电缆头制作工艺

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高压电缆头制作工艺和注意事项

高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。

因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。

二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。

（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。

（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。

2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。

（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。

（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。

3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。

（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。

（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。

4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。

（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。

三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。

（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。

2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。

（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。

3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。

（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。

（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。

4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。

（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。

5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。

电缆头制作工艺标准

电缆头制作工艺标准电缆头是电缆连接器的一种，它是将电缆的导体与插头、插座或其他设备连接起来的重要部件。

电缆头的制作工艺标准对于电缆连接质量的稳定性和可靠性具有至关重要的作用。

本文将介绍电缆头制作工艺标准的相关内容，以期为相关从业人员提供参考和指导。

首先，电缆头的制作工艺标准应包括以下几个方面，材料准备、导线剥皮、金属端子焊接、绝缘套管安装、外壳组装、外观检验等。

在材料准备阶段，应选用优质的导线、金属端子、绝缘套管和外壳，确保电缆头的使用寿命和安全性。

导线剥皮应注意不损伤导线，保证金属端子与导线的良好连接。

金属端子焊接时，应控制好焊接温度和时间，避免焊接过热或过冷导致连接不牢固。

绝缘套管安装时，应确保套管完整、无损伤，保证绝缘效果。

外壳组装时，应注意外壳的固定和密封性，以防止外部环境对电缆头的影响。

外观检验时，应检查电缆头的外观是否完整，标识是否清晰，确保产品质量。

其次，制作电缆头的工艺标准应符合相关的国家标准和行业标准。

在制定工艺标准时，应参考国家标准和行业标准的要求，确保电缆头的制作工艺符合规范。

同时，应结合实际情况，不断改进和完善工艺标准，以适应市场需求和技术发展。

最后，制作电缆头的工艺标准应强调质量管理和质量控制。

在生产过程中，应建立健全的质量管理体系，严格执行工艺标准，加强对原材料和生产过程的监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定可靠。

总之，电缆头制作工艺标准是保证电缆连接质量稳定可靠的重要保障。

制定和执行科学合理的工艺标准，对于提高产品质量、满足市场需求具有重要意义。

希望本文所述内容能够对相关行业人员有所帮助，促进电缆头制作工艺标准的不断提高和完善。

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺

10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。

为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。

所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。

因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。

周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。

当不能满足要求时应采取相应的措施。

比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。

（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

⑶施工现场要有220V 的交流电源。

现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。

电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。

封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。

因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。

施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。

电缆接头的制作工艺有哪些

电缆接头的制作工艺有哪些
电缆接头的制作工艺主要包括以下几种：
1. 压接工艺：采用专用的压接工具将导体和绝缘层与接头套管进行压接连接，主要适用于低压电缆接头的制作。

2. 焊接工艺：通过采用电弧焊接或气焊等方法，将导体与接头套管进行焊接连接。

该方法适用于中低电压和中高电压电缆接头的制作。

3. 冷压接工艺：通过机械力作用将导体和接头进行连接，无需加热，适用于低压、中低电压和中高电压电缆接头的制作。

4. 冷缩接工艺：采用特定的热收缩套管将导体和接头进行缩合连接，可以提供良好的绝缘性能和密封性能，适用于低压和中低电压电缆接头的制作。

5. 热缩接工艺：使用热缩套管将导体和接头连接，通过加热使套管收缩，形成紧密的连接和绝缘，适用于低压、中低电压和中高电压电缆接头的制作。

需要根据具体的电缆类型、电压等情况选择合适的制作工艺，确保接头在连接过程中能够达到良好的电气性能和机械强度。

电缆头制作的施工工艺

电缆头制作的施工工艺工机具及材料二、操作工艺流程三、电缆头制作工艺步骤1 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用500或1000V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

2 剥除电缆护层。

3 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm，也可以根据需要），剥去外护套；剥铠装（铠装电缆）：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。

然后，摘去填充物，分开芯线。

图3.1 手动液压压线钳4 焊接地线（铠装电缆）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。

用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。

在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。

5 固定五爪（三爪、四爪）手套：将五爪手套套入已剥去外层电缆的根部，一定要套紧，然后，用喷灯加热收缩固定。

加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。

1) 加热收缩温度为110~120℃。

调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

2)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

清洁绝缘和指套表面后，套入绝缘管至五爪根部（管上端超出填充胶10mm）。

由根部起加热固定。

6 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。

压接端子，清洁表面，用压线钳从接线端子管状断开始压接，压接套数根据压线钳模子的宽度和接线端子的长度来确定，一般情况下压接时压接中间间隔和模子一样宽，接线端子上有压接套数根据压接套数压接，从后向前压接时有两种好处，一是防止穿入套管里的电缆往外滑脱，二是防止有的套管里有导电膏溢出。

