六连续输送与自动分拣设备
分拣机的分类
分拣机的分类
分拣机是一种自动化设备，用于将物品按照特定的标准或规则进行分类和分配。
根据不同的分类标准和工作原理，分拣机可以分为多种类型。
以下是几种常见的分拣机分类：
1. 传送带式分拣机：这种分拣机使用传送带系统将物品运送到不同的分拣位置。
分拣位置通常配备传感器和执行器，根据物品的特征进行自动分类和分配。
传送带式分拣机适用于大规模、高速度的物品分拣。
2. 轮式分拣机：轮式分拣机使用旋转轮或圆盘来将物品分配到不同的位置。
物品通过旋转轮或圆盘旋转并最终落入正确的分拣槽中。
轮式分拣机适用于小规模、低速度的物品分拣。
3. 机械臂式分拣机：这种分拣机使用机械臂来抓取、移动和放置物品。
机械臂通常配备摄像头或传感器，能够识别和定位物品，并按照要求进行分拣。
机械臂式分拣机适用于灵活性要求较高的物品分拣。
4. 滑板式分拣机：滑板式分拣机使用倾斜的滑板或斜面，将物品从起始位置滑动到相应的分拣槽中。
滑板式分拣机可以通过调整斜度和滑板的长度来控制物品的速度和分拣位置。
它适用于中等规模和速度的物品分拣。
5. 数字式分拣机：数字式分拣机使用计算机和软件系统来控制物品的分拣过程。
物品根据其特定的标识码或编码进行识别和分类。
数字式分拣机可以根据需求进行调整和扩展，适用于大规模、多样化的物品分拣。
这些是一些常见的分拣机分类，实际上还有其他类型的分拣机根据特定的应用和要求而设计。
不同类型的分拣机适用于不同的场景和分拣需求，可以提高分拣效率和准确性。
6分拣技术及其装备
2、电子标签辅助拣货系统的优点
无纸化作业方式 提高拣货速度及效率，降低误拣错误率 作业员走动路最优设计，能做到走动线路最短距离化。 可动态监视操作管理过程，货品出入库数据实时显示，员工操
作进度存储显示。 提升出货配送物流效率 降低作业成本
电子标签辅助拣货系统的类型
依硬件设计与应用不同
分拣策略
3、订单分批策略 订单分批是为了提高分拣作业效率而把多张订单集合成一批，进行
批次分拣作业。 其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。若再将每批次订
第2节 自动分拣技术装备
自动分拣系统
物流中心的出入库作业：
每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品， 在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快 速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货 站台等）
当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间 内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需 数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不 同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
（5）活动的“人到货”分拣方法 分拣人员（或分拣机器人、高架堆垛机）带着集货容器（集货点）在搬 运机械的帮助下，按照订货单的要求，到分拣货架拣货，当集货容器装 满后，到集货点卸下所拣货物 。 此系统一般是由机器人拣货。但机器人取物装置的柔性较差，不能同时 满足箱状货物，球状货物、柱状货物的拣取。这种系统一般用在出库频 率很高且货种单一的场合 。
其原理是在每一个货位安装数字显示器，利用电脑的控制将订单信 息传输到数字显示器，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货， 拣完货后按确认钮即完成拣货工作，这种方式也叫做电子标签拣货。
分拣机的概念
分拣机的概念引言分拣机（Sorting Machine），也被称为自动分拣系统，是一种采用先进技术和自动化设备实现物品分类和分拣的系统。
它可以根据预设的规则或者特定的需求，对大量物品进行快速、高效、准确的分类和分拣。
在现代物流、生产和邮政等领域中，分拣机的应用已经成为提高工作效率和减少人力成本的关键技术。
分拣机的原理分拣机的原理基于先进的传感技术、计算机控制和机械装置。
