腰登平1井钻井液完井报告

腰登平 1 井钻井液完
井总结
中国石化东北油气分公司
二0 一二年2 月
责任表
报告编写人：
审核人：录井队：测井队：固井队：井队长：提交报告单位：华北局五普钻井公司提交报告时间：2012 年2 月
基本数据
井号：腰登平1 井
井别：天然气开发评价井
井型: 水平井
地理位置：吉林省前郭县查干花镇后佟岭窝堡东南，腰登平 1 井口位于腰深1 井以南约518m
构造位置：松辽盆地南部长岭断陷达尔罕断凸带腰英台构造高部位
设计井深：4528.8 米
完井井深：4698米
开钻日期：2011年8月10日0时00分
完钻日期：2012年1月1日0时00分
完井日期：2012年1月10日3时30分
建井周期：4099.5h
完井周期：3675.5 h
钻井周期：
144d
钻机型号：ZJ50L
施工单位：华北局五普钻井公司50838HB占井队
目录
腰登平1 井钻井液完井报告
1. 钻井地质概
1.1. 油气层位及完钻原则
1.2. 主要油气位置
1.3 完钻层位：登娄库组碎屑岩储层
1.4 完钻原则：按东北分公司批复完钻
1.5. 设计地层与实际地层对比
2. 钻井液技术难点与重点
2.1 一开井段（0-508.4 米）工程情况及复杂简介
2.2 二开井段（508.4-3660 米）工程情况及复杂简介
2.3 三开井段（3660-4698）工程情况及复杂情况
3. 钻井液类型、性能维护处理
3.1 分井段的钻井液类型与性能
3.2 钻井液的维护与处理
3.. 3 一开井段（0-508.4 米）钻井液维护处理情况
3.4 二开井段（508.4-4698 米）钻井液维护处理情况
3.5 三开井段（3660-4698 米）钻井液维护处理情况4．油气层保护评价
4.. 1 钻穿油气层井段钻井液主要技术指标一览表
4.. 2 油气层保护主要措施及完井液处理维护情况
5 ．钻井液环保状况
6. 钻井液材料消耗统计表
7. 结论及建议
1:钻井地质概况
本井地质录井工作由华北局录井队017分队承担。

根据地质录井情况来看，全井油气显示较好，其中主要油气显示12层，实钻地层组段与设计相符。

我队与录井队密切配合，全井录井工作顺利完成。

1.1油气层位及完钻原则
1.2主要油气层位置：
1.3完钻层位：登娄库组碎屑岩储层1.4完钻原则：按东北油气分公司批复完钻
1.5设计地层与实际地层对比
2:钻井液技术重点与难点
2.1 一开井段(0-508.4 )米工程情况及复杂简介：
腰登平1井于2011年8月10日0; 00采用© 346.1mm钻头开钻至8月11 日8; 00分一开完钻，井深508.4m,历时1.33天。

下入J55X 273mr H 8.89mm 表层套管，总长499.25mm下深507.6m联入8.35m 口袋0.8米，该井段钻遇地层为褐灰色表土层，沙砾层，其下为棕红色泥岩，灰绿色泥岩夹灰绿色粉砂岩为主，地层胶结性差，易漏，易垮塌，钻井液以防塌，悬浮、携带岩屑主.
2.2二开井段(508.4-3660 )米工程情况及复杂简介：
腰登平1井二开于2011年8月15日19:20分二开钻进，分别采用© 215.9mm © 241.3mm钻头开钻至10月23日6: 00分完钻，井深3660m 历时68.44
天。

下套管前多次短起下钻，井眼正常为止。

二开完钻下入TP100JX 177.8mm X 9.19mn K 94 根
+P100X 177.8mn K 9.19mn K 248 根套管,共下入342 根，口袋3.3m,套管总长3648.90m下深3656.70m,阻位3623.22m,固井使用抚顺G 级水泥117t，替浆108.3方水泥返至地面碰压，该井段钻遇地层为泉头
组、登娄库组、营城组，上部泉头组、本井段地层蒙脱石含量高，阳离子交换容量大，造浆严重。

中部登娄库组，泥岩与细砂岩互层，水敏性强，在钻井液的浸泡下极易坍塌掉块。

下部营城组在钻井液浸泡下。

泥岩水化膨胀、裂解严重和钻开地层时应力的释放，造成地层极不稳定，极易出现坍塌掉块，造成井下情况复杂，在本井段施工，保持钻井液具有良好的仰制性，防塌、润滑稳定井壁为主。

2.3 三开井段( 508.4-4698)米工程情况及复杂简介:
2011年11月21日15:30分三开钻进，使用152.4mm钻头钻进至2012年1 月1 日0:00 分完钻，完钻井深4698米，历时15.6 天。

