梧桐庄矿综掘区305工作面作业规程分析

目录
第一节概述 (5)
一、施工范围 (5)
二、掘进范围内已有的采掘情况 (5)
三、巷道用途及服务年限 (5)
四、掘进工程量 (5)
第二节地质情况 (5)
一、构造地质情况 (5)
二、构造特征 (6)
三、煤层及其顶底板特征情况 (6)
四、柱状图 (7)
五、水文地质情况 (7)
六、瓦斯涌出量、二氧化碳、煤尘爆炸性及发火期 (7)
七、地质建议 (7)
第三节巷道布置及施工方法 (7)
一、巷道布置图 (7)
二、巷道布置说明 (7)
三、施工方法 (8)
第四节永久支护 (8)
一、巷道断面图 (8)
二、巷道规格 (8)
三、永久支护材料及要求 (8)
四、永久支护说明： (10)
1、锚网索支护 (10)
第五节临时支护 (12)
一、锚网索支护 (12)
二、U25型钢支护 (12)
第六节施工方式及劳动组织 (13)
一、施工顺序及队伍配备 (13)
二、循环作业方式 (13)
三、工艺流程 (13)
四、劳动组织 (14)
五、循环图表 (14)
第七节施工设备及供电 (15)
一、装运方式 (15)
二、掘进机械设备 (15)
三、供电系统图附后 (16)
四、供电系统说明 (16)
第八节爆破设计和掘进机割煤 (16)
一、煤巷爆破设计依据 (16)
二、掘进机割煤 (17)
第九节通风 (17)
一、通风系统及避灾路线图附后(图9) (17)
二、通风系统 (17)
三、避灾路线 (18)
四、风量计算： (18)
五、风机选型 (19)
六、通风监测仪表布置及说明 (19)
第十节质量要求及保证措施 (20)
一、掘进 (20)
二、文明生产 (21)
三、永久支护 (22)
A、锚网索支护 (22)
B、U25钢支护 (24)
第十一节安全技术措施 (24)
一、顶板管理 (24)
A、锚网索支护 (24)
B、锚网索支护监测 (27)
C、U25钢支护 (28)
二、放炮 (28)
三、瓦斯管理 (30)
四、综合防尘 (31)
五、装运措施 (31)
A、耙岩机 (31)
B、综掘机 (35)
C、小绞车运输 (37)
D、刮板运输机运输 (41)
E、胶带输送机运输 (42)
F、SSJ--800∕2×75底皮带运料 (43)
G、胶带输送机机尾的延长 (44)
H、胶带输送机皮带的延长 (44)
I、平巷运输 (45)
J、井下设备起吊、拆、装、运 (45)
六、巷道的贯通 (48)
七、防探水 (48)
八、其它安全技术措施 (49)
九、开口及特殊地点施工安全技术措施 (50)
十、防止煤与瓦斯突出安全措施 (50)
十一、防灭火措施 (50)
第十二节预计技术经济指标 (51)
附录 (51)
182305工作面有关峒室施工安全技术措施 (51)
关于停送电作业规定 (53)
绳套和锚链连接套的使用有关要求 (54)
第一节概述
一、施工范围
182305工作面井上位于南神岗村西约200米处，地势北高南低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。

井下位于三采区南翼，韦武神岗背斜两翼，东为182303工作面，西为182307工作面，南至三采区边界，北至三采区胶带下山。

二、掘进范围内已有的采掘情况
三采胶带巷、三采轨道巷及三采回风巷已形成系统，东侧182303工作面已经回采结束，西侧182307工作面正在回采，无其它采掘情况。

三、巷道用途及服务年限
本掘进工作面为三采区回采巷道，运输顺槽用于出煤和进风，回风顺槽用于运料和回风，切眼用于开采时使用，巷道服务年限2年。

四、掘进工程量
掘进工程量表 (表1)
第二节地质情况
一、构造地质情况
本工作面位于韦武神岗背斜轴及两翼，煤层走向变化较大，SE37º～Eº～NW48º，倾角
8º～20º，倾向NE～E～SW。

