MRPⅡ原理与逻辑
erp基本运算逻辑

ERP--MRP走近ERP引子当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造;制造业内部管理都可能遇到以下一些问题:如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但是生产线上的工人却没有办法如期交货,车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料;实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢;许多公司要用6~13个星期的时间,才能计算出所需要得物料量,所以订货周期只能为6~13个星期;订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;财务部门不信赖仓库部门的数据,不以它来计算制造成本。
不能否认,以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题,然而,针对这一现象,我们又能有什么有效的办法来解决它呢?――事实是,在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候,国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场,并随着时间的推移,ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。
ERP现象到了现在,只要我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志,就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP广告和相关报道跃然纸上。
就在人们还在为到底什么是ERP而感到困惑的时候,新一代的像"电子商务时代的ERP"、"iERP"等概念又不断地迎面扑来。
事实上,ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。
据美国生产与库存控制学会(APICS)统计,使用一个MRP II/ERP系统,平均可以为企业带来如下经济效益:1.库存下降30%~50%。
这是人们说得最多的效益。
因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍,库存周转率提高50%。
2.延期交货减少80%。
当库存减少并稳定的时侯,用户服务的水平提高了,使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%,误期率平均降低35%,这就使销售部门的信誉大大提高。
mrp基本原理、构成和运算逻辑

MRP基本原理、构成和运算逻辑ERP是一个庞大的管理信息系统,要讲清楚ERP原理,我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段,从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。
基本MRP的原理我们都知道,按需求的来源不同,企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任务是:⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周诶慈范ㄆ淇忌?订货)的时间。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而,要正确编制零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule,MPS),这是MRP展开的依据。
MRP还需要知道产品的零件结构,即物料清单(Bill Of Material,BOM),才能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。
因此,基本MRP的依据是:⑴主生产计划(MPS);⑵物料清单(BOM);⑶库存信息。
它们之间的逻辑流程关系见下图。
MRP基本构成(1)主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
MRP、MRPⅡ和ERP

第一节 MRP
一、MRP的基本原理
根据最终产品的主生产计划的产量,计算出构成 这些产品的相关物料(原材料、零部件、组件等) 的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生 产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时 间。
需要什么?
物料清单 BOM
生产什么? 主生产计划
MPS
物料需求计划 MRP
有什么?
【例7-1】某家具厂生产某种餐桌。餐桌由木质桌面及金属桌 腿组成。桌面部分由该厂自己加工,加工周期为2周;金 属桌腿从外部订购,提前期为1周。组装过程需要1周。目 前,该公司接到2个订单,一份订单为100个,要求第4周 开始发运;另一份订单为150个,要求第8周开始发运。查 询库存记录,已知第一周的已在途订货量为70个桌腿。求 下述条件下的订货时间和订货规模。
库存状态 ISR
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 1.开始生产日期和完工日期 2.需求数量
采购计划
每一项采购件的建议计划 1.订货日期和到货日期 2.需求数量
图 7-1 MRP逻辑结构图
二、MRP的输入
1.主生产计划 主生产计划的内容包括所需产品的总需求量和需求时间
2.物料清单
A
第0层
B(2)
C(4)
第三阶段,闭环式物料需求计划阶段,即闭环式MRP阶 段。
第四阶段,MRPⅡ(manufactory resources planning) 阶段,即制造资源计划阶段。由于制造资源计划的缩 写也为MRP,为了与物料需求计划区别开来,在MRP后 面加上Ⅱ,意为MRP第二代。
第五阶段,ERP(enterprise resources planning) 阶段,即企业资源计划阶段。
(1) 按实际需求批量订货(订货批量等于净需求量)。 (2) 150个单位桌面的批量生产及70个单位桌腿的批量进
MRPⅡ原理与逻辑

