锚杆挡墙工程施工方案

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锚杆挡墙工程施工方案

锚杆挡墙工程施工方案

挡墙工程施工概略经现场勘察,土方开挖没法放坡,需在土方四周支护钢筋砼挡墙板,距基础外边工作面宽 1 米,砼墙高 3 米,厚 300mm,底部放脚高500mm,宽 1300mm,配置双层双向Φ16@150, 拉筋φ8@600。

、施工部署(一). 工程质量目标在此我们将严格依照施工组织设计精心组织施工,确立工程质量按国家查收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量查收一致标准》进行查收,并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量一定达到合同商定的合格标准。

(三). 施工组织1.技术准备(1). 组织施工技术人员阅读施工图,写出读图记录,并汇总施工图中存在的问题,以利在设计图纸会审交底会上一致解决。

(2). 准备本工程需用的施工查收规范及标准。

(3). 写出沙浆和砼配合比试配拜托书,送原资料检验,进行沙浆、砼配合比试配工作。

(4). 提出原资料计划、半成品加工计划。

(5). 搞好施工现场平面部署规划。

(6). 编制施工组织设计。

(7). 成立工程施工质量检验制度。

(8). 施工前对施工仪器进行检验校核。

施工仪器及通信设备采纳计划以下表:序号仪器名称单位数目用途及说明1 全站仪台 1 施工定位、放线用2 水平仪台 1 标高定位用3 吊线锤个4 检查用4 50m钢卷尺把 1 施工、放线用5 30m钢卷尺把 1 施工、放线用6 5m钢卷尺把 5 施工、放线用7 无线对讲机对 1 现场联系用8 计算机台 1 编制施工方案、估算、计划用9 打印机台 1 打印各样文件10 数码照像机部 1 采集图片资料施工设备选择及部署依据工程进度和生产需要,合理计划、确立该工程机械和设备种类和数目。

详下表:名称、类型规格型号额定功率单位数目锚杆钻机XY300-1 18kW 台 6灰砂拌合机HJ350 5.5 kW 台 1钢筋切断机Ф40 3 kW 台 1沙浆泵Ф40 5.5 kW 台 1钢筋曲折机GJ7—40 3 kW 台 1钢筋调直机GJ6—4/8 3 kW 台 1沟通电焊机500kVA 15kW 台 1砼拌合机HJ350 5.5 kW 台 1空压机18kw 台 1名称、类型规格型号额定功率单位数目柴油发电机80kw 台 2 主要脚手架用量计划表序号名称单位数量备注1 φ48建筑用钢管m 6000 脚手架及防备架用2 直角扣件个2500 脚手架及防备架用3 对接扣件个600 脚手架及防备架用4 旋转扣件个300 脚手架及防备架用6 2.8m长竹跳板块500 脚手架及防备架用7 密眼安全网21000 脚手架及防备架用m支撑系统及模板设计及验算(一)。

挡土墙打锚杆施工方案

挡土墙打锚杆施工方案

挡土墙打锚杆施工方案一、施工概述挡土墙打锚杆施工是一项关键性工作,旨在提高挡土墙的稳定性和抗震性能。

本文将介绍挡土墙打锚杆的施工方案,并详细描述施工过程和技术要求。

二、施工准备1. 材料准备:准备足够的钢筋、混凝土和螺纹钢管等施工所需材料;2. 设备准备:准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、地质探测仪等必要设备;3. 人员准备:确保具有相关经验和证书的工程师和技术人员参与施工;4. 安全准备:制定详细的安全操作规程,并配备必要的安全设施。

三、施工步骤1. 确定锚杆位置:根据设计要求和工程实际情况,在挡土墙上标明锚杆的位置;2. 钢筋加工:根据设计要求,在锚杆位置附近钢筋周围进行切割和弯曲加工;3. 钻孔:使用地质探测仪测定钻孔位置,然后进行钻孔,并确保孔深和孔径满足设计要求;4. 清洁孔道:使用空气压缩机清理钻孔孔道,确保孔道内部无杂物和泥浆;5. 安装锚杆:将钢筋通过孔道伸入土壤或岩石层,根据要求留出一定长度的超出部分;6. 灌注混凝土:在钢筋外层安装螺纹钢管,然后用混凝土搅拌机将混凝土注入钢管中,确保充实和均匀;7. 后续加固:待混凝土凝固后,根据需要进行后续加固处理,如加装钢板或喷涂防腐层。

四、施工注意事项1. 施工质量控制:严格执行设计要求和相关标准,确保施工质量;2. 施工进度控制:合理安排施工进度,及时调配人力和材料,确保施工进度;3. 安全措施:严格遵守安全操作规程,做好相关的安全防护工作;4. 环境保护:施工过程中要注意保护环境,妥善处理施工废弃物。

五、施工质量验收1. 钢筋质量验收:检查钢筋的加工和安装情况,确保符合标准要求;2. 钻孔质量验收:检查钻孔的位置、孔深和孔径是否满足设计要求;3. 锚杆质量验收:检查锚杆的粘结性能和长度是否符合要求;4. 混凝土质量验收:检查混凝土的配合比、充实性和均匀性是否满足相关标准;5. 后续加固验收:检查后续加固措施的安装情况,确保符合要求。

六、施工总结挡土墙打锚杆施工方案的实施对于挡土墙的稳定性和抗震性能具有重要意义。

锚杆挡土墙施工方案

锚杆挡土墙施工方案

锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部,通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。

其结构简单,适用范围广,具有良好的经济性与工程效益。

本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。

二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。

三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测,制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。