182303及182307工作面掘进过程中共查明十条断层，构造详细情况见平面图及下表（表2）。

二、构造特征
构造特征表(表2)
三、煤层及其顶底板特征情况
本工作面2＃煤比较稳定，结构比较简单，煤层不含夹矸。

煤层厚为2.62～3.60m，平均3.30m，煤层走向变化较大，SE37º～Eº～NW48º，倾角8º～20º，倾向NE～E～SW。

煤层顶底板详见巷道顶底板岩层特征表(表3)。

巷道顶底板岩层特征表 (表3)
四、柱状图附后(图1)
五、水文地质情况
1、该工作面掘进预计大煤顶板砂岩有淋水或出水，预计正常涌水量0.2m³/min, 最大涌水量0.5 m³/min。

2、工作面邻近的182303及182307工作面里段较低，存在大量老空水，本工作面里段下山掘进需根据采空区积水情况采取探放水措施将老空水放出，以确保工作面安全掘进。

另外，182307工作面运输巷钻窝也可能因下部巷道坍塌形成局部积水，本工作面回风巷掘进接近钻窝时也应采取相应的探放水措施。

3、工作面内及临近的地质钻孔有140
4、1501、16-81、12-59，经查已封孔，封孔质量较好，对生产不构成威胁。

六、瓦斯涌出量、二氧化碳、煤尘爆炸性及发火期
本工作面瓦斯绝对涌出量预计为CH
42.1 m3/min，CO
2
0.084 m3/min，煤尘具有爆炸危险性，
煤尘爆炸指数34%，煤层属于三类不易自燃煤层，目前矿井没有发生过自燃现象。

地温32˚C。

七、地质建议
1、掘进过程中遇地质及水文地质情况发生变化，及时与防治水中心联系。

2、掘进过程中加强“一通三防”管理工作。

第三节巷道布置及施工方法
一、巷道布置图附后(图2)
二、巷道布置说明
根据我矿综采工作面开采经验，巷道均摸大煤顶板掘进，煤厚大于设计巷道高度时留底煤掘进。

1、回风顺槽：307回风顺槽H点开口掘进305回风联络巷，方位292°，掘进155m拐305回风顺槽，方位73°。

2、运输顺槽：于303回风顺槽X7点前12m开口，方位73°。

3、切眼：位于工作面南端，方位297°。

三、施工方法
1、炮掘：采用钻爆法落煤﹙岩﹚，耙岩机装运，配合SGW —40T 刮板输送机或SSJ —800型胶带输送机出煤(岩)。

2、综掘：采用综掘机割煤、装煤，利用胶带转载机和SSJ —800型可伸缩胶带输送机联合运输出煤。

第四节 永久支护
一、巷道断面图 (详见图3、4、5、6、7) 二、巷道规格
A 、锚网索支护巷道规格表 (表4)
B 、U 25型钢支护巷道规格表 (表5) 三、永久支护材料及要求
1、锚网索支护
锚网索支护参数表 (表6)
2、U 25型钢支护
U 25型钢支护材料表(表7)
四、永久支护说明：
本掘进工作面根据顶板情况选择巷道支护形式。

