精益生产

精益生产
丰田章男
腾讯网2010-2-7： 近日，由于油门踏板和脚垫的原因，丰田在美国召
回109万辆汽车，国内将召回大约7.5万辆RAV4，在欧 洲约200万辆汽车也在召回的考虑过程中。两周内，丰 田召回已超346万辆，这将是丰田二十年来遇到的最大 一次信任危机！丰田的精益生产方式失灵了吗？偏离轨 道越来越远的丰田，何时才能回归？
Material Flow
Op #4
Op #3
Op #5
Op #2
Op #6
Loop 1
Op #1
Material Flow
郭辉
15:39 34
2、适应流程式的设备
1. 设备不落地生根 2. 不寄人篱下 3. 不离群索居
精益生产
郭辉
15:39 35
3、多技能员工
“U”型单元 - 高速生产状态
6
5
精益生产
精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然后去想
怎么办？
郭辉
15:39 15
单元目录
第二单元—精益技术体系
1. 库存浪费的解决方法 2. 精益生产体系 3. 精益生产的两个支柱 4. 准时化 5. 自动化 6. 以均衡化适应市场的多样化
郭辉
精益生产
课程内容
15:39 16
1、库存浪费的解决方法
那里的生产体制还有改进的可能
15:39 6
郭辉
精益生产
TMC的想法：
“前所未有的紧急形势”，公司期望“借助 丰田家族的凝聚力闯过难关”。 --渡边捷昭
新社长的目标：
“希望做一个亲临一线的社长，要与销售、
生产一线共同应对困难。”
--丰田章男
新社长的初步方案：
“回归创业的原点，但不为过去所束缚， 大胆谋求改革”
2 5 23
5
7
2
2 18
7
1
5 10 3 2
10
作业时 15 20 25 30 35 40
2 23
5
2
5
7
2
18
间 45 50 55
1 7
精益生产
1/2
手工 自动 步行
60
65
2
7
放置零件
2
2
2 2
合计
郭辉
50 40 13
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
15:39 41
有附加值的作业
精益生产
无附加值的作业
工人的 动作
浪费
浪費
郭辉
15:39 10
4、从价值流中看浪费
精益生产
价值流定义
当前产品通过其基本生产过程所要求的 全部活动(包括增值的，非增值的）
1. 从概念到投产的设计流 2. 从原材料到产品交到顾客手中的生产流
材料流 信息流
郭辉
15:39 11
4、从价值流中看浪费
1 5
8
4
1
3 8
2
1
77
0
6 5
6 5
2
2
3
3
4 4
郭辉
15:39 37
3、多技能员工
实习期 指导期
精益生产
这样做， 有何好处?
熟练期 教练期
郭辉
15:39 38
3、多技能员工 这样做，有何好处?
精益生产
姓名 岗位1 岗位2 岗位3 岗位4 岗位5 岗位6 技能分
林**
10
张**
10
王**
7
杨**
--丰田章男
在亚洲金融危机中的做法：
紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞争
力！
15:39 7
精益生产
投资回报率和生产运作的关系
总资产收益率
销售回报率
X
总资产周转率
营业利润 / 销售净收入 销售净收入 / 资产总额
销售净 收入
－
直接 成本
－
管理间 接费用
毛利率 － 管理费用率
流动资 产
+
非流动 资产
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
15:39 19
1、库存浪费的解决方法
3、精益生产体系
精益生产
业 务 流 程
郭辉
自动检测 自动停机 自动报警
15:39 23
通过彻底排除浪费、降低成本
准
•在必要时候，只生产必要数
时
量的必要产品。
化
•质量更高、更加便宜
对
追求的目标
企
业 来 说 创 造 利 润
提 高 生 产 效 率
事
关
重
要
思维方式
用积极方法改变成本 •对浪费的认识
自働
所有不能增加附加值的
不设中间库存
库存
A
B
A
C
B
A
C
A B XYC
A
C XY
B
A XY
C
B
A
C
B
C
B BEH
BE BE
A B C A
CB C A B C
精益生产
Assembly line 1 Assembly line 2
郭辉
15:39 17
1、库存浪费的解决方法
按加工工艺排列
产品 A 产品 B 产品 C
磨床组 车床车间
郭辉
15:39 27
5、自働化定义
自动检测 自动停机 自动报警
精益生产
自働化的有效工具——异常警示灯
郭辉
15:39 28
5、自働化
自働化
好处:
提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
Andon 板
精益生产
支持小组的 快速反应
郭辉
精益生产
15:39 32
单元目录
第三单元—精益生产十大招数
郭辉
1. U型布局 2. 流程式设备 3. 一人多序的作业 4. 标准作业 5. 现场5S与目视管理 6. TPM 7. 全员品质管理 8. 防呆措施 9. 快速换模 10. 工序平衡
精益生产
课程内容
15:39 33
1、U型布局
精益生产
6 7
5 4
74
8 8
3 3
9 9 22
10 10 1 1
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
为股东创造利润 向社会提供好的产品 企业和员工共同发展
郭辉
15:39 3
2、精益生产的的诞生
精益生产
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.