2.检查围岩和墙体基础条件,确认挡土墙地基底层接触面条件。

3.按设计方案要求井口掏沟,锚板锚具安装,将锚杆顺序贯通地质层。

4.大口径钻机下井,钢筋加工,防水施工。

5.据实际情况调整施工方案,确认临时支护体系。

2. 基础准备1.开挖基础,总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。

2.进行挖土及搬出场测量,作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。

3.基础完工检查,核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。

3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工,加强区域应进行构造改动。

2.全封闭施工,顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。

4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后,对整个结构进行测量、角度调整,完善顶部的构造。

2.灌注墙顶板部分混凝土,模板混凝土施工并且进行养护。

5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物,铺设HDPE降水黑膜。

2.防水处理一部分,处理挡板与锚杆孔口的封堵。

3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。

4.挖土和道路整治,进行就地向各个方向塑性土层的夯实。

6. 安全检查按要求进行现场检查和评估,认真核实并整改施工中的问题。

四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工,且遵守安全施工规定。

2.挖掘基础时,应注意堆放清理出土,以免堆积影响施工环境和施工质量。

3.灌注墙体时,应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例,严把抹灰和进度控制。

4.在施工中,应按要求进行现场检查和评估,认真核实并整改施工中的问题。

排桩锚杆挡墙施工方案

排桩锚杆挡墙施工方案

排桩锚杆挡墙施工方案一、项目概述排桩锚杆挡墙施工是一种常见的地基加固和护坡工程,适用于需要加固土体和防止土体滑坡的场合。

该施工方案旨在介绍排桩锚杆挡墙的施工流程和注意事项。

二、施工准备在开展排桩锚杆挡墙施工之前,需要进行以下准备工作:1.确定挡墙的设计要求:包括挡墙的高度、坡度、土体性质等参数。

2.完成土体勘察:通过土壤取样和实验分析,确定土体的物理力学性质,以便后续的工程设计和施工。

3.制定施工方案和施工图纸:根据设计要求和土体勘察结果,制定详细的施工方案和施工图纸。

4.准备施工材料和设备:包括挡墙所需的钢筋、混凝土、排桩机械等施工材料和设备。

5.安排人力资源:根据施工方案确定所需的人员数量和分工,并进行人员培训和安全教育。

三、施工流程1. 地面准备在施工区域清理后,需要进行地面的整平和标高设置。

清除障碍物和杂草,并使用水平仪和标杆设置挡墙的准确标高。

2. 桩基施工1.桩基定位:根据施工图纸中的定位控制点进行桩基的定位。

2.桩基开挖:使用挖掘机按照施工图纸中的要求开挖桩基。

3.桩基表面处理:清理桩基底部的杂物和碎石,并进行粗糙处理以提高桩基与土体的黏结强度。

4.挡墙桩安装:将预制的桩体按照施工图纸的要求嵌入桩基,保持垂直度和间距。

5.桩基灌注:在桩体安装完毕后,使用混凝土泵将混凝土灌注至桩基中,确保填充充实。

3. 锚杆安装1.确定锚杆位置和数量:根据设计要求确定锚杆的位置和数量,并测量准确的锚杆长度。

2.预埋锚杆:在挡墙桩体中预留锚杆孔,根据设计要求将锚杆埋入孔中,并与桩体牢固连接。

3.固定锚杆:使用专用工具和设备,对锚杆进行张拉和锚固,保证锚杆与挡墙的连接性和稳定性。

4. 挡墙施工1.制作模板:根据挡墙的要求制作钢模板,确保挡墙的几何尺寸和表面光滑度。

2.浇筑混凝土:使用混凝土泵将混凝土从封闭的管道中泵入模板中,保持连续性和均匀度。

3.碾压和养护:在混凝土浇筑完毕后,使用碾压机对挡墙表面进行碾压,以保证挡墙的密实度。

锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案锚杆挡墙施工方案一、工程概况锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构,适用于防止山体滑坡、控制土坡侵蚀等场所。

本次施工的挡墙高度为10米,总长度为50米,施工地点位于山脚下的河边。

二、施工准备1.确定施工区域:根据需求确定挡墙的位置,确保地基承载力能够满足挡墙的稳定性要求。

2.设计施工方案:根据挡墙高度、长度、土壤性质等条件,设计合理的锚杆布置方案。

3.准备材料:钢筋、电钻、膨胀螺栓、锚杆、水泥等材料。

4.组织人员:调派熟练的工人和技术员,确保施工的质量和进度。

5.安全措施:制定工作安全规范,并配备必要的安全设备,如安全帽、防护眼镜等。

三、施工步骤1.准备工作:清理施工区域,确保场地平整无障碍。

2.打桩:将挡墙的定位点用木材或标记线标出来,然后打桩确定每个锚杆的位置。

3.钻孔:根据设计要求,在每个锚杆定位点钻孔,孔径和深度根据设计要求确定。

4.安装锚杆:将钢筋穿过锚杆,然后将锚杆插入预先钻好的孔洞中,保证锚杆能够牢固地固定在地面上。

5.灌浆:填充水泥砂浆,修补孔洞,并确保水泥砂浆能够充分填充锚杆和孔洞的间隙。

6.张拉锚杆:使用液压张拉机对锚杆进行拉力测试,并按需求进行调整,保证锚杆的张拉力符合设计要求。

7.挡墙施工:在锚杆之间搭建梁柱结构,使用水泥和砂浆将构件固定牢固。

8.检查验收:对已施工完成的挡墙进行检查验收,确保施工质量和工程安全。

四、安全注意事项1.施工人员必须配戴相关的安全装备,如安全帽、防护眼镜等。

2.提醒施工人员注意施工区域的安全防护,确保施工期间无人进入危险区域。

3.严格按照设计要求和施工方案进行施工,杜绝违章操作和临时性变通措施。

4.定期检查施工设备和工具的安全使用情况,确保施工过程中没有发生设备故障和事故。

5.注意天气变化,如遇暴雨等极端天气,暂停施工并采取相应的应急措施。

通过以上的施工方案,可以合理安排锚杆挡墙的施工步骤和安全注意事项,确保工程质量和人员安全,同时增加挡墙的稳定性和使用寿命。

锚杆挡墙模板施工方案

锚杆挡墙模板施工方案

目录编制阐明:............................................................................ 错误!未定义书签。

笫—节:编制根据................................................................ 错误!未定义书签。

第二节:工程概况................................................................ 错误!未定义书签。

笫三节:模板支护措施...................................................... 错误!未定义书签。

1、墙模板计算根据.............................................................. 错误!未定义书签。