巷道摸大煤顶板掘进，顶板完整时采用锚网索支护，锚网加固顶板及两帮煤层，顶板不完整松软破碎、过断层时无法采用锚网索支护，可采用U
型钢支架支护。

25
1、锚网索支护
(1)顺槽:断面形状设计为矩形，净宽4.0m，净高3.0m。

掘进宽度4.2m，掘进高度3.1m。

净面积12m2，掘进面积13.02m2。

联络巷:断面形状设计为矩形, 净宽4.0m，净高3.0m。

掘进宽度4.2m，掘进高度3.1m。

净面积12m2，掘进面积13.02m2。

采用锚网索支护，顶板锚杆选用Φ20mm×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢。

设计锚固力64KN。

间距780mm，排距700mm，矩形布置。

每排6根锚杆，用一根3.9m长的梯形梁(6个孔)连接起来。

锚杆钻孔直径为28mm，锚杆锚固剂选用Z2335，K2335型树脂药卷各一卷。

圆钢锚杆，挡圈距杆头500 mm。

设计锚固力40 KN。

锚帮锚杆选用Φ16mm×1800mm的A
3
杆间距800mm，排距700mm，锚固剂选用K2335和Z2335型树脂药卷各一个。

顺槽顶板两侧各布置一道锚索，锚索长7.0 m，锚固长度1.5 m，每条锚索采用CK2352，K2352，Z2352药卷各一卷，预紧力不小于150KN(40Mpa)，锚固力要求在260KN以上，锚索距帮1.2m，间距 1.6 m，排距2.1 m，每根锚索配一个300×300×16(mm)的钢托板。

顺槽开口90m范围内，全断面铺设菱形金属网，顶锚杆配合梯形梁，帮锚杆配合W钢带托盘。

帮锚杆布置在两排顶锚杆中间，与顶锚杆交错布置，帮锚索长3.5m，布置在两顺槽空帮侧中部，间距2.1m。

(2)切眼: 断面形状设计为矩形，净宽6m，净高3.0m。

设计掘进宽度6.2m，掘进高度
3.1m。

净面积18m2，设计掘进面积19.22m2。

采用锚网索支护，顶锚杆参数、材质、锚固剂用量及型号同顺槽，间距780 mm,排距600 mm,矩形布置。

每排9根锚杆，用3.9m、2.2m梯形梁各一根连接起来。

锚杆钻孔直径为28mm，锚固剂选用K2335、Z2335型树脂药卷各一卷。

圆钢锚杆，下三排使用Φ18mm×1800mm玻璃空帮侧帮锚杆顶排使用Φ16mm×1800mm的A
3
钢锚杆，间距800 mm，排距600mm，矩形布置。

煤帮侧锚杆选用长1.8m ×18mm的玻璃钢锚
杆,间距800 mm，排距600mm。

锚索长7m，锚固长度1.5m，预紧力不小于150KN(40MPa)，锚固力要求在260KN以上，每条锚索采用CK2352，Z2352，K2352药卷各一卷。

距帮0.75 m。

锚索间距1.5m，排距 1.2 m，每根锚索配一个300×300×16mm的钢托板,每排4根锚索，中间两根锚索上槽钢，并在槽钢下打设直径不小于180mm的木点柱。

帮锚杆布置在两排顶锚杆之间，与顶锚杆交错布置。

(3)其它材料
①锚索采用直径17.8 mm钢绞线，由7根钢丝组成，强度级别1860MPa，破坏负荷不低于260KN。

②锚杆托板:每根顶锚杆配备一个直径120mm、厚10mm的A
3
钢圆托盘，每根帮锚杆配备
一个300×200×40mm的竹托板和一个与顶锚杆相同的A
3
钢圆托盘。

③网:巷道全断面铺设双抗塑料网，顶帮裱严，网边搭接100mm，每200mm连一道整股尼龙绳。

④梯形梁:顺槽采用宽80mm长度为3900mm的梯形梁。

由于地质条件原因，可能造成顶板起伏或倾角较大。

(1)顶板的起伏或倾角较大，梯形梁长度不够时，加打点式锚杆或顺巷帮加打一排锚杆，并用梯形梁连锁，以防造成空顶。

(2)顶板倾角大，上帮超高，第四根帮锚杆距底板超过500mm时，应加打底层锚杆，下帮可根据帮锚杆排距设计少打帮锚杆。

(3)巷道上帮高度达到4m，在巷帮中部打设3.5m帮锚索，排距2.1m；巷道上帮高度达到5m,巷帮中部打设两排帮锚索，帮锚索间距1m，排距2.1m。

(4)巷道顶板起伏或倾角较大，梯形梁以上帮齐，梯形梁端头距下帮超过200mm时，下帮顺巷道打设一排锚杆，并用梯形梁连锁，以防造成空顶。

(5)巷道上帮倾角较大，为保证打设上顶层及顶帮锚杆的安全，必须留底煤，底煤与顶板的间距以满足打设超高部位锚杆为宜。

2、U25型钢支护
采用U
25型钢支护时，巷道断面为缺半圆(164º)拱形，U
25
型钢为缺半圆(164º)拱形异型件。

顺槽规格为：下净宽×净高=4.4m×3.33m,全断面铺设塑料网，网与网用尼龙绳连接,每200mm
联一道，并用半圆木或山棍裱背，山棍直径不小于50mm，长度900mm，山棍间距：拱部200mm，拱部以下300mm，要求裱背到底，棚距0.7m。

