丽珠集团新北江制药股份有限公司钢结构简易厂房施工组织设计

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第一章、编制依据
1、业主单位提供的《丽珠集团新北江制药股份有限公司钢结构简易物料
存放棚工程施工招标文件》；
2、本工程全套施工图纸；
3、现场实地踏勘、调查获得的有关资料。

4、国家有关的现行设计规范及强制性条文；
5、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：
1）《工程测量规范》（GB50026—93）；
2）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；
5）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）；
6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；
7）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95—95）；
8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
11）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
12）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）；
13）《钢结构工程质量验收规范》
6、广东省清远市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；
7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。

第二章、工程概况
本项目由土建和钢结构两部分组成，位于新北江制药厂对面。

水电已接至现场，施工道路已具备。

项目名称：钢结构简易物料存放棚工程
建设地点：丽珠集团新北江制药厂对面
建设单位：丽珠集团新北江制药股份有限公司
建筑面积：项目总建筑面积约为1288平方米。

建筑高度、层数：建筑高度为6.6米，为一层建筑，屋面为钢构。

防火设计建筑分类：二类低层
耐火等级：二级
抗震设防烈度：六度
屋面防水等级：二级
第三章、施工组织部署
1．施工组织管理
1．1组织机构
项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下。

1．1．1技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案进行技术交度，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出再的一切问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。

1．1．2质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检验员组成，
对主任工程师负责。

1．1．3物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。

由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。

1．1．4安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。

由部长、管理员、安全员保卫干事组成，对行政吞副经理负责。

1．1．5财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、奖金管理、分包合同管理工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。

1．2质量管理体系及分工
1．2．1质量管理体系组织结构框图
1．2．2质量管理系统
经理
生产副经理 主任工程师
2．质量目标 确保合格工程。

3．施工现场安全管理目标
确保达到清远市施工安全管理及文明施工要求。

4．任务划分
由项目经理部组织总承包管理和施工。

承包范围为土建、钢结构工程等。

5．协调
5．1每周召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。

5．2项目部根据施工合同约定的总工期制定相应周度计划，并转发给各劳务分包单位，每日下午7：00组织各劳务分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。

6．施工工期
本工程计划工期：施工工期控制在
50日历天内完成；计划开工日期2011
年1月3日，计划到2011年3月10日竣工。

7．施工顺序及验收安排
7．1结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，土建施工分主要为平整场地、垫层铺设、地骨砼浇灌；钢结构施工主要为钢柱、钢屋架、钢瓦面。

工程部
技术部
质量部
物资部
钢筋工长
模板工长
砼工长
技术
测量
试验计算
资料
质量
安全消防
机械
瓦工工长
8．劳动力组织
8．1集结精干的施工队伍，组织好劳动力调度。

根据结构物点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合清远市及当地的施工情况，合理组织一支自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，以可保证工程的工期及施工质量的施工队伍。

8．2做了职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础工业（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习清远市及当地的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民。

激励职工的积极性。

8.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

8.4落实各级人员的岗位责任制。

对职工进行施工组织设计及各分部（子分部首、分项工程施工方案的集体交底，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

第四章施工进度计划
本工程由一层简易钢结构厂房组成，施工工期短，施工任务重。

必须精心组织，周密安排，制定出一套有效、完整的施工管理体系，为如期完成本工程，特采取以下工期保证措施。

一、施工准备阶段
1、建立精干领导班子
选调优秀工程技术管理人员，现场设立强有力的项目经理部，经理部由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成，对工程施工实行计划、组织、控制、监督和指挥职能。

2、优化工程施工方案
运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的柱基础及主体钢筋混凝土等关键工序质量，确保施工有序进行。