MRPⅡ原理与逻辑一、MRPII的概念MRPII是制造资源计划的简称,由于制造资源计划的英文是Manufacturing Resources Planning缩写为MRP,为了区别物料需求计划(MRP),所以称物料需求计划为MRPI或者MRP,而称制造资源计划为MRPII。
MRPII究竟是什么?不同的人接触的角度不一样,对MRPII的了解和认识不同,可能会有各种不同看法和认识,常见的说法是:“MRPII是计算机辅助企业管理系统”或“MRPII是计算机辅助企业管理软件”。
MRPII是一种适用于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。
MRPII的制造资源是企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间和时间等用于生产的资源的统称。
MRPII的计划反映了它是以计划管理为主线的生产经营管理模式,其基本思路是对企业的制造资源在周密的、客观的计划下得到最有效的、充分的利用。
MRPII贯穿于企业生产制造的全过程,充分体现“三结合”原则,即把企业长远发展宏观计划和企业接受订单确定要求的中层计划、产品计划,零部件和原材料等微观计划结合起来;把执行计划和阶段工作结合起来;把企业物流、信息流及资金流有机结合起来。
MRPII是在生产实践中产生,并不断完善反过来指导实践,具有广泛的通用性。
MRPII与计算机的关系是相辅相成,它们相互依赖相互促进。
MRPII的发展可分为四个阶段:(1)MRP阶段:作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划。
(2)闭环MRP阶段:作为一种生产作业计划与控制系统的闭环需求计划阶段。
(3)MRPII阶段:作用一种企业生产管理计划系统的制造资源计划阶段。
(4)ERP阶段:是MRPII的新发展,它融合多种现代管理思想和方法,反映在信息企业管理趋势的企业资源计划阶段。
二、MRPⅡ实施的基本条件实施MRPⅡ除需要计算机硬、软件以外,还需要以下基本条件。
1、客观需要是企业实施MRPⅡ的动力成功实施MRPⅡ是企业为适应市场经济的需要为在市场竞争中取胜,企业有提高生产管理水平,提高生产效率,降低库存、缩短生产周期,改善用户服务水平的强烈愿望,而MRP Ⅱ正是企业实现上述愿望的有效方式。
MRP逻辑及原理

物料的管理特性
•相关性 — 任何物料都由于某种需要而存在 — 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束
•流动性 — 流动性是相关性的结果,由供方向需方流动 — 不流动是一种浪费
•价值 — 物料是有价值的,库存要占用流动资金 — 资金是有时间价值的,使用资金应实现利润 — 库存既是资产,也是负债
库存计划 物料信息集成
MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
MRP
70年代
销售管理 财务管理 成本管理
MPS,MRP, CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
MRP II
80年代
协同商务
多行业、多地区、多业务 供需链信息集成
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
material物料清单是产品结构的技术性描述文件表明了最终产品的组件零件直到原材料之间的结构关系和数量关系2d2e3g2h产品a三级bom结构生产计划与控制温州大学机电工程学院49自行车11000车把11001三角架部件11002车轮21003三脚架11004物料清单bom10生产计划与控制温州大学机电工程学院410物料表物料表将产品结构树转化成计算机数据库的表单形式单级物料表和多级物料表之分项目p零件号装配数项目a零件号装配数项目c零件号装配数产品p零件号缩排装配数提前期11生产计划与控制温州大学机电工程学院411提前期leadtime时间坐标上的bom结构从图上可看出以产品应完工日期为起点进行倒排计划可相应地求出各个零部件最晚应该开始加工的时间或采购订单的发出时间12生产计划与控制温州大学机电工程学院412订货方针订货方针指的是为确定每次订货的批量需要对每一物料预先确定批量规则即确定生产量或采购量的大小静态批量规则每一批量的大小相同经济订货批量法eoq动态批量规则允许每次订货的批量大小不一样但不允许出现缺货直接批量法批量的大小等于未来几周的总需求量加上安全库存量减去前一周的可用库存量直接将净需求量作为计划订货量最小总成本法13生产计划与控制温州大学机电工程学院413四mrp计算模型一mrp的输入主生产计划产品a7575产品b4040物料清单产品a零件号装配数产品b零件号装配数14生产计划与控制温州大学机电工程学院414提前期提前期周产品a订货方针采用固定批量批量大小为230个库存记录假定零部件c的期初库存为47个单位15生产计划与控制温州大学机电工程学院415二计算需求总量确定需求总量应考虑物料清单需求总量的计算从最终产品开始层层向下推算直至采购材料或外购件为止上例中1个产品a需2个零部件c1个产品b需3个零部件因此只要将产品的量乘以物料清单中的相应系数即可得到零部件的需求总量相关需求和独立需求如果上例中的零部件c既是产品a和b的零部件又是具有独立需求的产品那么计算其需求量的时候便要同时考虑其相关需求和独立需求提前期计算各自的生产开始时间要用主生产计划中的时间减去生产提前期16生产计划与控制温州大学机电工程学院416产品a7575产品b4040mps产品a产品b生产开始时间需求总量物料项目
MRP2原理

