5轧制力矩解析

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第五章-轧制压力及力矩的计算

第五章-轧制压力及力矩的计算
① 冷轧变形抗力的确定 示例
② 冷轧过程中主要考虑变形程度的影响, 通常采用平均变形程 度来确定变形抗力的大小。可查加工硬化曲线或者用数学模型 进行计算。
0.40 0.61
0 -本道次轧前的预变形量
1 -本道次的轧后总变形量 H0 -冷轧前轧件厚度
0 ( H0 H ) / H0
H -本道次轧前轧件厚度
冷轧时: 加工硬化现象明显,变形程度增加,变形抗力增加 热轧时: 小变形(20~30%以下)时,随变形程度增机,变 形抗力增加迅速,中等变形(>30%)以后,增加速度变缓,当 变形程度很大时,则变形抗力又下降。
5 轧制压及力矩的计算
5.1 轧制压力的工程计算
5.1.3 金属变形抗力的确定方法
变形抗力: 轧制过程中金属抵抗变形的力
2.553
2.57
2.586
2.603
2.62
5 轧制压力及力矩的计算
5.1 轧制压力的工程计算
5.1.2 平均单位压力公式
(3).计算平均单位压力的R·B·西姆斯公式
西姆斯假设接触表面摩擦规律为全粘着(
tx
K )的条件确定外摩擦影响系数 2
Hale Waihona Puke n' ,得出如下的平均单位压力公式
p
n' K
(
2
1 arctan
将的表达式 p带入其中得:
fl ' h
2
fl h
2
2CR
e fl' h 1
f K' h
即:
fl' 2
h
2CR
e fl' h 1
f h
K'
fl h
2

轧钢机械(第二章 力能参数)

轧钢机械(第二章 力能参数)

pm= nσ’K
31
©xuyong
§3 轧制时接触弧上的平均单位压力
二、R.B.Sims公式 公式 • Sims公式是 公式是Orawan方程的解; 方程的解; 公式是 方程的解 • Sims公式的计算比较精确,修正一下精 公式的计算比较精确, 公式的计算比较精确 度可以作为计算机计算模型。 度可以作为计算机计算模型。 pm= nσ’K
P
©xuyong
10
§1 轧制力计算的基本思路与理论
三、轧制过程的基本参数 1、简单轧制过程的特征: 、简单轧制过程的特征: 两个轧辊都是平辊, 两个轧辊都是平辊,且D1=D2; 两个轧辊都是驱动辊; 两个轧辊都是驱动辊; 辊的转速相同n 辊的转速相同 1=n2 ; 轧辊的弹性变形忽略; 轧辊的弹性变形忽略; 轧件匀速运动,无惯性力; 轧件匀速运动,无惯性力; 轧件只受轧制压力; 轧件只受轧制压力; 轧件的机械性能均匀。 轧件的机械性能均匀。
5 外区的影响
L L
©xuyong
大压下量
小压下量
30
§3 轧制时接触弧上的平均单位压力
, βσ pm= nσ’nσ”nσ”nB
这里介绍几种常用的计算公式 一、采利柯夫公式
三大步: 三大步: 方程, 表达式; 解Karman方程,求px表达式; 方程 沿接触弧分段积分,求总压力P; 沿接触弧分段积分,求总压力 ; 总压力除以面积得p 总压力除以面积得 m。
0 1
2
h1
©xuyong
28
§2 接触弧上的单位压力及影响因素 三、影响单位压力的因素 3、影响应力状态的因素 、
4 张力的影响 张力T 张力T的存在 则 σx ↓ 所以 px↓
T0
∆h/2 h0 h1 T1

