FQC检验流程
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无
6.相关记录
《OQC质量信息反馈单》
附件：FQC检验流程图
FQC检验流程
文件编号：
版本号:A/0
发行日期：
版 本 更 改 清 单
版本
更改内容
更改人
日期
1.目的
规范成品FQC检验作业流程,确保产品质量符合要求.
2. 适用范围
本程序适用于本公司产品最终检验。
3.职责
FQC负责成品所有项目检验，并填写检验记录表。
4.内容
4.1产线完成全部生产后交检产品给FQC，需标识注明产品名称、数量验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验,依据FQC准备的检验资料检验,抽取比例不得低于1%，并对检验结果进行记录，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等,抽检确认不合格，则按FQC流程返还生产进行返工。
4.6 生产按包装作业指导书进行内包装，即单个或最小批产品的包装。
5.相关文件
4.2FQC接收产品时核对产品相关信息OK，则接收并放置于待检区，否则不予接收。
4。3FQC检验准备内容包括：特殊要求、检验规范、订单信息、产品规格书、工装仪器、样品等。
4.4FQC产品检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等。
a.若产品检验OK，则对此批产品进行标识合格、签字,填写检验记录，放置在指定的合格品区后归还产线进行包装；
b.若产品检验NG，则将不良品与此批产品区分放置,对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工；
c.对产品检验NG批次，填写《OQC质量信息反馈单》，并经QC主管、生产主管、班长、IPQC签名确认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/返工完成后将产品、《OQC质量信息反馈单》一起提交FQC复检,FQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。
6.相关记录
《OQC质量信息反馈单》
附件：FQC检验流程图
FQC检验流程
文件编号：
版本号:A/0
发行日期：
版 本 更 改 清 单
版本
更改内容
更改人
日期
1.目的
规范成品FQC检验作业流程,确保产品质量符合要求.
2. 适用范围
本程序适用于本公司产品最终检验。
3.职责
FQC负责成品所有项目检验，并填写检验记录表。
4.内容
4.1产线完成全部生产后交检产品给FQC，需标识注明产品名称、数量验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验,依据FQC准备的检验资料检验,抽取比例不得低于1%，并对检验结果进行记录，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等,抽检确认不合格，则按FQC流程返还生产进行返工。
4.6 生产按包装作业指导书进行内包装，即单个或最小批产品的包装。
5.相关文件
4.2FQC接收产品时核对产品相关信息OK，则接收并放置于待检区，否则不予接收。
4。3FQC检验准备内容包括：特殊要求、检验规范、订单信息、产品规格书、工装仪器、样品等。
4.4FQC产品检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等。
a.若产品检验OK，则对此批产品进行标识合格、签字,填写检验记录，放置在指定的合格品区后归还产线进行包装；
b.若产品检验NG，则将不良品与此批产品区分放置,对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工；
c.对产品检验NG批次，填写《OQC质量信息反馈单》，并经QC主管、生产主管、班长、IPQC签名确认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/返工完成后将产品、《OQC质量信息反馈单》一起提交FQC复检,FQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。