充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段保证工期措施。

3、调派优秀专业施工队伍
我公司将调派专业施工队进行作业，确保优质、高效地完成本工程的施工任务。

4、加大资源投入
我公司针对本工程的特点，在机械设备、周转材料和劳动力上增加投入。

机械设备投入详见本工程施工使用的机械设备及用量施工机械设备表。

合理加大机械设备的投入和施工人员的投入，以及模板、支顶等周转材的投入也是缩短本工程工期的一种行之有效的方法。

二、基础施工阶段
1、在施工组织、各施工生产要素的配置上详细计划、充分保障。

做好建筑材料的订购、进场计划，防止停工待料现象。

2、做好机械的维修保养工作，备好常用易损部件，一旦发生故障立即组织人员抢修，确保工程。

3、做好施工现场场地平整及排水工作，有利于施工材料的二次运输，以提高工效。

4、制定基础专项施工方案，对施工中可能出现的问题做出预防性、针对性对策，施工中如果发生，即采取相应的对策进行处理。

三、主体施工阶段
1、强化质量管理和成品管理
施工质量的好坏和成品保护的好坏也是影响工期的一个重要因素，如工程质量不好，需返工。

这样将严重拖延工期，如成品保护不好，需要重新处理，也将对工期产生影响。

我公司在施工中，将派专人负责质量的跟踪，严禁出现返工等现象，在成品保护方面，也派专人负责，确保生产出来的成品和半成品保护完好，免遭人为或过失损坏。

2、强化项目施工管理
认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。

严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。

实行奖励机制。

拟不定期拿出本工程造价的一部分作为目标管理的奖励资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目按期实现。

制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。

做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。

3、加强施工协调
建立业主、监理公司及施工单位（包括劳务分包单位）三方联席例会制度，每周举行例会一次，检查计划实施情况，研究解决工程进度的关键问题，以保证总工期计划的实现。

我公司就各专业安装工程的质量、工程进度等对业主负责。

在工程项目的施工过程中，各专业间、工种间相互穿插施工，场地、工期、资源的分配和成品保护都难免出现矛盾，项目经理部应将各专业工程的施工（包括技术、图纸、计划、质安、成品保护、劳动力、机具、施工场地）纳入管理范围内，统一组织、全面协调。

施工人员必须树立全局观念，服从项目经理部指挥。

各专业单位与土建专业相互学习图纸，加强联系。

参加相关各专业的图纸会审，把各工种在图纸中出现的矛盾、不符之处尽量在施工前予以更正，对预留孔洞、预埋件等施工范围划分，施工配合做法等同时予以明确。

在工程施工进度控制计划的总控下，土建、安装等各专业相应制定施工进度计划，形成各工种间作业衔接、层级控制严密的项目施工计划，并在实
施过程中跟踪、调整，确保各专业、分部进度目标和工程工期目标的达成。

在各专业施工过程中，通过现场调度会实施工程的管理，解决具体的配合、协调问题，解决垂直运输和场地使用及技术等问题。

四、装修施工阶段
1、在主体施工阶段，根据施工进度计划，组织好大宗装修材料的订购工作，材料订购前先由监理单位、业主、设计确认样板，后进行采购。

一次备足主要装饰材料，以保证色泽、规格统一。

2、合理安排施工顺序，根据工作面组织交叉流水作业，装饰、油漆、水电、铝合金等多工种相互配合协调，并做好成品的保护工作，避免返工现象。

3、做好零星材料的采购工作，避免停工待料现场。

4、对施工场地及时清理，并做好工程收尾工作，同时做好竣工资料的整理归档工作。

五、总体施工进度计划
见附表
第五章主要施工机械设备投入计划
第一节、主要施工机具及检测试验设备配备说明
结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。

根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。

进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。

第二节、施工机械和检测设备用量计划
拟投入本工程的主要机械设备计划一览表
拟投入本工程的主要测量及检测仪器计划一览表
第三节、机械投入使用保证措施
（1）上述机械均有定时检测并年审，保持良好状态。