第五节临时支护
一、锚网索支护
1、支护材料及支护形式
直径不小于2寸新钢管2根，长度4m，每根前探梁配管卡子2付。

两趟前探梁，间距2.4m，沿巷道中线对称分布。

2、支护要求
(1)落煤后，首先审帮问顶，找掉伪顶及活煤活碴。

(2)审帮问顶后及时用螺丝固定卡子，上好钢管做为前探支护。

(3)前探梁上部铺梯形梁和两块宽300mm，厚50mm的木板，梯形梁铺设在两块木板之间，梯子梁和木板上部铺设金属网或双抗塑料网，并且固定牢固，网必须在临时支护前铺好并拉紧，不得松弛，金属网必须紧贴顶板。

(4)前探梁后部两副管卡子用木楔垫高，以保证前探梁前部接顶，不得悬空。

(5)临时支护必须及时，严禁空顶。

(6)在巷道两侧各距帮0.8m处上前探梁，前探梁长度不小于4.0m。

3、控顶距离
临时支护(打顶锚杆)最大控顶距离为1.6m，顶板破碎不完整时，控顶距离不超过0.9m。

二、U25型钢支护
1、支护材料及支护形式
采用U型钢支架铰接式前探梁。

采用三趟前探梁。

每趟至少为6根铰接梁体。

2、支护要求
(1)落煤后，首先审帮问顶，找掉危岩活煤，及时架设临时支护。

(2)将备用探梁与迎头探梁铰接，插上水平楔，使前探梁升至上梁高度。

(3)将U钢支架梁置于前探梁“U”型夹紧槽内，背好顶板，打紧水平楔。

(4)把悬梁钩体挂在U型钢支架梁上,插上竖直楔并打紧。

(5)挖柱窝，栽好两帮柱腿，使之与棚梁吻合，上紧卡缆。

3、控顶距离
临时支护控顶距离0.9m。

第六节施工方式及劳动组织
一、施工顺序及队伍配备
1、施工顺序
182305运输顺槽→182305切眼
182305回风顺槽。

2、队伍配备
182305运输顺槽及切眼安排一个掘进队伍。

182305回风顺槽安排一个掘进队伍。

一个掘进队，配队长、掘进工、电修工、综掘机司机、质量验收员等，分成三班生产，每小班配有正、副班长各一名，指挥当班生产。

综掘队定员70人，炮掘队定员50人。

二、循环作业方式
1、炮掘：采用“三八制”作业循环方式，每班随掘随支护，班循环1个，日循环3个，班进尺1.4m，日进4.2m。

2、综掘：采用“三八制”作业循环方式，每日配置四个小班，其中三个生产班，一个生产准备班。

三个生产班利用两班半时间生产，半个班时间(4小时)生产准备，生产准备班利用半个班 (4小时)停产检修设备，其它时间做生产准备工作。

每班采取多循环作业，每个循环进度1.4m，每小班3个循环，班进尺4.2m，日进12.6m。

3、U钢支护：循环作业方式采用“三八制”，每日配置三个小班，其中两班半生产，半班时间检修，每小班两个循环，每个循环0.7m，班进尺1.4m，日进4.2m。

4、在顶板、地质条件允许和保证安全的情况下，可以组织多循环生产。

三、工艺流程
1、炮掘：交接班(安全确认)→找线点眼位→钻眼→装药→放炮→通风→审帮问顶→耙工作面→临时支护→点锚杆眼位→永久支护(固定钢带或梯子梁 - 打顶帮锚杆 - 打锚索)→清理。

