合成氨与尿素生产工艺指标

合成氨与尿素生产工艺指标
银河化工有限责任公司
银化发［2001］69号
峨山银河化工有限责任公司
关于颁发《合成氨及尿素生产工艺指标》的通知
公司所属各部门：
工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产、高产、优质、低耗的要素，更是实现安全生产的有力保障。

现将公司总工办根据技改后的生产工艺及规模实际编制的《合成氨及尿素生产工艺指标》发至各生产车间及有关部门，请认真遵照执行。

本工艺指标自下发之日起执行。

附：《合成氨及尿素生产工艺指标》
（此页无正文）
峨山银河化工有限责任公司
二○○一年七月二十七日
主题词：工艺指标通知
抄报：公司领导生产处各科室各生产车间
峨山银河化工有阴责任公司总部办2001年7月27日印发
银河化工有限责任公司
合成氨及尿素生产
工艺指标
编制：总工办
前言
我公司6万吨尿素装置及配套的合成装置，在峨山化肥厂装置的基础上做了大量的技术改造。

采用了粘土煤球制气，碱法脱硫，中低低就换工艺等，无论从原料路线和工艺步骤都较原来有较大变动。

但总的运行还是平稳的，由于生产工艺及规模的改变，以前颁发的工艺指标已不能满足生产的要求。

这次由总工办编制的工艺指标，是根据
我公司实际情况，参照原化工部颁发的工艺指标及兄弟厂的经验编制的。

现发到各生产车间及与生产有关的管理部门，要求认真贯彻执行，在运行中个性，以至完善。

工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产高产优质低耗的要素，是实现安全生产的有力保障。

希望生产一线的操作工人和生产管理者严格执行工艺指标，与生产有关的管理人员要熟悉和掌握工艺指标，要做到生产操作与调度指挥以工艺指标为规的协调和统一，要充分认识工艺指标的严肃性、科学性和灵活性。