它通过以下步骤实现对物品的分类和分拣：1. 感知物品分拣机通过各种传感器，如视觉传感器、红外传感器和光电传感器等，对待分拣的物品进行感知。
这些传感器可以检测物体的大小、颜色、形状、材质等特征。
2. 数据采集与处理感知到物品的特征后，分拣机会将这些数据传送给计算机系统进行处理。
计算机根据预设的分类规则和算法，对收集到的数据进行分析和判断。
3. 分类决策在分析和判断的基础上，计算机会作出分类决策。
根据预先设定的规则，计算机会将物品分为不同的类别标记。
4. 分拣执行根据分类决策，分拣机会将物品分发到相应的位置。
这可能涉及到机械臂、传送带、转盘等机械装置的运动，以便将物品按照预定的路径和位置分发。
分拣机的应用领域分拣机广泛应用于物流、生产和邮政等领域。
它可以大大提高工作效率和准确性，降低人力成本，实现自动化和智能化。
1. 物流分拣在物流领域，分拣机可以帮助将大量混合产品快速分类。
无论是包裹、信件还是货物，分拣机都能根据预先设定的规则，将它们准确分发到相应的目的地，提高物流流程的效率。
2. 生产流水线在生产流水线上，分拣机可以将制造好的产品按照规格、型号等特征进行分类和分拣。
这有助于加快生产速度，保证生产线的连续性，降低人工操作的风险。
3. 邮政服务分拣机在邮政服务中起到至关重要的作用。
它可以将大量邮件和包裹根据不同的目的地地址进行分类，加速邮件的投递过程，提高投递准确率。
邮政领域的分拣机通常具有高度的可靠性和适应性，能够应对各种形状和尺寸的邮件。
仓储行业的仓库自动化设备选型与应用
仓储行业的仓库自动化设备选型与应用在现代物流行业中，仓储环节起着至关重要的作用。
为了提高仓储效率和减少人力成本，许多企业开始引入仓库自动化设备。
本文将介绍仓库自动化设备的选型与应用，以帮助企业优化仓储管理。
一、仓库自动化设备的分类仓库自动化设备根据功能和应用领域的不同可以分为多个类别，如自动化货架系统、自动输送设备、机器人系统等。
以下是对各类设备的简要介绍：1. 自动化货架系统：自动化货架系统采用先进的控制技术和传感器，实现对货物的自动存取、堆垛和分拣。
该系统通常配备有液晶显示屏和物流管理软件，方便操作员查询和管理仓库库存。
2. 自动输送设备：自动输送设备包括输送带、滚筒输送机和链式输送机等，用于将货物从一个位置输送至另一个位置。
这些设备可以根据需要进行自动化控制，提高运输效率和准确性。
3. 机器人系统：机器人系统可以分为无人机器人和AGV（自动导引车）两类。
无人机器人主要用于高空货架上货物的存取，具有快速、高效和安全等优势。
AGV则用于地面货物的运输，可通过导航系统自动行驶，减轻人工搬运的负担。
二、仓库自动化设备的选型要素在进行仓库自动化设备选型时，需要考虑以下因素：1. 仓库规模和布局：不同规模和布局的仓库对自动化设备的需求不同。
大型仓库可以考虑引入机器人系统和自动化货架系统，而小型仓库则可以选择自动输送设备。
2. 仓库操作流程：不同的仓库操作流程需要不同的自动化设备来支撑。
例如，如果仓库主要进行分拣工作，可以优先考虑自动化货架系统；如果需要大量的货物输送，可以考虑引入自动输送设备。
3. 货物特性和需求：不同类型的货物对自动化设备的要求也不同。
有些货物可能需要特殊的存储环境，或者需要遵循一定的操作规范。
在选型时要充分考虑货物的特性和需求。
三、仓库自动化设备的应用案例以下是一些仓库自动化设备的典型应用案例：1. 单向流通自动化货架系统：该系统主要用于电商仓库的分拣工作。
通过配置多道分拣口和指示灯，可以实现快速准确的分拣和打包操作，提高订单处理效率。
物流仓储设备标准体系表_物流仓储设备有哪些
物流仓储设备标准体系表_物流仓储设备有哪些第一层次 1 立体仓库2 单元化集装器具与设备3 货架4 自动货柜5 巷道堆垛搬运设备6 单元货物连续输送设备7 单元货物搬运设备8 分拣设备9 拣选设备10 立体仓库监控与信息管理系统1-1第一层次其次层次标准类别第三层次立体仓库通用基础 JIS B 8941-1999 自动化存储系统术语JIS B 8942-2022 自动化存储系统设计通则VDI 3977-1993 自动化仓库系统检查规范FEM 9.831-1993 巷道堆垛起重机高架仓库的公差、变形和间隙计算准则通用方法VDI 3656-1993 仓库系统高架仓库方案的基本要求 VDI 4482/2-2022 装备无轨存取操作系统的自动化高架仓库的生产率通用平安 1.1 