3.1.2 MRP
60年代中期,美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等,在逻辑上统一视为物料 ,再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求,其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测,促销展示等)决定的那部分 物料需求;而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ,由独立需求的物料产生的需求,如半成品、零部件、原 材料等。
尽管MRP有些不足之处,但MRP根据物料结构特点 和时间分割原理进行生产计划的管理,提供了足够准确 的物料需求管理数据,产生了巨大的效益,以致 MRPⅡ/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩 充。MRP是MRPⅡ发展的初级阶段,也是MRPⅡ的基 本核心。MRP是MRPⅡ/ERP的根本。
3.1.3 闭环MRP
销售与 运作规 划(生产 规划) 主生产 计划 (MPS)
微 观 计 划 ( 战 略 性 )
物料需 求计划 (MRP)
车间作 业控制 SFC (生产作 业控制 PAC)
大 纲 (生产大 纲) (生产计 划 ( 与习 大纲 ) 惯 叫法不 完全对 应) · 集中由 厂级部 门制定 · 计划期 根据产 品提前 期确定 · 计划时 段近细 远粗 车间作 业计划
20世纪70年代,MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统 。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上,引进能力需求计划, 并进行运作反馈,从而克服基本MRP的不足,所以它是一个结构完整的生 产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是: ● 以整体生产计划为系统流程的基础,主生产计划及生产执行计划的产生 过程中均包括能力需求计划,这样使物料需求计划成为可行的计划。 ● 具有车间现场管理、采购等功能,各部分相关的执行结果,均可立即取 得和更新。 物料需求计划MRP的实施,使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予 解决,而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动 控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
第九章 MRP与MRPⅡ

MRP的输出
零部件投入和出产计划 原材料需求计划 互转件计划 库存状态记录 出
计划将要发出的订货 已发出订货的调整 零部件完工情况统计、外购件及原材料 到货情况统计 对生产及库存费用进行预算的报告 交货期模拟报告 优先权计划
返回首页
四、MRP的处理过程
(7)时段划分与需求量的关系。 (8 )物料需求计划(MRP)与能力需求计划 (CRP)的关系。 (9)闭环 MRP逻辑流程图。 (10)MRPII逻辑流程图。 (11)物流与资金流信息集成,包括物料与资金 的静态关系和物料与资金的动态关系。 (12)MRPⅡ中的成本累加过程。 (13)物料/资金动态集成。
返回首页
二、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动: MRPII把生产、财务、销售、工程技术、 采购等各个子系统集成为一个一体化的系 统,共用一个统一的数据库。 1.营销部门 2.生产部门 3.采购部门 4.财务部门 5.技术部门
返回首页
第四节 MRP系统设计决策及 应用中的技术问题
一、主要设计决策 (一) 计划期的长短 (二) 计划的时间单位 (三) ABC分类问题 (四) 系统运行的频率 (五) 需求跟踪功能 (六) 固定计划订货系统 (七) “重新生成”方式还是“净变”方式
返回首页
第五节 分配需求计划
四、ERP原理和概念 (1)MRPⅡ的不足和ERP产生的条件。 (2)MRP、MRPⅡ和ERP的功能展开过程。 (3)ERP 包括的功能。 (4)用户如何采用ERP。 五、项目实施 (1)成功的先天和后天条件。 (2)项目管理。 (3)项目组织。 (4)实施进程和要点。 (5)选择软件/正确理解国情。 (6)评价成功的内容。
返回首页
第一节 MRP的原理
订货点方法在处理相关需求时的局限性 * 盲目性:对情况不了解,盲目地维持一 定量的库存会造成资金积压。 * 高库存与低服务水平:积压和短缺共存。 * 形成“块状”需求:组织生产时,零件 的库存水平突然下降一块。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP

第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分,也是整个
MRP系统运行的驱动力量,它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项,即 企业向外界提供的产品,它可以是完整的产成品,也可以是 零部件。
Thank you
谢谢观看
下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入( )
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP( )
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 (1)计划的一贯性与可行性 (2)管理的系统性 (3)数据共享性 (4)动态应变性 (5)模拟预见性 (6)物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是,仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的,如果不具备足够的生产能力,计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上,增加对投入与产 出的控制,即对企业的能力进行校检、执行和控制,就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material,BOM)又称为产品结构文 件,是对最终产品的描述,反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次,库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求,即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7- 2为MRP的处理过程图。 净需求量=毛需求量-计划接收量-现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
MRP

MRPMRP(Material Requirement Planning)物料需求计划:是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系,它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制。
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ:将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系,包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间,规定的地点,按照规定的数量得到真正需要的物料,换句话说,就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求,这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国,并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统,它不仅是一种新的计划管理方法,而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展,引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有较低层次零部件的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时,MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整,使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划(Material Requirements Planning),是一种企业管理软件,实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系,它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统,它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
MRP Ⅱ的相关内容介绍

