管材实用知识
钢管大全知识点总结图解
钢管大全知识点总结图解一、钢管概述钢管是一种用途广泛的金属制品，通常由碳素钢和合金钢制成。
它具有高强度、耐腐蚀、易成型和加工等特点，因此在建筑、工程、机械制造等领域中得到广泛应用。
钢管根据不同的用途和制造工艺可以分为多种类型，如焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等。
下面会详细介绍各种钢管的特点和用途。
二、焊接钢管1. 焊接钢管的制造工艺焊接钢管是利用焊接工艺将钢板或带材卷成圆形或方形的截面，然后通过焊接工艺将两端口焊接在一起，形成钢管。
2. 焊接钢管的分类(1) 直缝焊接钢管：该钢管是通过将钢板卷成圆筒形并进行一次或多次焊接而成。
直缝焊接钢管广泛用于建筑、市政工程、机械制造等领域。
(2) 螺旋焊接钢管：该钢管是通过将带钢卷成圆筒形，然后进行螺旋焊接而成。
螺旋焊接钢管适用于输送石油、天然气和水等液体。
3. 焊接钢管的优点和缺点优点：生产工艺简单，成本低廉，用途广泛。
缺点：焊接接头强度低，易受腐蚀损坏，不适用于高压、高温等恶劣环境。
三、镀锌钢管1. 镀锌钢管的制造工艺镀锌钢管是在钢管表面涂覆一层锌金属，以增加钢管的耐腐蚀性能。
常见的镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌。
2. 镀锌钢管的优点和用途优点：耐腐蚀性能好，可以延长钢管的使用寿命。
常用于输送水、石油、气体等介质，以及建筑、设施等领域。
缺点：镀锌层容易受损，影响使用寿命，成本较高。
四、无缝钢管1. 无缝钢管的制造工艺无缝钢管是通过将整根钢坯加热至一定温度，然后通过穿孔、挤压、拉拔等工艺进行加工而成。
无缝钢管的制造工艺复杂，但具有高强度、耐压性能好等优点。
2. 无缝钢管的用途和优点无缝钢管适用于高压、高温、腐蚀等严苛工况下的应用场合，如石油、化工、航空航天等领域。
无缝钢管的优点包括高强度、耐腐蚀、无接头等特点。
五、不锈钢管1. 不锈钢管的分类不锈钢管是一种抗腐蚀能力强的金属管材，根据材质和用途可分为304不锈钢管、316不锈钢管等。
不锈钢管适用于化工、医药、食品加工、水处理等领域。
管道材料培训
管道材料培训管道材料是现代建筑和工程中不可或缺的一部分。
它们被广泛应用于城市供水、石油化工、天然气输送等领域。
为了确保管道系统的稳定和安全运行，对管道材料的了解和正确应用显得尤为重要。
本文将介绍管道材料的基本知识和培训内容。
1. 管道材料的分类管道材料可以根据不同的标准进行分类。
按材料类型，常见的管道材料包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料常用于输送高温、高压等特殊条件下的介质，如不锈钢、碳钢等。
非金属材料主要包括塑料管、橡胶管等，适用于一般介质的输送。
复合材料则是一种由不同材料组合而成的管材，具有较高的耐腐蚀性和强度。
2. 管道材料的性能要求不同的管道材料有不同的性能要求。
首先，管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证长期使用中不受介质的侵蚀。
其次，材料应具备良好的密封性和耐压性能，以确保介质不泄漏和管道系统的稳定运行。
此外，材料的可焊接性、韧性和耐热性也是需要考虑的因素。
3. 管道材料的安装与维护正确的管道材料安装和维护对于系统的正常运行至关重要。
在安装过程中，需要保证管道的连接牢固、密封可靠，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
维护工作包括定期检查管道材料的状况，及时处理管道的异常情况，如漏水、腐蚀等。
同时，还需要对管道进行清洗、防腐等工作，以延长其使用寿命。
4. 管道材料的培训内容（1）管道材料的基本知识：培训学员对不同类型的管道材料进行介绍，包括金属材料、非金属材料和复合材料的特点和应用范围。
（2）管道材料的性能要求：详细介绍管道材料的耐腐蚀性、密封性、耐压性等性能要求，以及如何选择适合的材料。
（3）管道材料的安装技术：教授正确的管道连接方法，包括焊接、螺纹连接等，以及安装过程中需要注意的事项和常见问题的解决方法。
（4）管道材料的维护与保养：指导学员掌握管道材料的定期检查、清洗、防腐等维护工作技巧，以确保管道系统的安全运行。
（5）实践操作：培训中应包含实际操作环节，让学员亲自体验管道材料的安装和维护过程，提升他们的技能水平。
管材实用知识
管材的有关实用知识一、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
水电管材知识点总结归纳
水电管材知识点总结归纳水电管材是指在建筑工程中用于输送水和电力的管道材料，其种类繁多，规格不一，材质各异。
选择合适的水电管材对于工程的质量和安全性具有重要的影响。
以下是水电管材的知识点总结。
一、常用的水电管材1. PVC管材PVC管材是一种常用的塑料管材，具有不腐蚀、不导电、不变形等优点，适用于输送自来水、污水和一般压力下的水质。
其缺点是温度变化对PVC管材硬度和韧性有一定影响。
2. PE管材PE管材是一种聚乙烯管材，具有抗腐蚀、耐磨、耐压等特点，适用于输送自来水、污水、地热水等。
由于其柔软性好，安装方便，因此在工程中应用广泛。
3. PPR管材PPR管材是一种聚丙烯管材，具有耐高温、抗冲击、不漏水等特点，适用于输送热水、冷水等。
在建筑工程中，PPR管材是常用的热水管材。
