弗洛林12辊轧机拆除方案

目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (4)
三、本机组拆卸的重点及难点 (5)
四、设备拆除程序 (5)
五、设备拆除方法 (11)
六、标记和包装措施 (12)
七、电气系统拆除措施 (14)
八、工艺管道拆除措施 (14)
九、设备包装整理措施 (15)
十、工程的施工难点和要点 (15)
十一、施工及安全预案 (16)
十二、施工人员 (18)
弗洛林12辊轧机拆迁施工方案
一、工程概况
中铝华中铜业有限公司高精度铜板带箔项目二期工程位于湖北省黄石市新下陆铜鑫路特1号，本工程建设项目为设备搬迁改造，其拆除地为上海铜业（上海宝山区）,安装地为华中铜业（湖北黄石）厂区内，运距750km。

即将上海铜业原有板带车间的650mm带宽日本IHI铜箔轧机设备拆除，搬迁至湖北黄石华中铜业有限公司板带二车间，德国弗罗林650mm十二辊高精度铜带可逆精轧机整套设备重量260t，车间内仅有10T天车一台，可供本次拆迁使用。

全套拆除设备如下表，
二、编制依据
国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》
国务院国发第397号《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》
GB 2894-2008 安全标志
GB50026—2007 工程测量规范
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
YBJ9249-1993 冶金设备工程安装工程及验收规范
GB50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范
GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范
GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GBJ50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GBJ50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
GB50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范
JGJ46-2012 施工现场临时用电技术规程
JGJ33-2015 建筑机械使用安全技术规程
JGJ80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范；
JGJ130-2016 扣件式钢管脚手架搭设安全技术规程
Q/SHS 0001.5-2001 施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范工程承包合同书
国务院令第493号令（生产安全事故报告和调查处理条例）
GB/T24001－2015《环境管理体系标准》
建设部JGJ59－2011《建筑施工安全检查标准》
三、本机组拆卸的重点及难点
安装单位通过华中铜、上铜、金诚监理交流首先熟悉整套设备，从施工技术、工艺角度，确定设备拆除为设备的吊装，特别是轧机牌坊的吊装为本套设备单件吊装的最重设备。

电气及周边的仪表控制系统为电气拆除的主要关注点。

介质系统的管道部分需要标记后，完整拆除并可靠封闭管口。

各类辊的保护、包装需要全过程监控。

施工操作的危险性主要在排烟通风管道和排烟罩的拆除的全过程，因为以上工作需要搭设脚手架登高作业，还有就设备拆除过程可能会出现与电气和管道拆除工作的交叉作业，其他工作都地面及平台上施工，相对危险较低。

四、设备拆除程序
设备拆除需厂家、业主和安装单位共同商定，原则上以图纸、专业、部位、设备配套等原则进行，能整体拆除包装和单车运输为佳。

设备拆除的基本程序原则是从上到下，从外围向中心逐步完成。

1、12辊轧机设备机组设备在各运动部件状态确认完成后，要求业主利用机组的换辊装置把支撑辊、中间辊、工作辊等所有轧辊组件从机架内拉出，拉出后分另把各组辊系在外面摆放牢靠，并标记设备编码。

开始拆除之前协调会同厂家对将要拆除的设备进行外观检查，同时对设备进行拍照录像，可防止原设备安装的时候添加或者变更时没有对竣工图纸同步的修改而造成二次安装时安装图纸不全的可能性，必要时对机组的单项设备进行测量并记录会签。

在进行外观检查的时候和以后的拆除过程中，对于发现设备已经有的损坏要及时与业主会签确认。

2、协调上铜转移设备管道和油箱内介质，如工艺润滑油、液压油、稀油、冷却水、二氧化碳，关闭以上介质管道的阀门和压缩空气管道总供给阀，以切断设备各种介质的供给。

3、协调上铜关闭并切断机组电源。

4、拆除之前电气和管道专业先对设备端的管道接头用防水记号笔进行标记后断开与设备的连接，以便安装时恢复，同时为设备的拆除争取时间。

5、开卷机、卷取机保护栅格、设备周围安全防护网、设备周围的安全防护栏拆除。

注意各个楼梯口的安全护栏暂时不拆，待最后再拆除。

6、设备专业先对轧机排烟通风系统用防水记号笔进行标记，以便安装时复原，而后可从法兰螺栓联接处先拆除轧制跨的排烟通风管道，为后继设备的拆除提供吊装空间上的便利。

由于排烟通风管道都是架空安装的，部分风管有一定高度，拆卸时首先要注意风管支架的位置，必要是先对没有拆除的内管搭设临时支架，搭设的临时支架和脚手架要稳固附合安全规范的要求。

由于烟管壁钢板较薄，拆卸时应
使用柔性的吊带吊装，以减轻设备表面的损坏。

拆卸完成后在合适的区域摆放整齐牢靠。

7、轧机顶部高压阀台及其控制柜和操作手柄的拆除，高压阀台拆除后要制作临时支架固定存放，防止倾倒。

8、打开轧机顶部入口侧排烟罩、出口侧排烟罩和轧机前后门罩的连接风管，分别整体拆除入口侧排烟罩、出口侧排烟罩。

9、测厚仪和机前、机后装置阀台拆除，传动侧机前、机后装置各有一阀台，可先拆除并存放，阀台存放要注意防止设备倾倒。

轧机的入口与出口各有一台测厚仪，测厚仪C架拆除后可放倒存放或者制作临时防倾支架存放，测厚仪C架移动拖链也要一同拆除并标记存放，这些传感器都是较贵重的设备拆卸时要小心，存放运输也要格外注意防护。

10、传动侧、操作侧和设备备上不能随设备整体拆除的所有阀台拆除，阀台存放要注意防止设备倾倒。

11、操作侧与传动侧门罩与侧墙板拆除，操作侧门罩拆除要注意先拆卷帘门，有可能的话与操作侧门罩一同整体拆除，后侧墙板上面的扇门板一同整体拆除，侧墙板拆除后要放倒存放。

12、传动轴拆除，打开主传动轴与主减速机联轴器，拆除主传动轴及心轴支撑装置。

卷取机和其他辅助设备传动轴也在此时一同拆除，拆除之前注意作标记，拆除之后联轴器连接螺栓可标记存放，有条件的可把连接螺栓带到设备螺栓孔中，要求螺栓要拧满螺栓孔，螺母要拧满螺栓，防止运输过程中松动脱落。

13、电机和减速机拆除，1台主电机、1台开卷电机、2台卷取电机上面的冷却器分别的电机整体拆除。

先打开每台电机与减速机联轴器，整体拆除开卷机电机、主电机和主减速机、2台卷取电机，拆除后联轴器连接螺栓可标记存放，有条件的可把连接螺栓带到设备螺栓孔中，要求螺栓要拧满螺栓孔，螺母要拧满螺栓，防止运输过程中松动脱落。

14、开卷机和出口卷取机拆除，开卷机直接整个拆除。

出口卷取机上面包含一套皮带助卷器，皮带助卷器和卷取机一同整体拆除。

拆除前制作卷筒临时支撑支架，滑动部位需做夹具卡固定。

15、入口夹送辊拆除，此设备可直接整体拆除。

16、入口卷取机拆除，入口卷取机上面也包含一套皮带助卷器，皮带助卷器和卷取机一同整体拆除。

拆除前制作卷筒临时支撑支架。

17、机前装置与机后装置及其底座拆除，拆除之前标记设备与牌坊之间的垫片组，标记设备与其底座之间的垫片组，标记时着重记录下每组垫片的厚度和方向，拆除之前设备上液压剪、滑动部位导板等需做夹具卡固定，起吊时挂好吊索后使吊索略微受些力，然后再松开设备与牌坊、底座之间的联接螺栓，之后就可整体拆除机前装置与机后装置，机前装置与机后装置整体拆除之后放置时要注意稳定性要可靠。

之后再分别拆除机前装置与机后装置的底座，
18、牌坊窗口顶部的轧辊液压压下系统及其附件拆除。

19、机架内轧辊冷却剂和润滑剂的导向板，喷淋装置，吹扫装置、轧制线补偿系统、机架连接横梁按照从上到下的顺序依次拆除。

其中
喷淋装置的喷射梁是轧机部非常价值非常贵重的设备，拆除时要使用柔性吊带捆扎，其配套软管要集中存放，以防损坏。

20、机架内部的换辊轨道与外部的换辊装置轨道可一同拆除。

21、带卷小车拆除，入口侧有两套带卷小车，出口侧有一套带卷小车并都附带卷材鞍座，拆卸时先拆卸卷材鞍座，后把小车两端的活动盖板抽出，活动盖板抽出后把露出的两套活动盖板导轮拆出，再把带卷小车从轨道上整体吊出并放倒存放，之后把坑底部的带卷小车移动托链及其托盘和支架拆除吊出地坑存放，最后用电镐破坏小车轨道的二次灌浆层分离轨道设备与基础面，吊出轨道设备并清洗，打磨轨道上附着的混凝土，特别是地脚螺栓附近的位置。

拆除完成后在坑洞周围安装防护栏与警示牌。

22、操作室拆除，操作室较大整体拆除无法运输，应先拆除所有墙板、开花板和地板及装饰材料后，先让电气作业班级拆除内部的操作台，最后用火焊工具把结构切割成可方便运输的几大片。

23、牌坊拆除，牌坊是本套设备单件拆除最重的部件，本台轧机共两片牌坊，单片重约19t，本次拆除采用车间内仅有一台10T天车，因此本次牌坊拆除采用一台汽车吊直接起吊，用钢丝绳索具捆扎。

拆除后保存好牌坊与底座之间的连接螺栓、垫片与螺母。

24、牌坊底座和集油槽拆除，切除牌坊底座与底部集油槽之间的导流板，破坏二次灌浆层分离牌坊底座与基础面，直接拆除牌坊底座和集油槽，固定底座T型头螺栓也一同拆除后把垫片螺母再带到螺栓上。

25、普通液压站、高压液压站、稀油润滑系统、工艺润滑系统可直接拆除。

传动侧普通液压站、高压液压站、稀油润滑系统的泵和油箱是分别在各自的结构油箱上面，所以就电机、泵连同油箱整体拆除。

工艺润滑系统的油箱较大，泵和油箱是分开的，就先拆除油泵、板式散热器、加热器和油箱上面的3套搅拌装置，最后再拆除工艺润滑油箱。

此系统净油箱和污油箱侧面各有一个磁浮子液位计，拆除前要先把这两个液位计拆除并单独存放保护好，以免损坏。

26、二氧化碳灭火系统拆除，二氧化碳系统要先把瓶组一个个的拆除，后把瓶挂架结构拆除，瓶挂架结构属于非标制作品，拆除之间注意成套标记，以免安装时组装不上。

27、辅跨的排烟风机、油雾净化器、剩余部分的排烟通风管道拆除，拆除风机法兰螺栓后，先拆除风管，最后再把风机和油雾净化器分别进行整体拆除，风机下面的的减震器和风机法兰螺栓要标记保存好。

系统烟囱在汽车吊的起吊状态下分段切开吊下并放倒，不允许使用气割切割，切割时注意防火措施，先清洗设备及其附近的轧制油，封堵风机的出口和入口后再开始切割。

28、其他安全防护设施拆除
以上弗洛林12辊轧机拆除基本步骤，实际拆除时在保证安全和质量的前提下根据实际情况可做适当的调整，有些简单的小传感器支架类的设备在这里不再一一说明，拆除时按照由上到下，由外向内的
原则依次拆除即可。

五、设备拆除方法
1、因为轧机区域的设备焊接的有钢衬板，首先就是要切除设备附近的钢衬板，切除之前冷轧机设备底板与基础位置有残留轧制油，先用清水冲洗擦拭后用火焊工具或者机械切割工具切开钢衬板，注意动火之前的火灾隐患。

2、对于能够保持平稳的设备可先松开地脚螺栓螺母。

对于不能保持平衡的设备先挂上吊索后，使吊索略微受力后再松开地脚螺栓螺母。

3、灌浆层结合处采用风镐、电镐破坏水泥的方式进行。

4、用多个千斤顶提升设备使设备底面与基础面分离。

5、起重机起吊拆除设备，设备拆除后，设备底部含水泥面采用抛光纸砂轮打磨，特别是螺栓周边及垫板部位。

6、设备清洗，清洗完成后设备加工表面涂抹防锈油，将辊面采用软包装再次包裹严实，打上设备编码标记，拆一件标记一件。

7、打包装箱，在外包装上四个侧面上也打上设备编码标记，准备装车运输。

以上是一般程序现场可根据实际的情况调整，增加必要的措施，删减不必要的步骤。

六、标记和包装措施
弗洛林12辊轧机部件多，结构复杂，精密设备保护要求高。

主要关注点在：机架内设备、传动轴、联接螺栓、联轴器、垫片
组、传感器、仪器仪表方面，需做好标记包装。

对于高精密设备部分，如喷射梁、带材对中装置、测厚仪C型架、电机编码器、工艺润滑油箱液位计等贵重设备的包装要可靠。

这些设备的包装要突出防震效果，装箱前要用塑料布密封包裹，在设备与包装箱底板之间要垫软性泡沫，设备要可靠固定在包装箱底板上，固定完成在设备周围和包装箱之间的空隙填充软性泡沫隔离后，封上木包装箱上盖。

包装箱加固封装的形式进行，防止运输和装卸车过程中的震动对设备的损坏。

设备各种辊类表面的保护和各种传感器的保护是本工程的关注点，一定要按外方要求做好。

操作室的观察窗玻璃用单块塑料布封装，层间泡沫板隔离，箱周边软泡沫隔离。

包装箱加固封装的形式进行，所有装箱标记全部过塑，确保万无一失。

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一标注方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

现场需要配备足够的技术人员，通过拍照、录像、电子档案及现场标示形成完整的工程资料，可实现快速寻找及准确复原。

设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作。

为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。

各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。

七、电气系统拆除措施
1、电气设备及变压器拆除施工
确认进线电源已关闭或拆除后，方可进行。

在拆除前将变压器的所有附件全部拆除完并将变压器油抽出至
专用油桶并封堵。

设备拆除采用从连接螺栓处拆除，基础槽钢原则上不拆，母排及其他零星元件应单独保管，设备相对位置等需拍照保存记录。

2、生产线电气系统拆除
2.1拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号，核对电缆预留长度是否合适。