一, MRP Ⅱ的定义及内容 二, MRP Ⅱ的功能结构 三, MRP Ⅱ的发展历程 四, MRP Ⅱ的推行步骤 五, MRP Ⅱ的相关应用
MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning) 是资源制造计划,它是一个由原料供应信息, 产品需求信息,产品制造信息,产品销售信 息,消费者反馈信息,构成的一个封闭的信 息环,这样可以更快的适应市场的变化,及 时调整产品结构以适应市场的变化,其最终 的目标是使生产保持连续均衡,最大限度地 降低库存与资金的消耗,减少浪费,提高经 济效益。
基本MRP系统
我们知道,管理信息系统也是一种数据处理系统,都会有输入、处理、 输出三个过程。
那么,物料需求计划的输入、处理和输出又是什么呢?
从逻辑流程图上看,MRP要回答四个问题: 1. 要生产什么? 2. 要用到什么? 3. 已经有了什么? 4. 还缺什么?什么时候下达计划? 第一个问题,指的是出厂产品,是独立需求件。产品的出厂计划,是根 据销售合同或市场预测,由主生产计划MPS-Master Production Schedule) 来确定。
•
ERP系统是企业能全面掌握企业内外部环境的信息,提供全范围
的过程管理,因而能有效地支持企业在竞争激烈而又复杂多变的市场
环境下迅速做出适当决策和实施决策,保证企业经营的成功,因此受
到企业,特别是大企业的重视和采用。现在,已有许软件公司推出各 自的ERP系统,成为当前企业管理信息系统的开发的热点。
MRP Ⅱ的推行步骤
询合同的内容与执行情况。执行情况分析功能用于维护业务往来帐,通 知库 房到货,通过入库手续自动维护合格物料入库量,查 询业务往来中详细的相关信息,科学统计分析合同资 源情况与合同兑现率。
【ERPMRP管理】MRP运算逻辑

【ERPMRP管理】MRP运算逻辑基本MRP的运算逻辑基本MRP的运算逻辑图如图所示:图1 MRP运算逻辑图下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。
如图2是产品A的结构图。
图2 A产品结构图于是,现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。
要注意的是,由于提前期的存在,使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。
另外,我们为了简化计算,也暂时没有将安全库存量考虑在内。
表1 产品A的需求量计算(产品A,提前期=2,批量=10)以上计算过程表明虽然1,2,4,6周均需要A,但实际A只要3及4周交付10个即可以了。
这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。
表2 部件B的需求量计算(部件B,提前期=1,批量=20,1A=2B=2´10=20)表3 部件C的需求量计算(部件C,提前期=3,批量=60,1A=3C=3´10=30)从这一层的分解可以看出,对于部件B,它还在需要在第3周交付个10个,为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。
分解方法和步骤如前,这里我们就不一一展开了。
经过了以上的展开计算后,我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。
然而,现实中企业的情况远没有这样简单,在许多加工制造性的企业中,由于产品种类繁多,并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能还有其他产品也需要用到它们,也可能零件D、E还有一定的独立需求(如作为服务件用的零件等)。
所以,MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总,然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量,并据以安排生产计划和采购计划。
这里为了解释它的原理,我们可以假设,企业还有产品X要用到零件D,此外,零件D还有一定的独立需求。
则对零件D的总需求计算如图3所示。
求得了零件D的总需求量,我们就可以根据前面介绍的原理,进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量,由此,有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。
MRPⅡ的原理与逻辑

MRPⅡ的特点MRPⅡ的特点可以从以下几个方面来说明,每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面,这些特点是相辅相成的。
1.计划的一贯性与可行性MRPⅡ是一种计划主导型管理模式,计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化,但始终保证与企业经营战略目标一致。
它把通常的三级计划管理统一起来,计划编制工作集中在厂级职能部门,车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。
计划下达前反复验证和平衡生产能力,并根据反馈信息及时调整,处理好供需矛盾,保证计划的一贯性、有效性和可执行性。
2.管理的系统性MRPⅡ是一项系统工程,它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体,各部门都从系统整体出发做好本职工作,每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。
这只有在"一个计划"下才能成为系统,条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。
3.数据共享性MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统,企业各部门都依据同一数据信息进行管理,任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门,做到数据共享。
在统一的数据库支持下,按照规范化的处理程序进行管理和决策。
改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。
4.动态应变性MRPⅡ是一个闭环系统,它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况,管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应,及时决策调整,保证生产正常进行。
它可以及时掌握各种动态信息,保持较短的生产周期,因而有较强的应变能力。
云脑网5.模拟预见性MRPⅡ具有模拟功能。
它可以解决"如果怎样……将会怎样"的问题,可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题,事先采取措施消除隐患,而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。
这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来,致力于实质性的分析研究,提供多个可行方案供领导决策。
6.物流、资金流的统一MRPⅡ包含了成本会计和财务功能,可以由生产活动直接产生财务数据,把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动,保证生产和财务数据一致。
制造资源计划

