冷冲压工艺与模具设计教案

教案
《冷冲压工艺与模具设计》第1、2 讲主讲人
课题
第一章概述
1.1 基本概念
1.2 等冲压基本工序及模具
目的任务
掌握冲裁基本工序：落料、冲孔、修边、冲槽、冲缺口、切断、切舌、剖切。

冲裁变形过程、受力分析、裂纹的生成与发展、冲裁件断面形状。

重点难点
落料、冲孔变形过程、受力分析
受力分析
教学方法
讲授
使用教具
多媒体、课件、投影仪、黑板
提问作业
冲裁变形过程、受力分析理解
备课时间年月日上课时间年月日
审批教研室主任（签字）：
年月日抽查系主任（签字）：
年月日
一、基本概念
1、冷冲压的基本概念
室温下压力机模具材料分离或塑性变形。

加工对象：主要金属板材
加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）
加工设备：主要是压力机
加工工艺装备：冲压模具
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

冲压生产的三要素
1、合理的冲压工艺
2、先进的模具
3、高效的冲压设备
特别强调：冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。

冲模与冲压件有“一模一样”的关系。

冲模没有通用性。

冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。

2、冷冲压加工的特点
1、节省材料
2、互换性好
3、可加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。

4、生产效率高。

5、操作简单
6、成本低。

冲压成形适宜批量生产
二、冷冲压基本工序及模具
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。

分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。

（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。

（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模
2.冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。

组成模具的零件主要有两类：
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：
导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.
三、冷冲压材料
钢、铜、铝、镁、钛、镍。

四、冷冲压设备
1、机械压力机（以Jxx表示其型号）：摩擦压力机、曲柄压力机
2、液压机（以Yxx表示其型号）：油压机、水压机
压力机的选用
（一）压力机类型的选择
根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。

（二）压力机规格的选择
1.公称压力
2.滑块行程长度(滑块最高位置与最低位置之间的距离)。

3.行程次数
4.工作台面尺寸
5.滑块模柄孔尺寸
6.闭合高度
7.电动机功率的选择
（三）、模具的安装一般次序： 1.检查台面、闭合高度、打料装置等。

2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别固定上、下模部分。

3. 试冲。

类设备名
工作原理
特点
机械压力
机
摩擦压力机
利用摩擦盘与飞轮之间相互
接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。

其
结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。

但飞轮轮缘磨损大，生产率低。

适用于中小型件的冲压加工，对
曲柄压
力机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。

曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。

偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。

生产率高，适用于各类冲压加工
高速冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。

生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。

液压
油压机 水压机
利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。

压力大，而且是静压力，但生产率低。

适用于拉深、挤压等成形工序。