4. 镀锌钢管镀锌钢管是一种金属管材，具有抗腐蚀、抗压性强等特点，适用于输送燃气、煤气、蒸汽等。
但因其重量大、安装复杂，在工程中应用相对较少。
5. 不锈钢管不锈钢管是一种耐腐蚀的金属管材，具有耐高温、抗腐蚀、外观美观等特点，适用于输送饮用水、医用水、化工液体等。
6. 铝塑复合管铝塑复合管是由铝管和塑料管复合而成，具有轻质、耐压、耐热等特点，适用于输送燃气、空调冷热介质等。
7. 铸铁管铸铁管是一种传统的金属管材，具有抗压、耐腐蚀等特点，适用于输送污水、雨水、工业液体等。
但因其重量大、安装复杂，应用范围受到一定限制。
二、水电管材的选择原则1. 根据用途根据不同的用途选择不同的管材，如输送自来水可选择PVC管材、PE管材；输送热水可选择PPR管材、不锈钢管等。
2. 根据环境根据不同的环境选择不同的管材，如在腐蚀性环境中可选择不锈钢管、PE管材；在高温环境中可选择不锈钢管、铝塑复合管等。
3. 根据压力根据输送介质的压力选择合适的管材，如在高压环境中可选择铝塑复合管、不锈钢管；在低压环境中可选择PVC管材、PE管材。
4. 根据安全根据工程的安全性选择合适的管材，如在工业用水中可选择镀锌钢管、铸铁管；在食品工程中可选择不锈钢管、PE管材。
管道工基础知识
5.常用管件
5.常用管件
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2.金属管材的分类
（3）铸铁管 分为灰口铸铁管和球墨铸铁管 （4）有色金属管 有色金属管主要有铜管、黄铜管、 铅管和铝管。
PART 03
非金属管材
3.非金属管材
（1）塑料管 塑料管一般是以塑料树脂为原料，加入稳定剂、润
滑剂、增塑剂等，在制管机内挤塑而成。 优点：质量轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易 金属管：碳钢管、铸铁管、有色金属管、不锈钢管等; 非金属管：塑料管、砼管、陶土管、玻璃钢管等； 复合管：铝塑复合管、钢塑复合管、钢复不锈钢管、衬胶管等。
（2）按用途分类 给水管道、排水管道、供热管道、燃气管道。
（3）按制造方法分类 热轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、焊接钢管、砂型离心铸铁管、砂型立式铸铁管等。
管道工程常用的公称直径有：DN15、 DN20 、 DN25 、 DN32 、 DN40 、 DN50 、 DN65 、 DN80 、 DN100 、 DN125、DN150、DN200、DN250、 DN300、DN400、DN500、DN600 共计17种规格。
1.管材的通用标准
1.2 公称压力、试验压力、工作压力
热 轧 无 缝 钢 管 ： DN≥50mm, 宜 选 用 热 轧 管。特点：规格多、品种全、强度高、应用广， 一般主要用于工业管道，如热力、压缩空气、氧 气、乙炔、制冷、化工等方面。
2.金属管材的分类
（2）专用无缝钢管 高压锅炉用无缝钢管； 低、中压锅炉用无缝钢管; 不锈钢无缝钢管； 石油裂化用无缝钢管； 化肥用高压无缝钢管等。
（1）公称压力：工程上指某种材料在基准温度时所承受的最大工作压力，用符号PN表 示，单位为 MPa。（兆帕） （2）试验压力：管子与管路附件在出厂前为检验其强度所做的强度试验的压力称为试验 压力，用符号Ps表示，单位为 MPa。 （3）工作压力： 介质在工作温度下的操作压力称为工作压力，用符号p表示，单位为 MPa。
管材基础知识
管材基础知识Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管材、管件及其表示方法管材根据制造工艺和材质的不同有很多品种。
按制造方法可分为：无缝钢管、有缝钢管和铸造管等。
按材质可分为：钢管、铸铁管、有色金属管和非金属管等。
一、常用钢管及其管件在给水、采暖、供热、燃气、压缩空气等管道系统中，常用的钢管有：低压流体输送用焊接钢管（水煤气输送钢管）、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管、直缝卷制电焊钢管。
（一）低压流体输送用焊接钢管及其管件1、管材（1）管材材质通常是用普通碳素钢制造而成。
（2）管材的特征低压液体输送用焊接钢管的特征为：纵向有一条缝，其缝迹有的很明显，有的则不太明显。
（3）管材的分类按表面是否镀锌可分为镀锌钢管和不镀锌钢管两种。
镀锌钢管也叫白铁管，不镀锌钢管俗称黑铁管。
按管端是否带螺纹可分为带螺纹和不带螺纹的两种。
按管壁的厚度可分为普通管、加厚管和薄壁管三种。
（4）管材的适用场合在工业管道和水暖管道中，通常不使用薄壁管和加厚管，使用最多的是普通管。
这种管材主要用于工作压力、工作温度较低，管径不大（DN150以内）和要求不高的管道系统中。
例如室内给水、热水、采暖、燃气、压缩空气等管道系统。
2、管材、管件的规格表示低压流体输送用焊接钢管及其管件的直径以公称直径表示。
例如，白铁管的直径是25mm，表示为DN25。
3、管件低压流体输送用焊接钢管的管件，种类很多，常用的有如下几种。
活接头，用于需要拆装处的两根公称直径相同的管子的连接。
管箍：也叫管接头，束结，用于公称直径相同的两根管子的连接。
大小头，也叫异径管，用于连接两根公称直径不同的管子。
补心，也叫内外螺纹管接头，其作用与大小头相同。
丝堵，也叫管塞、外方堵头，用于堵塞管路，常与管接头、弯头、三通等内螺纹管件配合用。
外接头，也叫双头外螺丝，用于连接两根公称直径相同的内螺纹管件和阀门。