（2）机械使用中的机械均为我公司自有机械，若我公司中标，上述机械均可随时进场投入使用。

（3）施工时，配备专职机械维修员驻场，定时对使用的机械进行维修及保养。

为保证工程能顺利进行，在工程施工准备时，根据进度计划编制相应的机械设备使用计划表，以保证机械设备的利用率。

第六章施工平面布置
一、现场道路
本工程施工材料运至现场各堆场位置，再用人工或机械将材料运至各施工作业点，具体详细施工平面布置图。

所有材料运至现场施工平面布置图中指定的位置堆放整齐。

二、现场材料堆放
各种材料按施工进度分期分批运入现场，并按施工平面布置图中指定的位置堆放。

本工程混凝土全部采用现场搅拌。

三、垂直运输系统
由于本工程垂直运输材料主要为混凝土、钢构的运输。

混凝土采用混凝土输送泵输送。

四、施工现场管理
施工平面管理由项目经理负责，由工长组织实施，按平面分片包干管理。

现场临设和道路应有排水明沟，且必须保证道路和排水沟的畅通。

现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏和移动。

现场办公地点设置“六牌一图”，在施工点挂设安全标牌。

施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。

各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

现场办公、材料加工场地配置保卫，加强现场材料、物资等的保卫工作，维护正常的施工秩序。

现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

现场施工垃圾采用定时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

五、施工平面布置图
(见附图)
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第七章关键分部、分项工程施工方案
第一节、施工测量
本工程施工测量控制工作将派出一名测量专业的工程师负责主持。

初步测量方案：先进行主轴线控制，每栋楼拟在每栋宿舍楼的四个角柱预留测量孔，利用激光铅垂仪进行控制轴线垂直传递，这样每栋宿舍楼都有自已相对独立的轴线控制线，方便施工测量。

一、主轴线的控制
主轴线采用全站仪进行控制。

根据本工程的实际情况，建立一个方格网，选用外轴线作为主控制轴线。

在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。

这样能长期保存。

标桩的制作：在标桩的顶站安装一块10 ³ 10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。

标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1~2mm的小孔，通过中心区一个十字线。

小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。

二、主轴线的竖向传递
本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线投测更为重要。

施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，在首层混凝土板面安置激光基点，用200³200 ³10mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出激光基准点。

在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。

在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。

在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。

为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。

另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕坚轴转动照准部，让水平度盘分别在0º、90º、180º、270º四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。

重复此方法投出其余的激光点。

检查无误后可弹墨线，作为放线
依据。

三、测量资料
本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。

施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

四、测量质量保证措施
l、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

第二节、土方工程
一、土方回填
1、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

第三节、混凝土工程
混凝土工程应在清理场地、铺填石屑等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。

本工程地面采用现场商品砼。

3.1 选择场地，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌质量；由技术部门根据施工时间、混凝土强度等级及特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度等。

3.2 混凝土出料后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的槽次坍落度做好记录，不满足要求的一律不予以使用。

3.3 施工缝留置严格控制按GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

3.4 严格控制混凝土浇筑厚度及找平，混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。

第四节、钢结构工程
1、总体施工方案：
本屋架预制采用厂家直接预制，运输至现场安装方法；
安装顺序：放线、验线→安装钢架→固定杆安装→调整、紧固→支座焊接、验收。

2、准备工作
⑴编写施工作业指导书，进行施工前的技术及安全交底。

⑵做好租赁性材料、机械进场工作，并对施工机械检校，确保施工期间材料、机械的正常运转。

⑶认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。

⑷组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

⑸检查安装前的结构安装是否满足围护安装条件
⑹网架材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。

材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否符合。

当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

3、制作工艺
(1) 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

(2) 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

(3) 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

4、工艺流程：
（1）生产厂家根据施工规范和施工图纸进行加工成半成品。

（2）成品检验：
（3）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

（4）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

（5）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行
检查验收，逐榀屋架做好记录。

（6）除锈、油漆、编号：
（7）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

（8）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

(9)在构件指定的位置上标注构件编号。

5保证项目：
(1) 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。

(2) 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

(3) 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

(4) 基本项目：
(5) 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

(6) 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

(7) 允许偏差项目，见表5-12。

注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。

(8) 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。

屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

（9）钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

（10）构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。

如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。

（11）构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。

长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。

长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

（12）起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。

（13）焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

（14）跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。

严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

本工艺标准应具备以下质量记录：
（15）钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

（16）钢构件出厂合格证。

（17）主要构件验收记录。

（18）设计变更及技术处理洽商记录。

（19）焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。

（20）构件发运及包装清单。

6、安装工艺
（1）材料及主要机具：
（2）钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

（3）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设。