2、参数信息.......................................................................... 错误!未定义书签。

3、墙模板荷载原则值计算.................................................. 错误!未定义书签。

4、墙模板面板旳计算.......................................................... 错误!未定义书签。

(1)抗弯强度验算 .............................................................. 错误!未定义书签。

(2)挠度验算................................................................. 错误!未定义书签。

边坡锚杆挡墙施工方案

边坡锚杆挡墙施工方案

边坡锚杆挡墙施工方案一、前言边坡工程是土木工程中常见的工程类型之一,其施工质量直接关系到工程的安全和可持续性。

边坡锚杆挡墙是一种常用的边坡支护结构,通过锚杆和挡墙的组合,能够有效地抵抗边坡的倾斜和侵蚀,保障边坡的稳定性。

本文将介绍边坡锚杆挡墙的施工方案,包括施工前的准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。

二、施工前准备1. 设计方案确认在进行边坡锚杆挡墙施工前,需确认设计方案,包括挡墙和锚杆的具体尺寸、间距等参数,以确保施工符合设计要求。

2. 施工材料准备准备所需的施工材料,包括挡墙板、锚杆、混凝土等,确保材料质量符合标准要求。

3. 人员培训对施工人员进行相应的安全培训和技术培训,确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。

三、施工步骤1. 基础处理首先对边坡基础进行处理,清除表面杂物和泥土,确保基础表面平整。

然后按照设计要求进行基础的浇筑和固定。

2. 锚杆安装在基础固定完成后,开始进行锚杆的安装。

首先在挡墙板上标出锚孔位置,然后将锚杆安装进孔内,使锚杆头部与挡墙板紧密配合。

3. 挡墙安装完成锚杆的安装后,开始进行挡墙的安装。

根据设计要求,将挡墙板沿着锚杆垂直方向安装,确保挡墙板与锚杆之间的连接牢固。

4. 后期处理待挡墙板安装完成后,进行后期处理工作,包括边坡的护坡、绿化等。

同时对施工现场进行清理,确保施工质量和安全。

四、施工注意事项1. 施工过程中应注意安全措施,严格遵守施工规程,确保施工人员安全。

2. 在施工过程中,应定期检查施工质量,确保施工质量符合设计要求。

3. 施工现场应保持整洁,材料堆放有序,防止杂物堵塞施工通道。

4. 施工结束后,及时对施工现场进行清理,确保施工过程整洁规范。

五、总结边坡锚杆挡墙作为一种重要的边坡支护结构,在工程施工过程中需要严格按照设计要求进行施工,确保施工质量和安全。

希望本文介绍的施工方案能够为边坡锚杆挡墙施工提供一定的参考和帮助。

锚杆挡土墙施工方案

锚杆挡土墙施工方案

1、施工工艺施工工艺如下:土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑(养护)2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖,肋柱位置采用手持风镐开挖。

确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体,天然基岩超挖量不大于10cm。

3、锚杆施工的主要方法(一)钻孔(1)钻孔前,对岩面按设计边坡进行刷坡整修,并清除岩面松石,再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位,并用红油漆进行标识。

(2)锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台,搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性,确保钻机和操作人员的安全。

(3)钻机就位;钻机平台搭设好后,将钻机放于锚孔处,校正主轴倾角,从而保证锚杆倾斜度。

然后移动钻机,使主轴中心对准孔位,固定钻机,防止钻机在钻进过程中钻机移动。

(4)钻进:开孔时,采取开孔钻具低速钻进,不致钻头发生晃动,待施工正常后,改用长钻具中速钻进,直至达到设计孔深。

在钻进中遇岩石层破碎,孔壁垮塌时,应立即提钻,改用大一级钻具进行扩孔后,下套管,以保证工程顺利进行。

套管在水泥砂浆灌注后,应及时拔除。

(5)、钻孔时应注意事项。

钻进时冲气压(压力水)从钻杆中心流向孔底,在一定水压力(约0.15-0.30Mpa)下,水流携带钻削下来的土(岩)屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。

钻进时要不断供水冲洗(包括接钻杆和暂时停机时),而且要始终保持孔口的水位。

待钻到的设计深度(一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m)后,继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑,直到水流不显混浊为止。

(6)成孔检查:成孔后,孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求,并经监理签认后方能进行下道工序施工。

(二)锚杆的安放(1)当孔深达到设计锚固深度,并经监理工程师签字认可后,再进行锚杆的安放。

锚杆的规格、长度均应满足设计要求。

锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案(一)、工程施工总体目旳工程施工目旳中旳质量目旳、工期目旳、安全施工目旳应与施工协议约定旳有关内容一致。

(二).施工次序1.首先按设计图进行测量放线,定出开挖线;随即先清除上部旳人工杂填土、老土,直接用液压反铲机挖出,转运并外运;岩石部分沿基坑边预留2m左右减震孔(槽),深度在1米内,采用人工岩石切割措施,结合采用炮机旳措施进行施工。

分层预留平台待支护成型后进行二次大开挖,需进行锚杆喷射护坡部位。

边坡施工次序流程图2.整体施工措施、工程难点及对策本工程由于开挖深度深;长度较长;需与土石方施工作业队交叉作业等特点。

根据此特点我司将组织均衡施工,遵照先易后难、先上后下、分层施工、横向分段、纵向分层、分段同步、阶梯推进旳原则。

边坡采用人工切割减震槽(每次不超过1米深,边坡切割通长布置,开外旳深度不超过减震槽旳深度)、再分层留出工作面,进行支护工程施工。

2.1、防止土方边坡旳塌方和不良旳隐患,积极听从甲方、监理旳合理安排、协调和提议,保证施工安全。

2.2、在邻近建筑物、公路边施工过程中,指派专人不间断观测,出现险情,立即处理保证万无一失。

2.3、边坡局部地方安排机械及人工、凿岩机进行作业,底部采用机械、人工凿打捡底。

2.4、施工措施:2.4.1.锚杆挡墙区域,边坡必须采用分段自上而下、及时支护旳逆作法施工,以保证安全。

2.4.2.岩质边坡采用锚杆支护,并喷射混凝土。

(三)、施工措施3.1边坡支护工程3.1.1工程概述1.工程概况:本工程锚杆挡墙共分为两个施工区域,分别是高下区交界处和高区四面(详细界线见平面图),其中高下区交界处锚杆挡墙高度最高达11米多。