（二）无缝钢管及其管件1、管材（1）无缝钢管的分类按用途分为普通和专用两种。
管材知识简介
管材知识简介金属管：1、钢管：钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。
无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。
2、铸铁管：铸铁管是由生铁制成。
按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。
按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。
铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。
3、铜管：铜及铜合金管铜管主要由纯铜、磷脱氧铜制造，称为铜管或紫铜管。
黄铜管是由普通黄铜、铅黄铜等制造。
铜管用于给水管道、热水管道及气体管道等。
4、不锈钢管：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
常用不锈钢材料汇总塑料管及复合管：塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，在制管机内经挤压加工而成。
由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
主要用作建筑给排水系统及电线安装配套用的穿线管等。
不同的塑料管有不同的用途，影响选用的因素有：耐压强度、耐温范围、耐腐蚀程度、自重、卫生安全、水流阻力小、隔热性、自熄性和阻燃性、消音隔声、施工难易程度、综合价格、使用年限，等等。
1、硬聚氯乙烯管（UPVC）用途： A.、建筑给排水管道系统；B、建筑雨水系统；C.、建筑电气配线用管；D、空调冷凝水系2、芯层发泡管（PSP）用途： A、民用建筑的排水系统；B.、电力、通讯电缆导管。
管材和管件基础知识
管材和管件常用术语01、公称直径(DN) ：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
02、环向弯曲刚度/ 环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。
可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
03、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示，由压扁试验确定。
04、不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
05、标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=DN / en。
06、最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
07、公称壁厚en ：管材壁厚的规定值，单位为mm。
08、总使用（设计）系数C ：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
10、最小要求强度（MRS）：将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。
当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
11、设计应力σs ：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
12、允许偏差/ 极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。
最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
13、公差：规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。
等于上、下偏差之间的差值。
14、任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
15、平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。
水电管材知识点总结
水电管材知识点总结一、水电管材的种类1、PVC管PVC管是一种广泛使用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐压、防霉菌等特点，适用于给水管道、排水管道、电线管道等。
PVC管具有轻质、结构简单、安装方便等优点，是建筑工程中常用的水电管材之一。
2、PE管PE管是聚乙烯管的简称，属于塑料管材的一种。
PE管具有耐热、耐腐蚀、抗老化等特点，适用于自来水管道、排水管道等。
PE管具有柔韧性好、不易破裂、安装维护方便等优点，也是水电管材中的常用材料之一。
3、PPR管PPR管是聚丙烯管的简称，属于新型塑料管材。
PPR管具有耐高温、不易生锈、保温防腐等特点，适用于给水管道、采暖管道等。
PPR管具有环保、卫生、耐热耐压等优点，是现代建筑工程中广泛使用的一种水电管材。
4、铁管铁管是一种金属管材，具有耐高温、耐压、耐腐蚀等特点，适用于给水管道、燃气管道等。
铁管具有强度高、耐用性好等特点，是传统建筑工程中经常使用的一种水电管材。