库架分别型立体仓库产品1.2 库架合一型立体仓库产品 1.3 窄巷道立体仓库产品1.4小型件立体仓库产品 1.5航空集装货立体产品1.6防爆立体仓库产品 1.7低温立体仓库产品 1.8水平回转库产品 1-2第一层次其次层次标准类别第三层次通用基础产品基础ANSI/ASME MH1.2M-1989 托盘尺寸ANSI/ASME MH1.9M-1993 出口托盘 JIS Z 0615-1990 托盘支架产品方法 JIS Z 0602-1988 平托盘试验方法 DIN 15141-1990 平托盘试验方法ISO 8611：1991 联运通用平托盘—试验方法木制平托盘产品 ANSI/ASME MH1.8M-1996 木制托盘JIS Z 0601-2022 通过转运点用木制平托盘 JIS Z 0604-1989 木制平托盘DIN 15146-1986 木质四向平托盘DIN 15147-1985 木质平托盘质量要求ISO 6780：1988 联运通用平托盘—主要尺寸与公差JIS Z 0605-1989 金属平托盘 JIS Z 0606-1993 塑料平托盘JIS Z 0608-1997 箱式托盘JIS Z 0612-1997 通过转运点用箱式托盘 JIS Z 0616-1991 立柱式托盘 JIS Z 0607-1995 薄板托盘箱式托盘2.2.1 带叉孔金属货箱2.2.2 轮式金属货箱2.2.3 产品航空货运集装箱其他单元化集装器具空托盘码/拆垛机 EN 415-4-1997 包装机械第4 JIS B8951-1990 码垛机2.6 周转箱码/拆垛机产品 2.7 码包机产品 1-3第一层次其次层次标准类别第三层次货架产品基础ΓOCT 28766-1990 货架基本计算货架系统的设计规范 FEM 10.202-1997 钢质静态托盘货架与搁板货架FEM 10.203- 托盘货架用户导则 FEM 10.301-1997 可调横梁托盘货架的公差、变形与间隙3.1焊接式货架产品 3.2组合式货架产品3.3移动货架产品ΓOCT14757-1981可折叠货架型式、主要参数和尺寸ΓOCT16140-1981可折叠货架技术条件 3.4 驶入式货架产品3.5 重力式货架产品 3.6 压入式货架产品3.7 搁板式货架 JIS Z 0620-1998 工业货架钢制存储货架3.8 阁楼式货架产品 3.9 悬臂式货架产品 3.10 抽屉式货架产品 3.11 流利式货架产品自动货柜4.1 垂直回转货柜产品4.2 产品1-4第一层次其次层次标准类别第三层次巷道堆垛搬运设备5.1巷道堆垛起重机产品基础FEM 9.001-1997术语巷道堆垛起重机词汇(四国语言对比 FEM 9.101-1997 术语巷道堆垛起重机 FEM9.311-1978 巷道堆垛起重机设计规范结构 DIN 15350-1992 巷道堆垛起重机钢结构FEM 9.512-1997巷道堆垛起重机设计规范机构1-5FEM 9.831-1995巷道堆垛起重机高架仓库的公差、变形和间隙计算准则FEM 9.221-1981巷道堆垛起重机性能数据、牢靠性可用度FEM 9.222-1997 采纳巷道堆垛机和其它机械的设施的验收和可用度标准FEM 9.851-2022 巷道堆垛起重机性能参数循环时间VDI 3561/2-1995 独立于高架仓库存储和检索单元的高架走道的工作循环时间的确定VDI 3561/4-1996 自动通道形式的存储系统工作循环时间的确定ΓOCT P 51248-1999 地面有轨起重机轨道主要技术规范ΓOCT 28710-1990 台式堆垛起重机基本计算第一层次其次层次标准类别第三层次有轨存储和检索设备平安性 AS 2550.6-1995 起重机平安使用 FEM 9.753-1988 巷道堆垛起重机平安规程FEM 9.754-1988 轻载自动化有轨巷道堆垛起重机全规范ΓOCT 28433-1990 有轨巷道堆垛起重机通用技术条件巷道堆垛叉车产品航空集装器堆垛起重机桥式堆垛起重机产品基础ΓOCT 29321-1992 桥式堆垛起重机基本计算产品ΓOCT 28434-1990 桥式堆垛起重机产品平安ANSI/ASME B 30.18-2022 桥式堆垛起重机平安标准 5.5 巷道堆垛起重机转轨车产品 5.6 小件货巷道堆垛起重机 1-6第一层次其次层次标准类别第三层次单元货物连续搬运设备 VDI 3658-1993 巷道堆垛机巷道内输送设备 VDI 3659-2022 有轨输送系统的数据传输系统 VDI 3978-1998 件货输送系统的工作循环时间ΓOCT 27873-1988 装备堆垛起重机的自动仓库的输入输出设备类型单元货物辊子输送机库用链式输送机（地面）库用板式输送机 6. 