轧制压力轧制力矩功率计算模型

轧制压力轧制力矩功率计算模型

轧制压⼒轧制⼒矩功率计算模型1.1.5轧制压⼒模型⼯程计算中经常采⽤如下简化的专⽤于孔型轧制的轧制压⼒公式计算轧制压⼒:Q F K P d m =(1.25)式中:m K ——平均变形抗⼒;d F ——接触投影⾯积;确定轧件与轧辊的接触⾯积,经常采⽤如下公式:⽤矩形-箱形孔,⽅-六⾓,六⾓-⽅,⽅-平椭圆,平椭圆-⽅以及矩形-平辊系统轧制时-+=1122101ηA B B H S (1.26)按⽅-椭轧制⽅案时 75.0)1(121-+=A H S ηξη(1.27)()++ -++ -++=213.009.011845.0375.01128.0)1(29.071.0221k k a a ηηηδξ按椭-椭,椭-圆,圆-椭,椭-⽴椭和⽴椭-椭轧制时-=1121ηξA H S (1.28)椭圆-圆 )1.01)(62.1(201K K a a --=δδξ(1.29)圆-椭圆 )4.01)(62.1(2101δδδξK K a a +-=(1.30)Q ——载荷系数,针对各种孔型轧制情况的Q 值回归模型为:W W Q /61.10771.0731.0++-=+=其中:10,F F 分别1.1.6轧制⼒矩及功率模型轧制⼒矩计算公式为:ψm z PL M =(1.31)式中:P ——轧制压⼒m L ——平均接触弧长度ψ——⼒臂系数⼒臂系数ψ也采⽤对各种孔型轧制情况的回归模型:W W /083.0108.0705.0+-=ψ(1.34)轧制功率是单位时间所做的功,即:tAN =(1.35)式中:A ——变形功,KJ ; t ——轧制时间,s 。

⼜由轧制所消耗的功与轧制⼒矩之间的关系为:VtAR t A AM ===ωθ(1.36)式中:θ——⾓度,rad ;ω——⾓速度,rad/s ; R ——轧辊半径,mm ; V ——轧辊线速度,m/s 。

得:ωM N =将上式⽤⼯程上常⽤的参数和质量单位表⽰为:Mn N 013.1=(KW )(1.37)式中 M ——轧制⼒矩,t·m ;n ——轧辊转速,r/m 。

材料成型工程第五讲轧制压力及力矩计算

材料成型工程第五讲轧制压力及力矩计算

3 实际应用时需要哪
些考虑?
在实际应用中,轧制压 力和力矩的计算需要考 虑材料的硬度、厚度、 轧辊与材料之间的摩擦 系数等因素。
3 轧制压力有哪些影响因素?
轧制压力会受到材料的硬度、厚度、轧辊与材料之间的摩擦系数等因素的影响。
轧制力矩的概念
什么是轧制力矩?
如何计算力矩?
轧制力矩指施力在力臂上产生 的力矩,它与轧制力直接相关。
力矩计算公式为:M=F x L, 其中F为施力,L为力臂长度。
控制力矩的重要性?
精确计算力矩可提高轧制精度, 并延长轧辊和设备的使用寿命。
轧制压力的计算方法
计算轧制压力方法
可以使用冯卡门压力公式,也可以使用史密斯公式。
史密斯公式
史密斯公式由轧制力学家史密斯提出,适用于计算轧机的高度降低(虚变形)和辊材中心的 弯曲变形。
公式示例
例如,可以使用史密斯公式(P=0.5 x E x b x v / h)来计算轧制压力,其中E为杨氏模量,b 为轧制宽度,v为轧制速度,h为厚度。
石油钻井行业实例
在石油钻井行业中,需要钻机 钻头的高强度和抗磨损能力, 同时也需要考虑钻机的功率和 扭矩。
案例分析
1
案例一
一家工厂生产高品质的轧制板材,他们之前遇到了轧制板材成型不彻底的问题。通过 研究轧制压力和力矩的计算公式,他们成功提高了轧制板材的成型度。
2
案例二
一位工程师希望提高钢材的硬度和厚度,以便将其应用于重载设备中。通过仔细计算 轧制压力和力矩,并加入先进的钢材轧制方法,他取得了成功。
轧制压力及力矩计算
在材料成型工程中,轧制是一种重要的成型方式,正确计算轧制压力及力矩 对于加工优质的轧制板材非常重要。
轧制压力的定义

板带轧制力与力矩的计算

板带轧制力与力矩的计算

5 轧制力能参数计算与强度效核5.1 计算各道次轧制压力、力矩、功率5.1.1 各道次的压力单位压力:爱克隆德公式p=(1+m)(K+ηu )(Mpa) (5-1)式中m----表示外摩擦对单位压力影响的系数;f----轧件与轧辊间的摩擦系数;对于钢轧辊,f=1.05-0.0005t;R----轧辊工作半径(mm),四辊轧机取450mm;----压下量,= - (mm);, ----轧制前后的轧件高度(mm);t----轧制温度(℃);K----静压力下单位变形抗力;K=9.8(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%)Mpa,C%取0.2%,Mn%取1.4%。

