水产饲料加工质量和加工技术

水产饲料加工质量与加工技术

水产动物的生活环境、采食习惯和消化系统特点等与陆上动物的差异甚大，因而水产饲料的质量要求与其它动物饲料的质量要求有较多的不同之处。特别对饲料的原料粒度、耐水性、漂浮性、颗粒直径、诱食性等物理特性，水产饲料有特殊的要求。

一、原料粒度

1、合适粒度有利于提高饲料消化率

水产饲料虽大多以颗粒状或团状进行饲喂，但颗粒或团状物是由粉末状的各种组分制得。各种组分的大小用原料粒度来表示。原料粒度愈小，单位重量的饲料所占有的总表面积就愈大。

鱼虾的消化道较短,例如虾类的消化道长度比其体长短,鳗鱼的消化道仅为其体长的1/2,而一般陆生动物的消化道为体长的5倍~6倍以上。只有当水产饲料易于消化时，方能得到充分地利用。当原料粒度较小时，各组分有较多的表面和消化液接触，能被较快地消化吸收，从而提高饲料的转化率。

各种鱼类及不同生长期的同种鱼类对饲料的细度要求不同。水产行业标准规定,鳗鱼细幼鱼的饲料应过0.20mm筛，成鳗饲料应过0.25mm筛。但目前许多饲料加工厂或鳗鱼养殖认为进一步减小饲料粒度有益于提高鳗鱼的养殖效果。

以豆粕为饲料饲喂对虾，当豆粕全过0.35mm试验筛后，粒度再减小，养殖效果不再提高。因此，行业标准将对虾饲料的粒度规定为小于0.35mm。

水产行业标准中对常见的青、草、鲢、鳙、鲫等鱼饲料的粒度没有规定。很多饲料厂将原料粉碎到小于0.5mm。

2、合适粒度有利于提高饲料均匀性

幼小鱼虾体型小，日采食量仅数微克或几十微克。而在每一份日粮中又包含着几十种饲料组分。只有当这些组分的粒度足够小时，它们才可能被幼小鱼虾均匀地采食。

若要求每一颗饲料都保证营养全面，则饲料原料必须粉碎的更细小。表2列出了保证微囊饲料全价性所要求的原料粒度。

表2 微囊虾饲料原料粒径

适用生长期饲料粒径/μm1%组分粒径/μm1%组分适宜粒径/μm相当筛号目蚤状期100 22 4.6

糠虾期200 43 9.3

仔虾期500 108 23.2 325

幼虾期1000 215 46.4 140

3、粉碎工艺

为提高微粉碎效率，水产饲料粉碎采用“循环粉碎工艺”。

常用的鱼饲料生产线，通常运用SFSP粉碎机和YI分级筛组成粉碎系统。

虾、蟹饲料生产线或鳗、甲鱼饲料生产线要求更细的粒度，通常采用超微粉碎机。SWFL、TUNG 等微粉碎机自带离心式分级机。分级的效果好，整个粉碎系统的效率就高。为此，在离心室分级机后加一台分级筛会明显提高微粉碎效率。

经微粉碎后的原料流动性很差，在配粉仓中即易于结拱又易于造成粉尘漫扬。为克服这些不利状况，水产饲料生产中采用“先配料后粉碎”工艺更为合适。在易于结拱的配料仓中存放未经粉碎的物料，会有效地避免结拱的发生。

二、饲料粒径与饲料形式

1、饲料粒径

水产颗粒饲料常做成球型或圆柱型，颗粒的大小常用颗料直径来表示。水产饲料投喂后，分散在水中，鱼逐个寻找吞食。如果颗料直径太小，则鱼在吞食这些小颗粒时要耗费较大的能量，这必然会降低饲料报酬。此外，鱼为寻找这些细小颗粒须延长采食时间，这又对颗粒饲料的耐水性提出更高的要求。反之，如颗粒被浸泡至软的同时,饲料中的水溶性营养物质也随之溶解于水而流失。

水产饲料的适宜粒径和鱼体大小有关。鱼体大饲料粒径对应大些。一般刚出壳的雏禽或刚出生的幼畜至出售期的成禽或成畜，其体重仅增长上千倍，但刚孵化后的鱼苗至成鱼却体重增加几万倍或几十万倍。因此，针对鱼的不同生长期，饲料粒径有很大差别。例如幼鱼的开口饲料粒径仅50μm左右，而成鱼的饲料径常为4mm-6mm，相差上百倍。

采用环模压粒机生产直径1.5mm的颗粒饲料已较为困难，如要生产直径1mm或1mm以下的颗粒饲料难度就更大。国内生产小直径饲料的常用方法是先生产直径较大的颗粒饲料，而后破碎到所需的尺寸。采用破碎工艺生产小颗粒时，注意以下三方面有助于产量和质量的提高：①破碎过程中，紧密的颗粒表面层被破坏，碎颗粒在水中易于溃散。在制破碎颗粒时更要强调提高饲料的耐水性；