4库用带式输送机6. 5库用伸缩式输送机产品 6. 6库用单元货物悬挂输送机6. 7移载机产品6. 8产品平安 ASNI/ALLATS-2022 自动提升机安装和运行的平安要求产品JIS B 8950-1980 用于单元货物的垂直提升机 1-7第一层次其次层次标准类别第三层次单元货物搬运车辆轨行式自动搬运车 VDI 3577-1995 高架仓库用工业车辆环线型自动搬 JIS D 6081-1994 自动搬运车术语运车 VDI 2199-1994 用于搬运和存储的物料搬运车的推举的结构设计产品自动搬运车的特征和试验方法自动导引车自动导向车系统2513-2022 AGV 检查列表自动导向车系统的操作员和制造商的方案报告自动导向车(AGV)的经济效益评估自动导向车辆系统的互换性第1部分:手动掌握台VDI 4451/2-1995 自动导向车系统(AGVS)的兼容性第2部分：供电和充电技术技术自动导向车系统的兼容性第3部分:驱动和转向电动机自动导向车系统的兼容性第4部分:自动导向车用放开式掌握系统VDI 4451/5-2022 自动导向车系统(AGVS)的兼容性第5部分:指挥者和AGVS 掌握系统之间的交互作用自动导向车系统的兼容性第6部分:导向和掌握用传感系统VDI 4451/7-2022 自动导向车系统的兼容性第7部分：AGVS 的导向掌握系统DIN 15185/1-1991 仓库系统用导向式工业车辆关于地面仓库的要求和其他要求1-8第一层次其次层次标准类别第三层次JIS D 6803-1994 自动导向车设计通则 JIS D 6804-1994 自动导向车系统设计通则产品 VDI 4452-2022 自动导向车(AGV) JIS D 6802-1997 自动导向车平安标准 DIN 15185/2-1993 仓库系统用机动工业车辆在窄通道里操纵车辆时人员的爱护有用规范 ANSI/ASME B56.5-2022 自动导向工业车辆平安标准和载人工业车辆的自动化功能 FEM 4.009c-1979 工业车辆无人驾驶工业车辆—安BS EN 1525:1998 工业车辆平安—无人驾驶车辆及其他 7.3 空中搬运车产品7.4 航空集装货转运机1-9第一层次其次层次标准类别第三层次分拣设备产品基础产品 JIS B 8825-1999 分拣输送机 8.1托盘式分拣机产品 8.2交叉带式分拣机产品 8.3导轮式分拣机产品8.4 滑靴式分拣机产品拣选设备产品基础VDI 4442-2022 用于轻件货的运输、存储和拣选的高架输送技术9.1立式拣选机产品基础货物拣选输送机9.2通道式拣选机产品基础立体仓库监控与 FEM 9.223-2022 高架自动仓库及其布置系统结构的基本数据和标准VDI 2690/1-1994 自动化高架仓库物流流程及数据流程 VDI 2690/2-1994 自动化高架仓库物流流程及数据流程自动化要求VDI 2690/3-1994 自动化高架仓库物流流程及数据流程自动化可能性 VDI 3626-1994 高架仓库的检修方案表VDI 3669-2022 具优良系统的仓库管理系统界面VDI 3580-1995 高架仓库故障记录和基本数据1-10通用基础 JIS B 8941-1999 自动化存储系统术语GB/T ××××立体仓库术语（2022）JIS B 8942-2022 自动化存储系统××××自动化立体仓库设计通则（JB/T 9018-1999 有轨巷道式高层货架GB/T ××××立体仓库设计规范（2022 VDI 3977-1993 自动化仓库系统检查规范JB/T ××××立体仓库系统验收规程（2022）FEM 9.831-1985 巷道堆垛起重机 JB/T ××××立体仓库设备公差、变形与间隙计算准则（2022）的公差、变形和间隙计算准则通用方法仓库系统高架仓库方案的基本要求 JB/T ××××立体仓库系统可用度测定方法（2022）VDI 4482/2-2022 装备无轨存取操作系统的JB/T ××××立体仓库系统入出库力量测定方法（2022）自动化高架仓库的生产率通用平安 GB 立体仓库平安规范（2022）产品 JB/T ××××库架分别型立体仓库（2022）产品 