η----被轧钢材的粘度系数η=9.8×0.01(14-0.01t)C Mpa•sC----关于轧制速度系数,V(m/s)<6时,C取1 ;v=6~10m/s时,C=0.8v----线速度,=3.14×0.9×60/60=2.826m/s,所以C=1。

u----变形速率为(s-1)轧制时金属对轧辊产生的总压力为:P=plB (5-2)式中p----平均单位压力(Mpa)B----轧件宽度,----变形区长度,例如,第一道次,f=1.05-0.0005t=1.05-0.0005×1150=0.475= =0.095K=9.8(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%)=9.8×(14-0.01×1150)(1.4+0.2+1.4)=73.5η=9.8×0.01(14-0.01t)C=0.098×(14-0.01×1150)=0.245=3.14×900×29.28/60=1379.088mm/s= =1.0028= =67.08则平均单位压力p=(1+m)(K+ηu )=(1+0.095)(73.5+0.245×1.0028)=80.75Mpa轧制时金属对轧辊产生的总压力:P=plB=80.75×67.08×2320=12566767.2kg=12.57MN其他道次的计算结果列于表5-1。

第十二章 轧制力矩及功率

第十二章 轧制力矩及功率
0
M M M f M0 Md
Mc
η0在很宽广的范围内变化,它与轧制方式、轧机设 备装置有关,一般η0=0.5~0.95。
一、附加摩擦力矩 1. 轧辊轴承中的摩擦力矩(主要) ① 两辊轧机 M Pdf
f1 1
式中 d — 轧辊辊颈直径; f1 — 轧辊轴承中的摩擦系数。 摩擦系数决定于轴承构造及其工作条件(表12-1) ② 四辊轧机 D
二、空转力矩 空转力矩就是不轧钢时传动轧机主列所需的力矩,一般 是根据旋转零件的重量及其轴承中的摩擦圆半径来计算。
M 0i Gi f i d i 2ii
式中 Gi -该零件的重量; fi - 该零件轴承的摩擦系数; di - 该零件的轴颈直径; i 2ii
n 1 n
n1 n
§12.2电机传动轧辊所需的力矩


轧制功率是轧机电气设备选择的重要参 数。轧制功率的确定可以用理论计算的 方法,也可以利用单位能耗曲线的实验 资料。 计算电机功率时,仅确定驱动轧辊所需 的力矩是不够的。因为,电动机轴上所 需力矩,除轧制力矩以外,还有附加摩 擦力矩、空转力矩等。
式中: M — 轧制力矩,此即为使轧件塑性变形所需的力矩; Mf — 传至电机轴上的附加摩擦力矩,此摩擦力矩是当 轧件通过轧辊时,在轧辊轴承、传动机构及轧钢机其它 部分所发生的; M0 — 空转力矩,即在空转时传动轧钢机所需的力矩; Md — 动力矩,此力矩是为了克服速度变化所需的惯性 力所必需的。 前面三项称做静力矩,即 M c M M f M 0 式中 M 为静力矩中的有效力矩,而Mf 和M0 则为无效 力矩,它们的数值越小,轧机的有效系数越高。 M 轧机有效系数η0可表示为
热轧时, 0.3 ~ 0.6 ,冷轧时, 0.2 ~ 0.4

轧制原理教学课件PPT轧制力矩及功率

轧制原理教学课件PPT轧制力矩及功率

:合力作用角,a:力臂 。
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2.单辊驱动
(P1=P2=P)
驱动辊的轧制力矩: Mz=Pa2 a2=(D+h)sin
12/44
3.力臂系数(合力作用点系数)
令a =l,:力臂系数 则=(合力作用角)/(咬入角) =a(力臂)/l(变形区长度) 转动两个轧辊所需的力矩:
7.轧制力矩及功率
安徽工业大学材料学院 2012.10.24
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主要内容:
7.1 主电机传动轧辊所需的力矩
7.2 轧制力矩Mz的确定
7.3 附加摩擦力矩Mf及空转力矩M0和动力 矩Md的确定 7.4 电机负荷图
7.5 主电机功率的计算
2/44
目的及要求:
了解确定轧机传动力矩及功率的意义。
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设轧件重为G吨,
在该道次的总能耗为
A= (an+1-an)G kW· h
= 3600(an+1-an)G kW· s
4/44
7.1.2 传动力矩的组成
电 机
减 速 箱齿 轮 座轧 机 机 架5/50
1.传动力矩的组成:
欲确定主电动机的功率,必须首先确定传动轧辊的 力矩。轧制过程中,在主电动机轴上,传动轧辊所 需力矩最多由下面四部分组成:
MD= Mz /i + Mf + M0 + Md
MD:主电机轴上的传动力矩;
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轧制力(轧制总压力)和它对 于两轧辊中心连线的垂直距离 (力臂)的乘积称之为轧制力矩。 如右图,如果去掉由水平力引 起的力矩(考虑到水平力平衡), 则轧制力矩Mz可由单元体素对 一个轧辊作用的垂直力乘以相 应的力臂来计算。 l l lr dx dx dx M z B p x B t x B t x (忽略摩擦力) 0 lr 0 cos cos cos

