冷冲压件机制毕业设计[管理资料]

按冲压方式不同，分离工序又可分为落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。成形工序可分为弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校正整形、旋压。
在实际生产中，当生产大批量时，如果仅以上段所列的基本工序组成冲压工艺过程，则生产率可能很低，不能பைடு நூலகம்足生产需要。因此，一般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成一道工序，构成所谓复合、级进、复合—级进的组合工序。
Keywords：Punching die；The development and present situation；Application
第一章
模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
精密冲压（精冲）既是提高冲压件精度的有效方法，又是扩大冲压加工范围的重要途径。目前精密冲裁的精度可达IT6-IT7，板料厚度可达25mm。精冲方法不但可以冲裁，还可以成形（精密弯曲、拉深、翻边、冷挤、压印和沉孔等）。柔性模成形能够成形出以普通冲压成形难以成形的材料和复杂形状的零件，并可以大为改善成形条件，提高极限变形程度。我国自主研制的具有国际领先水平的无模多点成形设备与无模多点成形计算机系统，可以根据需要改变变形路径与受力状态，提高材料的成形极限，快速经济地实现三维曲面的自动化成形。各种高能成形方法可以快速生产批量小、形状复杂、强度高的板料件，在航天、国防工业中具有重要的实用价值。利用金属在特定条件下具有超强的塑性，一次成形能替代多次常规成形工序，在提高生产率和产品精度，解决一些特殊产品的生产方面具有重要的意义。冷挤压和温挤压在实现少无切削加工，提高生产率和产品质量方面具有显著的经济效果。国内外研究并在冲压生产中应用计算机模拟技术，预测、分析和解决板料成形过程中的问题，优化冲压成形工艺，这是冲压成形技术中特别应该注意的发展方向。激光快速成形技术及快速制模技术为新产品开发和快速制模开拓了广阔的发展前景。
表1-2立体冲压
工序名称
工序简图
特点及应用范围
冷挤压
对放在模腔内的冷态金属坯施加强大压力，使其产生塑性变形，并将其从凹模孔或凸、凹模之间间隙挤出，以获得空心件或横截面积较小的实心件。
冷镦
用冷镦模使坯料产生轴向压缩，使其横截面积增大，从而获得如螺钉、螺母等零件
压花
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹纹、图案、文字或符号，但在压花表面的背面无对应于浅凹的凸起。
冲压模具发展与行业的关系28
国内外冲压模具的现状与趋势29
结 论32
参考文献33
致谢34
插图清单
图2-1凸模7
图2-2凹模压印7
图2-3仿行刨床加工凸模示意图8
图2-4仿行刨床加工各种复杂形状的凸模8
图3-1DCAD冲裁模程序模块结构示意图16
表格清单
表1-1冲压工艺中的分离工序9
表1-2立体冲压10
关键词：冲压模具；发展现状；应用
The development and present situationofthepunching die
A
Punching die has been widely used in industrial the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is the development of the science and technology nowaday s, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.
模具是工业生产的基础工艺装备，模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。冲压模具是其中重要的一种。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产时提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。我国已经颁布了冷冲压术语、冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化，商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化还是比较低的。主要是模具制造商对模具制造的认识还不够，对模具新技术的应用力度不大，对在模具制造过程中模具标准设计还没有足够的认识，还停留在老的手工制作又一有经验的模具师傅带队的水平线上，试观国外发达国家模具制造，把标准化的模具设计放在了最重要的位置上，其次是设备问题。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备与之相匹配；为了适应冲压新工艺的需要，研制了许多新型机构的冲压设备；为了满足新产品少批量生产的需要，冲压设备朝多功能、数控方向发展；为提高生产率和安全生产，应用各种自动化装置以及冲压自动化生产线。
冲压模具的发展现状及应用
摘
冲压模具在实际工业生产中应用很广泛。相比传统的工业生产，冲压模具局制造的工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着现在科学技术的快速发展， 工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视，冲压模具被大量应用到现代工业生产中来。冲压模具的各种先进技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冷冲压的现状和发展趋势3
第二章冲压模具的结构6
冲压模具的基础知识6
凸、模的结构特点和技术要求6
冲裁模凸模的制造工艺过程7
冲裁模凹模的制造工艺过程10
冷冲模结构的工艺性12
第三章冲压模具CAD14
冲裁模具CAD系统的特点14
冲裁零件的输入和计算机处理17
冲裁零件的工艺性判别18
第四章冲压模具材料的选择19
本文主要介绍了冲压模具的发展现状及应用等内容。主要从要从以下方面分析：冲压成型的一些特点、冲压成型工序的分类、冲压模具的基础知识结构特点、各种先进制造工艺在冲压模具中的使用、其中着重介绍了CAM/CAE/CAM在冲压模具中广泛使用能显著减少模具的设计和生产周期，降低生产成本，提高产品质量中的广泛使用。
为了进一步提高劳动生产率，充分发挥冷冲压的优点，还可以应用冷冲压方法进行产品的某些装配工作。视实际需要，可以安排单独的装配工序，也可以把装配工序组合在级进组合工序中，如微型电机定、转子铁芯的冲压与叠装。
表1-1 冲压工艺中的分离工序
工序名称
示意图
说明
冲孔
分离轮廓为封闭曲线，轮廓内为废料，轮廓外为制件，用于在制件上加工各种形状的孔，落料与冲孔合称为冲裁
冲压模具工作零件材料的要求19
冲压模具材料的种类及特性19
冲压模具材料的选用及热处理要求20
冲裁模材料的选用及热处理要求20
拉深模材料的选用及热处理要求24
第五章冲压模具的发展现状及应用25
冲压模具的优势25
冲压模具结构对安全的影响25
模具的主要零件、作用及安全要求25
冲压模具设计的安全要点26
冲压模具发展的特点26
切口
将制件沿不封闭的轮廓部分地分离，并使部分板料产生弯曲变形
上表冲压成型的分类方法比较直观，真实的反应出各类零件的实际成型过程和工艺特点，便于制定各类零件的冲压工艺，并进行冲模设计，在实际生产中得到广泛的应用。但是，冲压成形时，材料受力情况和变形性质很复杂，要分析和解决每一种成形的实际问题，应把各种成形按其成形时变形区的应力和应变特点加以归类，找出每一类成形工艺的共同规律和产生问题及解决问题的办法，这就是另一种冲压成形的分类方法。按此分类法，把冷冲压成形方法分为伸长类变形和压缩类变形，它能充分反映出各类成形变性区的受力与变形特点，反应出同类成形的共同规律，对解决问题具有很大的实际意义。
冷冲压加工的零件，由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概况起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
高效、精密、多功能、长寿命多工位级进模和汽车覆盖件冲模的设计制造水平代表了现代冲模的技术水平。我国能够设计制造出机电一体化的达到国际先进水平的高效、精密、长寿命多工位级进模，工作零件精度达到2-5µm，步距精度达到2-3µm，总寿命 达到一亿模次以上；我国汽车行业，已具备中档轿车成套覆盖件冲模的生产能力，并在汽车试制和小批量生产中应用高强度树脂浇注成形覆盖件冲模，缩短试制周期，降低成本，加速了新车型的开发。
落料
分离轮廓为封闭曲线，分离轮廓内为制件，用于加工各种形状的平板型制件
切断(剪切)
分离轮廓为不封闭曲/直线，用于将板料裁切成长条或加工成形状简单的平板型制件
修边(切边)
在工序件/半成品的曲/平面上沿内/外轮廓修切，以获得规则整齐的棱边、光洁的剪切面和较高的尺寸精度
剖切
将整体成形得到的工序件/半成品切开成数个制件，多用于不对称制件成组成形之后的分离
This paper describes The development and present situation of the punchingas follows : the features and the kindof stamping，the Structure of the punching die，The application of CAD/CAE/CAM in the punching die，the materials in punching die made，Die CAD / CAM technology can significantly reduce the mold design and production cycles, lower production costs, improve product quality, has become a consensus. The punching die has been widely used in ndustry.
冲模是实现冲压生产的基本条件。目前在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。
（1）模具结构与精度正朝着两方面发展 一方面为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速发展。
随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速发展。
研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺之冲压技术发展的重要趋势。目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性模成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得并将进一步取得来那个号的技术经济效果。
（2）模具设计与制造的现代化 计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到了广泛应用，是模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前 最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化、应用国外的相关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具CAD/CAE/CAM一体化。尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。