涂料行业-立邦-钢结构防腐涂料施工技

钢结构防腐涂料施工技术方案天津北疆电厂项目
廊坊立邦涂料有限公司
2006年7月
目录
一、钢结构涂装设计方案 (1)
二、涂装体系产品介绍 (3)
三、施工工具介绍 (6)
1、底材处理工具 (6)
2、检测工具 (7)
3、涂装工具 (8)
4、防护及消防工具 (10)
四、施工过程及控制项目 (11)
质量控制点 (11)
五、质量控制及质量承诺 (21)
六、附件 (23)
1．附件一（钢材的锈蚀等级和预处理等级的目视评定） 23 2．附件二（涂料施工注意事项） (27)
3．附件三（禁止涂装的场合） (28)
4．附件四（安全卫生注意事项） (29)
5．附件五（技术服务承诺） (30)
6．附件六（产品说明书、施工作业书） (32)
一、钢结构涂装设计方案
1、涂装方案A
适用范围：设备、储罐内壁和室内设备外壁，普通碳钢底材
2、涂装方案B
适用范围：设备、储罐外壁和室外设备钢支架等，普通碳钢底材
3、涂装方案C
适用范围：楼梯扶手和钢结构支架，普通碳钢底材
4、涂装方案D
5、涂装方案E
适用范围：高温设备外壁，如锅炉、烟囱等，普通碳钢底材（400℃以下，特殊温度另行推荐）
6、涂装方案F
二、涂装体系产品介绍
体系特点：具有自洁性、耐污性，在长时间接触高湿度和有化学成分侵蚀的环境下的产
品特点：具有优异耐久性、耐污染、耐紫外线、耐药品性，干燥迅速，施工性能优异。

1、涂装方案A
●推荐的底漆是具有优异的电化学保护作用的环氧富锌底漆，该类漆是以锌粉为防锈颜
料，环氧树脂为基料的厚膜型环氧富锌底漆，可与大多数涂料相兼容（除了醇酸涂料会
皂化），其对底材的要求比无机富锌要低，特别适用现场施工的场合。

它干燥迅速，重
涂间隔相对较短。

附着力好，耐碰撞，耐热可达120℃，耐磨性能也很好。

●中涂为厚膜型环氧底漆，与喷砂处理的钢材表面和环氧底漆的附着力优良，具有优良的
耐水性，耐油性和耐化学品性。

具有长期防腐蚀性。

●面漆为双组分厚膜型环氧面漆，具有优良的耐水性和耐化学品性，优良的耐油性。

色彩
丰富。

可以厚膜施工，无气喷涂一道可达100μm。

●对于钢结构的涂装体系，参考ISO 12944中对C-4腐蚀环境下的S4.14体系推荐树脂类
型和膜厚，采用以上体系，应该有15年以上的保护年限。

2、涂装方案B
●推荐的底漆是具有优异的电化学保护作用的环氧富锌底漆，该类漆是以锌粉为防锈颜
料，环氧树脂为基料的厚膜型环氧富锌底漆，可与大多数涂料相兼容（除了醇酸涂料会
皂化），其对底材的要求比无机富锌要低，特别适用现场施工的场合。

它干燥迅速，重
涂间隔相对较短。

附着力好，耐碰撞，耐热可达120℃，耐磨性能也很好。

●中涂为厚膜型环氧底漆，与喷砂处理的钢材表面和环氧底漆的附着力优良，具有优良的
耐水性，耐油性和耐化学品性。

具有长期防腐蚀性。

●面漆为脂肪族丙稀酸聚氨酯涂料，同时选用具有优异的耐候性的颜料，该涂料的保光
保色性优异，可赋予漆膜超长的良好的外观，一般使用15年左右，没有明显的变色、
失光现象。

●对于钢结构的涂装体系，参考ISO 12944中对C-4腐蚀环境下的S4.14体系推荐树脂
类型和膜厚，采用以上体系，应该有15年以上的保护年限。

3、涂装方案C
●底漆为聚酰胺固化的环氧涂料，防锈颜料采用大量的磷酸锌、铬酸锌等优质颜料，可以
防止屏蔽腐蚀因子（水、氧气、氯离子等）的透过，具有良好的综合机械性能和防锈性
能。