在压接时一定要选好压接模子和接线端子配套。

压接好端子后用相对应的颜色的绝缘热塑管套在端子上加热缩紧，注意不要套到端子端部连接螺丝孔的平面处。

电缆头制作工艺

胶、塑料等。
绝缘层制作
在导体连接部位缠绕绝缘胶带，或使用注塑机等设备制作绝缘层
，确保绝缘性能良好。
封装保护
对制作完成的电缆头进行封装保护，如加装保护套、防水帽等，
以增加其耐用性和安全性。
04
制作过程中的质量控制与检测
制作过程中的质量控制
原材料检查
确保所用电缆、接头等原材料符合规范要求，并具有相应的
• 总结：电缆头制作工艺是电气工程中不可或缺的一部分，它关系到整个电气系统的安全稳定运行。通过对电缆头的定义和重要性、类型与应用场景以及制作标准和规范的深入了解，能够更好地进行电缆头的制作和施工，确保电气系统的正常运行。
02
电缆头制作材料与工具
常用材料
导体连接管
用于连接电缆的导体，确保电流的顺畅传输。通常采用铜或铝材质，具有良好的导电性能。
质量证明文件。
工艺参数控制
在制作过程中，严格控制温度、时间、压力等关键工艺参数，确保每个步骤都符合工艺要求。
清洁卫生
保持制作环境的清洁，避免灰尘、杂质等污染物对电缆头性能的影响。
操作规范
操作人员应经过专业培训，按照规范的操作流程进行制作，避免因操作不当导致的质量问
题。
制作后的质量检测
制作工具
切割工具
剥皮工具
压接工具
测试工具
用于切割电缆外皮和导体连接管。常见的切割工具有电缆剪刀、割线刀等，要求锋利耐用。
用于剥离电缆外皮，露出导体连接部分。常见的剥皮工具有剥线钳、电缆剥皮器等，要求操作简便、效率高。
用于将导体连接管与电缆导体进行压接，确保连接牢固。常见的压接工具有压接钳、液压压接机等，要求压力稳定、压接可靠。