三开钻具组合：PDC 钻头152.4mm+螺杆+扶正器+回压凡尔+无磁悬挂短接+88.9mmDP*49柱+88.9mm加重DP*30根+88.9mmDp占进参数：钻压：
40-80KN,转速：螺+40r/min,排量：15.1/s，泵压：25mpa三开为负压钻进，防喷工作是重中之重，由于负压，二氧化碳气侵严重，现场备足石灰粉及时处理，防止粘切快速升高，造成泥浆流动性变差，别漏地层。

经汇报，提密度至1.15 气侵略好，定期补充石灰粉，除二氧化碳。

三开总体施工正常，无复杂情况，三开以挂尾管完井。

针对以上情况，我们采取以下措施：
A.适当地调整泥浆性能，严格执行部颁井控条例。

打开油气层后，每天坚持做低泵速试验，坚持防喷演习，加强干部24小时跟班制度。

作到及时发现井涌、井漏，确保安全生产。

B.严格执行甲方泥浆设计，认真维护泥浆各项性能指标，保证良好的泥浆流变性能。

在保证井下正常的情况下，尽可能采用优质浆，从而有效地维护井壁，保证井内安全。

进入目的层后，严格控制泥浆比重在设计范围内，在保证井内安全的前提下执行设计下限，加入PB-1等形成屏蔽暂堵环，保护好油气层，并控制固相含量在：10%、含沙量：0.3-0.2% 、API 失水在：
5.0ml-3.8ml 范围内。

C.制定严格的安全生产技术措施，坚持钻井三大纪律。

起下钻时，做到钻具勤活动，循环不定点，在阻卡井段反复活动钻具确保因阻卡，卡钻事故的发生，下钻到底确保开泵一次成功。

D.为防止井斜，采用塔式钻具组合。

坚持自检自测，以便更好地掌握井内
变化情况，控制井斜在2.0o以内。

3：钻井液的类型性能维护与处理：
3.1 一开井段(0-508.4m)
选用普通聚合物钻井液体系，配置坂土浆100m3 淡水+10t 纳土
+0.3tNa2Co3+CMC0.05t充分水化，性能FV:45-60秒，水化24小时后加重至1.25g/cm3 ，正式开钻。

在施工过程中利用坂土浆钻完第该井段钻遇地层为第四系、青山口组、泉头段上部地层。

钻进过程中，为确保携岩顺利，防止钻头泥包，提高了机械钻速。

连续开动三级固控设备，振动筛采用60*80 目筛网组合，有效地控制了固相及泥浆性能的稳定，起钻前大排量冲孔，确保井内清洁，一开起下钻、下套管、固井顺利。

一开钻井液完钻性能：密度1.23g/cm3、粘度60 S、失水7ml、泥饼0.5mm 含沙量0.5 ％。

3.2二开井段(508.4-3660m)钻井液维护处理情况:
选用聚合物润滑防塌钻井液体系。

基本配方：淡水+膨润土5%+3%NaCO3+2%FT-1酚2%树脂树脂+3%JS-9处理添加剂：NaOH固体润滑剂、原油、加重材料等，该井段钻遇嫩江组、青山口组、登娄库组。

二开井段以防止井斜度大，降磨阻，防掉块、扩径、地层造浆和保护油气层等情况为重点；同时防喷、防漏也是本井段泥浆工作的重点。

本次开钻前，充分利用固控设备以及高低速离心机，处理一开的泥浆并配制新浆60m3，
配方淡水+烧碱0.05T +0.16T 纯碱+0.525TCMC充分水化。

性能FV: 48s，P：1.12g/cm3 按设计加足钻井液材料，调整好泥浆性能。

振动筛采用60*80 目筛网组合，保证所有固控设备的正常运转。

钻进过程中，每班补充包被剂混合胶液加入泥浆中，加足磺化酚醛树脂和铵盐量，提高防塌和润滑能力控制失水防止泥岩造浆，加强净化设备的使用，有效地控制固相含量及含砂量；严格要求各班泥浆工认真维护、测量泥浆性能，以便随时掌握性能的变化情况。

采用K-PAM 和FA-367及铵盐作为抑制剂，防止地层水化膨胀和泥岩分散；将PH值控制在9左右，确保泥浆性能的稳定。

钻井液性能：r : 1.11-1.28g/cm 3; T : 43-75 秒；B: < 5.6-3.4ml ; K : 0.3-0.5 mm PH值：9- 10; Q初:2-8Pa , 0终:4-12pa ; PV: 10-26mpa.s ;YP 10-14.5pa。

