火电厂热工自动化仪表安装及常见故障探讨

火电厂热工自动化仪表安装及常见故障探讨
摘要：文章从火电厂热工自动化仪表的安装角度入手，对此类仪表运行中容易
出现的故障类型及其原因进行分析，并对常见故障的解决措施进行介绍，以供参考。

关键词：火电厂；热工自动化仪表；安装；故障
1引言
在目前人们的生活水平随着我国经济飞速发展在不断提高的同时，人们生产和生活中的
用电设备数量在不断增加且功率在不断提升，这也增加了人们生产和生活中对电能的需求量。

对于火电厂来说，仍然是目前我国主要的发电企业，其运行中热工自动化仪表的合理应用可
以起到对火电厂运行状况的监控作用，对于保障火电厂安全生产和运营具有重要作用。

这主
要由于此类仪表的应用主要起到调正电厂生产工艺、电气以及保温等作用，对于电厂的高效
运行以及保障机组安全可靠运行有着重要作用。

但是在此类仪表的安装和使用过程中容易出
现各类故障而影响其测量的准确性，这就会对火电厂的正常运行造成影响。

为此就需要对火
电厂中此类仪表的安装常见故障做好研究和分析工作，通过常见故障解决措施的有效落实来
提升发电机组的工作效率。

2火电厂热工自动化仪表的安装
2.1设备与表盘安装
在对此类仪表进行安装之前，需要在全面掌握此仪表所具有功能的前提下，做好对设备
安装现场的详细勘察以及设备校验工作，保证所要安装仪表设备质量达标且完整，而且在上
述过程中需要针对远传信号仪表来开展定值测试工作。

经过上述校验和测试工作之后，需要
保证设备的功能满足标准和规范要求，还要符合设计要求。

针对其中的控制室表盘台柜安装
来说，重点是要做好其中DCS控制盘和仪表电源盘的安装工作，保证此类仪表的安装满足系
统工艺特点要求，及时改进其中存在的问题。

2.2管路敷设与配线安装
在此类仪表安装中所要敷设的管路主要有信号、机械、动力、电源、吹扫、测量以及气
源等类型的管路，在选择就地安装或远程设备安装的方式时需要结合当前的施工情况和环境
来选择，防止出现在安装完成之后的后期出现重新安装的现象。

不仅如此，在选择安装地点
时还要保证满足检修和维护的要求，保证安装位置可以保证仪表运行中不会受到干扰源或磁
场源的干扰影响，防止出现在上述干扰因素下出现仪表性能下降或故障等问题。

此外，在仪
表配线安装中，需要重点做好对接线箱、保护管以及仪表等的完整性。

2.3管路吹扫与仪表调试
在仪表安装中的吹扫管理和试压过程中容易由于操作不当而造成数据在传输过程中丢失
以及设备出现故障等问题，这就会对设备的连动性造成较大的影响。

为此，在仪表安装作业
中需要重点做好常规吹扫和试压的工作，针对其中对温度和压力要求较高的管路还要做好独
立试压工作。

此外，在对仪表开展单体调试之后，还需要做好独立运行调试工作，也就是在
二次联校之后确保设备数据的完整性，通过在控制室内开展此二次联校工作实现对联锁回路
和预警提示的检测工作。

3火电厂热工自动化仪表常见故障
3.1人为因素导致的故障
人为因素造成的故障是热工自动化仪表中的常见故障之一，主要表现在开展热工自动化
仪表的维护工作中，容易出现维护人员的操作失误或错误的问题，也就是由于操作人员缺乏
专业知识或业务能力不足而造成了操作不够规范的问题，容易造成仪表无法正常工作的问题。

此外，如果没有按照要求开展对仪表的维护，也容易出现仪表部件缺失或电缆失窃等问题，
这也会增加仪表的故障概率。

3.2密封不当引发的故障
如果没有做好对仪表中电缆接线的密封工作或者没有做好对仪表盖的密封工作，容易造
成仪表的密封问题，这就会使得外界的雨水或者其他液体、杂物等从此位置进入仪表内部，
不仅会造成对仪表内部或者电缆的腐蚀危害，而且还会影响其内部部件的正常运转，也会造
成仪表故障的出现。