MRP-II
1977年 1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列 怀特( W·Wight Wight) 弗·怀特(Oliver W Wight)提出了一个新 怀特 概念——制造资源计划,称为MRP-II。 制造资源计划, MRP概念 制造资源计划 称为MRP II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本 经营目标,以生产计划为主线, 经营目标,以生产计划为主线,对企业制 造的各种资源进行统一的计划和控制, 造的各种资源进行统一的计划和控制,使 企业的物流、信息流、 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。 动态反馈系统。
2在需要的时候 在需要的时候 2提供需要的数量 提供需要的数量
基本MRP
• MRP是一种应用物料清单、库存数据、车 是一种应用物料清单、库存数据、 是一种应用物料清单 间在制品数据以及生产计划来计算相关需 求的一种技术。 求的一种技术。 • MRP基于生产过程中的物料清单,反推出 基于生产过程中的物料清单, 基于生产过程中的物料清单 物料需求量,作出零部件、 物料需求量,作出零部件、材料的生产与 采购的精确计划, 采购的精确计划,在满足生产需要的前提 有效降低了企业各环节的库存量, 下,有效降低了企业各环节的库存量,提 高了生产效率。 高了生产效率。
ERP
一、ERP系统概念的提出 系统概念的提出 2企业之间的竞争范围的扩大,这就要求在企 企业之间的竞争范围的扩大, 企业之间的竞争范围的扩大 业管理的各个方面加强管理, 业管理的各个方面加强管理,要求企业的信 息化建设应有更高的集成度, 息化建设应有更高的集成度,同时企业信息 管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集 成管理而不单单是对企业的制造资源的集成 管理; 管理; 2企业规模扩大化,多集团、多工厂要求协同 企业规模扩大化, 企业规模扩大化 多集团、 作战,统一部署,这已经超出了MRP II的管 MRP作战,统一部署,这已经超出了MRP-II的管 理范围; 理范围;
mrp基本原理、构成和运算逻辑

MRP基本原理、构成和运算逻辑ERP是一个庞大的管理信息系统,要讲清楚ERP原理,我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段,从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。
基本MRP的原理我们都知道,按需求的来源不同,企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任务是:⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周诶慈Xㄆ淇忌?订货)的时间。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而,要正确编制零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule,MPS),这是MRP展开的依据。
MRP还需要知道产品的零件结构,即物料清单(Bill Of Material,BOM),才能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。
因此,基本MRP的依据是:⑴主生产计划(MPS);⑵物料清单(BOM);⑶库存信息。
它们之间的逻辑流程关系见下图。
MRP基本构成(1)主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS) 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
第六章 MRP与MRPII

成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ,指的是制造资 源计划。它没有替换MRP,它所表示 的只是扩展生产资源范围,营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心(图)
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心,首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统,即和生产密切相关的系统, 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等,再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统,对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后,各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高,公司的经济效益明显, 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢!
•需要多少?(how many) •何时需要?(when)
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划(MPS) • 物料清单(BOM) • 库存记录文件(IF)
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单,包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间,在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
MRPII流程图

一、物料需求计划(Material Requirement Planning,简称为MRP)是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划主要解决以下五个问题:(1)要生产什么?生产多少?(来源于MPS)(2)要用到什么?(根据BOM展开)(3)已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货或产出信息)(4)还缺什么?(计算出结果)(5)何时安排?(计算出结果)二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行,需要有一个现实可行的主生产计划。
它除了要反映市场需求和合同订单以外,还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外,我们还要制定能力需求计划(CRP),同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时,才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。
这样,基本MRP系统进一步发展,把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭环MRP,如图1示。
图1 闭环MRP逻辑流程图因此,闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)(1)资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划,或称为粗能力计划,它的计划对象为独立需求件,主要面向的是主生产计划;把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划,或称为详细能力计划,而它的计划对象为相关需求件,主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的,而后者正是在前者的的基础上进行计算的。
(2)能力需求计划的依据①工作中心:它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。
企业资源计划

