湿喷桩施工方案 - 首件

钱胡路延伸QHL-SG标段新建工程
湿喷桩首件施工方案
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；
3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；
4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；
二、工程概况
本工程位于无锡市惠山区钱桥街道，项目起于钱桥大街交叉口，顺接现状钱胡路，起点桩号K0＋000，向南延伸与钱藕路、规划一支路、纬三路、规划二支路、规划三支路相交后终于钱姚路，终点桩号K2＋014.752，路线全长2.015km,红线宽42m，绿线宽62m。

本项目实施范围为K0＋000-K2＋014.752，全线实施总长2.015km。

对于深层软土，采用湿喷桩处理，梅花形布置。

本标段湿喷桩处理段落详细情况见下表：
三、施工进度及首件目的
1、进度计划
我部计划2017年4月20日进行湿喷桩首件工程施工。

2、首件目的
（1）、检验室内试验的水泥土配合比，是否适合用于现场；
（2）、根据试桩情况确定钻机钻进、提升、拌速度，钻机工作压力，钻机的喷浆压力、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等参数，以指导后续水泥搅拌桩施工。

（3）、检验桩身无侧限抗压强度是否满足设计要求；
（4）、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否满足设计要求；
（5）、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；
（6）、对该地质条件下的水泥搅拌桩处理地基承载力进行测定。

3、湿喷桩首件段落（位置）
我部拟采用改河两侧驳岸底的湿喷桩进行首件工作。

首件做6根湿喷桩作为首件检测桩。

一、施工准备
1、组织准备
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。

根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。

（1）、项目管理组织机构
（2）、施工人员
每台深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：
班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；
机长：1名。

按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；
司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；
记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现
停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。

拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；
供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。

另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。

2、技术准备
（1）、熟悉、核对设计文件及有关资料
对全体施工人员进行技术交底。

组织有关技术人员详细阅读、熟悉设计文件及有关资料，对设计文件和图纸进行现场核对。

（2）、开工前先做好导线点和水准点的复测工作，按设计恢复中桩，固定边桩，并将所有控制点引出路基范围以外，做半永久性固定，防止施工期间的毁坏。

（3）、根据设计图纸提供的坐标点，由测量工程师和技术负责人定出桩位，经监理验收认可后，开始施工。

桩位图见附表。

（4）、室内配比试验
湿喷桩处理软基的效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合所在工程地质条件。

在施工前根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及土性不同进行室内配比试验。

水泥用量取用60Kg/m。

水泥用量在进行室内配比试验时，以施
工图设计文件中每延米用量为准。

桩体强度以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d、28d。

要求R7≥0.6 Mpa ，R28≥1.0 Mpa，R90≥1.6 Mpa。

（5）、现场工艺性试桩
为了确定各种操作技术参数，湿喷桩施工前，考虑到不同的地质情况，根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：确定有关技术参数
钻进速度， v≤1.0m/min；
平均提升速度，喷浆时Vp≤0.4~0.7m/min，复搅时Vp≤0.8m/min；
搅拌速度， P=30~50转/min；
喷浆时泵内泵送能力30~50L/min，并按机械类型及管道长度调整。

3、材料材料准备
（1）、湿喷桩施工采用P.O 42.5水泥
（2）、湿喷桩水泥进场必须经过试验检测合格方可使用,严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

