50MW真空泵及真空系统调试措施资料

编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-04
广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合利用工程真空泵及真空系统调试措施
工作人员：陈小辉司义平代军科
编写人员：陈小辉
审核：代军科
批准：姚忠业
湖北电力建设第二工程公司
二○一一年九月
摘要
本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了真空泵及真空系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

关键词：汽机；真空泵及真空系统；调试措施
目录
一、编制目的 (4)
二、编制依据 (4)
三、调试质量目标 (4)
四、系统及主要设备技术规范 (4)
五、调试范围 (4)
六、试运前应具备的条件 (5)
七、调试工作程序 (5)
八、调试步骤 (6)
九、组织分工 (6)
十、调整试运注意事项 (9)
附录1 (10)
附录2 (11)
附录3 (12)
一、编制目的
真空泵、真空系统启动调试的目的在于通过装置的分部试运及整套启动试运，检查真空泵及其系统的运行情况和性能，消除设备在安装、设计、制造方面的缺陷从而达到装置能按设计要求正常、安全、经济地运行，并完整地记录装置首次启动时各运行参数，为日后运行分析提供依据。

为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

二、编制依据
2.1 《火电工程启动调试工作规定》（1996年）
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评审标准》（2006版）
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-92
2.5 设计图纸
三、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

四、系统及主要设备技术规范
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW 机组配用的水环真空泵装置，其配套设备系统包括：水环式真空泵、气水分离器、气动碟阀、止回阀、输入调节器、输出调节器及底座、联接管道和各种阀门等组成。

该装置具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著等特点。

冷却水的流动方式为闭式循环。

4.1设备的技术规范
4.1.1水环真空泵
型号：150EVMA
蒸汽流量：22m3/min
4.1.2真空泵电机
型号：Y315M-8
功率：75kW
转速：740r/min
电压：380 V
五、调试范围
真空系统调试从真空泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。

六、试运前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

6.1试运前应具备的条件
6.1.1真空泵、电动机及所有附属设备安装工作全部结束，记录齐全。

6.1.2有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确
认合格。

6.1.3真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗检查，确认无堵塞现象。

6.1.4 真空泵的电机经过检查，绝缘合格，电机单独试转良好，方向正确。

6.1.5电机和真空泵联接后，检查电机和泵配合的中心度偏差应在要求的范围
之内。

6.1.6进口气动蝶阀经热工试验调整合格。

6.1.7相应的电气、热工的保护、联锁试验调整完毕合格。

6.1.8计算机系统相应的静态联锁试验合格，可以投入。

6.1.9现场道路畅通，照明充足。

6.1.10系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。

6.1.11按有关规定，进行真空系统的灌水试验，并消除漏点。

七、调试工作程序
真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
图1 真空系统调试流程
八、调试步骤
8.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验清单详见“阀门检查确认表”之真空系统部分。

试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开关时间。

8.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详见“联锁保护检查表”之真空系统部分。

8.3试运前的准备和检查
8.3.1对真空泵、真空泵电机及其所有附属设备进行全面检查，确认无异常现
象。

准备必要的振动仪、听音棒、记录表，配备值班人员。

8.3.2 对设备的外部系统进行全面检查。

8.3.3 给电机和真空泵上润滑油、润滑脂。

8.3.4拆掉联轴器上的柱销、点动电机，电机的旋转方向和真空泵的旋转方向
应正确。

8.3.5在真空泵的进口阀处加装过空气过滤装置，以防止运行中异物进入真空
泵内。

8.3.6启动凝结水泵，机组注水前，先打开泵排水管道，用水冲洗泵直到防锈
液冲洗清洁后，恢复原状。

8.3.7 打开自动补水阀前隔离门，向气水分离器注水。

为加快注水速度，可同
时打开旁路阀，当水位上升到溢流管自动排水时，关闭旁路阀，稳定约
五分钟，再次检查水位是否稳定，检查管路是否畅通，有无漏水现象，
如一切正常，说明注水已达到启动要求。

