℃时不得大于25分钟.5,模温须100~130℃以上,温度设定:后:315~330℃,中:320~340℃,中:330~350℃,前:345~370℃,咀:345~370℃.6,射胶速度要慢,用最慢的速度填满模具即可.7,回胶越慢越好,背压可以高十三,PBT1,是半结晶体塑料,注塑周期可迅速完成(模具允许),难清理机筒及螺杆.2,熔胶点225℃(PET为260℃),燃烧时火焰呈白色,发出黑烟,离火源自动熄灭,形成光滑表面,留下碳渍.3,焗料:120/3~5℃小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.4,高模温可减少塑后收缩,要避免机筒停留时间过长,熔胶温度230~260℃不等,以240~245℃为佳.5,270℃以上的温度会导致塑料迅速降质,290℃停留小于2分钟,220℃约12分钟,PBT耐热性较差,含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10℃). 6,应该用高速射胶(特别是GF级).7,回胶速度越低越好,背压7BAR.8,因过热降质,须刮除螺杆和炮筒的残余物,清除凝固的熔胶,用HDPE或PP洗机十四,PC(常称防弹胶)1,PC属于聚酯类,碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成,燃烧较慢(防火级为V1,甚至是V0).2,收缩性:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in.3,不能长期接触60℃以上的热水,PC燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡, 但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色, 温度达140℃开始软化,220℃熔解,可吸红外线光谱.4,焗料:120/2~4℃小时,PC/PBT调配物烘110℃,PC/ABS调配物焗110/1℃小时,模温为40~90℃,熔胶温度为250℃.用原料啤塑烘干2小时,当加入水原料使用8/10口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时.5,应定期拆开射胶机检查其熔胶情况,因为气泡末边会显示在制品表面,可能生产出低质产品(外观仍然很美).PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃, PC/PBT也一样,GFPC则介于305~330℃之间.6,温度设定:未增强级:后:275~300℃,中:280~310℃,中:285~325℃,前:285~315℃,咀:280~310℃,模:80~120℃.增强级:后:300~315℃,中:305~320℃,中:310~345℃,前:315~330℃,咀:320~330℃,模:70~130℃.7,机筒停留时间:320℃时会降质,发出二氧化碳,变黄色,机械性质减低,加工温度范围应避免过长,停留时间PC/PBT应少于7分钟.8,射胶速度越快越好,回胶速度要慢,低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质.9,停机时不能用LDPE,POM,ABS,PA洗机,这些料会污染PC,使其降质,应用HDPE,PS,PMMA清理.10,勿用火炬清理注塑机金属件,可用400℃烘热,再用钢丝具清理十五,PEI1,收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%.2,底色为橙/褐/琥珀色,遇火燃烧发出黄色火焰,离火后自动熄灭.3,模温65~175℃,140℃为最佳,室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%).4,焗料:150/3~5℃小时,如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹,物料必须有较长的烘干时间.用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.5,机筒不佳,制品就会有黑点,最好用短咀,由于高温可能导致降质,故射胶量必须与机器的炮筒互相配合.原料使用9/106,熔胶温度:340~425℃,约380℃最佳.7,若温度360℃,停留不能超过10分钟,400℃时不能停留超过6分钟.8,射速适中至高速,回胶转速配合周期,背压随意,洗机可用HDPE,GFPC, PMMA(PMMA只在低温下使用),以加工温度开始清理,改温度降至260℃,直到将PEI完全清理,继续操作10分钟,然后重新清理,澈底清除为止.9,把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹,2500PSI以上的应力,在浸入苯酒清15~20秒后即可现形,二氧化钾烷的威力更甚,只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形.十六,PET或PETP1,若要使塑料坚固,必须使用高模温(130℃).2,含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%.3,不能抵抗热水和蒸汽,勿在50℃以上的热水中连续使用.4,有无定形和结晶体,有透明体和不透明体.5,结晶体易燃烧,火焰微小如蜡烛,很小烟雾和汽雾,火焰熄灭后会冒白烟,烧焦边缘膨胀变光.6,焗料:135/3~5℃小时,结晶体的使用模温为135℃,射咀为3mm以上.