耐久性混凝土作业指导书

耐久性混凝土质量控制
如何控制和保证耐久性混凝土工程的施工质量，是实现客运专线铁路工程质量目标、达到设计使用年限的关键所在。

根据客运专线有关标准和施工指南，依据本工程混凝土工程的设计要求、所处的环境类别及作用等级等因素，结合我单位的具体情况，耐久性混凝土按以下要求施作。

一、耐久性混凝土施工工序流程。

见附图（一）
附图一耐久性混凝土施工工序流程图
二、耐久性混凝土施工操作要点及质量要求
（一）混凝土原材料使用要求
水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土，也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。

为降低混凝土的水化热，混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或矿物掺合料。

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线账系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料应采用二级或三级级配。

使用时应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。

混凝土所使用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。

原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。

台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

（二）混凝土配合比选定
混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。

混凝土配合比的胶凝材料用量、最大水胶比以及碱含量、氯离子含量等应符合补充标准要求。

配合比选定试验应提前进行，以便留出足够的时间进行配合
比调整。

当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。

（三）混凝土搅拌
本标段砼结构等级有C25、C35、C40、C50，均为耐久性高性能混凝土。

混凝土施工前必须有试验室下发的砼施工配合比通知单，才能据以施工，并严格计量。

混凝土采用大型机械站集中拌合。

拌制设备采用HZS75E型搅拌机，由专人负责操作使用，计量采用电子计量装臵计量，搅拌混凝土用的计量器具应定期检定。

搅拌机经大修、中修或迁移至新地点后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班正式称量前，应对计量设备进行较核。

混凝土搅拌前应严格测定砂石料的含水率，准确测定因天气变化而引起含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度等应进行测试鉴定。

严格按照批准的施工配合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为±1%；
外加剂为±1%；
砂石料为±2%；
拌和用水为±1%。

混凝土搅拌顺序：混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入砂、水泥、粉煤灰及矿粉掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入两种级配碎石，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

砼搅拌时间规定：从开始下料到开始卸料为止需要搅拌时间3分钟，其中自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，搅拌时间不得小于1.5分钟。

混凝土的含气量应严格控制，不得小于2.0%。

（四）混凝土运输
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。

运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

混凝土运输车辆到场时，可强行旋转砼罐达到半和砼的要求，减少因长途运输发生的离析情况发生。

混凝土灌注可铺设斜坡道，或采用滑槽输送。

底板及垫层、基础混凝土采用滑槽输送。

（五）混凝土浇筑
混凝土灌筑前，模板钢筋上杂物应清除干净，模板接缝严密、平整无错台，经经理部质检工程师自检合格，报请监理批准后方可灌筑砼。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工逢进行处理。

混凝土施工中断时，应在前层接缝面上，根据需要埋放茬接桩钢筋，并使其长度露出砼外一半。

在旧混凝土的施工接缝面上，或在间断时间超过规定的时间的前层混凝土表面上，松动的石子或松弱砼层应凿除，并以压力水冲干净，使之充分湿润，不存积水。

灌筑前，可在施工缝表面上先铺一层厚约30cm的混凝土（按新混凝土配合比减少10%粗骨料计），再灌新层混凝土。

施工接缝处的砼应加强振捣，使砼新旧层紧密结合。

混凝土应分层浇筑，浇筑层厚一般为30-50cm，不得随意留施工缝。

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。

对于混凝土浇筑时的模板温度、拌合物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。

当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采用冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。

混凝
土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。

养护用水不得采用海水。

混凝土灌筑施工中应专人检查模板、支架、钢筋、予埋件、予留孔的状态，若有变形，应及时修整。

砼灌筑过程中，施工负责人应填写《混凝土灌注记录》并做砼试件。

（六）混凝土振捣
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣，使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。

当采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍(约25cm)，且插入下层混凝土的深度宜为5-10cm，与侧模应保持5-10cm。

振捣器振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，（以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度），应防止过振。

由于耐久性混凝土一般较黏稠，一般要加密振点进行振捣。

对于预应力混凝土箱梁应采用侧面振捣并附以振捣器振捣成型。

振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的严密性，防止在振捣过程中产生漏浆。

（七）混凝土养护
混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。

混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

混凝土灌筑完毕后，12小时内用清洁草袋、麻布、湿砂等材料覆盖其外露面，使混凝土经常保持湿润。

养护不少于7天。

当气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护，而应覆盖薄膜或草袋保温。

（八）混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未作要求时，应符合下列规定：
1、根据混凝土的结构类型、结构跨度不同，分别应在混凝土强度达到设计强度的相应百分率时，方可拆模。