与喷砂处理的钢材表面附着力优良。

具有优良的耐水性，耐油性和耐化学品性。

●面漆为脂肪族丙稀酸聚氨酯涂料，同时选用具有优异的耐候性的颜料，该涂料的保光
保色性优异，可赋予漆膜超长的良好的外观，一般使用15年左右，没有明显的变色、
失光现象。

●对于钢结构的涂装体系，参考ISO 12944中对C-3腐蚀环境下的S3.17体系推荐树脂类
型和膜厚，采用以上体系，应该有5～15年的保护年限。

4、涂装方案D
●底漆为长油性醇酸树脂为基料，氧化铁红和红丹为颜料的防锈底漆，具有优良的防锈
性和耐久性，刷涂作业性优良，和红丹漆比较，比重小，因此耗漆量少，比较经济。

●中涂为长油性醇酸树脂为基料的中涂漆，与底漆和面漆的附着力优良，增加整个体系
的屏蔽作用、防腐性能和耐候性。

●面漆为长油性醇酸树脂为基料的面漆，具有优良的耐水性和耐盐水性，耐候性好。

主
要用于一般环境下的钢结构防护涂料，具有施工方便，价格低廉的优点。

●对于钢结构的涂装体系，参考ISO 12944中对C-3腐蚀环境下的S3.04体系推荐树脂
类型和膜厚，采用以上体系，应该有5～15年的保护年限。

5、涂装方案E
●推荐的底漆是具有优异的电化学保护作用的无机富锌底漆，该类漆由于金属锌比金属铁
活泼，要先腐蚀，前阶段，主要通过锌粉的首先腐蚀，起到对钢铁的保护。

后阶段，随
着锌粉的腐蚀，在锌粉颗粒中间沉积了许多腐蚀产物，这些致密的腐蚀产物阻挡屏蔽腐
蚀因子（水、氧气、氯离子等）的透过，从而起到对钢铁的保护。

该无机富锌涂料具有
很高含量的锌粉，可以从涂料比重上来判断每种涂料的锌粉含量高低。

无机富锌底漆耐
高温可达400～600℃，耐日光曝晒，防风化，耐腐蚀，耐候性好，耐水，耐盐水，耐盐
雾，耐有机溶剂，耐汽油、煤油、柴油，快干，可焊接，具有优良的导电性。

●有机硅树脂涂料是含有Si-C键的有机硅聚合物，是以硅-氧键接成主链的高聚物。

有
机硅树脂具有高的耐热性、耐侯性、耐臭氧以及紫外线能力强，保光性及颜料抗粉化
性好的特点。

●TETZSOL系列是以有机硅树脂为基料的单组分耐热涂料，有多种温度可以选择。

适合
使用在耐热环境的钢结构表面，例如钢制的烟囱外壁以及其他耐热部位的外壁涂装。

不
足之处是必须经过高温的烘烤才能实干。

有耐200℃，400℃，600℃三种产品。

6、涂装方案F
●底漆为厚膜型环氧类底漆，该漆为聚酰胺固化的环氧涂料，防锈颜料采用大量的磷酸
锌、铬酸锌等优质颜料，可以防止屏蔽腐蚀因子（水、氧气、氯离子等）的透过，具
有良好的综合机械性能和防锈性能。

与喷砂处理的钢材表面附着力优良。

具有优良的
耐水性，耐油性和耐化学品性。

●中涂为高含量云母氧化铁环氧漆，具有较好的屏蔽作用，优良的耐水性、耐油性和耐
化学品性，可以厚膜涂装。

●面漆为单组分氯化橡胶面漆，具有良好的耐候性、耐水性，可低温施工，快干。

●对于钢结构的涂装体系，参考ISO 12944中对C-4腐蚀环境下的S4.11体系推荐树脂
类型和膜厚，采用以上体系应该有5～15年的保护年限。

A．干燥快，氯化橡胶漆属于溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，溶剂释放速度快，一般在室温条件下，间隔4-6小时可以进行覆涂。