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.7,温度设定:结晶体级ARINTE后:270~280℃,中:270~285℃,中:270~290℃,前:270~290℃,咀:265~280℃,模:130~140℃.结晶体级RYNITE:后:280~290℃,中:285~295℃,中:290~300℃,前:290~300℃,咀:290~300℃,模:85~120℃.无定型PET:后:210~240℃,中:220~250℃,中:230~260℃,原料使用10/10前:235~275℃,咀:230~270℃,模:15~25℃(主要用于造瓶)8,尽量避免300℃以上的温度,在290℃以下时只含50%GF,PET停留机筒不能小于4 分钟,超时需即刻降电热,用PE洗机.9,射速尽量要快,最好4秒完成,螺丝转速在100RPM,背压越低越好,通常无须背压,用HDPE或PS洗机.PC聚碳树脂缺点：加工要求比较高，对水分敏感，制品容易气泡，变色，开裂。
塑胶常用原料特性及识别
一、PVC料（Poly-vinyl Chloridc）：1.中文名是聚氯乙烯，其用以制造硬管、軟管、軟板、電線電纜、薄膜、人造格、搪塑。
2.其聚合物燃燒特點是：燃燒困難，有自動滅的能力，鹽酸味，黃色綠邊火焰，火焰噴出並伴有黃綠白煙。
3.燃燒時的物理反應是：軟化。
二、ABS料(Acrylonilc Butadicnc Styrene):1.中文名是丙烯晴一丁二烯一苯乙烯，用以制造軸承、電囂外殼日用品等。
2.其聚合物燃燒特點是：易燃燒，不能自動熄滅、氣味獨特，黃色火焰，並伴有黑煙。
3.燃燒物理反應是：軟化，有熔液、燒焦。
三、PP料(Polypropylene):1.中文名是聚丙烯，又稱百折膠，用途廣泛，制造日用品,包裝材料，編織纖維等。
2.其燃燒特點是：易燃燒，不能自動熄滅、有石臘味，呈藍色黃頂火焰，並帶有少許白煙。
3.燃燒物理反應是：熔化、漲大、不熔液。
四、PMMA（Polymcthyl Mcthacrylatc）1.中文名是聚甲基丙烯酸甲酯，以稱壓克力，用以制造裝飾材料，燈罩，廣告牌，擋風玻璃，儀器表殼，面板，日用品等。
2.燃燒特點是：易燃燒，不能自動熄滅，味如生果，呈藍色黃頂火焰，火焰噴出狀。
3.燃燒物理反應是：軟化，通常沒有熔液，有少許燒焦跡象。
五、PC料（Polycarbonatc）:1.中文名是聚碳酸酯，又防彈膠，用以制造機械儀器，儀表，醫療器械，電訊器材，飛機工業品等。
2.燃燒特點：燃燒困難，有自動熄滅的能力，燃燒時有清新碳味，呈黃色火焰，並伴有濃密黑煙。
3.燃燒物理反應：軟化，噴出火焰，燒焦，分解。
六、POM（Polyoxymcthylene）:1.中文名是聚甲醛，又稱塑鋼，用以制造軸承軸套，齒輪，泵機，電器，幵關等。
2.燃燒特點：中等易燃性，不能自動熄滅，甲醛味，燃燒時呈清析藍色火焰，無煙。
3.燃燒物理反應：熔化，有熔液，溶液可燃燒。
七、PA料（Polyamidc）(PA-6.PA-66PA-9.PA-1010):1.中文名是聚膠，又稱尼龍系列，用以制造軸承，油管，容器，電纜及電纜護套，機械零件，日用品。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
各种塑料特点和辨别方法
各种塑料特点和辨别方法塑料是一类由高分子聚合物组成的材料，具有轻质、耐用、可塑性强的特点。
根据塑料的组成和性质不同，可以分为各种类型，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
以下将介绍一些常见的塑料种类的特点和辨别方法。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种透明、无色的塑料，具有化学稳定性好、绝缘性能好、耐低温性好等特点。
主要用于制造塑料袋、瓶子等包装材料。
辨别聚乙烯的方法是将一小块样本放入划伤它的地方，如果划痕变白，则为聚乙烯。
也可以用火烧它，如果有融化滴淌的现象并且发出蜡烛味道，则为聚乙烯。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和硬度的塑料，具有优异的耐化学腐蚀性、耐酸碱性和耐高温性。
主要用于制造家具、塑料盒、管道等。
辨别聚丙烯的方法是将样本放入苯中，聚丙烯会沉入苯中，而其他塑料则会浮起来。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种脆性的塑料，具有较高的耐酸碱性和耐候性，是一种广泛用于建筑、管道和电线等领域的塑料。
辨别聚氯乙烯的方法是用火烧它，聚氯乙烯在燃烧的时候会冒黑烟，燃烧结束后会留下一个白色的灰烬。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种硬质、透明和易脆的塑料，具有良好的电绝缘性能，主要用于制造家电外壳、餐具和包装材料等。
辨别聚苯乙烯的方法是用火烧它，聚苯乙烯在燃烧的时候会有明亮的火焰，并且会出现一种独特的香味。
此外，还有聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯等多种塑料材料。
对于辨别一些未标明塑料种类的材料，还可以采用以下方法：1.比重检验：在一定条件下比较塑料材料与已知塑料的比重，可以初步判定其类型。