2.2画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

2.3考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

2.4拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

八、工艺管道拆除措施
按系统拆除，拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸（需无碍包装、运输）。

，拆卸时要特别注意以下几点：
1、按各介质的管路系统图进行分段拆卸，拆卸点、编号在图中标示。

2、需拆卸的管头较多，必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

3、管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

4、拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

5、拆卸时必须用合适的工机具，用力适当，拆卸后进行防锈处理，每件拆卸件必须有记录装箱号后才可装箱。

九、设备包装整理措施
如下部件采用装箱运输方式：
设备：轧机内设备、各类辊、液压阀台及设备拆卸的密封件、零件、防尘板帘等
电气：仪表、电气盘柜、计算机设备
管道：阀门、仪表及管件、部分管子
其他拟采用裸件运输，加方木隔离，上部包覆。

十、工程的施工难点和要点
1、多层结构拆除情况下对下部设备、人员的安全防护，以及必要的物理隔绝措施。

2、主要设备现有工况校核，原安装参数目前的状况、设备目前运行情况和损坏情况的落实，不能利旧设备的拆除方法及关键部件分体程度、拆除保护措施预案。

3、拆除过程中设备与灌浆料的剥离和设备底面及结合面的清洗、涂油处理，也需拆除前鉴定并根据情况调整运输方式。

4、拆除的设备种类繁多，吨位大，施工周期较长；设备的保护和设备的归类管理、精密件的包装等也是施工中需要注意的重要方面。

十一、施工及安全预案
（1）安全预案
1、在拆除前先保留电力能源供应，特别是天车、车间照明和临时用电。

2、配置足够的车间灭火设备，以利安全。

3、如具备拆除条件，区域内油品移库。

4、电气部分拆除时，需挂安全警示牌，并派专人值守。

5、拆除用孔洞周边应设安全围栏。

（2）设备拆除安全预案
1、设备拆除后露出的坑洞要及时按照要求加盖盖板或者周边设围栏防护。

2、各设备的吊装所用吊具、索具要附合安全规范要求，吊装时有吊点的按照吊点，其余在现场与外方沟通。

3、设备拆除过程中，其他如电气、管道专业不得在此影响区域内施工，电焊作业就地搭设零线，吊装时需要停止作业，电焊、火焊作业下方的可燃物和易燃物要在作业之前清除，减少火灾隐患，周围要配备合格的灭火器材。

4、轧机区域地面残留有轧制油，工人施工时要注意防滑措施。

5、轧机排烟通风管道和烟囱拆除要搭设脚手架，工人登高作业必须佩戴安全带和安全帽，有条件的钢构四周设内外安全网、防止坠落。

3、设备拆除时的起重司索、天车工、电工、焊工按要求持证上岗。

4、钢构整片起吊和设备的整体起吊的重量要进行核算，防止超载。

其他部位参照六辊轧机相关设备拆除安全要求。

（3）施工预案
1、设备拆除：以轧机牌坊为中心，开卷、卷取、小车、电机向中心逐个拆除，小型辅助设备穿插进行，最后拆除牌坊。

2、管道拆除：所有介质管道先断两头，即设备处、top节点处，油管道先拆除，原则上按焊口切割，但必须保护好管道接头；拆除时按照介质系统分别归类，单管标记，形成图表。

3、电气拆除：先拆仪表、操作台，其次为电缆、桥架，最后为电气柜，并做好标记，便于分类整理。

设备拆除后需要按照安装单元归类整理、清理、鉴损，根据实际情况确定和工艺要求确定处理方案、更新措施，运输到仓储库房后保管。

（4）利旧预案
原则上考虑整体利用，节约建安成本，拟按如下原则考虑：
1、设备、钢构部分地脚螺栓（因已预紧及部分无法取出）及设备密封件考虑全新购置；
2、电气部分因原有预留长度，除损坏、维修件外电缆、桥架、盘柜可全部利旧，电缆锁扣及部分铜鼻子考虑安全可更新，部分明装管道需考虑更新。

3、管道部分考虑至少60 %综合利旧，阀门、仪表检查后全部利用，支架材料利用70%，需补充部分管道、管件，所有密封件如o型
圈、四氟垫、橡胶垫全部更新，螺栓部分更新。

4、在鉴损和初步拆除后，结合新厂设备基础、电气室、地下室情况，形成缺损件补充方案，尽快采购。

十二、施工人员
施工过程中考虑设3个班组同时作业，涵盖钢构、设备、电气、管道等，约14-18人，根据拆除施工现场的条件动态的调整人力资源的配备。

华中铜和安装公司各有1名工程师全过程参与。