17.3电缆头制作技术规范

17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。

1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。

2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。

3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。

钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。

3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。

3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。

切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。

完整版)电缆头制作施工工艺

完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。

电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。

电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。

中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。

电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。

2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。

电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。

按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。

处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。

对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。

清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。

压接后打磨毛刺、飞边。

用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。

用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。

3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。

将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。

恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。

将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。

用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。

高压电缆头的制作工艺

高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。

2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。

3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。

4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。

5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。

6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。

7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。

8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。

以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。

电缆头制作工艺

电缆头制作工艺电缆头是将电缆线芯与接插件固定连接的装置，是电缆线路中不可或缺的组成部分。

电缆头的制作工艺直接影响线路的质量及其使用寿命，因此是电子、机械、汽车、通信等行业专业技术人员必须掌握的技术之一。

基础知识电缆头的分类根据电缆头的结构和用途，可以分为普通电缆头、屏蔽电缆头和密封电缆头三类。

普通电缆头：具有简单结构，适用于一般电器设备和电器配线。

屏蔽电缆头：增加了屏蔽结构，适用于具有防干扰要求的电器设备和电器配线。

密封电缆头：在屏蔽基础上增加了密封结构，适用于具有高防护要求的电器设备和电器配线。

电缆头的构成电缆头一般由触头、塑料挤套、金属外壳、接续瓷及异型密封环等组成。

电缆头的特点电缆头是一种耐老化、耐腐蚀、耐高温的设备，具有接线方便、连接可靠、防水防尘等特点。

常用于各种电器设备和通信设备中。

制作流程步骤一：准备工作准备工作包括选定电缆头型号和线芯，电缆头所需的工具包括剥线钳、铜管钳、圆嘴钳、压接钳、翻盖钳、尖嘴钳等。

步骤二：剥皮和剥绝缘层首先需要剥掉电缆芯线的一层外皮，然后根据使用要求，剥掉一定长度的绝缘层，露出一定长度的铜丝，以便插入电缆头中。

步骤三：焊接或压接将铜丝插入电缆头的插座孔中，然后用压接钳或翻盖钳将其压紧。

如果需要焊接，则在插座孔中焊接铜丝，然后将焊接部位加热至高温，使其强度与电缆线芯相适应。

步骤四：挤套将挤套塞入电缆头内，并用圆嘴钳将其封口，使其与电缆线芯紧密连接，提高电缆头的接触可靠性。

步骤五：安装金属外壳将电缆头插入金属外壳中，使其与电缆线芯紧密结合，提高电器设备的安全性和使用寿命。

步骤六：安装接续瓷及异型密封环根据需要，可在电缆头中安装接续瓷和异型密封环等配件，以增强电缆头的防护性能。

制作注意事项•在制作电缆头时，要根据设备的实际使用要求选定适合的电缆头型号。

•在插入线芯后，使用压接钳或翻盖钳时，要注意力度合适，以防线芯移位或变形，影响接触质量。

•挤套时要对其进行固定，保持挤套的稳定和垂直，使其与电缆线芯的紧密程度达到最佳。

低压电缆头制作工艺

2.主要工具及材料
制作机具：压线钳、钢锯、电工刀、钢丝钳、锉刀、电烙铁。
备安装完毕，室内空气干燥电缆敷设并整理完毕，核对无误。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作
场地。
4. 操作工艺
工艺流程：测试电缆绝缘；剥电缆屏蔽层；绑扎（焊接）地线；包缠电缆；压电缆芯线接线鼻子。
1.材料要求
塑料带、接线鼻子、1~1.5mm2裸铜线、电力复合硅脂、电缆标牌。
接地线选用多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色。地线采用黄绿相间（裸铜）软线，
25mm2电缆地线截面不小于零线截面（50mm2以上电缆地线截面选用 25mm2 ），表面应清洁，无断股现象。
4. 操作工艺
电缆绝缘测试：选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆测完绝缘后，应将芯线分别对地放电。
4. 操作工艺
剥电缆铠甲，绑扎接地线：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量
电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号和现场实际接线尺寸要求，剥除外护套
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4. 操作工艺
压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深
度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合硅脂。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

35KV电缆头制作工艺

35KV高压电缆终端头制作工艺
中国铁建电气化局制作人：汪占伟
一、施工准备
1、劳动力组织
序号 1 2 3
项目
负责人
电缆头制作人员
辅助人员
单位位位位
数量 1 2 2
备注
2、工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
断线钳 95mm～400mm
套
1
2
老虎钳
把
1
4
斜口钳
把
1
5
压接钳
套
1
6
美工刀
h、用清洁纸清洁电缆终端表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂完全挥发后，均匀地将硅脂摸在终端锥面，然后将终端插入内锥绝缘子内，用螺钉固定好终端后，参照图13将热缩管套在终端铝外套上，加热使其收缩在绿外套上，并将铜编带接地。
三、技术要求及注意事项
35kV电缆接头均须采用甲方提供的材料制作，不得用其它材料替代。
B、电缆终端头结构的前期处理
a、在每相上量取A尺寸，切除多余的电缆护套，勿损伤铜屏蔽层。
b、如图3剥切电缆线芯85mm，芯绝缘95mm，留出35mm半导电层，在剥切过程中要保护好芯绝缘表面，不能有刀痕，芯绝缘和半导电层过渡处光滑圆整，不能有台阶或尖角，在线芯端部暂时包绕几层PVC带，防止线芯散开，检查电缆绝缘表面，不能有凸、凹痕、杂物及刀痕等，若有可以用砂纸沿电缆绝缘的圆周方向打磨掉，确保电缆表面光滑圆整。注意此处电缆不能弯曲，若有弯曲请校直。线芯绝缘端部要倾斜45度。
把
1
7
兆欧表
2500V
块
1
8
半圆锉
把
1
9
手工钢锯

3m电缆头制作工艺

3m电缆头制作工艺
3M电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1. 设备点件检查：开箱检查实物是否配套，且符合装箱单和图纸的要求及数量；外观检查无损伤和异常，并安操作顺序摆放在大瓷盘中。

2. 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3. 剥除电缆护层：按图尺寸1/2接管长+5mm切除电缆主绝缘。