拆非承重模板时混凝土强度不得低于2.5MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。

砼强度未达到5Mpa以前，不得在其表面上来往行人，堆放机具和加设上层结构用支撑模板。

强度达到设计的100％后方可车辆通行。

2、芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷或裂缝时，方可拆模。

3、拆模时，除了考虑强度因素外，还需考虑拆模时混凝土温度不能过高。

在混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

拆模时混凝土芯部于表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃。

拆模宜按立模顺序反向进行，不得损失混凝土，并减少模板破损。

拆除模板时，不得中断或影响混凝土的养护工作。

三、混凝土试件的制作、养护和留臵
1、试件的制作和养护
1.1试件的制作
1.1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
a. 成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂。

b. 在试验室拌制混凝土（如试配配合比）时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1％。

c. 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽可能短的时间内成型，一般不宜超过15min。

d. 根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

1.1.2 混凝土试件的制作应按下列步骤进行：
a.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

b.按上述规定，选择合理的成型方法成型试件。

c. 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

1.2试件的养护
1.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

1.2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。

标准养护室的试件应放在支架上，间距为10～20mm,试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

1.2.3 同条件养护条件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

1.2.4 标准养护龄期：喷射混凝土、蒸养混凝土、预应力混凝土为28d（从搅拌加水开始计时），此外所有混凝土标准养护龄期为56d。

2、同条件养护试件
2.1一般规定
2.1.1 同条件养护试件主要用于涉及混凝土结构安全的重要部位的结构混凝土强度检测。

2.1.2 同条件养护试件的标准成型方法及强度试验方法均与标准养护试件相同。

2.2同条件养护试件的留臵和养护
2.2.1对选定的混凝土结构部位，在混凝土施工时，均应留臵同条件养护试件。

2.2.2同一强度等级的同条件，其留臵的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于5组，且不应少于2组。

具体留臵组数应在混凝土结构施工前，由监理（建设）、施工单位共同确定。

根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定，桥梁每墩台、每孔（片）
梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次；
2.2.3同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。

2.2.4同条件养护试件拆模后，应放臵在靠近相应结构部位的适当位臵，采取与结构部位相同的养护方法。

应采取可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损害。

2.3等效养护龄期
2.3.1同条件养护试件的等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

由于目前耐久性混凝土的标准养护龄期调整为56d,在目前等效养护龄期没有明确的情况下，其等效养护龄期暂按《铁路工程结构混凝土混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）有关规定执行。

2.3.2同条件自然养护试件的等效养护龄期，可根据结构所处环境气温和养护条件按下列规定确定：
1）按养护期间日平均温度逐日累计达到600℃d是所对应的龄期（不计0℃及以下的龄期）；
2）不应小于14d，也不宜大于60d.
2.2.3 冬期施工、蒸汽加热养护及大体积砼结构，其同条件养护试件的等效养护龄期，可根据结构的实际养护条件，按第4.
3.1条的原则确定。

2.3.4同条件养护试件养护应按规定填写温度记录。

3、试件的留臵
3.1桥涵工程
3.1.1桩基、涵洞基础：每根桩制作56ｄ标准养护试件一组，留臵一组，计二组（超过100ｍ3混凝土增加一组）。

3.1.2 涵洞边墙、顶板（有拆模要求）：每班、每一结构部位，制作三组（超过100ｍ3混凝土增加一组）。

3.1.3 墩台：每班、每一结构部位、每100ｍ3混凝土（含不超过100ｍ3），制作五组（超过100ｍ3混凝土增加一组）。

3.1.4预应力梁:每片预制梁至少制作十二组试件。

3.2隧道工程
3.2.1喷射混凝土：每一作业循环制作二组150*150mm抗压强度试件。

3.2.3仰拱、填充：每班、每一结构部位、每100ｍ3混凝土（含不超过100ｍ3），制作三组抗压强度试件。

（超过100ｍ3混凝土增加一组）。

每500m增加一组同条件养护抗压强度试件及抗渗试件（六个）
3.2.4底板：每班、每一结构部位、每100ｍ3混凝土（含不超过100ｍ3），制作三组（超过100ｍ3混凝土增加一组）。

每500m增加一组同条件养护抗压强度试件及抗渗试件（六个）。

3.2.5衬砌：每班、每一结构部位、每100ｍ3混凝土（含不超过100ｍ3），制作三组（超过100ｍ3混凝土增加一组）。

每200m增加一组同条件养护抗压强度试件及抗渗试件（六个）。

4、耐久性（电通量）试件
同配合比、同施工工艺混凝土每5000ｍ3至少进行一次抽检。