售价=成本+利润（计划经济时） 售价-成本=利润（市场经济时） 售价-利润=成本（精益生产）
郭辉
15:39 4
2、精益生产的的诞生
电镀车间
油漆车间
铣床组
装配区
郭辉
按产品制造工序排列
Product A Product B
Product C
磨床 车床 铣床
铣床 磨床 磨床
上海延锋 Shanghai YanFeng
电镀/装配 油漆/装配 油漆/装配
发运区 Shipping
发运区 Shipping
精益生产
15:39 18
1、库存浪费的解决方法
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
TAKT
0
10
20
30
40
50
60
精益生产
郭辉
15:39 36
3、多技能员工
精益生产
业务内容
1 图纸理解度
2 上下合模
3 钳工基础
4
组装
5 冲压操作
6 缺点对策
7 成型性调整
8 精度调整
目标 5 5 5 5 5 5 5 5
现状 3 2 3 4 3 2 4 3
生产管理系列课程——精益生产
精益生产
主 讲：郭 辉
单元目录
第一单元—精益生产的诞生
1. 企业经营的基本理念是什么？ 2. 精益生产的诞生 3. 工作中的浪费 4. 从价值流中看浪费 5. 现场七大浪费 6. 浪费的层次 7. 精益思想
郭辉
精益生产
课程内容
15:39 2
1、企业的基本经营理念
精益生产
显示各工序品种的月份生产 量和每天的平均生产量
按照当天品种的 循环时间生产
通过看板方式进行对前工序每天 的生产指示
决定个品种的月生产计划
决定混流装配线的产品顺序计划
月份需求预测
来自销售商的日订货
郭辉
15:39 31
6、以均衡化适应市场的多样化
星期一的生产 星期二的生产 星期三的生产 星期四的生产 星期五的生产
1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给每位搬运工购买一台叉车； 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员； 5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时； 6、需要用计算机管理库存的人员。
郭辉
15:39 14
7、精益思想
而要对其内容负责。
郭辉
15:39 40
4、标准作业
标准作业综合单
零件编号 工序名称
A76-2845 门框加工
编制日期 部门
2003年9月16 日
一车间
产量 节拍时间
450pcs/日 63s
NO
作业名称
1
取出零件
2
S1槽加工
3
S2槽加工
4 B1折叶孔加工
5
作业台折边
6
作业台折边
时间 手自 步 3
10 10 2
精益生产
单元 1
5
注塑
6
4
7 装配
8 检查
9 包装
3 清洁
2
1
单元l 2
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
单元3
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费， 非常简洁 的行程安排。
郭辉
15:39 20
2、精益生产体系
收益增大
投资回报率 浪费减少 库存减少
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
资金占用的浪费 （库存） （设备效率）
人员，材料的浪费 （人员效率）（质量）（库存）
郭辉
15:39 8
3、工作中的浪费
无附加价值的劳
动 浪费!!!
精益生产
有附加价值的 劳动
郭辉
15:39 9
3、工作中的浪费
工作和干活是不同的概念
到处都存在浪费现象
例如 工人作业的实际内容
郭辉
15:39 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益生产
郭辉
1950年，在考察了福特公司的轿车厂 以后，丰田英二在考察报告中写道：
提高运行能力
郭辉
15:39 29
5、自働化
快速处理问题
目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者的行动 警示灯显示停线情况 发掘问题
郭辉
精益生产
15:39 30
6、以均衡化适应市场的多样化
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅按能销售的数量生产）
精益生产
每月的适应
每日的适应
各工序的月份生 产能力计划
品质保证 自动化
适应需求变化的生产 准时化
看板拉动
人员减少
精益生产
均衡化
少人化
自 互 检
防 呆 措 施
工快 序速 平切 衡换
现 场 5 S
设 备
T P M
适 应 的 设 备
一U标 人型准 多布作 序局业
精益生产体系
精益生产
Perfect 追求完美
）
15:39 24
4、准时化定义
What are the goals 目标?
在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
精益生产
郭辉
15:39 25
4、准时化
精益生产
郭辉
15:39 26
5、自働化定义
精益生产
零缺陷
自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或 作业员主动使之停止的能力
6
……
郭辉
0 15:39 39
4、标准作业 标准作业卡核心控制三个要素：
精益生产
节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察生产线作
业状态的一种管理工具，对于发现该生产线潜藏的
问题点也很有帮助。
另一方面，该车间的监查者通过张贴标准作业卡，
表明了“自己要求工人这样作业”的强烈意志，因
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing 精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull