简析清水混凝土施工质量控制要点

简析清水混凝土施工质量控制要点
摘要：清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土，本文分别从测量放样、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等各分项工程角度对其
施工工艺和质量控制措施进行阐述。

关键词：清水混凝土；施工质量控制；要点
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式。

近年来，我国建设工程中混
凝土结构，大量使用清水混凝土来提高混凝土工程浇筑的施工内部和外观质量，
使结构和装饰一次施工成型，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。

清
远抽水蓄能电站在下水库大坝工程泄洪竖井旋流墩及坝顶防浪墙、花槽等结构混
凝土中广泛采用了清水混凝土结构，取得了良好效果。

下面结合清远抽水蓄能电
站下水库大坝泄洪竖井旋流墩清水混凝土施工简单分析清水混凝土的应用和质量
控制要点。

1、原材料选择和配合比设计
清水混凝土与普通混凝土的最大区别在于清水混凝土采用现浇混凝土一次成型、不做任何装饰、以自然色作为饰面。

原材料的选择和配合比的设计直接影响
清水混凝土的质量和外观效果。

1.1 原材料选择
清水混凝土对原材料的选择比普通混凝土严格的多，主要体现在清水混凝土
对原材料的同一性，即同一原材料、同一品种型号、同一生产厂家、同一生产工艺。

水泥应选择具有一定规模、质量稳定的水泥厂生产的42.5级及以上普通硅酸
盐水泥。

水泥必须具有生产厂家合格证，内容包括28d强度以外所有试验结果。

粗细集料进场应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》对含泥量、
泥块含量、针片状含量、颗粒级配等进行验收。

保证在满足强度和工作性的前提下，采用尽量低的含砂率，使混凝土中有足够的粗骨料，一定的粗骨料含量，可
以改善混凝土的抗裂能力；在保证混凝土级配正常的情况下，尽量增大粗骨料粒径，可减少用水量，相同水灰比情况下，减少水泥用量，有利于减少水化热的产生，但粗骨料过多、过大，级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗骨集料而
产生石投影的暗斑，混凝土易离析，将产生蜂窝、麻面等外观缺陷；严格控制骨
料含泥量，如含泥量过高，不仅增加混凝土收缩，同时又降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。

外加剂进场应附有技术文件，包括产品名称、型号、主要特性、成分、适应
范围及适宜的掺量、性能检验合格证书、使用方法及注意事项等。

外加剂必须经
过检测单位技术鉴定，且符合现行行业标准及国家标准《混凝土外加剂》等规定
后方可使用，其水泥适应性应按GBJ119规定通过试验确定。

1.2配合比设计
混凝土成分配合比应满足混凝土结构设计的强度要求、各种环境下的耐久性、要使混凝土拌合物具有适应施工条件的流动性能等工作性能。

对清水混凝土工程，混凝土试配时应特别考虑混凝土的外观质量，混凝土拌合物具有均匀、易密实、
抗离析性能，是提高混凝土观感质量的前提，因此要充分保证混凝土的和易性。

2、钢筋工程
钢筋工程是影响清水混凝土质量的重要环节，钢筋原材进场要采取防潮措施，
钢筋安装前采取除锈措施，以免锈渍污染模板，影响混泥土外观质量。

施工过程
中要求控制下料长度准确、安装位置精准、绑扎牢固，按设计要求施加砂浆垫块，才能确保构件几何尺寸准确、钢筋保护层厚度满足设计要求。

钢筋的焊接操作必
须在电焊下方使用保护措施，以保证焊渣不破坏板面，影响清水混凝土外观质量。

3、模板工程
3.1模板的选择
由于清水混凝土对外观质量要求严格，所以选择的模板表面必须光洁、平整
度良好，对模板材料要求必须具有足够的刚度和强度，在混凝土侧压力作用下不
允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致，防止泥浆流失。

施
工前，应对模板进行准确和详尽的设计，以满足结构尺寸对精度的要求。

3.2测量定位
施工过程中主要从两个方面控制结构物空间位置，即平面位置和高程。

平面
位置的确定要求测量精准，用墨线弹出结构物边线，还应沿结构外边线以外固定
距离放出控制线，以便检查模板平面位置。

高程控制应特别注意垂直度，当垂直
度不满足设计要求时，应及时调整。

特别注意的是考虑压差变形量，以保证模板
拆除后，垂直度满足设计要求。

3.3模板的拼装
模板拼装前必须保证模板清洁干净，并涂擦脱模剂，脱模剂应采用吸水率适
中的无色轻机油，严禁采用废机油。

模板拼接时要求接缝有规律、感观效果好，而且接缝要求严密、不漏浆、缝
隙小。

在拼缝间还可以加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。

在梁柱交接处、墙
体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止在浇筑混凝土后造成变形。

对须
留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接茬的施工缝应认真处理，并采取专
门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流浆等。

