锅炉冷态启动

锅炉冷态启动
（一）投入锅炉炉膛火焰电视监视装置，分别启动火检风机、引风机、送风机、等离子点火器的冷却水泵（调整水压≥0.4Mpa）及冷却风机，投入相关联锁。

维持锅炉通风量为额定风量的40%，通风5〜10分钟。

调整炉膛负压–50〜–
100Pa。

（二）满足炉膛吹扫条件后开始吹扫，吹扫条件如下：
⑴燃油快关阀关闭。

⑵无MFT指令。

⑶所有一次风挡板全关。

⑷所有给粉机全停。

⑸两台排粉机全停。

⑹实际入炉总风量大于额定风量的30%。

⑺全炉膛无火。

⑻两台空预器运行。

⑼汽包水位正常（-80mm至+80mm之间）。

⑽四角二次风总门全开，且上、中上、中下、下层二次风分门全开。

⑾任一对送引风机运行。

⑿所有油枪电磁阀关闭。

⒀MFT未复归。

（三）吹扫完毕，投用点火枪及油枪，锅炉点火，就地检查确认油枪着火良好。

检查A排风机及A磨煤机具备启动条件；关闭粗粉分离器至细分分离器隔离门，关闭细分分离器至粉仓隔离门，关闭粉仓吸潮门，开启粗粉分离器至排风机进口管旁路隔离门，开启等离子体点火器所对应的A2、A4、B1、B3粉管风门，启动A排风机，调整A制粉系统的通风量，使A2、A4、B1、B3粉管内的风速在18～24m/s之间。

（四）全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认压缩空气、冷却风、冷却水等各项参数正常，等离子发生器具备启动条件，根据需要分别启动1～4号等离子发生器：等离子发生器给定电流设置为300A启弧，稳定5min后，根据煤种将等离子发生器功率控制在80kW—120kW范围内。

启动A磨煤机，调整磨煤机入口风压在-200～-400Pa之间；启动A给煤机，根据磨煤机进出口差压调整给煤量，进出口差压维持在2000～2500Pa。

等离子燃烧器投运且制粉系统启动后应注意燃烧器着火情况，调整上层二次风，同时投入烟温探针对炉膛出口温度进行监测，防止再热器系统超温；投入等离子燃烧器后，注意调整周界风，使燃烧器壁温控制在500～600℃，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的邻角，产生爆燃，应适当开启邻角下二次风，使可燃气体及时排出炉膛。

（五）点火后，当汽包水温≤80℃时，应注意控制制粉系统的出力，每30
分钟必须按先投后停原则倒换对角粉管，点火初期的升压速度应控制在0.01〜
0.012Mpa/min之间，根据升压需要和压力上升情况加大制粉系统的出力。

当磨煤机出口温度达60℃后，开启粉仓吸潮门，开启细粉分离器至粉仓的隔离门，微开粗粉分离器至细粉分离器隔离门（操作此门时，注意调整磨煤机的通风量，保证粉管风速维持在22m/s）向粉仓通煤粉。

在保证燃烧的情况下，逐渐开大粗
粉分离器至细粉分离器隔离门，加大制粉系统出力，使粉仓建立粉位。

（六）自点火开始，必须严格监视汽包壁温差≯50℃；汽包壁温差抄录时间从锅炉点火至机组带负荷且汽包壁温差≤45℃，每30分钟一次；发现温差可能超限应减缓升压速度，必要时，可采取对水冷壁下联箱排污加快建立水循环的方法处理。

（七）根据汽包水位和锅炉蒸发量，联系汽机启动给水泵。

锅炉进水时，关闭省煤器再循环门。

调节汽包水位应注意给水泵再循环门在前置泵出口流量小于95t/h时开启，在前置泵出口流量大于280t/h时关闭，给水母管压力低于5.0Mpa 时联动投入联锁的备用给水泵。