开工前必须取现场的原状土按照图纸的配合比要求进行试验，以便验证配合比是否可行。

同时备好充足的材料，并妥善保管好，防止外界污染。

所进水泥均有项目部统一管理，随用随进，保证原材料供应充足。

水泥存放于金属桶内，现场布设一只水泥金属桶，水泥桶应设置在坚实的地基上，四周采用锚绳加固，地基高度：应比四周地面高50cm。

并在地基四周必须开挖排水沟，排水沟尺寸为：上口宽0.5m，下口宽0.3m，沟深0.5m，该排水沟接通原雨水井，以便雨天能及时
将雨水排除。

水：采用无污染、洁净的浅层地表水。

4、施工机械准备
（1）、桩机：
桩机必须是定型产品，禁止使用非定型产品、自行改装桩机进入现场施工，桩机功率确保在45KW以上；
桩机必须具有全程复搅、电脑自动打印及自动控制功能；
具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能；
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备，送浆管道必须满足压力要求，不得漏浆，施工前必须做压力试验；
电流表、各种压力表、流量计及电压表等在开工前必须计量部门进行标定，标定资料交项目部档案室存档保管；
（2）、桩机施工明示牌：
每台桩机必须悬挂明示牌，明示牌上要注明桩机编号、控制箱型号、控制箱生产厂家，现场质量负责人、专职安全责任人、施工桩长、每延米水泥用量、水泥浆比重、复搅深度、外加剂等。

（3）、垂球：
每台桩机必须配备二只垂球，用来控制机架的垂直度。

（4）、深度标线：
桩机机架上每隔50公分用红漆标明刻度位置线，钻杆上在设计桩长位置以上50公分范围内全部用红漆涂刷标明位置。

（5）、钻头：
钻头叶片采用三层，每层二片，上下层间距25～30公分，水平两片叶片呈30度夹角，每片叶片宽10公分。

（6）、比重秤：
每台浆喷桩机必须配备一把泥浆比重秤，放在制浆筒附近（不得多台桩机合用一把比重秤）。

并经过计量局的检测标定，标定证书项目部档案室存档保管。

（7）、电流表：
除在发电机或总开关处装有电流表外，在每台桩机的操作台处设一只经检测标定的电流表，以便在现场随时随地查看电流变化情况。

（8）、制浆设备
①、制浆设备必须设置在水泥棚内。

②、制、存浆筒的容积：每台桩机配备2个直径为108cm的金属料桶，根据每根桩施工长度确定水泥浆拌制用量，每次只拌制一根桩的水泥浆用量。

③、制浆筒内必须按计算好的用水量，焊上长度为5～10公分的明显标记。

开工前必须确保机械设备齐全满足施工需要并保持良好的性能状态，易损件有充足的储备量。

机械设备必须配备电流表，并经过国家计量部门标定合格。

机械设备、仪器仪表完成调试。

5、施工前期准备
（1）、试桩桩位处为现状老河处，应先对清淤后的河道进行回填，
采用素土填筑，填筑至桩顶标高以上30cm。

（2）、在场地内填筑便道，确保材料进出场便利、通畅。

（3）、组织进场人员进行安全、技术交底，明确存在的安全隐患及施工注意事项，提高人员安全质量意识。

（4）、桩位放样
首先根据设计处理范围、桩的数量及间距对桥位处所有水泥搅拌桩桩位进行复核和布置，布置时按照图纸设计范围对每一根桩进行编号并绘制桩位平面布置图，本次试桩计划施工：改河段358-1排1#-4#，357排1#、2#，共6根桩基。

测量组采用全站仪根据桩位平面布置图放出主要轴线，采用钢尺量距定位，确定桩位并插入毛竹片并编号标识。

四、施工方法、施工工艺
1、施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程图
定位搅拌
下沉喷浆搅
拌上升
重复喷浆
搅拌下沉
重复搅
拌上升
结束
（1）、桩机就位
桩机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。

最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1%，平面偏差不大于5cm。

检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，准备开机作业。

（2）、搅拌下沉
开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉搅拌钻进速度小于1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值100A，钻进时电流值突然增大说明进入持力层，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，也可泵送少量的水或水泥浆进行钻进，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。

随时观察设备运行及地层变化情况，直至钻头下沉至试桩确定的桩长位置。

（3）、制备水泥浆
搅拌机开始工作前，先拌制水泥浆，水泥浆计量采用电脑喷浆自动记录仪自助计量。

设计水泥掺量为60kg/m,，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中。

制备好的浆液搅拌均匀不得离折，泵送必须连续。

水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。

现场技术员要对拌制浆液的数量以及泵送浆液的时间等进行记录。

（4）、喷浆、搅拌提升
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。

在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度小于0.8m/分，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