锚杆挡墙施工措施采用逆作法,锚孔间距为2500×,其中锚杆孔径为110mm采用2Φ22钢筋为锚杆。

2、(高下区交界)区域边坡现实状况:区域边坡场地整平高程为226.624~227.733m 。

按场地标高整平后,边坡高度为11.00m,长为48多m,重要为人工填土,砂岩和中风化岩构成,上部人工填土厚度约2.26m。

挡土墙打锚杆施工方案

挡土墙打锚杆施工方案

挡土墙打锚杆施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于抵御土壤的压力和防止土地滑坡。

在挡土墙的施工过程中,打锚杆是一项重要的施工工艺,用于增强挡土墙的稳定性和抗滑能力。

本文将介绍挡土墙打锚杆施工方案,包括施工准备、操作步骤和施工注意事项等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备在进行挡土墙打锚杆施工前,需要准备以下材料:•打锚杆:根据设计要求选择合适的锚杆型号和规格。

•锚杆套管:用于加固锚杆与挡土墙之间的连接。

•锚杆灌浆材料:用于填充锚杆与套管之间的空隙,增强连接强度。

2.2 设备准备施工过程中需要使用以下设备:•打锚杆设备:包括打锚杆机、打锚枪等。

•挖掘机:用于挖掘地基和锚杆孔。

•混凝土搅拌机:用于制备灌浆材料。

•打桩机:用于固定挡土墙。

3. 操作步骤3.1 打锚杆孔根据设计要求,在挡土墙的工作面上预留适量的打锚杆孔。

打锚杆孔的位置和布局应符合设计要求,并根据土质情况合理安排孔距和孔深。

3.2 安装锚杆套管首先,将锚杆套管插入打锚杆孔中,确保套管与孔壁紧密贴合。

然后,使用适当的灌浆材料填充套管与孔壁之间的空隙,并保持锚杆套管的垂直度。

3.3 安装打锚杆将打锚杆插入锚杆套管中,并确保锚杆与套管之间的配合良好。

使用打锚杆机或打锚枪施加适当的力量,将锚杆牢固地固定在套管内。

3.4 灌浆固化待打锚杆安装完毕后,使用混凝土搅拌机制备好灌浆材料。

然后,通过灌注灌浆材料的方式填充锚杆与套管之间的空隙,确保连接牢固。

等待灌浆材料固化后,锚杆与挡土墙之间形成坚固的连接。

3.5 固定挡土墙施工完成后,使用打桩机在挡土墙的底部固定桩基,并进行必要的检查和修整工作,确保挡土墙的稳定性和整体效果。

4. 施工注意事项在挡土墙打锚杆施工过程中,需要注意以下事项:•安全第一:施工人员需佩戴合适的防护设备,并严格遵守安全操作规程,确保施工过程中人员和设备的安全。

•施工质量控制:注意控制打锚杆孔的位置、布局和尺寸误差,严格按照设计要求操作,确保施工质量。

排桩锚杆挡墙施工方案

排桩锚杆挡墙施工方案

排桩锚杆挡墙施工方案一、施工准备在施工前,需完成以下准备工作:对施工图纸进行详细解读,确保施工要求明确。

准备所需的施工材料和设备,如混凝土、钢筋、模板、锚杆、挖掘机械等。

对施工人员进行技术交底和安全教育培训,确保施工过程中能正确执行施工要求。

完成施工现场的安全设置,如警示标志、围挡等。

二、场地平整与测量对施工场地进行平整,确保地面坚实、平整,无障碍物。

根据施工图纸进行测量放样,确定排桩和挡墙的具体位置。

三、桩基定位与开挖按照测量放样的结果,进行桩基定位。

使用挖掘机等设备进行开挖,确保桩孔的位置、尺寸符合设计要求。

四、桩基表面处理对开挖完成的桩孔进行清理,去除孔内的杂物和积水。

对桩孔壁进行整平,确保桩基安装时与孔壁贴合紧密。

五、挡墙桩安装根据设计要求,将挡墙桩逐根安装到桩孔中。

确保挡墙桩的垂直度和水平度符合规范要求。

六、桩基灌注在挡墙桩安装完成后,进行桩基灌注。

使用符合要求的混凝土进行灌注,确保混凝土密实、无空洞。

七、锚杆埋设与固定在挡墙桩达到一定强度后,进行锚杆的埋设。

根据设计要求,确定锚杆的位置和长度。

使用专用设备进行锚杆的埋设和固定,确保锚杆的拉拔力符合规范要求。

八、模板制作与安装根据施工图纸制作模板,确保模板的尺寸、形状符合设计要求。

将制作好的模板安装到挡墙桩上,确保模板的稳定性和牢固性。

九、混凝土浇筑与养护在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑。

使用符合要求的混凝土进行浇筑,确保混凝土浇筑均匀、无气泡。

浇筑完成后进行养护,确保混凝土达到设计强度。

十、质量检测与验收在施工过程中,进行质量检测,确保施工质量符合规范要求。

施工完成后,进行验收,确保排桩锚杆挡墙的整体质量和功能符合要求。

以上为本排桩锚杆挡墙施工方案的主要内容,具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和优化,以确保施工质量和安全。

挡土墙打锚杆施工方案

挡土墙打锚杆施工方案

挡土墙打锚杆施工方案1. 引言挡土墙打锚杆施工方案是在土质较松弛或者需要增加挡土墙稳定性的情况下,采用钻孔、注浆等工艺进行施工的一种方法。

本文将详细介绍挡土墙打锚杆施工方案的步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 前期准备工作在进行挡土墙打锚杆施工之前,需要进行一些前期准备工作,包括但不限于以下内容:•明确施工范围和要求,并制定详细的施工图纸;•安排好施工队伍和专业人员,并对其进行培训;•配备必要的施工设备,包括钻机、注浆设备等;•清理施工区域,确保施工区域的平整和安全;•配置好施工所需要的材料和药剂。