②破碎前后颗粒尺寸差异过大，既会使产品的硬度降低，又会产生过多粉末而加大回流量。一般破碎前后的粒径比取1:2-1:3。如产品粒径要求为1mm时，可采用2.0mm或2.5mm孔径的压模先制大颗粒。采用两次破碎方案生产0.5mm或小于0.5mm幼鱼虾饲料，回流量可控制在20%以内；③补充回流物中的营养损失。为弥补制粒过程中某些营养素的损失，配料时常对热敏性营养素进行超量添加。回流物经过两次制粒，其营养素的损失量在配方设计时就应考虑到。

据报道，国外先进的挤压机可直接生产直径0.6mm-0.8mm的产品。采用这种设备，无疑会有利于提高产品的均一性和简化加工路线。

采用平模压粒机或环模压粒机生产的普通硬颗粒是目前我国使用最多的水产饲料形式。近几年，国内外膨化颗粒饲料及用挤压机生产的硬颗粒在水产饲料中的使用量在不断增加。开始时，仅是诸如牛蛙、鲈鱼等习惯于吃食漂浮料的水生动物采用膨化饲料。而现在，以往使用普通硬颗粒的几乎所有养殖模式下的各个养殖品种中都有挤压产品使用。不仅上层或中层鱼的养殖中使用挤压产品，虾、蟹、贝等底栖牲动物也使用挤压产品。

2、饲料形式

挤压产品的优点是：易消化、安全、适口、利用率高。

挤压产品的缺点是：加工成本高、热敏性营养素破坏严重、操作技术要求高。

相同配方下，很多挤压产品的效果优于普通硬颗粒，然而，也有一些场合下，挤压产品的效果反而不如其它形式的饲料。其原因主要有以下几点：①饲料营养素破坏严重。维生素C、维生素A

等营养素在最终产品中的含量已远远低于鱼虾正常生产的必需量；②采食量降低；③所饲养动物不适应于膨化颗粒。

三、耐水性和漂浮性

1、提高耐水性方法

大多数水产饲料都投入水中供鱼类采食，饲料投入水中后不可能一下子全部被吃完。这就需要饲料在水中能维持一段时间，在这段时间中不溃散，不溶解，即有一定的耐水性。如饲料耐水性差，则饲料不能被鱼类食入，降低了饲料的利用率，并且大量饲料溶解于水后，会引起水质的富营养化，使水中微生物过度生长和繁殖，微生物大量吸收水中的溶氧，至使鱼类因缺氧而窒息死亡。

有些鱼类采食较有规律，它们能定时地饲料投喂点来等着吃食。每次投饲后10min左右即能采食完毕。这种鱼的饲料耐水性时间就无必要很长，饲料在水中能维持半小时左右即可满足要求。但有些鱼采食规律性较差，它们吃一阵子水中游一阵，而后再来吃一阵。常需几十分钟才能吃食完毕。这些鱼的饲料就必须有较长的耐水时间。虾类进食时不象鱼类那样一口将整颗饲料吞入肚内，而是用前足“抱”着颗料慢慢啃食，并且虾类常一颗饲料未啃完，又扔掉去啃另一颗。针对这种采食方式，饲料的耐水时间就需更长。

挤压产品的优点之一是耐水性好，通常挤压产品的水稳定时间都超过8h。对普通硬颗粒饲料，耐水性的好坏往往是衡量加工质量的一项重要指标。以下加工环节会对颗粒饲料耐水性有较大的影响。

①一些原料的加入对饲料耐水性的提高有帮助，而另一些原料的加入却使饲料耐水性变差。对水产饲料的常用原料进行系统考察，发现原料对耐水性的正负影响大体按以下程序排列：

面粉→棉粕→小麦→鱼粉→菜粕→豆粕→蚕蛹→麸皮→玉米黄粉→玉米→米糠

左边的原料在配方中占的比例大，产品的耐水性就好，相反，右边的原料使用量大，产品耐水性就有可能变差。

对同一种类的原料而言，不同品种来源、不同原料处理方式等，也会使其对最终产品的耐水性有不同影响。如曾对三种典型的菜粕进行考察，发现三者的耐水时间分别为25min、50min、150min。

即使是同一种原料，不同的原料预处理方式也会对产品耐水性有非常明显的影响。用微波、烘烤和挤压三种方法制得全脂大豆粉。三种原料所得产品的耐水性依次排列如下：

微波大豆粉→烘烤大豆粉→挤压大豆粉

采用某些未变性的鲜湿蛋白原料进行水产饲料的加工，配以合适的干燥条件，可得到耐水性极为理想的产品。表3列出了几种原料的实验结果。

表3 鲜湿蛋白原料应用

项目蛋白含量/%(干基) 加入比例%(干基) 耐水时间/h