电子电池包行业 制程停线复线作业指导

标 题 制程停线/复线作业指导
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1 目的:
为了降低制程产生不良或报废，确保短期未能查找到原因之不合格,能及时得到有效控制而拟定。

2 范围:
适用于制程时所出现突发异常。

3 职责:
3.1 制造部: 负责制程异常的反映，生技提出要求的执行。

3.2 品质部: 负责停线异常提出及复线确认。

3.3 制造部: 负责停线时进度调整与安排。

3.4 技术部: 负责停线异常提出分析与异常改善及复线提出。

4 作业流程: 见页次3
5 作业说明:
5.1 停线时机
5.1.1 当产品连续三次首检不合格时;
5.1.2 当SMT检验岗位不良品连续出现2个以上或连续100个产品中不良品超过3个时；
5.1.3 当组装线检验岗位不良品连续出现5个以上或连续100个产品中不良品超过10个时；
5.1.4 当包装线检验岗位不良品连续出现3个以上或连续100个产品中不良品超过5个时；
5.1.5 当涉及安全性能的检验项目不良品连续出现2个以上或连续100个产品中不良品超过3个以上时；
5.1.6 以上由品质或生技提出，经本部门最高主管及管理代表同意后，开出《停线通知单》，责任单位接到《停线通知单》后立即安排停线处理。

5.2 停线后异常处理：
5.2.1 停线单开出后，由IPQC开出《纠正/预防措施表》给相关部门分析改善。

5.2.2 改善后经责任部门初步确认异常已解决，由生技提出验证请求，经品质确认后，由生技或责任单位开出《复线通知单》，经管理代表同意后进行复线。

5.2.3 过程生产之不良品依《不良品控制程序》处理，异常的处理依《纠正措施控制程序》及<预防措施控制程序》进行。

6 相关文件:
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《QC工程图》
6.3 《纠正措施控制程序》
6.4 《预防措施控制程序》
7 记录表单:
7.1 《停线通知单》
7.2 《复线通知单》
7.3 《纠正/预防措施表》
标 题 制程停线/复线作业指导
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作业流程：。