3.3振动故障
在仪表运行中出现各种类型的故障时，通常以振动异常的形式表现出来，同时由于异常
振动问题也会增加仪表运行中的故障概率。

而导致此问题的主要原因，可能是出现了仪表接
线之间接触不良原因或者是脱落问题，再或者就是出现了螺丝的松动或焊口开裂等现象、仪
表的卡套出现松动等原因，这都会造成振动现象的加剧而引发更为严重的故障。

3.4不可预估性因素造成的故障
在火电厂热工自动化控制系统的运行中，容易出现突发性或不确定性的工况异常问题而
导致仪表被破坏。

虽然此类问题的出现概率比较小，但是如果系统处在流水作业状态中，由
于此类故障具有不可预估的特点，增加了维护工作难度，也就难以通过有效的措施来及时排
除故障，因此也容易对系统造成不可预估的危害。

针对此问题，需要仪表操作和维护人员严
格执行操作规程以及作业流程规范进行操作，保证自身职责的有效履行。

还要保证注意力集中，及时发现其中的异常并采取措施进行预防，防止此类故障的发生而造成不可预估的危害，保证此类仪表设备的安全运行。

4火电厂热工自动化仪表常见故障的解决措施
4.1做好仪表故障前后的分析工作
针对已经出现仪表故障的情况，需要对仪表发生故障之前的历史运行数据以及之前的检
修维护记录进行收集，同时还要重点收集故障发生之后的表现以及所采取的应急措施。

基于
上述数据和资料来对故障发生之前的系统工艺、设计情况以及正常运行状态下的各项数据进
行分析，并与故障发生之后的各项数据进行对比，同时还要了解故障发生时的机组负荷以及
生产原料等情况，以此来确定故障引发原因。

如果在经过上述分析和对比之后没有左线热工
仪表记录的变化情况，而是出现了正常的起伏，则证明是出现仪表系统的故障问题，而排出
了机组系统和其他系统的故障因素。

尤其是针对目前我国火电厂中普遍应用的DCS系统以及
智能仪表系统来说，其本身具有较高的灵敏性，在其运行中出现参数异常情况时就会发出报警，同时会尽可能地对异常参数进行调整，便于对仪表开展故障分析工作。

4.2分析热工仪表的故障参数
火电厂中的热工自动化仪表在运行中出现故障时会表现出参数的变化和异常状况，而且
容易由于仪表出现质量问题而造成参数曲线较大的变化幅度现象。

为此就需要在仪表运行中
出现故障时分析故障参数的变化情况，如果在出现故障之后出现了异常无序波动现象，而且
通过手动控制装置的方式也无法实现仪表的再次启动，则证明仪表的故障是由工艺因素而引
起的，此时出现故障所表现出的故障参数曲线则不会出现波动情况。

此外，系统中的DCS仪
表出现异常时也可以通过现场检查的方式来对数据进行收集，如果出现所收集数据存在较大
偏差的情况，则可以证明是由仪表故障原因而引起的故障。

由于在热工自动化系统运行中难
免会出现各种类型的故障，而且通常会由于现场仪表系统故障而引起，为此就需要针对系统运行中的故障，在查找故障原因时，就需要从现场仪表系统的角度来分析故障原因，同时还要分析和考量工艺操作等方面的原因。

5结语
在目前建设数量不断增多以及规模不断扩大的火电厂来说，其中所应用的热工自动化仪表的数量和种类也在不断增加，同时也增加了对这些仪表进行检修与维护的工作量和难度。

但是由于在此类仪表与表盘的安装、管路敷设与配线安装、管路吹扫和仪表调试中难免会出现隐藏而造成人为故障、密封不当造成的故障、振动故障以及其他不可预估性因素所造成的故障。

为此就需要做好故障前后的数据分析以及参数变化的判断，在确定故障原因之后开展相应故障的排除，确保仪表的正常运行，以保证火电厂机组的安全与稳定运行。

参考文献：
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