2、综掘：交接班(安全确认)→找中边线→截割出煤→审帮问顶→临时支护→点锚杆眼位→永久支护(固定钢带或梯子梁→打顶帮锚杆→打锚索)→清理及延长皮带。

钢支护：交接班(安全确认)→截割出煤(碴)→审帮问顶→临时支护(铺网、背好棚
3、U
25
梁)，→永久支护(挖柱窝、栽棚腿、上紧卡缆、铺网裱背)→清理。

4、每项工序中必须进行安全确认。

四、劳动组织
1、炮掘
施工人员配备表 (表8)
2、综掘
生产班劳动组织人员配备表 (表9)
生产准备班施工人员配备表 (表10)
五、循环图表：
1、炮掘详见表11(附后)。

2、综掘详见表12(附后)。

第七节施工设备及供电
一、装运方式
采用耙岩机或掘进机装煤，SSJ—800型可缩皮带或40T溜子运输出煤。

材料由11.4Kw、25Kw小绞车接力运输。

二、掘进机械设备
1、炮掘机械设备
炮掘机械设备表 (表13)
2、综掘机械设备
综掘机械设备表(表14)
三、供电系统图附后 (图8)
四、供电系统说明 :
采区变电所→移动变电站→掘进工作面。

第八节爆破设计和掘进机割煤
一、煤巷爆破设计依据
1、设计依据
设计依据表 (表15)
2、爆破方法及选择依据
所掘巷道为煤巷，爆破对象为煤体，故采用普通钻爆法施工，一次打眼，全断面一次爆破。

3、炮眼布置图附后(图10)
4、爆破参数表附后 (表16、17)
5、爆破效率表(表18)
爆破效率表 (表18)
二、掘进机割煤
1、截割顺序图(图9)
2、截割顺序说明：
(1)巷道全断面，由巷底一帮开始，从底向中依次往复截割。

(2)巷道断面内煤层层理基本为水平，截割沿层理方向移动。

(3)从断面的下角开始由下向上截割，先切割底槽，这样稳定性较好，也利于出煤和提高生产能力。

(4)按经验和习惯，综掘机的截割顺序为图9。

3、截深距离规定
合理的截深距离根据所用掘进机类型、煤岩性质、顶板状况和支护排距确定。

由于EZB150掘进机截割头功率较大，煤层较软，且顶板状况较好，锚杆排距设计为700mm，故确定截深距离为1.4m。

第九节通风
一、通风系统及避灾路线图附后(图9)
二、通风系统
1、顺槽与胶带巷贯通前：
(1)回风顺槽：
新鲜风流：三采区轨道巷→307回风联络巷→风机→风筒→305回风顺槽工作面。

乏风流：305回风顺槽工作面→305回风顺槽→305回风联络巷→307回风联络巷→三采区回风巷→南翼总回风巷。

(2)运输顺槽：
新鲜风流：三采区轨道巷→303回风联络巷→风机→风筒→305运输顺槽工作面。

乏风流：305运输顺槽工作面→305运输顺槽→305运输联络巷→303回风顺槽→303回风风桥→三采区回风巷→南翼总回风巷。

2、顺槽与胶带巷贯通后：
(1)回风顺槽：
新鲜风流：三采区胶带巷→305回风顺槽口→风机→风筒→305回风顺槽工作面。

乏风流：305回风顺槽工作面→305回风顺槽→305回风联络巷→307回风联络巷→三采区回风巷→南翼总回风巷。

(2)运输顺槽：
新鲜风流：三采区胶带巷→305运输顺槽口→风机→风筒→305运输顺槽工作面。

乏风流：305运输顺槽工作面→305运输顺槽→305运输联络巷→303回风顺槽→303回风风桥→三采区回风巷→南翼总回风巷。

三、避灾路线
工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时，所有人员要迅速沿避灾路线撤离，并与地面取得联系。

发生水灾、火灾时避灾路线
1、顺槽与胶带巷贯通前：
回风顺槽：掘进工作面→305回风顺槽→305回风联络巷→307回风顺槽→三采胶带巷→南翼运输大巷→-470运输大巷→副井底车场→副井升坑。