边喷浆边旋转提升，搅拌至离地面30cm。

施工时若因故停浆，送浆中断，将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路清洗干净备用。

（5）、喷浆、搅拌、下沉
搅拌至离地面30cm后，重复进行搅拌下沉，下沉过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，达到设计深度后停止钻进，为保证桩端施工质量，必须持续喷浆1分钟，使浆液完全到达桩端。

（6）、搅拌、提升
停止持续喷浆后、边搅拌边提升，搅拌机提升至地面2m时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

（7）、搅拌机移位
关闭电源，移动设备，进行下一根水泥搅拌桩施工。

（8）、检测
根据项目部的统一安排，计划成桩28天后由试验检测中心进行试桩取芯检验，主要检测检测桩体的长度是否满足设计要求，桩体的连续性和桩体的28天无侧限抗压强度是否满足设计值1Mpa。

桩位及桩间距采用钢尺测量检验是否满足设计及规范要求。

五、施工质量控制
1 、完善施工技术管理措施
（1）施工前认真核对软土地基设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，完善已编制的实施性施工组织设计。

（2）、做好技术交底工作，让技术员明白本分项工程的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。

（3）、做好各种材料的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格材料不进场，切实把好试验关。

真正做到：材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析。

（4）、建立质量责任制。

经理部技术人员要明确各级责任。

施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。

(5)、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，
每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。

施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

(6)、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。

(7)、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理坚持四不放过。

(8)、认真做好现场记录，待首件工程完工后要进行施工总结，以确定施工方案，获取控制参数，正确计算工程进度，确保施工质量，对原施工方案进行修改、补充。

2、施工质量控制要点
（1）、根据设计要求，先清理平整施工场地至湿喷桩施工设计整平高程处，清除杂物，挖出地下障碍物（包括石块、树根和垃圾等）。

场地低洼处回填素土至湿喷桩设计处理高程。

（2）、施工中所用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，所有材料均经过指定部门检验和试验合格，并附有产品出厂合格证及材料检验试验报告，经监理工程师批准之后才可以使用。

（3）、测量放样，准确测量地面整平后的标高。

（4）、布设桩位，布设时依据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，并用竹签或木桩标定，（桩位布置与设计图纸误差不大于5cm，）并绘制桩位点状图。

（5）、为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1%；为保证桩位准确度，必须使用定位卡，桩距偏差不大于5cm。

在湿喷桩施工前，先预留钻孔灌注桩的位置，边到边距离应＞50cm。

（6）、严格控制钻孔深度、喷浆深度、喷浆量，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。

深度误差不大于5cm，水泥耗量偏差不大于1%。

（7）、施工中经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门。

（8）、桩机的浆体发送器必须配置浆体电脑计量装置，严禁无浆体计量装置的浆体发送器投入使用，并记录水泥浆体的瞬时喷入量和累计喷入量。

（9）、浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一个桩的施工，同时输送浆体的管道不宜太长，一般控制在60~80m范围内。

（10）、水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。

（11）、设专人负责整理施工原始记录，原始记录由电脑打印，应按设计桩位放样记录统一编号，以便查对，施工中发现异常情况及时采取对策或报监理，必要时校正修改工艺参数。

（12）、湿喷桩施工中如遇停电、机械事故等原因喷浆中断，必须在12小时内复喷，第二次喷浆接桩时，其搭接长度应大于1m。

（13）、应确保P.O42.5级水泥的质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

（14）、严格控制施工中水泥的用量在规范允许误差范围内，每台桩机组及时作好水泥台账，写明每天进水泥量、施工完成延米数、水泥耗用量、剩余水泥量，并由监理组人员签字认可，然后报项目经理部汇总。

每批水泥用完均做到有帐可查，数量准确，并有专人负责。

3、施工管理要点
（1）、现场管理
本工程施工实行项目经理负责制，由项目经理部组织技术、计量、材料等有关人员参与工程的施工管理，并制定详细的管理及质保体系（详见质量保证体系框架图及管理体系框架图），负责本工程施工场地的清理、平整，现场对所有桩机进行编号，以加强管理。