3.3三开井段(3660-4698R)钻井液维护处理情况：
三开采用聚黄混油低固相聚合物暂堵钻井液体系，三开前使用高速中速离心机彻底处理部分二开泥浆，并配置三开新浆60 方，加入纳土:4t+ 纯碱:0.32t+FT-1t 酚醛树脂树脂:2t , JS-9:1t+CMC:0.1t,性能FV:57,
P:1.07g/m3,三开按配方加足钻井液材料，及时加入FT-1、JS-9、磺化酚醛树脂防止地层垮塌控制失水、提高泥浆的抗高温能力，按设计加入防水锁剂，保护油气层，钻进过程中及时补充水化好的K-PAM胶液抑制地层粘土
水化膨胀絮凝劣质钻屑，开动四级固控设备，除去钻井液中的无用固相，控制好钻井液密度防止压漏地层，三开水平段长，根据井下摩阻情况，及时混入原油、加润滑剂，降低钻井液摩阻系数，保证施工顺利。

钻井液性能：r : 1.08-1.15g/cm 3; T : 48-68 秒；B : < 4ml; K : 0.3 mm; PH 值：9- 10 ; Q初:4-8Pa , Q终7-9pa ; PV: 14-23mpa.s ; YP：5.5-14.5pa 。

3.4钻井液实际性能
4:油气层保护评价:
4.1钻穿油气层井段钻井液主要技术指标一览表:
4.2 油气层保护主要措施及完井液处理维护情况本井防止油气层损害主要措施:
1、钻进油气层井段，在考虑井壁稳定、井漏、井喷等地层因素，保证井下安全的情况下，钻井液密度尽量采用设计密度下线, 尽量减少压差对油气层的损害。

2、进入目的层段，严格控制钻井完井液的滤失量，API失水量w 4.0ml，高温高压失水w
15ml防止其堵塞油气层的孔隙孔道，尽量减少液相对油气层的损害。

3、钻井过程中，充分使用四级固控设备，以控制钻井液中的无用固相和含砂量，降低钻井液中劣质超细微粒含量，避免有害固相进入油气层。

4、在满足造壁性降滤失性流变性的前提下减少膨润土的加量维持较低的PH 值减少膨润土对油气层的损害。

5、降低失水量控制好钻井液的PH值尽量少用分散剂减少滤液对粘土矿物的水化分散。

6、密切与地质录井配合根据地质实际预测做好提前保护油气层。

7、缩短钻井完井液对油气层的浸泡时间减少钻井液完井液对油气层的污染。

&井队泥浆固控设备有振动筛2台（型号：SH270-4P-PIS）、除沙器1台
（型号：HMC250*2、除泥器1台（型号：HMC100*2、离心机2台（型号：
LW600-1019N GLW450-BP-1250N 除气器1 台（型号：HW-300。

施工中，通过四级净化，及时有效地清除了钻井液中的有害固相，降低了固含，保证了井内安全，大大提高了机械钻速，缩短了钻井周期。

5：钻井液环保状况
腰登平1 井在环保状况采取以下措施：
1.修筑大容积钻屑、废弃泥浆、污水排放池并对其进行防渗处理，以减少对地下水所造成的污染。

2.钻井液固控设备均架设排放槽，使经固控处理后的排放物能够及时回收到钻屑池，减少环境污染。

3.污水池、泥浆池采用双层防渗漏处理。

4.泥浆药品作好下垫上密闭保护保管措施。

5.严格按HSE标准，严格执行？中国石化集团公司暨股份公司油气田钻井和环境污染防治管
理规定?和东北油气分公司?钻井生产环境管理规定? 执行，确保钻井液对环境无污染顺利施工完井。

6:钻井液材料消耗统计表:
7：结论及建议
1、本井二开出现剥落的主要原因是忽略了地层对密度的敏感性，加重晚，井壁剥
落，造成井径偏大，当时泥浆密度为1.20g/cm3 经验证上部地层最佳密
度为1.24-1.25g/cm3.
2、计划好合理的密度。

3、二开下部和三开，优化钻井液的流变性，控制粘度在45-55 之间，粘切不宜
过高。

4、本地区一开使用预水化膨润土+JS-9+高分子+高分子包被剂钻井液体系、既可以调整钻井液流型，还可以满足高粘切要求，也不会造成泥饼过厚造成一开后期作业异常。

5、二开地层水敏性强，地层对密度非常敏感，合理的控制密度，加强包被护壁能力，但是还要有较低的切力，大分子配合JS-9 是最佳配合，对提高机械钻速，稳定井壁都是最佳选择，建议采用低固相高密度钻井液体系。

6、三开制定合理密度，降低二氧化碳污染，合理提高密度，争取做到压而不死活儿不喷。

五普钻井公司50838HB钻井队
2012 年2 月。