（八）联系汽机投入旁路,Ⅰ级全开,Ⅱ级旁路根据拉汽温需要和压力变化情况开启。

（九）主汽压力0.1〜0.3Mpa时进行云母水位计冲洗。

其操作步骤如下：
⑴汽水侧一次门开启，二次门关闭。

⑵开启水位计疏水门。

⑶开启汽侧二次门，冲洗汽管和云母片≥20分钟。

⑷关闭汽侧二次门，开启水侧二次门，冲洗水管≥5分钟。

⑸微开汽侧二次门，关闭疏水门，冲洗完毕，此时水位应上升并波动。

⑹全开汽、水二次门，水位计正常投入。

（十）主汽压力0.3〜0.5Mpa时，稳定汽压，通知检修热紧螺丝。

（十一）主汽压力0.5〜1.0Mpa时，通知化学化验蒸汽品质，联系汽机注意
除氧器压力、水位，根据化学要求投入连排。

必要时投入定期排污。

（十二）主汽压力0.6〜1.0Mpa时，通知热工冲洗仪表管路。

（十三）汽包压力2.5Mpa时，必须停炉底加热。

（邻炉运行，有条件投用炉底加热时）
（十四）锅炉升温、升压按冷态启动曲线进行，达到汽机冲转条件时注意维持参数稳定，尽可能按冷态启动曲线参数冲转。

冷态启动汽机冲转参数：主蒸汽压力 2.45〜4.5Mpa，主蒸汽温度300〜
340℃，再热蒸汽温度≥250℃，并保证主、再热汽温有56℃及以上的过热度，主、再热两侧汽温差≤20℃。

（十五）汽机冲转至全速需要40分钟左右。

在此阶段，锅炉应尽可能控制好主、再热蒸汽参数满足汽机冲转要求。

（十六）机组并列后，关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路，关闭锅炉过、再热器疏水门。

（十七）发电机并网后，一分钟内自动接带5%的额定负荷作为初始负荷。

此时，运行人员要注意调整燃料量、风量、汽包水位，维持主、再热蒸汽参数。

（十八）锅炉根据汽机要求并结合冷态启动曲线逐渐升温升压，必要时配合汽机稳定参数。

（十九）当空预器出口风温达150℃，对流过热器前烟温350℃以上时，炉内燃烧良好，根据粉仓粉位情况，可启动B侧制粉系统；等离子燃烧器都投入后，还需投入其他主燃烧器时，应以先投入等离子燃烧器相邻上部主燃烧器为原则，
并原地观察实际燃烧情况，合理配风组织燃烧。

（二十）当炉膛出口烟温≥540℃时，烟温探针自动退出，否则手动退出。

（二十一）在增加负荷过程中，根据汽温情况投用减温水，严禁超温。

负荷低于40MW，不得猛增猛减减温水，防止汽温波动过大和水塞。

（二十二）主蒸汽流量120t/h时，切换并投入给水泵自动；负荷升至40MW 时，可投入炉膛压力、氧量、给粉等自动。

（二十三）负荷升至60〜70MW时，调节、稳定燃烧，检查保护投切情况，
并可投入炉跟机协调DEB方式。

（二十四）锅炉启动正常后，汇报值长，联系热工投入有关保护。

（二十五）切换火检风源，停火检风机。

(在火检风与送风机出口管有联络管的情况下)
（二十六）为防止尾部再燃烧，锅炉启动正常后空预器必须吹灰一次。

（二十七）启动过程中抄录各膨胀指示器值时间如下。

⑴主汽压力1.0Mpa时。

⑵主汽压力4.9Mpa时。

⑶主汽压力12.75Mpa时。

（二十八）锅炉启动注意事项
⑴主汽压力瞬时上升速率≤0.2Mpa/min,主汽温度瞬时上升速率≤2.5℃/min，再热蒸汽温度瞬时上升速率≤3.5℃/min。

⑵冷态升炉过程中，应先使用烟气挡板调节再热汽温，如无调节余地才考虑投用减温水。

⑶等离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况，做好事故预想，发现异常，及时处理。