第二篇 第五章 轧机传动力矩及主电机功率计算

第二篇 第五章  轧机传动力矩及主电机功率计算

1.5 空转力矩
Mk=Σ(Gnfndn/2innn) Gn--零件重量 fn--轴承中的摩擦系数 dn--轴承直径 in--主电机与零件的传动比 ηn—电机到部件的传动效率
1.6 轧制变形的力矩计算方法
按作用力计算: 能耗曲线: 平辊轧制 (轧制力,摩擦力) 型辊轧制
§2 按轧制力计算轧制力矩 2.1 轧制力矩
第五章 轧机传动力矩及主电机功率
§1 轧制传动力矩
1.1 轧制传动力矩的组成
(轧制时主电动机轴上输出 的传动力矩): M=Mr/i+Mf+Mk+Md Mr:轧制变形的力矩(由变形金属对轧辊的作用 合力所引起的阻力矩)。 i:轧辊与主电机间的传动比(=电机转数/轧辊 转数)
Mf:附加摩擦力矩(轧制时在轴承、传动机构 所增加的摩擦力矩) Mk:空转力矩(轧机空转时在轴承、传动机构 所增加的摩擦力矩) Md:轧辊速度发生变化的动力矩(轧机加速或 减速时的惯性力矩) 其中: 静力矩:Mr/i+Mf+Mk 动力矩:Md
§4 电机校核及功率计算 4.1 负荷图
负荷图:力矩随时间而变化的图。 静负荷图:静力矩随时间而变化的图
4.2 可逆轧机的负荷图
静负荷+动负荷
4.3 等效力矩及电机校核
M=
∑M t +∑M ∑t + ∑t
2 n n ' n
' 2 ' n n
t
n
—等效力矩 M ∑tn—轧制时间 ∑tn’—间歇时间 Mn—轧制时对应的力矩 Mn’—间歇时对应的力矩
M r1=Mr2=Pa
Mr=Mr1+Mr2 =D(PSinφ+(QH-Qh) /2Cosφ) P-轧制力 φ-过合力作用点的半径与轧辊中心线的平角

轧制原理教学课件PPT轧制力矩及功率

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7.3.2 按摩擦力确定
摩擦力产生的轧制力矩:Mz=2R(T1-T2) T1:后滑区摩擦力, T1 = f p B R(-) T2:前滑区摩擦力,T2 = f p B R Mz=2 f p B R2(-2) 角难以准确确定, 应用有一定困难。
T
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7.3.3 按能耗曲线确定 1.概念
是指克服空载转动轧机主机列时旋转体的重量在各自不同的轴颈直径处产生的摩擦力矩不轧钢时传动轧机主机列所需的力矩一般根据旋转零件的重量及其轴承中的摩擦圆半径来计算轧机空转时在轴承传动机构所增加的摩擦力矩
7.轧制力矩及功率
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主要内容:
7.1 主电机传动轧辊所需的力矩
1.选择电机,满足工艺要求。 (Mmax Nmax 选电机)
2.校核电机,制定合理的工艺规程。
(Mjum≤Mer;Mmax≤ KGMer)
总而言之,轧制力矩和功率是验算轧机主电机能力、 传动机构强度和设计新轧机的重要参数,故必须正确 确定。
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7.1.2 传动力矩的组成
电 机
减 速 箱
y y y
7.2轧制力矩Mz的概念
B pxdx Pa( x为微分单元体的力臂,用a表示)
0
l
:变形区内任一角度; B:轧件的平均宽度, B
BH Bh 2
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7.3轧制力矩Mz的确定
7.3.1 按轧制压力确定
1.简单轧制
转动一个辊所需轧制力矩: Mz=Pa 转动两个辊所需轧制力矩: Mz=2Pa a=Rsin
对新式轧机取下限,对旧式轧机取上限。
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7.4.3 动力矩Md 的确定