5、铜管铜管是一种优质的金属管材，具有良好的导电性和导热性，适用于电线管道、冷热水管道等。
铜管具有抗菌、不易生锈、耐高温耐压等特点，是高档建筑工程中常用的水电管材之一。
6、不锈钢管不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温、不易生锈等特点，适用于食品加工管道、化工管道等。
不锈钢管具有卫生、美观、耐用等优点，是一种高品质的水电管材。
以上介绍的水电管材种类并不全面，还有许多其他的水电管材，如聚氯乙烯管、镀锌管、铝塑复合管等，每种水电管材都有其特定的应用领域和特点，可以根据具体的工程需求进行选择。
二、水电管材的特点1、耐腐蚀水电管材在使用过程中需要经受各种化学物质的侵蚀，因此，耐腐蚀是水电管材的重要特点。
PVC管、PE管等塑料管材具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种化工管道、排水管道等腐蚀性环境。
铁管、不锈钢管等金属管材通过表面处理或合金化，也具有较好的耐腐蚀性能。
2、耐压耐热水电管材在使用过程中需要承受一定的压力和温度，因此，耐压耐热是水电管材的重要特点。
管材配件知识点总结图
管材配件知识点总结图一、管材配件的基本概念管材配件是指用于连接、安装、固定和支撑管道系统的各种组件和零部件。
管材配件的种类繁多，主要包括法兰、弯头、三通、异径管、封头、管帽等，它们在管道系统中起着连接、分流、控制流体流向等重要作用。
二、管材配件的材质和制造工艺1.材质管材配件的材质主要有碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金等。
不同的材质适用于不同的工作环境和工作压力，碳钢适用于一般工业领域，不锈钢适用于腐蚀性较大的介质，合金钢适用于高温和高压工作环境，铝合金适用于轻量化要求较高的场合。
2.制造工艺管材配件的制造工艺主要有锻造、铸造、焊接和冷挤压等。
其中，锻造是常用的方法，通过加热金属坯料使其软化，然后利用压力将其压制成所需的形状，获得高强度的配件。
铸造是指将金属加热至液态状态，然后倒入模具中，冷却凝固成型，其成本较低但强度较低。
焊接是将金属通过加热熔化后进行连接，通常应用于异径管和法兰连接的生产。
冷挤压是将金属坯料置于模具中，通过冷挤压加工而成的方法，适用于制造形状简单的配件。
三、管材配件的分类及标准1.分类管材配件根据其功能和形状可分为连接型、分流型、控制型和支撑型配件。
其中连接型配件包括法兰、弯头、三通等，分流型配件包括异径管、分支管等，控制型配件包括阀门、止回阀等，支撑型配件包括吊杆、支架等。
2.标准国际上常用的管材配件标准有ISO、EN、DIN、ANSI、JIS等，国内常用的标准有国标、行标等。
不同国家和地区的管材配件标准可能不同，因此在选择和使用管材配件时需按照相应的标准进行选用。
四、管材配件的安装和维护1.安装管材配件的安装应遵循相应的安装规范和标准，确保连接牢固、密封可靠，并且要进行适当的调节和校验，以保证管道系统的正常使用。
2.维护管材配件在使用过程中需要定期检查和维护，包括清洗、润滑、更换密封件等工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
五、管材配件的应用领域管材配件广泛应用于石油化工、化肥、冶金、电力、造纸、食品、制药、船舶等行业的管道系统中，它们在输送流体、气体和固体颗粒等方面起着重要作用。
管道生产知识点总结大全
管道生产知识点总结大全一、管道生产的原材料选择1. 碳钢碳钢是最常用的管道材料之一，具有良好的机械性能和加工性能，价格相对较低。
碳钢管道主要用于输送一般流体，适用于一般工业领域的输送管道。
2. 不锈钢不锈钢管道具有较好的耐腐蚀性能和美观性，被广泛应用于化工、石油、食品工业等对管道材料要求较高的领域。
不锈钢管道生产需要加工难度大，成本相对较高。
3. 合金钢合金钢管道具有较好的高温、高压性能，适用于高温高压的工业领域。
合金钢管道生产需要严格控制合金成分和热处理工艺，确保管道的高温高压性能。
4. 聚合物聚合物材料如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能，广泛应用于给水管道、排水管道等民用领域。
二、管道生产的加工工艺1. 弯管管道在安装时需要根据实际工程需要进行弯曲处理，常用的弯管工艺有热弯、冷弯、弯头制作等。
热弯适用于较大直径和壁厚的管道，冷弯适用于小直径和薄壁的管道。
2. 焊接管道生产中常常需要进行焊接处理，常用的焊接方法包括电弧焊、气保护焊、激光焊等。
焊接工艺需要严格控制焊接参数，确保焊接质量和连接强度。
3. 除锈防腐管道在使用过程中容易受到锈蚀的影响，需要进行除锈和防腐处理。
常用的方法包括化学除锈、机械抛丸除锈、防腐涂层等，确保管道的耐腐蚀性能。
4. 管端加工管道在安装时需要进行切割、倒角、拉丝等加工，以便于与管件连接。
管端加工需要准确控制加工尺寸和表面质量，确保管道连接的牢固性和密封性。
5. 管道组装将加工好的管材和管件进行组装，需要严格控制组装尺寸和间隙，确保管道的密封性和机械性能。
6. 管道表面处理管道表面处理包括镀锌、喷涂、喷砂等方式，以提高管道的耐腐蚀性能和美观性。
三、管道生产的质量控制1. 原材料质量控制对管道生产中所使用的原材料进行质量把控，确保原材料符合相关标准和技术要求。
2. 加工工艺控制严格控制管道生产过程中的各道工艺参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