要制定切实可行的考核办法，进行工艺指标的分类和分级管理考核，把哪此与安全生产、高产、优质、低耗、延长设备运行周期的重要指标列为厂控制指标。

工艺指标合格率由生产管理部门作为重要指标来考核，以期达到安全、高产、优质、低耗的目的。

本指标自发布之日起实施，以前发布的工艺指标与本指标不同的按本指标执行。

总工办
二○○一年六月一日
目录
合成氨装置：
1、脱盐水岗位工艺指标 4
2、锅炉岗位工艺指标 6
3、造气岗位工艺指标8
4、吹风气回收岗位工艺指标11
5、造气废水循环岗位工艺指标13
6、冷却水闭路循环及一次水岗位工艺指标14
7、半水煤气脱硫岗位工艺指标15
8、变换气脱硫岗位工艺指标17
9、高压静电除焦塔工艺指标19
10、碳化岗位工艺指标（闪蒸气过碳化流程）20
11、碳酸氢铵分离岗位工艺指标22
12、吸氨岗位工艺指标23
13、变换岗位工艺指标24
14、压缩岗位工艺指标26
15、脱碳岗位工艺指标28
16、精炼岗位工艺指标30
17、合成岗位工艺指标33
18、冷冻及氨库岗位工艺指标36
19、硫磺回收岗位工艺指标（连续分离流程）37
20、合成“两气”、氨回收岗位工艺指标38
21、H2回收，PSA系统工艺指标39
22、油回收岗位工艺指标41
尿素装置：
1、二氧化碳压缩及净化岗位工艺指标42
2、尿素合成、循环岗位工艺指标44
3、蒸发岗位工艺指标47
4、尿素泵房岗位工艺指标48
5、空压站岗位工艺指标49
6、尿素循环水岗位工艺指标50
二氧化碳提纯装置：51
1、二氧化碳脱硫岗位工艺指标
2、净化岗位工艺指标
3、提纯岗位工艺指标
4、二氧化碳质量指标
粘土煤球装置：53
1、原料配比
2、煤球烘干
3、煤球质量
脱盐水岗位工艺指标
一、压力：
1、一次水≥0.2MPa
2、供脱盐水压力≥0.5MPa
二、温度：
1、交换器进口水温度＜30℃
2、供脱盐水温度＜30℃（供热水除外）
3、再生用碱液温度35℃±3
三、成份：
1、脱盐水电导率≤30us/cm
2、脱盐水含氯根≤5p.p.M
3、脱盐水PH（25℃）8.5—9.2（可以用氨水调节）
4、原水悬浮物＜3mg/L
5、再生用盐酸浓度 2.5%—4.0%（重量）
6、再生用碱液浓度 2.5%—4.0%（重量）
7、脱盐水含CO2＜15mg/L
8、脱盐水含氧量≤0.05mg/L
9、脱盐水硬度≤0.04mgN/L
四、液位：（液位计高度）
1、脱盐水槽≥2/3
2、脱盐脱氧水槽≥2/3
五、电动机温升及电流按铭牌值
锅炉岗位工艺指标
一、压力：
1、给水压力＞蒸发压力
2、蒸汽压力 1.5—1.8MPa
3、炉膛压力－20—30Pa
二、温度：
1、进界区给水温度70—90℃
2、排烟温度140—180℃
3、省煤器进口烟气温度≤850℃
4、热力除氧器温度90—105℃
三、成份：
1、给水PH（25℃）8.5—9.2
2、给水电导率≤30us/cm
3、给水溶解氧≤0.1mg/L
4、给水含油≤2mg/L
5、炉水总碱度6—12毫克当量/L
6、炉水PH（25℃）10—12
7、炉水溶解固型物＜2500mg/L
8、炉水PO4－310—30mg/L
9、炉渣残炭含量≤15%(3#锅炉) ≤5%(1#、2#锅炉)
四、液位：（液位计高度）
1、锅炉汽包液位1/2—2/3
2、炉排煤层厚度60—120mm
五、电动和电流及温升按铭牌值
造气岗位工艺指标
一、压力：
1、鼓风机出口压力21—29KPa
2、减压前蒸汽压力≥0.9MPa
3、减压后蒸汽压力0.05—0.1MPa
4、夹套汽包压力0.2MPa
5、联合废热锅炉汽包压力≤0.2MPa
6、脱盐水压力＞废锅蒸发压力
7、洗气塔进水压力≥0.25MPa
8、高压油压力≥4.5MPa
二、温度：
1、炉顶出口气体温度300—380℃
2、炉底出口气体温度300—450℃
3、洗气塔出口气体温度≤60℃