2.2 钻孔施工2.2.1 确定钻孔位置根据挡土墙的设计要求,确定钻孔的位置和间距。

根据土质情况,通常在挡土墙背后或者墙体内部进行钻孔。

2.2.2 钻孔设备准备根据设计要求,选择合适的钻机。

确保钻机的工作状态正常,并对钻头进行检查和维护。

2.2.3 钻孔施工操作按照设计要求,将钻机控制在正确的位置和角度,开始进行钻孔作业。

注意控制进钻速度和转速,避免过快或者过慢造成人员伤害或钻孔不规则。

2.2.4 钻孔深度和直径根据设计要求,控制钻孔的深度和直径。

在钻孔过程中,不断检测和调整钻孔情况,确保达到设计要求。

2.3 注浆施工2.3.1 浆液配置根据设计要求,配置合适的注浆浆液。

根据不同土质情况,可以选择不同的注浆材料。

2.3.2 注浆设备准备根据施工需要,选择合适的注浆设备,包括搅拌机、泵站等。

确保设备的工作状态正常,并对设备进行检查和维护。

2.3.3 注浆操作将配置好的浆液倒入注浆设备中,通过泵送系统将浆液注入到钻孔中。

在注浆过程中,注意控制注浆浆液的流速和压力,避免过大或者过小造成施工质量问题。

2.4 锚杆灌浆2.4.1 灌浆材料准备根据设计要求,配置合适的灌浆材料,通常为混凝土。

根据不同的挡土墙需要和土质情况,可以选择不同的灌浆材料。

2.4.2 灌浆设备准备根据施工需要,选择合适的灌浆设备,如搅拌机和输送管。

平基锚杆挡墙加固处理施工方案

平基锚杆挡墙加固处理施工方案

平基锚杆挡墙加固处理施工方案一、引言挡墙是地质灾害治理的重要项目之一,为了确保挡墙的稳定性和安全性,平基锚杆挡墙加固处理方案得到了广泛应用。

本文将针对平基锚杆挡墙加固处理施工方案进行详细介绍。

二、施工准备在进行施工之前,需要进行充分的施工准备工作。

首先要对施工现场进行勘察,了解地质情况和工程要求。

其次,准备好必要的施工设备和材料,如钻机、锚杆、注浆材料等。

最后,制定详细的施工计划,确保施工过程有组织、有序。

三、施工步骤1. 钻孔首先,在挡墙的基础上预留好锚杆的孔位。

然后使用钻机对孔位进行钻孔,保证孔深和直径符合要求。

2. 安装锚杆将预制的锚杆通过孔位安装到挡墙中,确保锚杆的长度和数量符合设计要求。

在安装的过程中,要注意控制锚杆的倾斜度和垂直度,确保锚杆安装稳固。

3. 注浆完成锚杆的安装后,进行注浆处理。

选用适当的注浆材料,根据设计要求对锚杆孔内进行注浆加固,确保锚杆和挡墙之间形成紧密的连接。

4. 封固最后,对注浆处理完成后的挡墙进行封固处理。

确保施工现场清洁整齐,消除施工过程中的杂物和残渣,为后续的验收和使用提供良好的条件。

四、工程验收在施工完成后,需要进行工程验收。

验收内容包括锚杆的数量和长度、注浆质量、挡墙的稳定性等。

只有通过验收并符合相关标准,才能确保平基锚杆挡墙加固处理施工方案的有效性和安全性。

五、结论通过本文的详细介绍,我们了解了平基锚杆挡墙加固处理施工方案的施工步骤和要点。

只有严格按照施工要求进行施工,并进行有效的验收工作,才能确保挡墙的稳定性和安全性,保障周围环境和人员的安全。

板肋式锚杆挡墙施工方案

板肋式锚杆挡墙施工方案

板肋式锚杆挡墙施工方案一、施工准备1.建立临时施工场地,确保施工现场整洁、无障碍。

2.制定详细的施工计划,包括施工进度、施工方法、材料使用等。

3.配置必要的施工设备和工具,包括挖掘机、起重机、打桩机等。

4.组织施工人员,并进行相应的安全培训和交底。

二、开挖基坑1.根据设计要求,进行地质勘察,确定基坑的深度和尺寸。

2.根据基坑尺寸,使用挖掘机进行开挖,注意挖掘机的安全操作,避免因挖掘机工作不当而引发事故。

3.对挖掘好的基坑进行检查,确保基坑的质量和尺寸满足设计要求。

4.如果基坑土体较松软,可以采用边界锚杆或降低边坡来增加土体的稳定性。

三、安装锚杆1.根据设计要求确定锚杆的长度和位置,锚杆的间距一般为1.5-2米。

2.使用钻机或钻孔机,在基坑边缘或基坑内侧固定位置打孔。

3.在孔内注入灌浆材料,将锚杆插入孔中,确保锚杆与孔壁贴合牢固。

4.在锚杆头部设置支撑板,保持锚杆的垂直性和稳定性。

5.根据需要,可以采用多层锚杆的方式增加支护效果。

四、搭建板肋结构1.在基坑内侧设置拱撑支撑,确保土体稳定,并防止土体坍塌。

2.根据设计要求,采用钢板搭建板肋结构,板肋间距一般为1.5-2米。

3.使用扬丝机或起重机将钢板吊装到指定位置,垂直固定在锚杆和地基上,并进行水平校正。

4.通过焊接或螺栓连接板肋,增加结构的稳定性和承载能力。

5.在板肋结构上设置混凝土抹面,增加挡墙的平整度和美观度。

五、施工过程中的质量控制1.在施工过程中,进行监测和测量,确保挡墙的稳定性和结构安全。

2.对锚杆的嵌入深度、灌浆质量等进行定期检查,保证其质量符合要求。

3.在焊接板肋结构时,进行焊接接头的质量检查,避免焊缝裂纹和气孔等质量问题。

4.施工完毕后,进行总体的验收,确保挡墙的质量和工程的安全。

六、施工安全措施1.所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2.在施工现场设置警示标识,确保施工区域的安全性和警示性。