B．施工不受气温限制，从-20℃~50℃的气温环境中均可以涂装，施工不受季节影响。

C．易得厚涂层。

D．良久的耐久性。

E．良好的防腐蚀性能，氯化橡胶属于惰性树脂，成膜后密封性能与其他漆用树脂比较对于水汽、氧气的渗透率是极低的，而且耐碱，耐盐和盐雾、耐酸、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀气体的腐蚀，性能优良，耐侯性良好。

F．维修方便，维修时不必去除牢固的漆膜，新旧漆膜之间因为溶剂的渗透作用可以产生互溶现象，附着力特强。

G．漆膜含氯量高，具有防霉、阻燃作用。

H．在-0.9~-1.0V的外加电流时漆膜完好，能配合阴极保护等。

三、施工工具介绍
1．底材处理工具
2．检测工具
3．涂装工具
电子称、小漆桶
4．防护、消防用品
四、施工过程及控制项目
A 质量控制点
1、表面处理
A、底材处理要求：根据《ISO 8501-1：1998钢材在涂装油漆及和油漆有关产品的预处理-表面
清洁度的目视评定》中对喷砂等级的规定如下：Sa2.5级，彻底喷射磨料，完全除去所有锈以及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微少斑痕，（5%面积以下），如同标准图样参见照片BSa2.5、CSa2.5、DSa2.5，此级最广泛采用于重防腐涂装；St2级，彻底的手工和动力工具清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

参见照片BSt2、CSt2、DSt2。

St3级，同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。

参见照片BSt3、CSt3和DSt3。

CSa2.5 DSa2.5
CSt3 DSt3
B、重涂或修补涂装时，旧漆膜产生红色铁锈的部位：用电动工具除去生锈部位附近的锈迹，
打磨至ISO St 3级；
C、旧漆膜劣化的部位（鼓起、附着力不良、将要剥离等）：手工与机械除锈法：用铲刀、刮
刀、电动旋转钢丝刷，手握钢丝刷，平板磨石，电动砂轮，砂布等工具进行除锈，打磨至ISO St 3级；
D、旧漆膜正常的部位：用砂纸、钢丝刷除去附着的粉末、灰尘，清除所有粘附在漆膜上的油
脂、盐类。

最后用棉布蘸稀释剂将打磨产生的灰尘擦洗干净，处理好的部位应为避免油污、水分的二次污染，不要用手直接接触处理好的底材。

参考工具如下：
2、涂装环境（ISO 8502-4）
涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。

空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。

环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。

其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。

预计在施工过程中，涂装完后短时间内会有雨、雪、沙尘暴的情况下应停止施工。

强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差。

大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。

当表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在气温高于40℃，应调整施工条件，将中午的施工移至早晨和傍晚，或架起遮阳棚，或移至车间施工。

3、涂料混合
因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液按比例混合、搅拌均匀后，即开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用。

要求使用机械搅拌，搅拌10分钟至均匀。

涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础。

4、涂料可使用时间
由于双组分涂料混合后即发生化学反应，超过一定反应时间后涂料不可再用，如强行使用也会出现各种漆膜漆病。

涂料的可使用时间通常与温度有关，一般如以下方式表示：5小时/20℃（混合5小时后若漆仍为液体状也不可使用）
油漆应储存在25℃左右库房中，干燥、遮阳，远离热源和火源。

