数控电液同步折弯机安全技术操作规程

数控电液同步折弯机安全技术操作规程
基本操作方法
一、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，所以你可以听到油泵的声音。

（此时机器不动作）
二、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定
要试车。

当弯曲机的上模下降到底部时，必须有板厚间隙。

否则会对
模具和机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择，通常，应选择板材厚度8倍宽度的槽口。

如
折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

四、后挡块调整一般包括电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

五、按下脚踏开关开始弯曲，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

安全操作规程
一、严格遵守机床工人的安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护
用品。

二、严禁非机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须认真检查电机、开关、电路及接地是否正常牢固，
检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和坚固性；压力表的指示是否符合规定，检查各定位装置是否满足加工要求。

五、当上滑板和每个定位轴不在原点时，运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如
果发现异常声音或故障，立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

七、开机前，操作员必须查看机器移动范围内是否有人，否者不
能开车；必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切
配合，发送弯板信号前，确保配合人员处于安全位置。

九、弯曲时注意长板的碰撞；折弯时人手要远离模具，防止压着
手臂；人在机床上部检修时，一定要小心，防止掉下来。

本机器两处
有紧停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！
十、机器绝对不能超载运行；不宜单边负载，以免影响折板及机
器的精度，确有必要单边负载也应小于100KN，尽可能将两侧同时折叠，以解决单向偏心荷载的问题，折板长度每100毫米其折板负荷不超过
50KN。

十一、后挡块材料的挡块指应调整到下模的上表面，以防止撞坏
设备；手动方式，一定要注意后挡料指的位置，防止撞坏模具；后挡
料附近不许站人，后挡料防护门要关好；上模具是否固定牢，以免掉
下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间，不应偏载，模具每100毫米负
荷不超过50KN；定期清洁出油滤网，保持油液清洁及油路畅通，经常
加注润滑油油脂。

十三、板料折弯时必须压实，防止板材在弯曲过程中翘起并伤人。

十四、压模调味时必须切断电源，停止运转后进行。

十五、在改变可变下模的开口时，不允许任何材料与下模接触。

十六、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁在操作过
程中用手纠正，以防止手受伤。

十七、禁止折叠厚铁板或淬火钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

十八、如有异常现象，应立即停机检查，注意人身安全和机器安全。

十九、关机前，在两侧油缸下方的下模板上放置木块，并将上滑板降到木块上。

先退出控制系统程序，后切断电源。

二十、关闭前必须降低滑块，使上下模结合，防止油缸受损。

折弯机的维持
维持
一、每天开机时，应清除机床上的异物和金属碎屑；
二、检查模具是否安装牢固、
三、电器开关、电缆线、所有紧固件是否正常。

四、在进行机床维持或擦机前，上模应与下模对齐，然后放下并关闭，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在“手动”位置，并确保安全。

维持
一、液压回路
a.每周检查油箱油位，维护后检查液压系统，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机器中使用的液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应更换机油，以后每工作4000～6000小时后应更换机油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如果过高，将导致油质和附件劣化和损坏。

e. 检查所有阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换
二、滤器
a.每次换油时，滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

三、液压元件
a.每月清洁液压元件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，这项工作应在停机状态下进行，系统应无压力。