锚杆式挡土墙施工方案

锚杆式挡土墙施工方案

锚杆式挡土墙施工方案1. 简介锚杆式挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于防止土壤的滑坡和崩塌。

本文档将介绍锚杆式挡土墙的施工方案,旨在提供详细的步骤和注意事项,以确保施工的安全和质量。

2. 施工准备在施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。

以下是施工准备的具体步骤:•地质勘察:进行地质勘察,了解土壤和地质条件,确定合适的锚杆深度和数量。

•设计选材:根据设计要求选择合适的材料,包括钢筋和锚杆。

•临时支护:在施工现场进行必要的临时支护,确保施工安全。

•设备调试:检查施工所需的机械设备和工具,确保其正常运行。

锚杆式挡土墙的施工步骤可以分为以下几个主要阶段:3.1. 基坑开挖在选择施工地点后,首先进行基坑的开挖。

具体步骤如下:1.根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。

2.使用挖掘机等机械设备进行开挖,并确保基坑的边缘垂直,并进行土壤的支护,以防止坍塌。

3.2. 钢筋布置在基坑开挖完成后,需要进行钢筋的布置。

具体步骤如下:1.根据设计图纸的要求,确定钢筋的数量和规格。

2.在基坑内部设置合适的支撑,以确保钢筋的位置和间距。

3.将钢筋依照设计要求精确地放置在基坑内,并使用扎带或钢丝焊接进行固定。

锚杆的施工是整个挡土墙施工的关键步骤。

具体步骤如下:1.根据设计要求确定锚杆的数量和间距。

2.使用钻机等设备进行锚杆的钻孔,并在孔内注入混凝土,以加固孔壁。

3.将预先制作好的锚杆安装到孔内,并固定在基坑边缘的钢筋上。

4.检查锚杆的正确性和稳定性,确保其与钢筋的良好连接。

3.4. 混凝土浇筑在锚杆施工完成后,需要进行混凝土的浇筑。

具体步骤如下:1.准备好混凝土搅拌机,确保其正常运转,并将混凝土运送到施工现场。

2.将混凝土逐渐倒入基坑内,确保其均匀填满整个基坑,并使用振动器进行密实。

3.控制浇筑速度和时间,避免混凝土的过度流动和不均匀。

3.5. 后续处理混凝土浇筑完成后,需要进行一些后续处理工作,以确保挡土墙的美观和稳定。

锚杆挡墙专项方案

锚杆挡墙专项方案

#### 一、工程概况本工程位于XX地区,主要针对山体边坡进行锚杆挡墙施工,旨在提高边坡稳定性,确保道路安全通行。

工程地质条件复杂,需采用锚杆挡墙进行加固处理。

#### 二、施工准备1. 人员组织:成立项目施工管理团队,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。

2. 材料准备:备足锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料,确保施工过程中材料供应充足。

3. 设备准备:配置钻孔设备、注浆设备、搅拌设备等,保证施工质量。

4. 技术准备:根据设计图纸和地质条件,编制施工方案,明确施工工艺和技术要求。

#### 三、施工工艺流程1. 测量放样:根据设计图纸,对锚杆挡墙位置进行测量放样,确保锚孔位置准确。

2. 锚孔钻造:采用钻孔设备进行锚孔钻造,确保孔径、孔深符合设计要求。

3. 锚杆制作与安装:制作锚杆,按照设计要求进行安装,确保锚杆位置、倾角等符合要求。

4. 锚孔注浆:采用注浆设备进行锚孔注浆,确保注浆饱满密实。

5. 挡墙施工:根据设计要求,进行挡墙混凝土浇筑,确保挡墙强度和稳定性。

6. 钢筋框架施工:在挡墙混凝土达到一定强度后,进行钢筋框架施工,确保框架与挡墙紧密结合。

#### 四、施工注意事项1. 钻孔精度:严格控制钻孔精度,确保锚杆位置准确。

2. 锚杆安装:锚杆安装过程中,注意锚杆倾斜角度和锚杆长度,确保锚杆发挥最大作用。

3. 注浆质量:注浆过程中,注意浆液饱满度和密实度,确保锚杆与围岩紧密结合。

4. 挡墙施工:挡墙混凝土浇筑过程中,注意混凝土配合比和浇筑方法,确保挡墙强度和稳定性。

#### 五、成品保护措施1. 施工期间:对已完成的锚杆挡墙进行防护,防止人为破坏和自然因素影响。

2. 施工完成后:对锚杆挡墙进行定期检查和维护,确保其长期稳定。

#### 六、质量保证措施1. 原材料检验:对原材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制:对施工过程进行全程监控,确保施工质量符合规范要求。

3. 验收标准:严格按照设计规范和验收标准进行验收,确保工程质量。

锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案1. 引言锚杆挡墙是一种常用的土木工程结构,它通过使用锚杆来牢固地固定土体,以达到挡墙的目的。