总帐
库存信息 物料清单 工作中心信息 工艺路线信息
供应商信息
应付帐
产品数据 管理
库存 管理
库存 管理
生产计划与控制
经营规划
销售与运作计划
粗
能
力
主生产计划
平
衡
物料需求计划
能力需求计划
可行否?
否
采购管理
车间管理
成本管理
MRPⅡ功能描述
➢ 决策层:企业经营计划 ➢ 计划层:产品销售计划、资源需求计划 ➢ 执行层:产品生产计划、业绩评价
ERP的实施步骤
➢ 项目前期工作
✓ 培训 ✓ 企业诊断 ✓ 项目组织 ✓ 需求分析
✓软件选型 ➢ 实施准备阶段
✓ 数据准备 ✓ 系统安装调试 ✓ 软件原型测试 ✓ 后续工作
➢ 系统运行与用户化
✓ 模拟运行及用户化 ✓ 制定工作准则与工作规程 ✓ 验收 ✓ 切换运行 ✓ 新系统运行
实施ERP的三个关键因素
MRPⅡ的功能
1、改进计划管理工作; 2、改善生产管理与其他经营管理职能的联系与协调能力; 3、改进企业的基础管理; 4、提高经济效益;
MRP II的局限性
1、企业之间的竞争范围的扩大,这就要求在企业管理的各个 方面加强管理,要求企业的信息管理的范畴要求扩大到对企业的 整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理
3、用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异; 4、提供解决能力与负荷之间差异的措施;
能力需求工作原理图
修改MPS
MRP
计划发出 的订货
已经发出 的订货
调整投入 出产进度
工作中心 内部调整
工艺文件
EOQ、MRP及MRPⅡ