4、入炉蒸汽温度＞180℃
5、入洗气塔水温度≤35℃
三、成份：
1、半水煤气CO含量26—30%
2、半水煤气H2含量39—45%
3、半水煤气CO＋H2含量≥68%
4、半水煤气CO2含量≤10%（全烧煤球≤12%）
5、半水煤气CO2含量≤0.5%
6、合成循环气氢氮比 2.2—3.0
合成循环氢57—61%
7、液压油中含水＜0.1%
8、联合废锅及夹套锅给水
A、PH（25℃）8.5—9.2
B、电导率≤30us/cm
C、溶解固型物＜2500mg/L
四、液位：（液位计高度）
1、夹套汽包及联合废锅汽包1/2—2/3
2、蒸汽缓冲罐≤1/3
3、液压油罐≥2/3
五、流量：
1、空气流量15000—30000M3/h
2、上下吹蒸汽流量2300—3000kg/h
六、制气循环时间百分比（150秒/循环）
1、吹风（加回收）20—25%
2、上吹（加氮时）24—28%
3、下吹39—43%
4、二上吹5—7%
5、吹净2—3%
七、碳层分布：
1、空层高度φ2800mm2400—2600mm
φ2400mm1800—2200mm
2、气化层高度500—700mm
3、灰层高度200—300mm
八、加碳量
1、耗炭量（粘土煤球＋焦炭）≤1800kg（实物量）/吨氨
2、加炭量1000—1400kg/炉.次
九、气柜高度（5000M3）
1、高限4500 M3（六级以上风时高限2500 M3
2、低限2000 m3
十、电动机电流及温升按铭牌值
吹风气回收岗位工艺指标
一、压力：
1、废热锅炉蒸发压力≤1.27MPa
2、废热锅炉给水压力＞蒸发压力
3、合成放空气闪蒸气入炉压力≤5kPa
4、合成放空气闪蒸气进岗位压力≤0.2MPa
二、温度：
1、燃烧炉热点温度750—1100℃
2、空气预热后温度＞70℃
3、给水预热后温度＞90℃
4、排烟温度150—180℃
5、燃烧炉温度低于670℃停送吹风气≤650℃时重新点火升温
三、成份：
1、给水PH（25℃）8.5—9.2
2、给水溶解氧＜0.1mg/L
3、给水电导率≤30us/cm
4、炉水总碱度6—12毫克当量/L
5、炉水PH（25℃）10—12
6、炉水溶解固型物＜2500mg/L
四、液位：（液位计高度）
1、废锅汽包液位1/2—2/3
2、燃烧炉防爆水封有水溢流，防回火水封有水位
五、电动机电流及温升按铭牌值
造气循环水岗位工艺指标
一、压力：
1、热水泵出口压力≥0.15MPa
2、冷水泵出口压力≥0.3MPa
二、温度：
1、进系统热水温度≤60℃
2、出系统冷水温度≤35℃（夏天≤38℃）
三、成份：
1、循环水PH值8—9（可用氨水或碱调整）
2、Ca、Mg浓缩倍数≤5
3、冷水中含硫化物5—6mg/L
4、冷水中含氰化物0.5—1mg/L
5、冷水中含挥发酚10—15mg/L
6、冷水中含所氮500—550mg/L
7、冷水中悬浮物含量≤100mg/L
四、电动机电流及温升按铭牌值
半水煤气脱硫岗位工艺指标
一、压力：
1、罗茨鼓风机入口压力＞1.0kPa
2、罗茨鼓风机出口压力≤50KPa
3、脱硫泵出口压力≥0.45MPa
4、再生泵出口压力≥0.5MPa
5、冷却水压力≥0.2MPa
6、蒸汽压力≥0.9MPa
7、喷射再生器喷射压力0.4—0.45MPa
二、温度：
1、罗茨鼓风机进口气体温度＜35℃
2、罗茨鼓风机出口气体温度＜100℃
3、进脱硫塔气体温度＜45℃
4、进脱硫塔液体温度≤45℃
5、再生泵出口温度≤45℃
6、出系统气体温度＜35℃(5～8月份)
＜30℃(其它时间)
7、碱液再生温度40—45℃
三、成份：
1、半水煤气脱硫前H2S含量≤4.0g/NM3
2、半水煤气脱硫后H2S含量≤70g/NM3
3、脱硫液总碱度0.3—0.5mol/L
4、脱硫液Na2CO3含量3—6g/L
5、脱硫液硫酸钠和硫代硫酸钠总和≤150g/L