4. 固定地线：将地线用铜线绑扎在电缆钢带上。

5. 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。

6. 固定三叉手套：将三叉手套套入电缆根部，由下向上收缩三叉手套。

7. 剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。

8. 固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。

9. 压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。

10. 固定绝缘管：清洁绝缘管，套入绝缘管至三叉根部，由下向上收缩固定。

11. 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

实际操作中，请根据现场情况和技术要求，合理选择工具和材料，并严格按照制作工艺进行操作。

35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺资料

3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向外露出，套入护套管，搭接于电
缆外护套上60mm, 拉出支撑条使
之收缩，保留护套管以上90mm铜
屏蔽层其余剥去，保留铜屏蔽层断口20mm半导电层其余剥去。
注意：抽出支撑拉条过程中，为避免支撑螺旋管卷曲而折断，应按逆时针方向环绕向外拉出。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.9从电缆终端的顶端向上量取接线端子深+5mm, (绝缘体部分过长时要切除),剥去线芯绝缘，并将线芯绝缘削成铅笔状。套入接线端子，并压接，去除棱角、毛刺，清洁表面，在接线端子、线芯绝缘之间隙处包绕防水密封胶，直至与线芯绝缘齐平。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
冷缩式
—— 35KV单芯电缆终端头制作工艺
1、单芯电缆结构
铅护套
绝缘带
扎带
碳粉纸
导体
填充
绝缘纸
导体屏蔽
外护套钢丝铠装
1、单芯电缆结构
导体
2
导体屏蔽
3
绝缘
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ绝缘屏蔽
5 半导电无纺布带
6
铜丝屏蔽
7 无纺布
8 聚乙烯内护套 9 铝合金丝铠装
10 玻璃丝纤维带
11
阻燃外护套
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.10套入密封管，抽去螺旋支撑条，搭接终端管25mm使之均匀收
缩。
冷缩终端头制作完毕
讲解完毕!
大家掌握基本制作方法了吗?
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
倒角
(半导电层)
3.5将半导电层边沿倒角、打磨，呈平滑过渡，在半导电层和铜屏蔽层之间包绕半导电带，搭接铜屏蔽层15mm, 搭接半导电层5mm。

电力线路电缆头制作工艺

(不等芯电缆需预先用衬管扩径）
，线缩根部，在缩袖口及手指。
注意：加热火焰朝收缩方向、软
硬适中并不断旋转、移动。
8、压接端子
每个端子压2道。注意：压接后
应去除尖角、毛刺。
图2-1KV电缆终端头剖面图
1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
9、固定绝缘管将绝缘管套至线芯根部，并从根部开始加热收缩固定。注
余及其填充物剥除。注意：不得伤
及铜屏蔽层。
10KV电缆终端头剖切图
10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
4、安装地线用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。注意：扎
丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。 5、绕包填充胶用填充胶绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。 6、固定指套将指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，在缩袖口及手指。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动
10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺
7、固定应力控制管剥除临时固定胶带，搭接铜屏蔽层20mm，并从该点起加
热固定。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。 8、包绕防水密封胶在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶成平滑过渡。 9、套入管材在电缆长端各线芯上套入复合绝缘管和屏蔽铜网，在电缆短端套入密封护套管。注意：不得遗漏。 10、剥除主绝缘层在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。
（完）
1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
1、剥切外护套
按图1 所示尺寸，剥除外护套。

冷缩,热缩形式,电缆头制作的工艺流程

冷缩,热缩形式,电缆头制作的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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高压电缆头制作工艺基础知识讲解

▪ ★电场分布原理
▪ 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
▪ 也就是说，正常电缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。图中闪烁的箭头表示电场的电力线
外半导体层主绝缘层
铜导线铜屏蔽层内半导体层
▪ 采用非线性电阻材料---非线性电阻材料（FSD）也是近期发展起来的一种新型材料，它利用材料本身电阻率与外施电场成非线性关系变化的特性，来解决电缆绝缘屏蔽切断处电场集中分布的问题。非线性电阻材料具有对不同的电压有变化电阻值的特性。当电压很低的时候，呈现出较大的电阻性能；当电压很高的时候，呈现出较小的电阻性能。采用非线性电阻材料能够生产出较短的应力控制管，从而解决电缆采用高介电常数应力控制管终端无法适用于小型开关柜的问题。
▪ 附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
▪ 另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。
▪ 预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
▪ 预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件。
流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；
▪ 应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
▪ 2.绝缘性能好
▪ 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
▪ IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。