8.3.8检查真空泵空气管路入口电动截止阀打开，入口蝶阀应在全关位置。

8.3.9检查联锁条件应符合要求。

8.3.10先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧，让泵工作时有水如线从填料函中
流出。

8.3.11真空破坏阀关闭并且注水水封。

8.3.12通过供水管略用清水冲洗泵体15分钟～20分钟，打开侧盖的清洗排水
孔，将污水排出，然后关闭排污门，将气水分离器水位补至正常。

8.4真空泵的启动
8.4.1手动盘泵3圈以上，确认转动正常无异音及卡涩。

8.4.2 检查气水分离器水位正常，真空泵可启动。

8.4.3 手操电控箱上的启动按钮，水环真空泵启动，启动后当气动碟阀的前后
压差达到12KPa时自动打开进口气动蝶阀。

8.4.4 检查真空泵填料压盖松紧是否合适，液体泄露以不形成流线为标准。

8.4.5 检查泵电机电流，轴承温度指示应正常。

8.4.6 检查系统无泄漏。

8.4.7 电气，热工联锁、保护投入。

8.4.8 真空系统的干抽试验（不投轴封）
8.4.8.1 真空系统全部投入（包括低压加热器，轴封加热器等）。

8.4.8.2 单开一台真空泵A，真空值升至稳定值，记录，停泵。

8.4.8.3 单开一台真空泵B，真空值升至稳定值，记录，停泵。

8.4.8.4 同时两台真空泵A、B真空值升至稳定值记录。

8.5 运行中的维护
8.5.1 泵的运转声音是否正常。

8.5.2 轴承的温度是否正常，实测温度不应超过75℃。

8.5.3 泵填料密封处漏出的密封水是否适量，应以不形成流线为标准。

8.5.4 气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。

8.5.5 泵的工作水压力、温度是否正常。

8.5.6补充工作水供水压力是否上常。

8.5.7 进口气动蝶阀的压缩空气压力是否正常。

8.5.8泵的振动应小于0.05mm。

8.6 真空泵的停止
8.6.1 按下电控开关箱上的停泵按钮，真空泵停止转动。

同时进口气动蝶阀自
动联锁关闭。

8.6.2 停止补充水的供给，关闭补水门。

8.6.3 两天以上停机，应放去泵、气水分离器及管路的积水。

8.6.4 对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐蚀零件干燥。

如无此条件，则
应每隔两周用手盘动转子，以防生锈。

8.7 CRT启动/停止
8.7.1 将A真空泵就地控制置远程位置；
8.7.2 检查启动条件许可；
8.7.3 CRT启动真空泵，正常运行后停止；
8.7.4 按同样方法步骤对B、C真空泵进行CRT启停试验；
8.8填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在《真空系统试运参数记录表》中。

九、组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
9.1安装单位职责：
9.1.1负责分系统试运的组织工作，
9.1.2负责系统的隔离工作。

9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

9.1.4准备必要的检修工具及材料。

9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。

9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。

9.2生产单位职责：
9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。

9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。

9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

9.3调试单位职责：
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。

9.3.3负责分系统调试的指挥工作。

9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。

9.3.5填写调整试运质量验评表。

9.3.6参加分部试运后的验收签证。

9.3.7编写调试报告。

十、调整试运注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调
试工作安全可靠地进行。

10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调
试工作，并分析原因，提出解决措施；
10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

10.5试运中压缩空气压力不能低，否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。

10.6真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行，真空系统的
灌水试验要求应符合规程的有关规定。

附录1
广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合
利用工程真空泵及真空系统调试措施
一、试验指挥系统
以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。

二、试验总指挥
试验总指挥：
三、试验参与各单位责任人
调试队：
项目管理单位：
安装单位：
监理单位：
建设单位：
四、各参与单位职责分工
试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。

调试单位：试验执行者与组织者。

安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。

建设单位：负责试验过程中的协调和部分准备工作。

监理公司：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。

五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。

在试验过程中
应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。

附录2
广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合利用
工程真空泵及真空系统调试措施与应急预案
1)运行操作严格履行操作票制度及监护制度；
2)现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法；
3)严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部
报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验；
4)各相关单位均应熟悉本试验措施；
5)操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报
告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；
6)现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定；
7)其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。

附录3
广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合利用工程真空泵及真空系统调试措施交底记录
试验参与各方已于年月日从调试指挥部取得本试验措施，并已经组织本单位参与试验人员学习，对措施相关内容已经熟悉，对可能出现的不安全情况已做好应急预案；
试验各方于年月日由试验指挥部对本措施进行交流与学习，对可能存在的问题进行了分析和预想，进一步明确了各自职责；各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。

各相关单位和人员签字
试验总指挥：
试验参与各单位责任人签字
调试队：
项目管理单位：
安装单位：
监理单位：
建设单位：。