5、涂装方法
刷涂是最简单的手工涂装方式，漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。

它的优点是渗透性强，可以深入到细孔，缝隙中。

主要用于小面积涂装，对于喷涂达到或厚度难以保证的地方，往往用它来做预涂。

对于干性快、流平性差的涂料，不适合于用刷涂。

刷涂的缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。

辊涂适用于大面积涂装，效率高于刷涂。

通用型辊筒指刷辊呈圆形的辊筒，一般对平面适用。

特殊型辊筒主要用于被涂物复杂的部位，如用于管道的管道辊刷，用于边沿和棱角的辊筒。

空气喷涂原理是利用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴前形成负压区。

使涂料从容器中从枪口喷出，并迅速进入高速压缩空气流，使液-气相急速扩散形成雾状，喷涂在表面得到均匀涂层。

它的涂装效率比刷涂和辊涂高得多，适应性强，几乎不受涂料品种和被涂物形状的限制，可应用于各种作业场所。

涂膜平整光滑，可达到很好的装饰性。

但漆雾飞散，涂装小件或风大时，涂料浪费很大。

为了降低黏度易于喷涂，往往要添加一定量的稀释剂。

进行空气喷涂时要选用合适的喷嘴。

喷嘴与涂料性质和施工要求有关，进行黏度低涂料或者小面积喷涂时，喷嘴大小1~1.5mm；进行高黏度涂料或大面积喷涂时，喷嘴2~4mm。

喷涂时枪嘴距离被涂物表
面一般为200~300mm，低黏度涂料的喷涂压力为0.1~0.2MPa，高黏度涂料为0.2~0.4MPa。

空气压力过高，过度雾化会使涂料飞散过多；压力过小，喷雾变粗，会产生橘皮针孔等问题。

无气喷涂又称高压无气喷涂。

它以压缩空气或电力作为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管、喷枪、喷嘴，瞬时喷出，形成极细的扇形雾状，迅速喷向被涂物表面形成涂膜。

由于涂料被增至高压，喷出雾化的涂料中不含空气，其优点主要表现为：
（1）涂装效率高；
（2）可喷涂高固体含量、厚浆型涂料；
（3）涂层质量好；
（4）不必添加额外稀释剂；
（5）便于实现自动化作业。

喷嘴口径选用和流量关系
喷涂时，喷枪始终与被涂物保持垂直，要注意与被涂物等距移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。

手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与受涂物表面保持30cm左右的均匀距离。

每喷一道应在前一道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道涂层表面上出现条痕。

运行速度要根据膜厚等条件而定，过快达不到规定膜厚，过慢易引起流挂或超厚。

喷涂拐角处，喷枪要对准角中心线，确保两侧都能得到均匀的膜厚。

喷枪往复喷幅应控制在0.8~1.0米之间，否则容易产生浪费或漆雾飞扬。

6、涂装中涂料实际使用量
实际耗漆量根据被涂物的形状、板面状态、气候条件以及涂装方法等诸多因素会产生一定的损耗变动。

（1）大风时进行喷涂或高空作业会产生很大量的额外涂料消耗。

（2）由于复杂的几何形状，或者很差的施工技能而产生的过度涂覆。

（3）施工后在喷漆泵、喷漆管和涂料桶中都会留有一定的涂料量。

（4）表面粗糙度产生的损耗绝对值
这些涂料损耗通常在25%~40%，但是也可能高至50%以上，甚至达到100%。

当进行总的涂料用量计算，特别是进行实际的定货时，必须包括这部分涂料损耗。

A×DFT
实际涂料使用量10×V s×100×CF
A 被涂物面积（m2）
DFT 规定的干膜厚度
V s固体体积分数
CF 损耗系数
7、稀释剂用量
稀释剂更多的是用来清洗工具的。

错误的稀释将导致涂料品质的恶化，涂层质量出现问题。

过度的稀释会导致涂料固体体积分数降低，达不到规定的膜厚，减缓干燥固化时间，而引起流挂等问题。

（1）冬季在温度低时可加入适量稀释剂以降低涂料黏度；
（2）手工或空气喷涂需加入稀释剂易于施工；
（3）特意降低膜厚可以加入适量稀释剂；
（4）无气喷涂（0-5）%
刷涂、辊涂（5-10）%
空气喷涂（20-30）%
稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制其适当的量。

8、涂装间隔
涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。

涂装间隔与温度、涂膜厚度、涂层道数以及以后的使用环境有关。

最小涂装间隔取决于：
（1）涂膜达到规定厚度；
（2）施工时以及干燥时的环境条件，特别是温度，相对湿度和通风符合特定涂料的要求；
（3）重涂的涂料产品符合使用要求；
（4）施工方法的影响。

