任务3-3数控铣削加工路线的确定

在线开放课程《数控铣削编程》
单元二数控铣削编程基础任务3 使用插补功能的G指令编程基础
铣削加工路线
在数控加工中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。

加工路线的确定原则
加工路线的确定与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关，确定原则如下：
①保证零件的精度和表面粗糙度，且效率较高；
②使数值计算简便，减少编程工作量；
③加工路线最短，可减少程序段，又可减少空刀时间；
④加工路线还应根据加工余量和机床、刀具的刚度等确定。

平面铣削加工路线选择
（a）平行铣（b）环铣
平面铣削走刀路线
外轮廓加工路线选择
采用立铣刀铣削外轮廓侧面时，铣刀在切入和切出零件时，应沿与零件轮廓曲线相切的切线或切弧上切向切入、切向切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。

顺时针加工路线(顺铣）
A-B-C-B-D
逆时针加工路线(逆铣)
D-B-C-B-A
内轮廓加工路线选择
铣削内轮廓侧面时，一般较难从轮廓曲线的切线方向切入、切出，这样应在区域相对较大的地方，用切弧切向切入和切向切出的方法进行（图中A-B-C-B-D）。

顺时针加工路线(逆铣)
D-B-C-B-A
逆时针加工路线(顺铣)
A-B-C-B-D
凹槽加工路线选择
加工凹槽切削方法有三种，即行切法（图a）、环切法（图b）和先行切最后环切法（图c）。

三种方案中，a图方案最差（左、右侧面留有残料）；c图方案最好。

a) b) c)
Z向的进刀路线选择
在－Z方向进刀一般采用垂直进刀或斜向进刀的方法（多用于内轮廓）。

斜向进刀——切削时，铣刀底面切削刃是否通过刀具中心不作要求。

垂直进刀——切削时，铣刀底面切削刃需通过刀具中心（键槽铣刀）。

斜向进刀又分直线式与螺旋式两种
Z向的进刀路线编程
直线式斜向进刀
G1 X Z F , 或 G1 Y Z F , 或 G1 X Y Z F ,
右图编程如下：
G1 X30 Y0 Z0 F50
G1 X-30 Z-9 F50
Z向的进刀路线编程
螺旋式斜向进刀
G2 X Y Z I J F , 或 G3 X Y Z I J F ,
右图编程如下：
G1 X18 Y0 Z0 F50
G2 I-18 Z-12 F50
或 G3 I-18 Z-12 F50
刀具为什么要沿着切向切入和切出垂直下刀切削时，对刀具有什么要求。