本文将介绍锚杆挡墙的施工方案,包括材料准备、施工过程以及注意事项。

2. 材料准备进行锚杆挡墙施工前,需要准备以下材料和设备:•锚杆:选择合适长度的钢筋作为锚杆,长度一般根据挡墙的高度确定。

•预制钢锚板:用于固定锚杆的一端,根据具体情况选择适当大小的钢板。

•锚固材料:选用高强度的胶结材料作为锚杆与土体之间的固定材料。

•挡墙材料:根据工程要求,选择适当的挡墙材料,如混凝土、砖块等。

•施工工具:包括钢筋切割机、电钻、水平仪、量具等。

3. 施工步骤下面将介绍按照一般施工流程进行锚杆挡墙施工的步骤:3.1 挡墙基础准备在施工地点根据设计要求进行基坑开挖和基础处理工作,包括土壤的平整和加固等。

确保挡墙基础的稳固和坚实。

3.2 预制钢锚板安装选取固定锚板位置,并根据设计要求进行预埋固定件的安装工作。

通过将预制钢锚板与基础连接,确保锚杆的固定。

3.3 锚杆安装根据设计要求和挡墙高度,选择合适长度的锚杆。

使用钢筋切割机将锚杆切割到合适长度,并使用电钻将其固定在预制钢锚板上。

确保锚杆的水平度和固定牢固。

3.4 锚固材料填充在锚杆周围的孔隙中填充高强度锚固材料,确保锚杆与土体之间的紧密固定。

填充材料应根据设计要求进行调配,并使用量具进行测量确保填充的均匀性。

3.5 挡墙施工在锚杆固定后,开始进行挡墙的施工。

根据挡墙材料的选择,采用相应的施工方法,如砌筑砖墙、浇筑混凝土墙等。

3.6 挡墙表面处理挡墙施工完成后,对挡墙表面进行处理,如涂刷防水涂料、进行外墙装饰等。

确保挡墙的外观美观和耐久性。

4. 注意事项在进行锚杆挡墙施工时,需要注意以下事项:•根据具体工程要求进行材料和设备的选择,确保施工质量。

•锚固材料的配比要准确,并且填充均匀,以确保锚固效果。

•锚杆的安装要注意水平度和固定牢固。

•挡墙施工过程中,要注意施工质量和工期控制。

锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案5.3.1设计要求设计为肋柱式锚杆挡墙支护,锚杆间距为3×3m,从压顶梁1.5m 以下开始布第一排锚杆。

锚孔直径130mm,锚杆采用2根三级22钢筋,锚杆倾斜角度20°,锚孔灌浆采用M30砂浆,锚杆抗拉强度为0.25MPa,进入中风化泥岩锚固长度不小于4m。

肋柱截面尺寸为400×400mm,肋柱间挡板厚200mm,配双层双向钢筋网片,压顶梁截面尺寸为400×400mm。

5.3.2施工工艺流程边坡肋柱放线定位——钢管架子操作平台搭设---剔打肋柱槽——锚杆点定位放线——锚孔施工——检查孔深、清孔验收---安装锚筋——注浆——锚杆抗拔试验——锚杆验收——制安钢筋——支模板——浇筑挡板、压顶梁砼——伸缩缝处理——浇筑截水沟、排水沟及平台砼。

5.3.3 机械设备需用量计划5.3.4.1锚杆制安(1)、成孔要求钻机:用XU-300型。

钻孔位置:按照设计画出孔位,偏差不超过±10 mm。

钻进方式:采用水作业钻进法。

钻孔直径:设计锚孔直径为130mm,为确保灌浆充分,成孔孔径不得低于设计值的101%。

钻孔方向:锚孔竖向与水平方向成20度,允许偏差范围为±0.5~1.0度。

锚孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐。

钻孔速度:钻孔速度须严格控制,不得高出钻机本身标准钻速的2%,采用匀速钻进,以防止钻孔弯曲和变径,造成下锚困难。

钻孔深度:钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。

钻孔深度还需考虑到临近建筑物基础、公路安全性,部分岩石平基只能先钻孔安装锚杆固定岩石后,再人工开挖该区域岩石。

孔底要求:钻进达到设计深度之后,不能立即停钻,必须在停止进尺的情况下,稳钻1~2分钟,防止孔底端部尖灭,达不到锚固的直径。

钻孔孔壁:钻孔完成后清孔检查,不得有掉块塌孔现象。

钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留,用水冲洗孔内的残渣,以保证锚钉能下到预定深度。

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挡墙工程施工概况经现场勘测,土方开挖无法放坡,需在土方四周支护钢筋砼挡墙板,距基础外边工作面宽1米,砼墙高3米,厚300mm,底部放脚高500mm,宽1300mm,配置双层双向Φ16@150,拉筋φ8@600。

、施工部署(一).工程质量目标在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工,确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收,并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。

(三).施工组织1.技术准备(1).组织施工技术人员阅读施工图,写出读图记录,并汇总施工图中存在的问题,以利在设计图纸会审交底会上统一解决。

(2).准备本工程需用的施工验收规范及标准。

(3). 写出砂浆和砼配合比试配委托书,送原材料检验,进行砂浆、砼配合比试配工作。

(4).提出原材料计划、半成品加工计划。

(5).搞好施工现场平面布置规划。

(6).编制施工组织设计。

(7).建立工程施工质量检验制度。

(8).施工前对施工仪器进行检验校核。

施工仪器及通讯设备采用计划如下表:施工设备选择及布置根据工程进度和生产需要,合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。

详下表:主要脚手架用量计划表支撑系统及模板设计及验算(一)。

模板设计及验算挡墙按每段高3m进行浇注,厚度300mm,模板采用小块钢模拼装。

模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢,钢楞外采用对拉螺栓拉紧,钢楞间距600×600 mm,先背横杆,后背立杆。

对拉螺栓采用M16,设置间距为600×600mm。

距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。

砼强度等级C25, 其输送方式为泵送入模内,浇筑速度为1.6m/h,混凝土入模温度为25℃,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180~200mm。

由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器),因此新浇混凝土对模板的最大侧压力,按下列二式计算,并取其中较小值作为侧压力的最大值:F1=0.22r c t oβ1β2v1/2;F2=r c H1.1.模板设计计算1.1.1.荷载计算:1.1.1.1.新浇混凝土对模板侧面的压力计算:混凝土温度T=25℃,坍落度为180~200mm,掺外加剂,混凝土浇筑速度为1.6m/h,即:β1=1.2,β2=1.15,t o=200/(15+25)=5h。

F1=0.22r c t oβ1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.61/2=46.08 kN/m2;F2=r c H=24×3=72 kN/m2按规定取较小值,即取q=46.08kN/m2。

1.1.1.2.振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2;1.1.1.3.模板所受的侧压力如图。

1.1.2.模板所受的设计荷载(不考虑荷载设计值折减系数0.85):模板采用P2015:其肋板厚度δ=2.5mm;净截面抵抗矩W x=3.96cm3;净截面惯性矩I x=17.98cm4。