管材管件基本知识
管材管件基本知识第一部份管材一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。
无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。
1、焊接钢管1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。
内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。
按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。
1．2 直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。
能制成几种管壁厚度。
1．3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。
甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
2、无缝钢管无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。
冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。
在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。
管道工程常用的无缝钢管有以下三种：2．1 一般无缝钢管一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。
钢管大全知识点总结图
钢管大全知识点总结图1. 钢管的基本概念钢管是一种圆形截面的管状产品，通常由碳钢、合金钢等材料制成。
钢管具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于机械制造、建筑、石油化工、航空航天等领域。
2. 钢管的分类根据用途和制造工艺不同，钢管可以分为许多不同的类型，包括：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管、合金钢管、石油管、结构管等。
3. 钢管的制造工艺钢管的制造工艺通常包括：挤压、穿孔、轧制、拉拔、锻造、焊接等。
不同的制造工艺可以产生不同品种和规格的钢管产品。
4. 钢管的材质钢管的主要材质包括：碳素钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材质具有不同的机械性能和耐腐蚀性能，可以满足不同领域的使用需求。
5. 钢管的表面处理为了增加钢管的耐腐蚀性能和美观度，通常会对钢管进行一些表面处理，如镀锌、喷漆、磷化等。
6. 钢管的规格和尺寸钢管的规格和尺寸多种多样，常见的标准有：国际标准、美国标准、欧洲标准、日本标准等。
通过标准规格，可以确保钢管产品的质量和互换性。
7. 钢管的用途钢管广泛应用于机械制造、建筑、石油化工、航空航天等领域。
常见的用途包括输送液体、气体、固体、结构支撑等。
8. 钢管的质量检测钢管的质量检测通常包括：化学成分分析、机械性能测试、耐腐蚀性能测试、表面质量检测等。
通过质量检测，可以确保钢管产品的质量和安全性。
9. 钢管的市场现状随着工业化和城市化进程的加快，钢管的需求量逐渐增加，并呈现出多样化和专业化的趋势。
钢管行业的市场竞争日趋激烈，企业需要不断提升产品质量和技术创新能力。
10. 钢管的发展趋势未来，随着技术进步和市场需求的不断变化，钢管行业将面临诸多挑战和机遇。
企业需要不断加强科研开发和品牌建设，以适应新的市场环境。
通过以上十个知识点的总结，我们可以更加深入地了解钢管的基本概念、分类、制造工艺、材质、表面处理、规格尺寸、用途、质量检测、市场现状和发展趋势。
这些知识点对于从事钢管生产、销售、应用的人员来说，都具有重要的参考和借鉴意义。
钢管大全知识点总结
钢管大全知识点总结一、钢管的分类1. 根据材质分类：（1）黑钢管：不加工表面处理的钢管。
（2）镀锌钢管：在黑钢管表面镀上一层锌，以防止钢管生锈。
2. 根据用途分类：（1）结构钢管：用于建筑、桥梁、道路等工程的结构支撑。
（2）流体钢管：用于输送流体，如水、气体、油等的管道。
3. 根据生产工艺分类：（1）无缝钢管：由圆钢坯通过冷拔或热轧工艺制成，表面光洁，强度高。
（2）焊接钢管：将钢板卷成管状，经过焊接工艺制成。
4. 根据规格分类：（1）小口径钢管：管径小于89毫米。
（2）大口径钢管：管径大于89毫米。
二、钢管的生产工艺钢管的生产工艺主要包括热轧、冷拔、焊接等几种工艺。
其中，热轧工艺是最常见的生产工艺之一。
通过加热、轧制、冷却等工序，将圆钢坯加工成无缝钢管。
冷拔工艺则是将圆钢坯通过冷拔机器拉制成无缝钢管，表面更加光洁。
焊接工艺则是将钢板卷成管状，通过焊接工艺制成焊接钢管。
除此之外，还有镀锌工艺、防腐处理工艺等，用于对钢管表面进行处理，延长钢管的使用寿命。
三、钢管的用途1. 建筑领域：结构钢管用于建筑、桥梁、铁路等工程的结构支撑，承载重量。
2. 输送领域：流体钢管用于输送水、气体、油等流体，如市政管道、天然气管道、石油管道等。
3. 工业领域：工业设备制造、机械加工等领域也常常用到钢管。
4. 家具领域：一些家具、灯具等产品中也会用到钢管。