运输顺槽：掘进工作面→305运输顺槽→303回风运料巷→南翼运输大巷→-470运输大巷→副井底车场→副井升坑。

2、顺槽与胶带巷贯通后：
回风顺槽：掘进工作面→305回风顺槽→三采胶带巷→南翼运输大巷→-470运输大巷→副井底车场→副井升坑。

运输顺槽：掘进工作面→305运输顺槽→303回风运料巷→南翼运输大巷→-470运输大巷→副井底车场→副井升坑。

四、风量计算：
1、按最多人数计算
Q=4N=4×40=160m3/min
式中：Q─需用风量
N─工作面同时最多工作人员，取40人。

2、按CH
4及CO
2
浓度计算
Q=100×CH
4
×k=100×2.1×1.6=336m3/min
式中：CH
4
─绝对瓦斯涌出量，取2.1m3/min
k─不均衡系数取1.6
3、按一次放炮最多装药量计算
Q=25A=25×12.5=312.5m3/min
式中：A─一次放炮最多装药量取12.5kg
五、风机选型
1、根据风量计算，结合我矿工作面及设备实际情况，确定选用一台FBD6/2×22风机，电动机功率为2×22kw，风量380～500m3/min
2、风速验算：
Vmin=Q/S=380/60/13=0.48m/s
Vmax=Q/S=500/60/12=0.69m/s
0.25 m/s<(0.48～0.69)m/s< 4m/s
经验算风速符合《煤矿安全规程》规定。

六、通风监测仪表布置及说明
通风监测仪表由通风区专职人员管理，各掘进工作面设有独立的监测分站，距头5m设一探头，后路回风流中设一回风探头，其悬挂距顶0.3m，距帮0.2m，不得正对风筒口。

掘进工作面风流中的沼气传感器，沼气报警浓度为1%，断电浓度为1%，断电范围：掘进巷道内全部电气设备。

掘进工作面回风流中的沼气传感器，沼气报警，断电浓度为1%，断电范围：掘进工作面巷道中全部电气设备。

掘进机上的沼气传感器，沼气报警浓度为0.8%。

沼气浓度超过0.8%时，停止一切工作。

七、通风措施
1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于10米的进风巷道中，距底板0.3米以上且要放稳垫平，保持距临近轨道0.7米以上的间距，通风机5米范围内不能有杂物，通风机必须安设消音器。

2、风筒口到掘进工作面的距离：煤巷及半煤岩巷不得超过5米，风筒要吊挂平直，不出现死弯或被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。

3、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有切断局部通风供风巷道中的一切电源。

掘进工作面应装设两闭锁(风电闭锁和瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

局部风机应有双风机双电源装置，一台风机停止转动时，能立即启动另一台风机，两风机能够自动切换。

要求每天的电修工对双风机切换装置进行试验，要求瓦斯员或放炮员在现场确认无误后，方可生产。

4、掘进工作面的局部通风机都应实行“三专(专用变压器、专用开关、专用线路)、两闭锁”供电。

5、本掘进工作面应安设瓦斯自动检测报警断电装置。

6、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班矿领导批准，由调度室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。

7、因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员并切断电源，恢复通风前，必须由通风区瓦斯员检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%、且停风区内瓦斯不超过1%时，方可人工开动局部通风机。