轧制力矩及计算

轧制力矩及计算

轧制力矩及计算
轧制时垂直接触面水平投影的轧制总压力与其作用点到轧辊中心线的距离(即力臂)和乘积叫轧制力矩,如图1所示。

图1 简单轧制时作用在轧辊上的力
轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。

轧制力矩的计算方法如下:
1)按轧件给轧辊的压力计算
M1=P总a (1)
式中 M1——传动一个轧辊需要的力矩,N•m;
P总——垂直接触面水平投影的轧制总压力,N;
a——P总的作用点到轧辊中心线的距离,m。

根据轧制压力和接触面积的计算公式可知,
P总=p平均S接触=p平均(RΔh)1/2[(B+b)/2] 式中 p平均——平均单位轧制压力,MPa;
B、b——轧件轧前与轧后的宽度,mm
R——轧辊半径,mm
△h——压下量,mm。

力臂a可按下式计算:
a=Ψ(R△h)1/2×10-3,m (2)
式中Ψ一轧制压力的力臂系数。

将(2)代入(1)可得
M1=p平均R△hΨ[(B+b)/2]×10-3,N•m (3)热轧时力臂系数取值如下:
方形断面轧件Ψ=0.5
圆形断面轧件Ψ=0.6
在简单轧制情况下,即两个轧辊的直径相同,转速相等,双辊驱动,轧件作匀速运动,当轧件性质相同时,在上下两辊的作用下,轧件两面产生的变形一样,这时驱动两个轧辊的轧制力矩为:
M=M1+M2
因 M1=M2

M=2P总a

M=p平均R△hΨ(B+b)X10-3,N•m
2)按能量消耗计算
M1=A变R/l
式中A变——变形功,J;
R——轧辊半径,mm;
l——轧件轧后长度,mm。

这种方法适用于计算轧制非矩形对称断面轧件的轧制力矩。

材料成型工程第五讲轧制压力及力矩计算1

材料成型工程第五讲轧制压力及力矩计算1

压力垂直分量
后滑区摩察分力
前滑区摩察分力
ψ ------变形区内任一角度; 一般通称的轧制压力或实测的轧制总压力,并非为轧制单位压 力之合力,而是轧制单位压力、单位摩擦力的垂直分量之和。但 式中第二项、第三项与第一项相比,其值甚小,工程上完全可以 忽略。即
• 可知,轧制压力为微分面积上之单位压力 p 与该 微分体积接触表面之水平投影面积乘积的总和。 • 如取平均值形式,则
• 根据力之平衡条件,所有作用在水平轴X 上力分量的代数和应等于零ΣX=0
忽略二阶无穷小量,化解有后滑区式(1)

同理,前滑区中金属的质点沿接触 表面向着轧制方向滑动,与上方程 式相同,但摩擦力的方向相反,故 可如上相同的方式,得出下式(2)
求解方程
• 对方程(1)(2)求解,须找出单位压力Px与 应力σx 之间的关系。 • 根据假设,设水平应力和垂直压应力为主应力 • 则可写成 σ1 =-σy
• 分析以上所得接触弧单位压力分布方程,可看 出: 公式中考虑了外摩擦 、 轧件厚度 、压下量 、 轧辊直径 轧件在进出口所受张力的影响 • 根据单位压力分布方程所得的单位压力计 算结果给出的单位压力沿接触弧分布曲线, 用以表示这些因素对单位压力的影响
1)摩擦的影响
• 右图为在压下量一定 的条件下,摩擦系数 不同所得的单位压力 分布曲线。
2)公式推导
• 推导思路
轧制理论中,单位压力的数学 — 力学理论的出发点 是在一定的假设条件下,在变形区内任意取一微分体 分析作用微分体上的各种作用力,在力平衡条件的基 础上,将各力通过微分平衡方程式联系起来 运用屈服条件或塑性方程式 接触弧方程 摩擦规律和边界条件来建立单位压力微分方程并求解。 微分方程式建立过程如下