2.燃烧试验：可以通过观察材料燃烧的情况、气味、烟雾等特点来判断材料的种类。
3.对比观察法：观察塑料的外观、颜色、韧性、硬度等特征，与已知塑料进行对比，可以初步判定其类型。
总之，不同种类的塑料具有各自的特点和性质，可以通过一些简单的方法进行初步辨别。
这对于正确使用塑料材料、废弃塑料的分类回收等都具有重要的指导意义。
常用塑胶原料及其特性
聚丙烯（PP）
结晶性塑料，吸湿性小，易发生分解； 流动性极好，溢边值0.03mm左右； 冷却速度快，浇注系统应缓慢散热；
收缩率大，方向性明显，易变形、缩孔； 应控制成型温度，料温低则方向性明显， 模温低于50度，注出胶件不会产生溶接不 良，有流痕，模具温度高于90度，易发生 变形、弯曲； 塑件壁厚均匀，避免缺口、尖角。
常用塑胶原料及其特性 以及常见之缺陷
李刚
一、塑料特性
重量轻（塑胶的密度一般在0.9-2.3范围内， 纸为铝的1/2，铜的1/6） 成本低，易生产、可再生 强度、刚性好 绝缘性好 耐腐蚀、寿命长
二、塑料的分类
1、按成型工艺分： 热熟性塑料：这类塑料在受热时会软化， 冷却以后变硬，并可以多次反复成型，因 此它可以直接用注塑，挤压或吹塑方法成 型（聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等）
聚碳酸酯（PC）
非结晶性塑料，吸湿性较小，不易分解； 流动性差，溢边值约0.06mm，流动性对压力变 化十分敏感； 成型收缩性较小，塑件精度高； 模具应加热，模具对塑件质量影响较大，应正 确控制模温； 熔融温度高，粘度高，冷却速度快，模具浇注 系统应以粗短为原则，并宜采用设定冷却料穴， 采用直接浇口； 塑件壁厚应均匀避免有尖角和缺口。
塑胶件常见缺陷及产生原因
毛边、披峰
注塑压力大、速度太快； 锁模力不够； 材料供给量太多； 树脂温度太高； 保持时间太长； 模具的芯不合适或者结合面不良； 模具间夹有异物； 横槽的投影面积太大； 合模线处的表面有模损； 成型时的树脂粘度太低。
缺料
注塑能力（容量及可塑化能力不足）； 材料供给量不足； 注塑压力太低； 注塑速度太慢； 因树脂温度太低，导致流动性不足； 浇口平衡不良； 注嘴部分抵抗太大（温度、孔径、益料面）压力损失大； 止逆环破损； 浇口、流道、注口过小； 模具温度过低； 排气不良； 模具冷不适当； 材料的流动性不好； 润滑处理不适当； 模槽的壁厚部分太薄；
常用塑料的特征和鉴别方法
常用塑料的特征和鉴别方法PP ：Polypropylene 聚丙烯，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
ABS ：Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种通用型热塑性聚合物，ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。
PS：Polystyrene 聚苯乙烯，一种硬性的热塑性树脂，理化性质一般，耐候性/耐老化较差。
PS不耐高温，熔点在190--210之间，制品比较脆，但透明度较好。
价格低廉是其优点。
PS可以是透明的,但ABS不可能做出透明制品.PS比较脆,硬度较高,ABS有很好的韧性.AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
怎样识别AS塑料 ...有点难度，但并不是不能分辨。
选两个参照物，一个是PS，一个是ABS.抗冲击强度中，PS<AS<ABS,简单的说就是比PS韧性好，比ABS 脆...聚酰胺（PA）密度小、抗拉强度高、冲击韧性优异，耐磨、自润滑性好，但易吸水变形；其具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之加工简便且效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属。
我国目前生产的主要品种有PA6、PA66、PA1010、PA1110、PA1111等。
中国神马集团是我国PA产业的龙头企业聚碳酸酯（PC）具有突出的抗冲击性能、耐蠕变、尺寸稳定性好、耐热、介电性能优良、吸水率低、无毒，在五大工程塑料中唯一具有良好透明性，也是近年来消费增长速度最快的通用工程塑料。
常用塑胶材料及特性
常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。
每种材料都具有独特的特性和适用性。
聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。
它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE具有更高的强度和硬度，适用于制作矿泉水瓶、化学管道等；LDPE具有较高的柔软性和延展性，适用于制作食品包装膜、塑料袋等。
聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。
它具有较高的熔化温度和热稳定性，适用于高温环境下的制品。
聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能，适用于户外用品制造。
聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料，具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。
