锚杆挡墙工程施工方案

挡墙工程施工概况

经现场勘测，土方开挖无法放坡，需在土方四周支护钢筋砼挡墙板，距基础外边工作面宽1米，砼墙高3米，厚300mm，底部放脚高500mm，宽1300mm，配置双层双向Φ16@150,拉筋φ8@600。

、施工部署

（一）.工程质量目标

在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。

（三）.施工组织

1.技术准备

（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。

（2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。

（3）. 写出砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。

（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。

（5）.搞好施工现场平面布置规划。

（6）.编制施工组织设计。

（7）.建立工程施工质量检验制度。

（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。

施工仪器及通讯设备采用计划如下表：

施工设备选择及布置

根据工程进度和生产需要，合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。详下表：

主要脚手架用量计划表

支撑系统及模板设计及验算

（一）。模板设计及验算

挡墙按每段高3m进行浇注，厚度300mm，模板采用小块钢模拼装。模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距600×600 mm，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用M16，设置间距为600×600mm。距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。砼强度等级C25, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。

由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土

对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22r c t oβ1β2v1/2；F2=r c H

1.1.模板设计计算

1.1.1.荷载计算：

1.1.1.1.新浇混凝土对模板侧面的压力计算：

混凝土温度T=25℃，坍落度为180～200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：

β1=1.2，β2=1.15，

t o=200/（15+25）=5h。

F1=0.22r c t oβ1β2v1/2

=0.22×24×5×1.2×1.15×1.61/2

=46.08 kN/m2；

F2=r c H=24×3=72 kN/m2

按规定取较小值，即取q=46.08kN/m2。

1.1.1.

2.振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2；

1.1.1.3.模板所受的侧压力如图。

1.1.

2.模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：

模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩W x=3.96cm3；净截面惯性矩I x=17.98cm4。计算简图如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:

1.1.

2.1.计算强度的荷载组合：q=(46.08×1.2＋

4×1.4)×0.2=12.18kN/m；

1.1.

2.2.计算挠度的荷载组合：q=46.08×1.2×0.2=11.06kN/m。

1.1.3.模板受力的计算简图见图。

1.1.4.模板内力计算：

1.1.4.1.模板所受的最大弯矩：

M max=0.125qL2=0.125×12.18×0.62

=0.548 kN·m

1.1.4.

2.强度计算：

σ=M max/W

=0.548×106/（3.96×103）

=138.38N/mm2＜f =205N/mm2，满足要求。

1.1.4.3.挠度计算：

w=0.521qL4/(100EI)

=0.521×11.06×6004÷（100×2.06×105×17.98×104）=0.223 mm＜l/250=600/250=2.4mm

0.202 mm＜[w]=1.5mm，满足要求。

1.2.钢楞计算：

1.2.1.荷载计算:

横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600mm，对拉螺栓设置间距为600×600mm，因此横向钢楞所受的荷载: 计算强度的荷载组合：q=(46.08×1.2+4×1.4)×0.6=36.54kN/m;

计算挠度的荷载组合：q=(46.08×1.2)×0.6=33.18kN/m

1.2.2.横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。

1.2.3.内力计算:

1.2.3.1.模板所受的最大弯矩：

M max=0.10qL2=0.10×36.54×0.62

=1.315 kN·m

1.2.3.2.强度计算：

σ=M max/W

=1.315×106/（2×5.08×103）

=129.43N/mm2＜f =205N/mm2，满足要求。

1.2.3.3.挠度计算：

w=0.677qL4/(100EI)

=0.677×33.18×6004÷（100×2×2.06×105×12.19×104）

=0.58mm＜[w]=1.5mm＜L/250=600/250=2.4mm，满足要求。

1.2.4.累计挠度计算：

钢楞挠度与侧模自身挠度之和即为侧模累计挠度，其值

w累计挠度= w柱侧模+w钢楞=0.202+0.58=0.782mm＜[w]=4.0mm，满足要求。

1.3.对拉螺栓计算：

采用M16，对拉螺栓所受的拉力[N]：

N=q×S=(46.08×1.2＋4×1.4)×0.6×0.6

=21.92kN＜[N]=24.50 kN，满足要求

（二）。支撑系统的构造及设计验算

脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架（详附图）

立杆离墙面距离：内立杆：0.15m Lb=0.8m 外立杆：0.95m

立杆纵向间距：La=2.0m 步距：1.8m

小横杆间距：1.0m

连墙件竖向间距：H1=3.6m（二步），水平间距L1=6.0m（三跨）

脚手架搭设高度Hd=20m,采用φ48×3.5钢管,材料为Q235 (3号)钢,脚手架排距Lb=0.8m。

1.8×6.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0mm×5.0mm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面铺设竹压板，安全网全封闭。

1.1.脚手架的验算

1.1.1.脚手架的荷载计算

钢管采用Φ48×3.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，