材料成型工程_第六讲_轧制压力及力矩计算2

材料成型工程_第六讲_轧制压力及力矩计算2

2)影响平均单位压力的因素
影响轧件机械性能的因素 影响轧件应力状态特性的因素
• 影响轧件机械性能(简单拉、压条件下的实际变形抗力) 的因素有
• 金属的本性 • 温度 • 变形程度和变形速度。可写成下式
式中,考虑温度,变形程度和变形速度对轧件机械性能 影响的系数及普通静态机械实验条件下的金属屈服极限。
不承认接触弧上各点的摩擦系数恒定,不认 为整个变形区都产生滑移。 认为轧件与轧辊间是否产生滑移决定摩擦力 的大小。 摩擦力小于材料剪切屈服极限,产生滑移。 摩擦力等于剪切屈服极限时,则不产生滑移 而出现粘着。
假设特点
• 由于粘着现象的存在,轧件 在高度方向变形是不均匀的, 因而沿轧件高度方向的水平应 力分布也是不均匀的。 • 根据上述条件,提出下面两点 假定: • 1)用剪应力,来代替接触表 面的摩擦应力; • 2)变形区内取圆弧小条,水 平应力沿断面高向上分布不均 匀,可用其合力Q代替水平应 力,存在剪应力。
单位宽度上总压力 p n k
0 R d R d d px p p x 前 x后 0
• 根据上式作图并 计算相关项之值 便可查出摩擦影 响系数,进而就 可以求出平均单 位压力。 • 从接触表面摩擦 规律可知,西姆 斯公式适用于热 轧的情况。
分析结论:
采里柯夫公式用于热轧薄板和冷轧薄板计算
p n n
2)计算平均单位压力的斯通公式
• 斯通公式考虑了外摩擦、张力和轧辊弹性压扁 的影响
• • 假设: 轧辊的弹性压扁,轧件相当于在两个平板间压缩 忽略宽展的影响 接触表面摩擦规律按全滑动考虑, 根据上述条件,导出斯通单位压力公式如下
4)计算平均单位压力的爱克伦得公式

第十二章 轧制力矩及功率.

第十二章 轧制力矩及功率.
A AR M t vt A
型钢、钢坯:每吨产品的能耗与累积延伸系数关系。 板带材:每吨产品能耗与板厚关系。 A an1 an G G—重量 能耗曲线是在一定轧机、一定温度和一定速度条件下, 对一定规格的产品和钢种测得的。 选取时应注意: ① 轧机的结构及轴承的形状应该相似; ② 轧制温度和轧制过程相似; ③ 曲线对应的坯料原始断面尺寸应与轧制的坯料相同或 接近; ④ 产品种类和最终断面尺寸与轧制的坯料相同或接近; ⑤ 曲线对应的合金种类与轧制合金种类相同或接近; ⑥ 对于冷轧的情况,曲线对应的工艺润滑条件、张力数 值等应与所需的轧制过程相近。
三、动力矩 以不均匀速度轧制时都有动力矩,这在带飞轮或在 轧制过程中调速的以及可逆轧制情况下都可遇到。 大家知道,在速度变化时物体的惯性力F 等于其质 量乘以加速度 F m dv mR dw
dt dt
式中 - 角加速度。 动力矩为惯性力F与回转半径R的乘积 dw 2 GD dn GD dn M F R mR ,kg· m dt 60 4 g dt 375 dt 式中 GD2 - 旋转部件的飞轮惯量,kg· m2; n - 旋转部件的转速,1/min; g - 重力加速度,m/s2
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
M M M f M0 Md
Mc
η0在很宽广的范围内变化,它与轧制方式、轧机设 备装置有关,一般η0=0.5~0.95。
一、附加摩擦力矩 1. 轧辊轴承中的摩擦力矩(主要) ① 两辊轧机 M Pdf
f1 1
式中 d — 轧辊辊颈直径; f1 — 轧辊轴承中的摩擦系数。 摩擦系数决定于轴承构造及其工作条件(表12-1) ② 四辊轧机 D
§12.2电机传动轧辊所需的力矩

5轧制力矩解读

5轧制力矩解读

西姆斯公式:——依据全黏着理论
R' h M z1 KRR' f ( , ) h1 h0
查表5-3即可得到轧制力矩 福特-勃朗特公式: ——依据全滑动理论
M z1 RKh(1
q0 R ) f 5 ( , , b) (q1h1 q0 h0 ) K 2
查表5-4即可得到轧制力矩
n ——电动机转速:

——由电动机到轧机的传动效率。
3.超过电动机基本转速时,应对超过基本转速 部分对应的力矩加以修正,即乘以修正系数。 如果此时力矩图形为梯形,则等效力矩为:
式中 M 1——转速未超过基本转速时的力矩;
的力矩,即 式中
M——转速超过基本转速时乘以修正系数后
n ——超过基本转速时的转速;
四、 动力矩
动力矩只发生在某些轧辊不匀速转动的轧 机上,如在每个轧制道次中进行调速的可逆轧 机。动力矩的大小可按下式确定:
G D 2 d M d J m r ( ) g 2 dt
2
GD 2 2 dn GD 2 dn Md 4 g 60 dt 38.2 dt
χ = 0.42~0.50
χ = 0.33~0.42
二、按接触面摩擦力计算轧制力矩
α
R
设轧件宽为1, 压扁轧辊半径 R′
M z1 M z 2 R x R d R x R d
' '



0
对于全滑动理论 x fpx :
M z1 M z 2 fRR' ( px d px d )
M m2 ( M M m1 - 1) z 1 i 1
式中 M m2 ——换算到主电机轴上的传动机构 的摩擦力矩;

轧制原理RM

轧制原理RM

轧制原理1 轧制过程的基本概念轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间,并使之受到压缩产生塑性变形的过程。

轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸外,还必须具有一定的性能。

1.1变形区主要参数(1) 轧制变形区:轧件承受轧辊作用产生变形的部分称为轧制变形区,即从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平面所围成的区域如图中AA 1B 1B ,通常又把它称为几何变形区。

(2) 咬入角:下量h ∆()h H h -=∆ (c 2R R h -=∆所以:Dh ∆-=1cos αRh∆=212sinα当α很小(<~10α22sinαα≈,可得:其中,D ,R -轧辊的直径和半径;h ∆-压下量。

(3) 接触弧长度(l ):轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度,如图1.1中线段AC ,所以通常又把AC 称为变形区长度。

两轧辊直径相等时,变形区长度的计算:2222⎪⎭⎫ ⎝⎛∆--=h R R l所以: 42h h R l ∆-∆=第二项与第一项相比小得多,因此可以忽略不计,则接触弧长度公式变为:h R l ∆=(4) 轧制变形的表示方法a) 用绝对变形量表示:即用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示。

绝对压下量为轧制前、后轧件厚度H 、h 之差,即:h H h -=∆;绝对宽展量为轧制前、后轧件宽度B 、b 之差,即:B b b -=∆; 绝对延伸量为轧制前、后轧件长度L 、l 之差,即:L l l -=∆。

用绝对变形不能正确说明变形量的大小,但由于习惯,前两种变形量常用,而绝对延伸量一般情况下不使用。

b) 用相对变形量表示:即用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量。

相对压下量:%100H h H - %100h h H - H hln 相对宽展量:%100B B b - %100b B b - B bln 相对延伸量:%100L L l - %100l L l - Llln c) 用变形系数表示:即用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度。

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χ = 0.42~0.50
χ = 0.33~0.42
二、按接触面摩擦力计算轧制力矩
α
R
设轧件宽为1, 压扁轧辊半径 R′
M z1 M z 2 R x R d R x R d
' '



0
对于全滑动理论 x fpx :
M z1 M z 2 fRR' ( px d px d )
2L1 D( 1 S1)
根据能耗曲线图(如图5-6)得到:
A 75 3600 (a1 a2) G
因能耗曲线中包含附加摩擦力矩,所以有
M z iM m
75 3600 (a1 a2) GD (1 S1 ) 2L1 135 (a1 a2) F 1 D(1 S1 )
复习提问
1.什么叫轧制压力?确定轧制压力有哪些 方法?
2.金属与轧辊的接触面积如何确定? 3.艾克隆德常用单位压力计算公式各考虑 了哪些因素?
5.传动轧辊的力矩
5. 1轧制时传递到主电机上的各种力矩
一、轧制时的各种力矩组成
1. 轧制力矩 M Z 为克服轧件的变形抗力及轧件与辊面间的 摩擦所需的力矩。 2. 附加摩擦力矩 M m 由两部分所组成,即:
(N· m)
GD2——回转体转动惯量
12.4 主电机容量校核
一、轧制图表与静力矩图
为了校核或选择主电机的容量,必须绘制 出表示主电机负荷随时间变化的静力矩图,而 绘制静力矩图时,往往要借助于表示轧机工作 状态的轧制图表。
图12-5 单根过钢时轧制图表与静力矩图(横列式轧机)
四、 动力矩
动力矩只发生在某些轧辊不匀速转动的轧 机上,如在每个轧制道次中进行调速的可逆轧 机。动力矩的大小可按下式确定:
G D 2 d M d J m r ( ) g 2 dt
2
GD 2 2 dn GD 2 dn Md 4 g 60 dt 38.2 dt