它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和刚性，适用于制作水管、电线套管等；软质PVC具有较高的柔软性和可塑性，适用于制作塑料地板、玩具等。
PVC还是一个可回收利用的塑料材料。
聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。
它具有较高的刚性和耐冲击性能，适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。
聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料，适用于包装和保温材料。
聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。
它具有较高的强度和刚性，在工程领域中广泛应用，如制造汽车零件、电器外壳等。
聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。
它具有较高的弹性和抗动态负荷能力，适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。
聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料，具有优良的粘接性和可溶性。
它在湿润状态下具有较高的强度和硬度，在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。
以上是一些常见的塑胶材料及其特性，每种材料都有其独特的优点和应用场景。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
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常用塑胶料的识别及特性
常用塑胶料的简易鉴别方法有很多，而最常用的方法是用感官和燃烧来区分。
感官鉴别法：凭借人的手，眼，耳，鼻等对塑料的色泽，手感，发声，气味，质量和软硬度等物理性质进行鉴别。
燃烧鉴别法：根据塑料的化学组成及分子结构的不同在热和燃烧时会产生不一样的现象来做出判断。
下面简单的列举几种常用材料的鉴别方法及特性。
PVC:硬PVC塑料，相对密度1.3－1.58，坚硬平滑，较重，外观多为灰色或深色；软PVC塑料，相对密度1.16－1.35，比硬PVC小类似橡胶产品，表面光滑，有橡胶气味，如用火烧，较难烧，离开火焰后自熄，火焰呈黄色，下端绿色，火烧软化，有刺激性盐酸味。
PVC料的腐蚀性较严重，对螺杆的损伤较大，料的流道性不好，在生产过程中容易产生排气不良现象。
PE料：相对密度较小0.92－0.95，比较轻，为乳白色半透明体，表面似蜡状，无气味，触摸有滑腻感，厚制品有韧性，低密度PE料还可以用指甲分离胶件，用火易烧，离开火焰后继续燃烧，火焰为黄色中心蓝色，燃烧熔融滴落。
纯PE的热氧化性能较差，在不和氧接触的情况下分解温度可达300℃以上，而一旦和氧接触，温度超过50℃就有被氧化的可能，氧化的PE料不仅色泽变黄，其机械、电气性能都会有所下降。
PP料：相对密度最轻0.91，比水轻，乳白色半透明体，表面似蜡状，但硬度高，无气味，触摸有润滑感，质轻，能耐沸水煮而不软化，易燃烧，火焰呈黄色，中心蓝色，有少量黑烟，燃烧熔融滴落。
PP料的稳定性较好，分解温度可达300℃以上，与氧接触的情况下，在260℃左右开始变黄，故一般要求制品在螺杆设备容量的50－60％，以免造成制品不足等问题，另外制品的壁厚尽可能保持均匀一致，最多不要超过50％转角处，避免锐角存在。
ABS料，相对密度1.05，为微黄色，容易着色，制品坚硬而韧，表面有高度光泽，易烧，火焰呈黄亮，黑烟，燃烧软化烧焦。
ABS在成型过程中，要求料筒温度略偏低，而且还应注意螺杆均化段及喷嘴温度，因为这两部分温度的任何变化都会反映到制品上引起溢料，银丝，变色，光泽不佳，熔接痕明显等。
PC料：相对密度1.4，微黄色透明体，质地刚硬而有韧性，敲击发声较清脆，难燃烧，离开火焰后缓慢自熄，明亮有黑烟，燃烧熔融起泡，炭化。
PC料的加工温度较高，粘度较大，故要求1、制品的最大注射用量应大于螺杆式注塑机公称注塑量的70－80％；2、螺杆选用单关全螺纹、等螺距，要求温控仪表能在400℃以下自由选择并能稳定工作。
POM料：相对密度1.42，为白色不透明体，制品坚硬而脆，表面有高度润滑光泽，手感光滑，容易燃烧，离开火焰后继续燃烧，浅蓝色，上端黄色，轻微火花，燃烧熔融滴落有刺激性味。
POM为热敏
性塑料，在成型过程中尽可能选择较低的成型温度和较短的成型周期
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）
HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS 硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。
PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。
（防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。
K 料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料
KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是RATON料与PVC最大的区别。