瓦斯员要严密监视回风瓦斯，按有关要求排放。

8、所有人员必须爱护通风设施，不准挤压风筒，不准支开风门，风门不得同时打开，严禁用罐撞风门，矿车过风门时，要有专人开关，过后及时关风门。

9、掘进工作面应有独立的通风系统。

第十节质量要求及保证措施
一、掘进
1、综掘机掘进
(1)严格按正规循环进行割煤，当地质条件发生变化时，适当调整截割深度和循环距离。

(2)截割前看好中腰线，按线割煤。

(3)按设计的断面尺寸掘进，不准欠挖和超挖，超挖大于200mm时，必须补打锚杆并加梯形梁。

(4)掘进工作面迎头要刷齐，不准有额头或危岩。

2、钻爆法掘进
(1)严格按爆破设计钻眼、装药和放炮,当地质条件发生变化时，及时适当调整爆破参数，达到光爆要求。

(2)钻眼前先找好中腰线，点好眼位，按眼位开眼。

(3)按设计的断面尺寸掘进，不准欠挖和超挖，超挖大于200mm时，必须补打锚杆并加梯形梁。

(4)掘进工作面迎头要整齐，不准有额头或危岩。

二、文明生产
(1)严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。

(2)巷道及硐室内保持清洁卫生，达到“三无”，即无活碴活煤，无淤泥积水，无杂物和零散物料。

(3)掘进后路要有专用料物，各种材料分类存放整齐，物料对号挂牌管理。

(4)机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上。

(5)巷道的中腰线及撑木线要用白灰清晰标出，距迎头不超过30m。

(6)机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。

(7)电缆、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。

如风筒和皮带在巷道同一侧时，风筒调挂距底板不低于2.5m。

(8)电缆不应挂在风管和水管上，不得遭受淋水。

电缆严禁悬挂在任何物件。

电缆(包括通信、信号电缆)必须与风、水管路分挂在巷道两侧。

(9)在巷道内通讯和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。

高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm.
(10)巷道内高压电动机、动力变压器等控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压保护。

巷道内低压控制设备，应具有短路、过负荷、单项断电、漏电闭锁保护及远程控制装备。

(11)临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀(运输顺槽1m，回风顺槽0.7m)，不得松动和悬空，按中腰线铺设，保证平直。

(12)风钻、锚杆钻机和电钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。

三、永久支护
A、锚网索支护
1、打锚杆挂网以前要找净煤帮及顶板的活煤活矸，找出平面。

否则，不得打锚杆挂网，在确保安全条件下施工。

2、巷道顶帮锚杆的方向，位置和密度必须符合设计要求，托盘和护板必须贴紧顶板和煤壁，不得松动，接触面达到80%以上。

不接顶时，重新补打锚杆。

3、网要展开铺平，贴紧顶板和煤帮，用锚杆托盘压紧，搭接处每隔200mm用整股尼龙绳联结。

4、螺母的拧紧力矩不小于100N·m，顶帮锚杆均要上2个螺母。

5、锚杆孔深不小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。

锚杆端部必须推至眼底，尾部外露长度不大于50mm，锚杆孔内的煤岩粉必须预先吹洗干净。

6、锚杆的锚固剂、杆体、托盘和螺母等性能强度、结构必须与锚杆的设计锚固力相匹配，各种材料入井必须有产品合格证。

7、顶锚杆施工顺序：先打中间锚杆，然后向两帮扩展，由外向里，逐排进行，不得空顶作业。

8、在锚杆及锚索施工中，必须选择合适钻头和钻杆保证钻孔直径，锚杆直径和药卷直径合理匹配，顶锚杆孔径为Ф28mm，锚杆直径为20mm，药卷直径为23mm，帮锚杆孔径28mm，锚杆直径为16mm，药卷直径为23mm。

锚索孔径为28mm，锚索直径17.8mm，药卷直径为23mm。

9、锚杆孔轴向偏差不大于5°，打眼前由专人按设计要求定位标记锚杆眼位，同时在钻杆上做标记，保证打眼深度合乎要求，误差不超过±100mm，打眼时锚杆眼的深度应不大于锚杆长度50mm，误差不超过10mm，以利于托板贴紧煤壁，打眼时严禁来回拉动钻杆，以免扩大孔径。

10、施工人员必须熟知锚杆、锚索的性能，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，合格后方可上岗。

11、打锚杆、锚索前，首先要严格进行审帮问顶，顶板有伪顶必须找掉，并在有效的临时支护下作业，确认安全后方可进行施工，打眼机前严禁站人，以防断钎伤人。

12、必须严格按操作规程的要求操作打眼机具，严禁违章蛮干。

锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆，一人理顺风水线。

打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎子，加减钎子时必须保证钻杆方向与钻进方向一致，减去钎子时必须用板手扭卸。