0


对于全黏着理论 x
M z1 M z 2 fRR ' (

K K d d ) KRR ' ( ) 0 2 2 2
K : 2
对于混合摩擦理论 :
M z1 M z 2 fRR ' ( p x d
2 1
0
2 K K px d ) RR ' ( d d ) 1 2 2
三 .按能耗曲线确定轧制力矩 能耗曲线:根据实测数据,按轧材在各 轧制道次后得到的总延伸系数和一吨轧件由 该道次轧出后累积消耗的轧制能量所建立的 曲线,称为能耗曲线。 轧制所消耗的功A(kW· s)与轧制力矩 M之间的关系为
D 1 S1 MZ A 2 L1 A
式中 φ——为轧件通过轧辊期间轧辊的转角
西姆斯公式:——依据全黏着理论
R' h M z1 KRR' f ( , ) h1 h0
查表5-3即可得到轧制力矩 福特-勃朗特公式: ——依据全滑动理论
M z1 RKh(1
q0 R ) f 5 ( , , b) (q1h1 q0 h0 ) K 2
查表5-4即可得到轧制力矩
四、附加摩擦力矩
由轧辊轴承中的摩擦力矩和传动机构 中的摩擦力矩两部分组成。 1.轧辊轴承中的附加摩擦力矩Mm 对上下两个轧辊共四个轴承而言,此力矩为
P d M m1 ( 4 . f1. ) Pdf 1 2 2
P ——轧制力;
d ——轧辊辊颈直径;
f1 ——轧辊轴承摩擦系数。
2.传动机构中的附加摩擦力矩 这部分力矩指减速机座、齿轮机座中的摩 擦力矩,根据传动效率按下式计算:
M m2 ( M M m1 - 1) z 1 i 1
式中 M m2 ——换算到主电机轴上的传动机构 的摩擦力矩;

——传动机构的效率。
换算到主电机轴上的总的附加摩擦力矩为:
Mm M m1 M m2 i
三、空转力矩
机列中各回转部件轴承内的摩擦损失,换算 到主电机轴上的全部空转力矩应为:
Gn f n d n Mk 2in n
式中 Gn ——机列中某轴承所支承的重量(未包含在P中) ; f n ——该轴承中的摩擦系数; d n ——该轴颈的直径;
i n ——与主电机间的减速比。
——电机到所计算部件间的传动效率。 n
一般用经验公式:Mk=(0.03-0.05)Me 主电机额定转矩
Mm1 ——在轧制压力作用下,发生于辊颈轴承 中的附加摩擦力矩。 M m2 ——轧制时由于机械效率的影 响,在机列中所损失的力矩。
3. 空转力矩 M k 轧机空转时间内的摩擦损失。主要是轧机各转动 件自重产生的摩擦力矩 4. 动力矩 M d 克服轧辊及机列不均匀转动时之惯性力所 需的力矩,对不带飞轮或轧制时不进行调速的 M d = 0。 轧机, 结论:电动机所输出的力矩为:
(2)转动两个轧辊所 2
(3)力臂系数ψ 令 a=ψl ( ψ —力臂系数,L—接触弧长)
转动两个轧辊所需的
Mz = 2Pa =2P ψ l 实际上, ψ受很多因素的影响. 综合一些研究资料, 热轧铸锭时 χ = 0.55~0.60
热轧板带时
冷轧板带时
M电 MZ M f Mk Md i
二、静力矩与轧制效率
1. 静力矩 主电机轴上的轧制力矩、附加摩擦力矩 与空转力矩三项之和称为静力矩。 与为已归并到主机轴上的力矩。则为轧 辊轴线上的力矩,若换算到电机轴上,需除 以减速比,即:
2.轧制效率

轧制力矩直接用于使金属产生塑性变形 ,可认为是有用的力矩,而附加摩擦力矩和 空转力矩皆为伴随轧制过程而发生的不可避 免的损失。 轧制力矩(换算到主电机轴上的)与静 力矩之比,称为轧制效率,即:

MZ i MZ M f Mk i
通常约为: η=0.5~0.95
5.2 各种力矩的计算
一 按轧制力计算轧制力矩
(1)转动一个轧辊所需力矩,应为力P和它
对轧辊轴线力臂的乘积,即
M1 P a
D M 1 P sin 2
或 式中
——合压力P作用点对应的圆心角。
M Z 2P a
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