最大涂装间隔取决于产品的特点，有些涂料超过最大涂装间隔后涂层表面光滑坚硬，影响涂层间附着力。

涂层经过长时间的暴露可能会受到环境的污染。

在重涂前要求使用高压淡水进行冲洗或者使用其他合适的方法（如手工砂纸轻度打磨）进行处理。

9、涂膜厚度
湿膜测厚仪器：湿膜测定仪
要求：
（1）膜厚的控制应遵守两个90%规定，既是90%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准。

（2）对边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度。

（3）测点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平方米选一个测点，对于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方法干膜测厚仪器：干膜测定仪
在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚
除了ISO 2808-97 中介绍了干膜厚度的测量方法外，美国SSPC-PA2也介绍了涂膜厚度的测量准则：
（1）每10平方米测量5个点；每一测量点要进行3次测量；
（2）每一点的测量，在一个很小面积内测量3个点的平均值；
（3）5个测量值必须符合规定的涂膜范围；
（4）单一测量点不能低于规定膜厚的80%；
（5）100平方米面积的测量选取三个代表性的10平方米面积进行测量；超过100平方米时，第一个100平方米按照（3）进行，接下来的100平方米可以随意选取10平方米进行
测量；在（3）和（4）的测量中，如果发现测量不符合说明书要求，则每一个10平方
米都要进行测量。

10、附着力测试
十字划格法（ISO 2409）
使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1毫米或2毫米，90°交叉划线，划进涂膜直至底材
上面。

每条划线的间距根据涂膜厚度而不同，涂膜越薄，线距越小。

时间要求：25℃，七天。

在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检测点，若附着力不
良点超过30%应及时采取对策进行补涂。

0～60μｍ1mm spacing，坚硬底材。

0～60μｍ2mm spacing，柔软底材。

60～120μｍ3mm spacing，坚硬或柔软的底材。

121～250μｍ 3mm spacing，坚硬或柔软的底材。

切割划线后，用软刷轻扫表面，除去松散粒子，然后用胶带贴住测试部位。

用手指来回摩
擦使之牢牢贴住，而后拉起。

划格法附着力测试的分级描述
11、成品保护
涂装作业尽量自上而下进行，涂装完毕的部位做好警示标志，与交叉作业部门协商，完善施工方案达到双赢。

如有破损及时修补，发现异常及时汇报。

完工构件应有保护措施，在运输和建筑吊装时应用软质包装物。

涂装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字架，避免接触水分。

12、重涂
面漆涂装前，必须注意底漆的干燥性和完整性。

要事先认真检查底漆的状态，进行打磨和修补工作，然后才能喷涂面漆。

如果底漆和面漆的重涂间隔较长，可以对底漆表面进行拉毛处理，并用蘸了溶剂的抹布擦干净粉尘。

面漆要完全固化后才能进行钢结构的吊装搬运，最短时间要根据表面温度和通风状态来决定，通常是8~24小时（20℃）。

13、修补
小面积修补
（1）手工或动力工具清洁至少St 2（ISO 8501-1；1998）。

如果钢板上存在氧化皮，必须彻底清除，可以喷砂处理Sa2（ISO 8501-1；1998）。

（2）松散剥落的涂层必须除去，，然后处理至坚固层。

（3）按照原方案进行修补涂装。

大面积的修补
（1）高压淡水冲洗。

（2）喷砂处理Sa2 1/2（ISO 8501-1；1998）。

如果在喷砂后发现有结构缺陷，需要进行补焊与打磨工作。

（3）按照原方案进行修补涂装。

14、安全作业
使用和储存注意事项
涂料应在45℃以下储存。

涂装和操作现场避免明火。

涂装使用过程中，要注意良好通风：
a. 避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康；
b. 避免溶剂蒸汽集聚达到爆炸浓度极限而引起爆炸；
在使用时，要注意避免皮肤、眼睛直接接触涂料液及稀释剂。