四、钢管的检验标准1. 外观质量：检验钢管表面的光洁度、平整度等，确保表面没有明显的毛刺、凹坑等缺陷。
2. 尺寸偏差：检验钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，确保符合国家标准要求。
3. 化学成分：通过化学分析检验，确保钢管的化学成分符合国家标准。
4. 机械性能：通过拉伸试验、冲击试验等检验钢管的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等性能。
5. 表面质量：检验钢管表面的镀锌、涂塑、防腐层等处理质量。
六、钢管的保养和维护1. 防止钢管受潮：应将钢管存放在阴凉、干燥的地方，避免受潮生锈。
2. 定期检查：定期检查钢管是否有变形、开裂、锈蚀等情况，及时进行保养与维修。
管材配件知识点总结
管材配件知识点总结一、管材配件的分类管材配件按照功能和用途的不同，可以分为连接配件、支持配件、固定配件、封堵配件和控制配件。
其中，连接配件主要用于连接管道系统的各个部分，包括弯头、三通、四通、法兰、套管、接头等；支持配件主要用于支撑管道系统，包括吊杆、吊架、支吊架等；固定配件主要用于固定管道系统，包括支撑座、牵引装置等；封堵配件主要用于封堵管道系统中的孔洞和管道末端，包括阀门、盲板、堵头等；控制配件主要用于控制管道系统的流量、压力和温度，包括截止阀、调节阀、安全阀等。
二、管材配件的材质管材配件的材质主要包括金属材料和非金属材料。
金属材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、铸铁等；非金属材料包括塑料、玻璃钢、陶瓷等。
不同的材质具有各自的特点，适用于不同的工程环境和工程要求。
三、管材配件的规格管材配件的规格包括直径、壁厚、长度、角度等。
根据管道系统的要求和设计标准，选择适当规格的管材配件是非常重要的。
四、管材配件的安装管材配件的安装包括预装和现场安装两个阶段。
预装是指在工厂或者车间内对配件进行预组装，以减少现场的安装工作量；现场安装是指将预装好的配件安装到管道系统上，需要注意安装顺序、安装位置和安装方法，确保安装质量和安全性。
五、管材配件的检测管材配件的检测包括原材料的检测和成品的检测。
原材料的检测包括材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的检测；成品的检测包括尺寸偏差、表面质量、破坏和无损检测等方面的检测。
六、管材配件的质量控制管材配件的质量控制包括生产工艺的控制、检验检测的控制、质量管理体系的建立和运行等方面。
通过质量控制，可以保证管材配件的质量符合设计和标准要求。
七、管材配件的应用管材配件广泛应用于石油化工、电力、城市供水、供热、排水、电力、通讯、煤气、城市建设、环保等领域。
在这些领域，管材配件为管道系统的安全、稳定和高效运行提供了保障。
通过以上对管材配件知识点的总结，希望可以对从事管道工程设计、施工、维护和管理的人员提供参考和帮助，有助于他们更加系统和全面地了解管材配件的相关知识，提高工作效率和工作质量。
钢管各种知识点总结
钢管各种知识点总结一、钢管的材料1.1 钢管的基本构成钢管通常由碳素钢、合金钢或不锈钢制成。
碳素钢是最常见的钢管材料，具有良好的机械性能和加工性能，适用于一般工程。
合金钢由于添加了其他元素，比如镍、铬、钼等，具有更好的耐磨性、耐蚀性和高温性能，适用于特殊工程。
不锈钢则具有抗腐蚀、易清洁的特点，常用于装饰、食品加工等领域。
1.2 钢管的生产材料钢管的生产原料除了铁矿石外，还包括废钢、铁合金和其他合金。
废钢的利用对环保和资源节约有积极意义，因此在钢管生产中占有重要地位。
1.3 钢管的材料特点钢管的材料特点主要包括高强度、耐腐蚀、耐磨损、造型性好、可焊接、易加工等。
这些特点使得钢管在各种工程领域中得到广泛应用。
二、钢管的生产工艺2.1 钢管的生产方式钢管的生产方式主要包括热轧、冷拔、焊接和挤压等。
其中热轧是最常见的生产方式，适用于生产大口径、厚壁的钢管，具有成本低、生产效率高的优点；冷拔适用于生产小口径、薄壁的精密钢管，具有尺寸精度高、表面光洁度好的优点；焊接适用于生产长大直径、厚壁的钢管，具有生产周期短、成本低的优点；挤压适用于生产特殊形状的钢管，具有产品形状复杂、结构紧凑的优点。
2.2 钢管的热处理工艺钢管的热处理工艺包括退火、正火、淬火等。
其中退火是通过加热到一定温度后慢冷却，使其晶粒细化、消除应力、提高塑性和韧性；正火是通过加热到一定温度后冷却到室温，以改善力学性能和耐磨性；淬火是通过加热到一定温度后迅速冷却，使其达到高强度和硬度。
2.3 钢管的表面处理工艺钢管的表面处理工艺包括镀锌、喷漆、喷丸等。
镀锌是将锌层涂覆在钢管表面，以防锈蚀和提高美观度；喷漆是将油漆喷涂在钢管表面，以防腐蚀和美化外观；喷丸是通过高速喷射金属颗粒清理表面，以去除氧化皮和提高粗糙度。
三、钢管的分类3.1 按材质分类根据材质的不同，钢管可以分为碳素钢管、合金钢管和不锈钢管。
碳素钢管用于一般工程，合金钢管用于高强度、耐磨损的工程，不锈钢管用于耐腐蚀、易清洁的工程。
水管的知识点总结
水管的知识点总结一、水管的分类根据用途和材质的不同，水管可以分为多种类型，主要包括以下几类：1. PVC水管：PVC水管是一种常用的塑料水管，具有耐腐蚀、价格低廉、安装方便等特点，广泛用于家庭和建筑的给水管道。
2. PE水管：PE水管是一种聚乙烯制成的管道，具有耐腐蚀、耐压、柔韧等优点，适用于供水、排水、热水等领域。