计算简图如图所示。

由于受倾倒荷载的影响,模板所受的最大荷载为:1.1.2.1.计算强度的荷载组合:q=(46.08×1.2+4×1.4)×0.2=12.18kN/m;1.1.2.2.计算挠度的荷载组合:q=46.08×1.2×0.2=11.06kN/m。

1.1.3.模板受力的计算简图见图。

1.1.4.模板内力计算:1.1.4.1.模板所受的最大弯矩:M max=0.125qL2=0.125×12.18×0.62=0.548 kN·m1.1.4.2.强度计算:σ=M max/W=0.548×106/(3.96×103)=138.38N/mm2<f =205N/mm2,满足要求。

1.1.4.3.挠度计算:w=0.521qL4/(100EI)=0.521×11.06×6004÷(100×2.06×105×17.98×104)=0.223 mm<l/250=600/250=2.4mm0.202 mm<[w]=1.5mm,满足要求。

1.2.钢楞计算:1.2.1.荷载计算:横向钢楞(钢管)直接与模板接触,承受模板传来的荷载,由于钢楞间距600×600mm,对拉螺栓设置间距为600×600mm,因此横向钢楞所受的荷载: 计算强度的荷载组合:q=(46.08×1.2+4×1.4)×0.6=36.54kN/m;计算挠度的荷载组合:q=(46.08×1.2)×0.6=33.18kN/m1.2.2.横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。

1.2.3.内力计算:1.2.3.1.模板所受的最大弯矩:M max=0.10qL2=0.10×36.54×0.62=1.315 kN·m1.2.3.2.强度计算:σ=M max/W=1.315×106/(2×5.08×103)=129.43N/mm2<f =205N/mm2,满足要求。

1.2.3.3.挠度计算:w=0.677qL4/(100EI)=0.677×33.18×6004÷(100×2×2.06×105×12.19×104)=0.58mm<[w]=1.5mm<L/250=600/250=2.4mm,满足要求。

1.2.4.累计挠度计算:钢楞挠度与侧模自身挠度之和即为侧模累计挠度,其值w累计挠度= w柱侧模+w钢楞=0.202+0.58=0.782mm<[w]=4.0mm,满足要求。

1.3.对拉螺栓计算:采用M16,对拉螺栓所受的拉力[N]:N=q×S=(46.08×1.2+4×1.4)×0.6×0.6=21.92kN<[N]=24.50 kN,满足要求(二)。

支撑系统的构造及设计验算脚手架构造形式:单立杆双排钢管脚手架(详附图)立杆离墙面距离:内立杆:0.15m Lb=0.8m 外立杆:0.95m立杆纵向间距:La=2.0m 步距:1.8m小横杆间距:1.0m连墙件竖向间距:H1=3.6m(二步),水平间距L1=6.0m(三跨)脚手架搭设高度Hd=20m,采用φ48×3.5钢管,材料为Q235 (3号)钢,脚手架排距Lb=0.8m。

1.8×6.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0mm×5.0mm,绳径3.2mm,自重0.01KN/m2。

外立面铺设竹压板,安全网全封闭。

1.1.脚手架的验算1.1.1.脚手架的荷载计算钢管采用Φ48×3.5,其截面特性:A=489mm2,I=12.19cm4,W=5.08cm3,i=15.8mm。

1.1.1.1.荷载计算:1.1.1.1.1.脚手板自重标准值:采用竹串片脚手板0.35 kN/m2;1.1.1.1.2.拦板与挡墙脚手板自重标准值:竹串片脚手挡板0.14kN/m;1.1.1.1.3.脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值:0.01kN/m2;1.1.1.1.4.每米立杆承受的结构自重标准值:0.1395 kN/m;(查JGJ130-2001 表A-1)1.1.1.1.5.脚手架作业层上的施工均布活荷载:2 kN/m2;1.1.1.1.6.水平风荷载标准值:μz=1.0(查GBJ50009-2001)《建筑结构荷载规范》μs=1.3ψ=1.3×1.2×0.5(安全网的挡风系数)=0.78W k=0.7μzμs W0=0.7×1.0×0.78×0.40=0.22 kN/m2。

1.1.1.2.支撑横杆受弯承载力计算:1.1.1.2.1.支撑横杆所受荷载简化为均布荷载:q=[(0.8×1.0×2)×1.4+(0.35×0.8×1.0+1.0×0.14)×1.2]÷0.8=3.43 kN/m1.1.1.2.2.支撑横杆所受的最大弯矩:M=0.125ql2=0.125×2.29×0.82=0.274 kN·m1.1.1.2.3.强度计算:σ=M/W=0.274×106÷(5.08×103)=54 N/mm2<f=205 N/mm2满足要求1.1.1.2.4.挠度计算:W=5ql4/(384EI)=5×3.43×8004÷(384×2.06×105×12.19×104)=0.73mm<l/150=800/150=5.3mm满足要求。

1.1.1.3.大横杆计算1.1.1.3.1.支撑横杆所受荷载简化为集中荷载:P=[(0.8×1.0×2)×1.4+(0.35×0.8×1.0+1.0×0.14)×1.2]÷2=1.37 kN1.1.1.3.2.支撑横杆所受的最大弯矩:M=0.25Pl=0.25×1.37×2.0=0.69 kN·m1.1.1.3.3.强度计算:σ=M/W=0.69×106÷(5.08×103)=136 N/mm2<f=205 N/mm2满足要求1.1.1.3.4.挠度计算:W=Pl3/(48EI)=1.37×103×20003÷(48×2.06×105×12.19×104)=9.1mm<[10mm] <l/150=2000/150=13.3mm满足要求1.1.1.4.连墙件计算连墙件采用二步三跨设置,与结构进行可靠连接。

1.1.1.4.1.连墙件的轴向力设计值N l=N lw+N0由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值:N lw=1.4W k·A w=1.4×0.22×(1.8×2×2.0×3)=6.65kN所以N l=N lw+N0=6.65+5=11.65 kN1.1.1.4.2.扣件抗滑力计算R=11.65 kN<8.0×2=16.0 kN所以需要双扣件。

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