6、脱硫液中总矾含量≤0.5g/L
7、脱硫液中KCA含量0.8—1.2g/L
8、脱硫液PH 8.5—9.5
9、脱硫液中HS-＜15mg/L
10、脱硫液中悬浮硫＜400mg/L
四、液位(液位计高度)：
1、脱硫塔液位1/2—2/3
2、贫液槽液位1/2—2/3
3、鼓风机油槽液位1/2—2/3
五、液气比：
1、半水煤气脱硫塔25—40m3/1000NM3
2、脱硫塔液体喷淋密度不小于45M3/h.M2
六、电动机电流及温升按铭牌值
1、罗次风机电机电流≤454A
2、半脱泵、富液泵电机电流≤139.9A
变换气脱硫岗位工艺指标
一、压力：
1、变脱泵出口压力≥1.0MPa
2、脱硫液再生压力0.38—0.5MPa
二、温度：
1、变脱泵出口液体温度＜45℃
2、变脱塔入口气体温度≤45℃
3、脱硫液再生温度38—45℃
三、成份：
1、变换气中H2S含量≤0.2g/NM3
2、变脱后气体中H2S含量≤70mg/L
3、脱硫液总碱度0.3—0.4mol/L
4、脱硫液NA2CO3含量2—4g/L
5、脱硫液硫酸钠和硫代硫酸钠总和≤100g/L
6、脱硫液总矾含量≤0.5g/L
7、脱硫液中KCA含量0.6—1.0g/L
8、脱硫液PH值8.5—9.5
9、脱硫液中悬浮硫≤400mg/L
四、液位(液位计高度)：
1、脱硫液循环槽液位1/2—2/3
2、变脱塔液位1/2—2/3
五、液气比：
1、变脱塔液体喷淋密度不小于30M3/h.M2
六、电动机电流及温升按铭牌值
变换岗位工艺指标
一、压力：
1、饱和塔进口气体压力≤0.83MPa
2、系统压差≤0.06MPa
3、蒸汽压力≥0.9MPa
4、补水压力≥1.0MPa
5、热水泵出口压力≥1.2MPa
6、清水泵出口压力＞0.9MPa
二、温度：
1、饱和塔出口气体温度≥125℃
2、饱和塔塔顶水气温差≤4℃
3、中变炉温度(B117-2催化剂)
A、一段入口温度280℃～330℃
B、一段热点温度450±10℃
C、二段热点温度440±10℃
4、低温变换(B303Q催化剂)
A、一低变入口温度180—200℃
B、一低变热点温度230±5℃
C、二低变入口温度170—190℃
D、二低变热点温度215±5℃
5、热水塔出口变换气温度≤90℃
6、热水循环塔出口变换气温度≤80℃
三、成份
1、半水煤气中O2含量≤0.5(合格)
＞0.8(减量)
＞1.0(切气)
2、中变出口CO含量6—10%
3、低变出口CO ≤20.%(根据甲醇调整)
4、循环热水中总固型物≤500mg/L
四、液位(液位计高度)：
1、饱和塔液位1/2—2/3
2、热水塔液位1/2—2/3
五、电炉绝缘电阻＞0.3MΩ
六、电动机电流及温升按铭牌值
脱碳岗位工艺指标
一、压力：
1、吸收塔入口气体压力≤4.0MPa
2、脱碳泵出口压力≥4.3MPa
3、闪蒸槽压力0.4～0.6MPa
4、再生塔常解段压力8—15KPa
5、再生塔真解段压力-13.6KPa—-27.2KPa
6、真解风机出口压力13.6KPa—27.2KPa
7、进系统冷却水压力≥0.2MPa
8、吸收塔压差≤0.05MPa
二、温度：
1、吸收塔入口变换气温度≤35℃
2、溶剂冷却器出口温度冬季≤30℃
夏季30—35℃
3、真解风机出口温度≤80℃
三、成份：
1、变换气CO2含量26%—28%
2、变脱气H2S含量＜10mg/NM3
3、净化气CO2含量≤0.3%
4、常解气CO3含量≥95.7%
5、常解气O2含量＜0.5%
6、贫液CO2含量0.2Nm3/m3
7、碳丙液浓度＞98%
8、碳丙液含水＜2%
9、稀液回收浓度8%—12%
四、液位(液位计高度)：
1、各塔液位高度40%—60%
2、中间贮槽液位＞100cm
五、气液比：
1、吸收气液比(4.3MPa) 60—80
2、气提气液比6—12
六、电动机电流及温升按铭牌值。