采用满堂脚手架形式进行支撑的底模拼装，应进行预压，测量脚手架弹性变
形值及地基沉降，在施工中作为预留拱度的依据，变形较大位置适当调整顶托，
确保底模平整。

底模铺设时在合适位置预留小孔，以便清理焊渣等杂物，防止影
响混凝土外观质量，杂物清理完应及时采用相应的模板进行封堵。

所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm不允许吃进结构。

穿墙螺栓与模板间宜设橡胶套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。

螺栓的螺母设置防灰套管，避免螺栓污染。

穿墙螺栓宜采用铸钢、镀锌的部件，防止拆除螺栓时造成外墙面的破损和缺损。

4、混凝土工程
4.1混凝土浇筑前准备
浇筑混凝土之前，必须保证原材料储备充分，以确保构筑物所用混凝土原材
相同，拆模之后混凝土表面无色差。

工程试验人员按确定的配合比控制生产。

混
凝土运输过程中严禁向搅拌车内加水，改变水灰比。

混凝土浇筑前模板内部清理
干净，用水湿润后方可浇筑。

4.2混凝土浇筑
混凝土振捣时保证“清水”效果的关键步骤。

振捣时间、方法要正确，必须做
到振捣密实但不过振、漏振。

振捣过程中，应尽量减少砂浆飞溅，及时清理溅于
模板内表面的砂浆。

混凝土振点从中间向边缘分布，均匀步棒，层层搭扣，遍布
混凝土浇筑的每个部位应连续浇筑。

每个振点振动的时间应以混凝土表面浮浆、
平坦、不再有气泡冒出为准，通常为20～30s，避免过振产生离析。

混凝土浇筑应分层连续进行，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、梅花布置。

振捣上一层混凝土振捣器应插入下一层混凝土5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反，这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡。

振捣过程中振捣器不得触及预埋件及模板。

4.3混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，使混凝土湿润状态，养护期一般不少于7d。

养护用水应清洁干净，覆盖物不允许褪色，避免对混凝土表面产生污染。

对不能洒水养护部位，应采用养护剂养护，或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层保护膜，这样既可免去养护，同时还可以提高混凝土视觉效果和耐久性。

5、泄洪竖井旋流墩结构清水混凝土施工所采取技术措施
清远抽水蓄能店站下水库大坝工程泄洪竖井旋流墩结构按设计要求采用清水混凝土浇筑，施工过程中主要采用以下技术措施控制清水混凝土施工质量。

1）作业前技术交底。

技术交底主要强调清水混凝土质量控制重点、难点，明确混凝土结构尺寸，严格要求作业队按交底进行钢筋下料，控制保护层厚度。

交底至每一个作业人员。

2）模板拼装。

模板采用表面清洁、平整度好的全新定制组合钢模板。

模板间接缝粘贴双面胶，防止漏浆，也可有效避免模板拆除后混凝土表面留有模板拼装痕迹。

合模之前严格涂刷脱模剂。

3）测量放线。

测量放线按放线→自控调整→复核程序进行。

首先对结构位置进行测量放线，作业人员埋设定位钢筋，定位钢筋内侧为模板外边缘；其次，初步合模后按外放20cm边线进行复核，四周模板吊放铅垂，控制垂直度，确认尺寸无误后，进行模板加固；最后，测量人员对模板顶再次测量，如误差超出规范允许范围，作业人员进行适当精调，调整完成再进行复核，确保结构位置准确、垂直度满足设计要求。

4）模板加固。

模板加固采用“外撑内拉”形式，组合钢模板模板优点在于整体性较好，由于单块面积大，可减少模板间接缝，但刚度不及钢模板。

所以施工过程中应严格按技术交底架设背带，合理布置支撑，防止模板在混凝土浇筑过程中变形。

模板内侧采用对拉杆，均匀布置，如对拉钢筋和框架柱钢筋冲突时，框架柱钢筋避让对拉钢筋，保证加固点布置均匀、合理、美观。

5）混凝土浇筑。

混凝土浇筑选用有经验、有责任心作业人员。

混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣器插入应严格遵循“快插慢拔”原则，振捣过程中严禁振捣器触及模板。

严格按每层30cm～50cm浇筑，混凝土振捣过程中，振捣器插入至下一层5cm~10cm，振捣充分但不过振，振捣至混凝土表面泛浆、平坦、不再有气泡冒出，每个振点振捣时间控制在30s左右。

6、结语
清水混凝土的优点在于一次成型，不剔凿修补、不做任何装饰，避免许多后续工作，节省工期，降低工程造价。

但是由于施工工艺繁琐，为达到预计的设计目的，需要在原材料的选择、模板的设计与安装、混凝土浇筑等工序中安排好项目管理和技术质量控制工作。

如果施工过程中细节操作不当，致使清水混凝土质量达不到要求，不但会造成经济上的浪费，同时还会对工期造成影响。

所以，严谨的技术措施和精细化的管理是保证清水混凝土作业的必要前提。