我部为了优质、高效地完成工程建设任务，体现我单位施工水平，结合项目办、总监办对质量工作的指导意见，特制定以下工程质量创优目标：
分项工程优良率：100%
分部工程优良率：100%
单位工程优良率：100%
（2）、原材料控制管理
①、项目经理部及软基分部设专职材料员各一名，负责水泥进场验收、与桩机组协调、作好水泥台账。

每台桩机有一人对水泥进行接收。

②、为确保工程所用材料的质量和数量，抓源头管理，本工程所
用水泥进场前均提供质保书（出厂合格证），并由专人验收后报监理组确认合格后方可进场。

③、水泥按批量（200吨）抽检一次。

④、做好水泥台账。

台账列明本单位每台桩机每天水泥进场数量、耗用数量、施工完成延米数、剩余水泥数量、汇总数量、累计水泥用量、各桩机累计调拨数量等。

4、质量通病的解决方案
湿喷桩施工过程中经常会出现各种各样的问题，也就是常说的质量通病。

主要有断桩、喷浆不均匀、未达到设计深度、复搅不到位等。

（1）、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。

制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内接块损坏泵体。

（2）、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液应有专人记录水泥、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。

（3）、供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使湿喷搅拌机下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。

如因故停机超过3小时为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

（4）、搅拌机提升至地面以下2米时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

（5）、水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

（6）、湿喷桩在成桩过程中，如发生断桩影响桩身质量时，应立即采取补喷措施，补喷重叠长度不小于 1.0m。

如发生局部喷浆量不足，采取措施同上。

特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩，否则应重新打设。

本次为首批水泥搅拌桩（工艺性试桩）施工，故对所有桩全部进行检测。

六、雨季的施工安排
根据本地区降雨特点，拟采取如下措施：
1、雨期施工注意事项
在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使已做好的材料遭雨淋。

降雨时应尽量停止施工，但已开钻的桩位必须打完且复搅到位。

应采取措施排除断面积水，勿使打设完毕的桩伴浸泡在水中。

各种材料做好防雨覆盖，以利于雨后立即恢复生产。

运水泥的车应有防雨设备。

天气条件不好时，不进行湿喷桩的施工。

2、雨期施工措施
(1)、保证施工断面排水通畅，且表面无坑洼积水现象，有积水应立即排至路基外排水沟。

(2)、设置必要的临时排水沟，以便将雨期雨水排除。

(3)、雨期施工时，对场地堆放的水泥，应采取塑料布覆盖等措施，施工场地要做好临时排水设施，保证场地排水通畅，不积水。

(4)、做好施工便道的养护工作，及时维修埙坏的道路，保证运输道路通畅。

(5)、应根据天气情况调整作业段长度。

(6)、每个段面打完后，应做好排水措施，以便雨天时及时将水排出断面，避免打好的桩位浸泡在水中，影响成桩质量。

七、安全保证措施
1、安全保证措施
(1)、严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。

(2)、加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。

根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。

(3)、建立安全生产定期和不定期检查制度。

每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合处安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。

(4)、抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，
把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。

(5)、随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案组织实施，确保安全生产。

(6)、现场施工人员必须佩带好安全帽等劳动保护用品，做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥,以便行人及车辆。

2、施工安全控制点
(1)、搅拌桩机要做到清洁、润滑、紧固，安全防护得力，确保机况良好。

(2)、所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。

(3)、不准带电对搅拌桩机进行保养，不允许触摸设备的转动部位。

(4)、搅拌机桩机接电时，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。

(5)、搅拌桩机的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。

八、文明施工措施
注意现场文明施工，材料堆放整齐有秩序。

便道通畅、便捷。

在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。

九、环境保护措施
环境保护越来越为人们所关注，在施工期间，将采取有效措施，将对环境的影响减小到最低程度。

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。

2、严禁向现场周围抛掷施工过程中产生的垃圾。

3、加强水泥搅拌桩机的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

4、夜间施工时，监督施工人员不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。