Close MRP 的处理过程
产品零件表 和材料单
工艺路线文件
主生产作业计划 物料需求计划
库存管理
粗能力计划
MRPⅡ系
生产计划大纲
统组成
财
制造、供 销、财务、
主生产计划
粗能力计划
N
是否可行
务 及 成 本
Y
管
材料需求计划
理
能力需求计划
N 采购
是否可行 Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制
执行结果反馈
MRPⅡ的优缺点:
可在周密的计划下有效地利用各种制造资源,控制资金占用, 缩短生产周期,降低成本,提高生产率,实现企业制造资源的 整体优化。
MRP涉及的原则是适时物流原则,即,在需要的时间生产或采 购需要的数量。
MRP系统的基本输入:
1)主生产计划(在计划时间内,每一生产周期最终产品 的计划生产量)
2)物料清单(反映相关需求的产品构成结构图) 3)库存记录 MRP系统的基本输出: 1)生产计划 2)采购计划
MRP的处理逻辑:
处理的问题 1.生产什么?生产多少? 2. 要用到什么? 3. 已具备什么? 4. 还缺什么?何时需要?
计算所有n层零部件在时间周期 t 的计划库存量
所有时间周期算完否
否 用 t + 1 取代 t
是
确定计划订单下达
是 所有产品结构层次已分解
否 向下一层分解
结束
用 n + 1 取代 n
❖ MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间 (生产进度日程或外协、采购日程)与数量,为生产 过程的物流计划安排和控制提供了方便,许多更详细 的图表都源于此。如:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
MRPⅡ原理与逻辑一、MRPII的概念MRPII是制造资源计划的简称,由于制造资源计划的英文是Manufacturing Resources Planning缩写为MRP,为了区别物料需求计划(MRP),所以称物料需求计划为MRPI或者MRP,而称制造资源计划为MRPII。
MRPII究竟是什么?不同的人接触的角度不一样,对MRPII的了解和认识不同,可能会有各种不同看法和认识,常见的说法是:“MRPII是计算机辅助企业管理系统”或“MRPII是计算机辅助企业管理软件”。
MRPII是一种适用于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。
MRPII的制造资源是企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间和时间等用于生产的资源的统称。
MRPII的计划反映了它是以计划管理为主线的生产经营管理模式,其基本思路是对企业的制造资源在周密的、客观的计划下得到最有效的、充分的利用。
MRPII贯穿于企业生产制造的全过程,充分体现“三结合”原则,即把企业长远发展宏观计划和企业接受订单确定要求的中层计划、产品计划,零部件和原材料等微观计划结合起来;把执行计划和阶段工作结合起来;把企业物流、信息流及资金流有机结合起来。
MRPII是在生产实践中产生,并不断完善反过来指导实践,具有广泛的通用性。
MRPII与计算机的关系是相辅相成,它们相互依赖相互促进。
MRPII的发展可分为四个阶段:(1)MRP阶段:作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划。
(2)闭环MRP阶段:作为一种生产作业计划与控制系统的闭环需求计划阶段。
(3)MRPII阶段:作用一种企业生产管理计划系统的制造资源计划阶段。
(4)ERP阶段:是MRPII的新发展,它融合多种现代管理思想和方法,反映在信息企业管理趋势的企业资源计划阶段。
二、MRPⅡ实施的基本条件实施MRPⅡ除需要计算机硬、软件以外,还需要以下基本条件。
1、客观需要是企业实施MRPⅡ的动力成功实施MRPⅡ是企业为适应市场经济的需要为在市场竞争中取胜,企业有提高生产管理水平,提高生产效率,降低库存、缩短生产周期,改善用户服务水平的强烈愿望,而MRP Ⅱ正是企业实现上述愿望的有效方式。
这样,企业才能真正认真开发MRPⅡ系统并坚持实施。
2、组成以企业领导为首的资产决策机构,是实施成功的重要条件MRPⅡ系统成功的关键所在是“人”。
高层管理人员的参与程度,中层管理人员的积极性,以及员工对MRPⅡ的态度,是企业成功实施MRPⅡ的重要条件。
3、完整和准确的数据是MRPⅡ实施的基础MRPⅡ系统需要大量的数据,这些数据应力求准确,否则运用MRPⅡ系统所作的决策就会失误,起不到提高生产效益,降低库存,缩短提前期和生产周期等的目的。
4、教育培训提高员工队伍素质,是实施MRPⅡ的主要保证企业员工素质在现代企业中的作用愈来愈大。
主要是因为现代企业生产中所运用的科学技术,包括管理技术,要求员工必须具备一定的文化水平和技术水平。
对员工进行针对性的教育培训,让他们积极参与到MRPⅡ的开发和实施工作中,使企业从领导到基层管理人员,从开发人员到用户,齐心协力、互相配合,保证系统顺利实施。
三、MRPII的原理在由MRP发展到闭环MRP后,人们又认识到了闭环MRP的一些不足,如:①计划的源头是从生产计划大纲(PP)及主生产计划(MPS )开始,而对企业的高层、长远经营规划尚无考虑;②另外闭环MRP 中包含了以制造为主线的物流和信息流,但企业中非常重要的资金流却无反映。
针对闭环MRP 的不足和局限,在20世纪70年代末80年代初,有关专家在闭环MRP 的基础上加入了企业的高层长远经营规划(宏观决策层)及企业的财务职能形成了制造资源计划(MRP Ⅱ)。
有关MRP Ⅱ与闭环MRP 的主要区别可参见表11—4。
表11—4 MRP Ⅱ与闭环MRP 的主要区别 区 别 对象计划源头 系统模块 闭环MRP 生产计划大纲PP 生产计划MRP Ⅱ 经营规划BP 生产计划与控制子系统经营子系统财务子系统(一)MRP Ⅱ的信息集成MRP Ⅱ最大的成就在于把企业经营的主要信息完成了集成。
在物料需求计划的基础上向物料管理延伸,实施对物料的采购管理,包括采购计划、进货管理、供应商账务管理及档案管理和库存账务管理等等;由于系统已经记录了大量的制造信息,包括物料消耗、加工工时等,在此基础上扩展到产品成本的核算,成本分析;主生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单,因此,向前又可以扩展到销售管理业务。
因此,已不能从字面上来理解“制造资源计划(MRP Ⅱ)”的含义。
MRP Ⅱ的通用软件所含有的数据库包括了企业最主要的数据,主要有:客户数据、库存数据、工艺规程数据、BOM 表、物料数据、主生产计划、加工中心数据、物料需求计划、能力需求计划、工厂日历、工作指令数据、车间控制数据、采购数据和成本数据。
MRP Ⅱ软件所包含的模块也非常丰富,功能也越来越强。
一般有关于销售管理、物料管理、财务管理、生产计划与控制,以及报表等模块。
(二)MRP Ⅱ系统的特点MRP Ⅱ系统的特点可从6个方面来说明,每一个特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为规范的变革。
(1)计划的一贯性和可行性。
MRP Ⅱ系统是一种计划主导型的管理模式,计划层次从宏观到微观,从战略到战术,由粗到细逐层细化,但始终保持与企业经营战略目标一致。
“一个计划”是MRP Ⅱ系统的原则精神,它把通常的三级计划管理统一起来,编制计划集中在厂级职能部门,车间班组只是执行计划、调度和反馈信息。
计划下达前反复进行能力平衡,并根据反馈信息及时调整,处理好供需矛盾,保证计划的一贯性、有效性和可执行性。
(2)管理系统性。
MRP Ⅱ系统是一种系统工程,它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联成一个整体,每个部门都从系统整体出发做好本岗位工作,每个人都清楚自己的工作同其它职能的关系。
只有在“一个计划”下才能成为系统,条框分割各行其是的局面将被团队精神所取代。
(3)数据共享性。
MRP Ⅱ系统是一种管理信息系统,企业各部门都依据同一数据库的信息进行管理,任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门,做到数据共享,如图11-8所示,在统一数据库支持下按照规范化的处理程序进行管理和决策,改变过去那种信息不同、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。
为此,要求企业员工用严肃的态度对待数据,专人负责维护,保证数据的及时、准确和完整。
中央数据库车间作业管理 生产与库存控制市场销售工程设计 新产品设计与开发财务管理 物料采购 制造工艺经营决策 其它图11-8 中央数据库支持下的MRPⅡ(4)动态应变性。
MRPⅡ系统是一个闭环系统,它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况,管理人员可随时根据企业内外部环境条件的变化迅速做出响应,及时决策调整,保证生产计划正常进行。
它可以保持较低的库存水平,缩短生产周期,及时掌握各种动态信息,因而有较强的应变能力。
为了做到这一点,必须树立全员的信息意识,及时准确地把变动了的情况输入系统。
(5)模拟预见性。
MRPⅡ系统是生产经营管理客观规律的反映,按照规律建立的信息逻辑必然具有模拟功能。
它可以解决“如果怎样……将会怎样”的问题,可以预见相当长的计划期内可能发生的问题,事先采取措施消除隐患,而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。
这将使管理人员从忙忙碌碌的事物堆里解脱出来,致力于实质性的分析研究和改进管理工作。
(6)物流、资金流的统一。
MRPⅡ系统包罗了成本会计和财务功能,可以由生产经营活动直接产生财务数字,把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动,保证生产和财会数据一致。
财会部门及时得到资金信息用来控制成本,通过资金流动状况反映物流和生产作业情况,随时分析企业的经济效益,参与决策,指导经营和生产活动,真正起到会计师和经济师的作用。
同时也要求企业全体员工牢牢树立成本意识,把降低成本作为一项经常性的任务。
(三)MRPII的功能当今不同的企业在经营过程中所面临的共性问题有:(1)资金短缺,原材料涨价,产品积压,库存资金占用多;(2)应变能力差,用户服务水平差,不能保证交货期;(3)信息反馈不及时,预测能力差,产品更新换代慢,市场竞争能力差;(4)生产管理水平低,计划跨度长,设备利用率低,生产成本高,生产周期长;(5)投标、竞标标能力差。
实施MRPII将会给企业带来许多方面的效益。
具体如下:(1)保证交货期,提高服务水平,缩短生产周期;(2)增强应变能力,提高竞争力,减少资金占用;(3)提高设备利用率,杜绝或减少物料短缺;(4)监控成本,找出差异,明确责任,改进管理,降低成本,降低库存;(5)提高市场预测能力,提高竞标、投标能力,充分有效利用企业各种资源。
MRPII所以能解决企业存在的问题,主要是如下两方面所决定:一是MRPII的手段功能;二是依靠计算机这一有力工具来统一数据,及时反馈,使企业管理人员心中有数,有预见性,对可能出现的问题采取相应的、及时的、有效的措施。
MRPⅡ各层次的功能从MRPⅡ的逻辑流程图可以看出,它可以划分为五个层次,如图11—10所示。
从图可看到MRPⅡ分五个层次,各层次间一脉相承,逐级(层)细化、互为因果。
MRPⅡ的五层次的主要区别就在于计划内容的详细程度、计划的时间跨度及周期不同。
一般把前三个层次(经营规划、生产计划大纲和主生产计划)称为主计划。
MRPⅡ的计划层次虽然各有特点,但其突出的共性就是在每个层次都要解决三个基本问题。
即:打算生产什么?(生产的目标)能够生产什么?(能力的限制)怎样解决需求与能力之间的差异?1、经营规划(层次1)经营规划是企业计划与控制的最高层次,也是MRPⅡ的最高层次。
该层次是对企业的经营目标(通常用货币值表示)、方针及财务和资源能力的长远规划。
如市场的选择与目标,产品方向的选择及质量要求,设备的更新与改进,厂房、厂区的扩建或缩小,所需的水、电、气和油等资源的长远供应情况。
计划跨度为2~7年,计划周期0.5年~1年,即每0.5~1年核实、修订一次。
编制经营规划所需的信息通常是由市场销售、技术、生产、财务或战略规划室等几个部门提供,经营规划一旦制定后,反过来要指导这些部门的工作。
经营规划是推动企业其它层次计划的动力,是企业长期的、宏观的、战略的发展总目标,企业的全体员工都在直接或间接地为实现经营规划做出各自的贡献。
2、生产计划大纲(层次2)生产计划大纲承上启下,是对经营规划的细化和分解。
生产计划大纲的输入来自经营规划的输出,而生产计划大纲的输出又是主生产计划的输入。
生产计划大纲根据经营规划确定的企业生产的产品方向,进一步解决产品系列的生产数量及所需资源,协调需求与可利用资源的矛盾。
生产计划大纲计划跨度为1~3年,计划周期为1~3个月。