建议穿戴好专门的护目镜、
防护面具，以及橡胶手套、工作衣。

操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。

溅出的涂料用吸收性的抹布等擦净，并浸放在盛有水的专用容器中。

紧急情况的处理
若发生火灾，应选用干式化学泡沫、CO2灭火机等适合的灭火机灭火。

若眼睛内溅入涂料时，应在10分钟内及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。

若吸入漆雾及溶剂气体而引起头晕、恶心和头疼等症状，应及时转移到空气新鲜处。

皮肤上沾上涂料时，应及时用水和肥皂洗净。

若误食误饮涂料或稀释剂，应尽快就医诊治。

工作场所的安全
（1）计划工作的内容、时间计划以及涉及人员等；
（2）获取紧密和你的工种有关联的信息，确定其对你工作的影响；
（3）是否要封闭或关闭该区域；
（4）识别爆炸和起火源；
（5）回顾一下灭火的有关技能；
（6）报警系统。

它们的含义以及如何行动；
（7）计划撤退和集合点；
（8）安全数据手册；
（9）有毒材料的净化；
（10）适当的安全索具、装载限制、安全带和安全索。

15、施工工艺要求
1）施工环境的确认，记录天气情况、底材情况、施工情况；
2）检查油漆的名称是否正确，喷涂设备是否良好；
3）底材处理，检查是否达到要求；
4）湿膜控制：
仪器的选择：湿膜测定仪（SHEEN），干膜测定仪：各种磁性测厚仪
膜厚的控制：遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部
位，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则，应予补涂，以达到规定膜厚标准。

测点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每十平分米选一个测点，对于复杂表面应
每五平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方法。

干湿膜厚对比参考：见<施工说明书>
施工时应该避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘接膜缺陷；还要避免干喷涂，否则会
使涂层出现针孔。

5）附着力测定：参考《GB 9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验方法》
干燥时间：在25℃，七天或70℃，2小时。

检测方法：划格法, 在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加
检测点，若附着力不良点超过30%应及时对策。

划格间距：漆膜厚度在0-40μm时，间距为1mm；干膜厚度在40-120μm时，间距为2mm；
干膜厚度在120-400μm时，间距为5mm。

超过400μm时，用划叉法。

6）涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。

空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。

环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。

其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。

7）涂层的保养：完工后的涂层，要注意保护，避免损伤而带来损失。

涂装作业后，涂层尚未实际干燥之前，涂层未干硬时，不要吊装运输。

在吊装运输时，在易擦伤、碰伤涂层的部位，必须垫上木板、泡沫塑料等软性物质，减少漆膜损伤。

要充分发挥涂料的防护效果，
涂装竣工的工件要放置7天以上。

a)清除表面的灰尘、盐粒、油脂、水分等杂质, 涂装底漆，测厚度，对达不到厚度的地
方重涂；
b)清除表面的灰尘、盐粒、油脂、水分等杂质, 涂装中涂漆；
c)清除表面的灰尘、盐粒、油脂、水分等杂质, 涂装面漆，测厚度，对达不到厚度的地
方重涂。

7天后投入使用。

8）预涂：喷涂实施前必须对自由边、焊缝、扇形孔和难以触及的死角等部位用毛刷进行预涂。

预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则会产生龟裂现象。

五质量控制和质量保证
1、涂装承包商应有责任制定涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系，并有专人负责，有义
务配合涂料供应商和监理方进行质量控制。

2、作为合格的涂装承包商应有以下检测设备，有效控制涂装质量。

干膜测厚仪，湿膜测厚仪，湿度仪，表面温度计，露点仪，表面粗糙度检测仪或比较样板，附着力测试仪。

3、质量控制要点
结构性处理及清洁度检查要点：飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污。

表面处理检查要点：包扎物、清洁度、粗糙度、灰尘洁净度（1级）、油污、环境条件（气温、
相对湿度、表面温度、露点）。

施工检查点：施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件（同上）。

完工检查点：完工面漆，色泽均匀，无流挂，无漆雾，无污染。

无针孔、无气泡、无漏涂等缺陷，干膜厚度达到要求。

4、现场环境条件控制
如果相对湿度超过85%或钢板温度不高于露点3℃，不要进行最终的喷砂和油漆施工。

检查的频度，一般是每天都要检查，从施工开始，每隔2小时检查一次。

当天气剧烈变化或明显变恶。