3. 钢管：钢管是一种金属水管，具有承压能力强、耐腐蚀等特点，适用于工业和建筑领域。
4. 铸铁管：铸铁管是一种古老的水管材料，具有耐压、耐腐蚀等特点，广泛用于市政供水系统。
5. 复合管：复合管是将不同材料的水管进行组合制成的一种新型管道，具有多种优点，如抗压性能好、耐腐蚀、使用寿命长等。
二、水管的选材选择合适的水管材料是非常重要的，不同的材料适用于不同的环境和要求。
在选材时，需要考虑以下因素：1. 输送介质的性质：不同的介质对水管材料的要求不同，如酸碱性介质需要耐腐蚀的水管材料，高温介质需要耐热的水管材料。
2. 输送介质的温度和压力：输送介质的温度和压力是选择水管材料的重要参考因素，需要根据实际情况选择合适的材料。
3. 使用环境和场合：不同的使用环境和场合需要不同的水管材料，如室外使用需要耐候性好的材料，内部供水系统需要符合卫生标准的材料。
4. 经济性和可持续性：在选材时需要考虑水管材料的成本和使用寿命，选择具有良好经济性和可持续性的材料。
三、水管的安装水管的安装过程需要严格按照规范和标准进行，确保管道系统的安全性和可靠性。
下面是水管安装的一般步骤：1. 确定管道布置方案：在进行管道安装前，需要根据实际情况设计好管道布置方案，确定管道的走向、连接方式等。
2. 安装管道支架：在管道的走向上安装支架，确保管道的固定和支撑。
3. 连接水管：根据设计方案将水管进行连接，包括各种接头、阀门等。
4. 进行压力测试：在安装完成后，需要进行水压测试，以确保管道系统的密封性和耐压性。
5. 完成保温和防护工作：在管道安装完成后，需要进行保温和防护工作，确保管道系统的正常运行和使用寿命。
水管知识点总结
水管知识点总结一、水管的种类水管按材质分为：铸铁管、钢管、塑料管等。
按用途分为：给水管、排水管、暖气管、煤气管、消防管等。
按直径分为：小口径管道和大口径管道。
1、铸铁管铸铁管是以生铁为原料，经除渣过筛、熔化、调节成分、注铸而成。
铸铁管的优点是耐腐蚀，耐压能力强，使用寿命长，在给排水系统中被广泛应用。
但铸铁管也存在破裂、生锈、产生噪音等问题。
2、钢管钢管是以钢坯为原料，经过加工、螺旋焊接、镀锌等程序而成。
钢管的优点是强度高，耐腐蚀性好，在城市给水、天然气输送、石油开采等领域被广泛应用。
但钢管也存在易生锈、易老化、重量大等问题。
3、塑料管塑料管是采用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等作为原料，经过挤压成型、注塑成型等工艺制成。
塑料管的优点是重量轻、耐腐蚀性强、安装方便，被广泛应用于家庭给水、城市排水系统中。
但塑料管也存在易老化、易变形等问题。
二、水管的安装1、管道设计管道设计应考虑管道的用途、材料、安装位置、连接方式、弯头、支架、夹具等因素，以确保管道安全可靠、使用寿命长。
2、管道安装管道安装需要进行测量、切割、连接、固定等工序。
在安装过程中，应保证管道的质量和外观，避免管道出现渗漏、脱落等问题。
3、管道维护管道安装完成后，还需要进行定期的维护工作，包括清洁管道内部、查漏补漏、检查连接处、防止管道生锈等。
三、水管的维修1、管道漏水管道漏水是常见的问题，可能是由于管道老化、外部损坏、接头松动等原因导致的。
对于少量漏水，可以用胶水、密封胶等进行修补；对于大量漏水，需要更换损坏的管道部分。
2、管道堵塞管道堵塞可能是由于管道内积聚的污物、泥沙、树根、油脂等导致的。
可以通过冲洗、拆卸清理、化学溶解等方法进行处理。
3、管道生锈管道生锈主要是铸铁管和钢管的问题，可以通过表面去锈、涂漆、更换部分管道等方式进行修复。
四、水管的保养1、水管防冻寒冷季节，水管极容易结冰，甚至冻裂，造成管道破损、漏水等问题。
管材基本知识
管材基本知识管材的公称压力公称压力是指管材20℃时输水的工作压力。
若水温在25℃-45℃之间应按不同的温度下降系数，修正工作压力。
工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力，不包括水的波动压力。
设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。
一般采用工作压力及残余水锤压力之和。
三者的关系：公称压力≥工作压力设计压力=1.5×工作压力工作压力由管网水力计算而得出PP-R管材、管件知识介绍PP-R管材、管件特点1．良好的柔软性PP-R管材、管件不易受挤压而变形，即使变形也不破裂，并大大减少接头使用量。
2．耐腐蚀、防水垢PP-R管材、管件的化学性质可以抵抗水中的化学元素侵蚀，同时平滑的内表面可以避免水垢的形成。
3．耐高温、耐高压PP-R管材、管件常温下承受水压力为45千克/平方厘米，管子不变形温度为112℃。
4．寿命长PP-R管材、管件符合德国DIN规定的国际标准，无老化，具有50年以上的长寿命，几乎是半永久性的产品。
5．施工简便快速PP-R管材、管件的柔软性使得施工变得十分快捷，并容易连接（用热熔机承插连接），安全可靠。
6．经济实惠由于施工简单，不存在与其他工程间的矛盾及影响，缩短工期，施工费用比铜管节省60%，具有优越的经济性。
? P-R管材、管件的用途1．住宅用：住宅、别墅的冷、热水及取暖用。
2．公用建筑：写字楼、市场、剧院、军营等公建的给水及地板辐射采暖。
3．交通设施用：机场、客运站、停车场、车库、高速公路的配管。
4．动植物用：动物园、植物园、温室、养鸡场的配管。
5．体育设施用：游泳池、桑拿浴的冷、热水管。
6．卫生用：给水管、热水管的配管。
7．其它：工业用水管。
何谓复合管材?复合管材是以金属管材为基础 , 内、外焊接聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。
目前市场较普遍的有铝塑复合管、铜塑复合管、钢塑复合管、涂塑复合管、钢骨架PE 管等。
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（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
目前，全世界生产钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。
2000年，无缝管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求的91.4%。
进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。
同年石油管消费量大约为91万吨。
进口约25.2万吨。
进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的27.69%，石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。
从日本进口的石油管占总进口量一半以上。
中国最大的石油套管生产基地——天津钢管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其中石油套管产量为36.41万吨。
套管占全国石油产量的一半以上。
在产量和销售量上都占中国套管市场的第一位。
从国际和国内两个市场来看，无缝钢管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求。
所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。
也是国家针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。
这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。
就是说，提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。
1、分类无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
无缝钢管，又因其用途不同而分为如下若干品种：１.GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
3. GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
代表材质为10、20号钢。
4. GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5. GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
6．GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。
主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。
钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
代表材质为360、410、460钢级等。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。
按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。
和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
8.GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。
主要用于制作各种燃气、液压气瓶。
其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
另外，还有GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。
2、制造工艺：１.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。
燃料为氢气或乙炔。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。
钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。
２.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。
不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。
退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。
热处理后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。
三、焊接钢管焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。