JB/T ××××库架合一型立体仓库（2022）产品 JB/T ××××窄巷道立体仓库（2022）产品 JB/T ××××小型件立体仓库（2022）产品 JB/T ××××航空集装箱立体仓库（2022）产品 JB/T ××××防爆立体仓库（2022）产品 JB/T ××××低温立体仓库（2022）产品 JB/T ××××水平回转库（2022）2-2通用基础 JB/T ××××单元化集装器具分类（2022）产品基础ANSI/ASME MH1.2M-1989 托盘尺寸ANSI/ASME MH1.9M-1993 出口托盘 JIS Z 0615-1990 托盘支架产品方法JIS Z 0602-1988 平托盘试验方法DIN 15141-1990 平托盘试验方法ISO 8611：1991 联运通用平托盘—试验方法产品木制托盘 JB/T ××××立体仓库用木质托盘（2022）JIS Z 0601-2022 通过转运点用木制平托盘JIS Z 0604-1989 木制平托盘DIN 15146-1986 木质回向平托盘 DIN 15147-1985 木质平托盘质量要求 ISO 6780：1988 联运通用平托盘—主尺寸与公差产品 JIS Z 0605-1989 金属平托盘 JB/T ××××立体仓库用金属平托盘（2022）产品塑料平托盘JB/T ××××立体仓库用非金属平托盘（2022）产品纸基平托盘产品通过转运点用箱式托盘产品立柱式托盘产品薄板托盘产品 JB/T ××××箱式托盘（2022）产品 JB/T ××××高架仓库用周转箱（2022）产品 EN 415-4-1997 包装机械第4JB/T ××××空托盘码/拆垛机（2022）JIS B 8951-1990 码垛机产品 JB/T ××××周转箱码/拆垛机产品 JB/T 6133-1992 码包机型式和基本参数—码包机（2022）2-3标准类别第三层次第四层次GB/T ××××立体仓库货架术语和分类（2022）OCT 28766-1990货架基本计算G B/T ××××立体仓库货架系统设计规范（2022）货架系统的设计规范钢质静态托盘货架与搁板货架设计指导性看法托盘货架用户导则可调横梁托盘货架的公差、变形和间隙××××立体仓库货架安装验收技术要求（2022）高架仓库焊接式货架技术条件（2022）××××立体仓库组合式货架技术条件（2022）ΓOCT 14757-1981 可折叠货架型式、主要参数和尺寸××××移动货架（2022）ΓOCT 16140-1981 可折叠货架技术条件产品 JB/T ××××驶入式货架（2022）产品 JB/T ××××重力式货架（2022）产品 JB/T ××××压入式货架（2022）工业货架××××搁板式货架（2022）钢制存储货架产品 JB/T ××××阁楼式货架（2022）产品 JB/T ××××悬臂式货架（2022）产品 JB/T ××××抽屉式货架（2022）产品 JB/T ××××流利式货架（2022）产品 JB/T ××××垂直回转货柜（2022）产品 JB/T ××××升降货柜（2022）2-4产品基础术语巷道堆垛起重机词汇 JB/T 5319.1-1991 巷道堆垛起重机术语（2022）（2022制订国标）（四国语言对比）术语巷道堆垛起重机定义巷道堆垛起重机设计规范结构（并入JB/T ××××巷道堆垛起重机）巷道堆垛起重机钢结构巷道堆垛起重机设计规范机构巷道堆垛起重机高架仓库的公差、变形和间隙计算准则（与立体仓库共用）巷道堆垛起重机性能数据、牢靠性可用度采纳巷道堆垛机和其它机械的设施的验收和可用度标准巷道堆垛起重机性能参数循环时间独立于高架仓库存储和检索单元的高架走道的工作循环时间的确定自动通道形式的存储系统工作循环时间的确定OCT P 51248-1999 地面有轨起重机轨道主要技术规范 OCT 28710-1990 台式堆垛起重机基本计算2-5产品平安有轨存储和检索设备有轨巷道堆垛起重机平安规范（2022）起重机平安使用有轨存储设备（2022年制订 GB ××××巷道堆垛起重机平安规范）巷道堆垛起重机平安规程轻载自动化有轨巷道堆垛起重机安全规范产品 JB/T 2960-1999 巷道堆垛起重机型式与基本参数ΓOCT 28433-1990 有轨巷道堆垛起重机通用技术条件有轨巷道堆垛起重机技术条件（2022JB/T××××巷道堆垛起重机（2022产品OCT 29321-1992 桥式堆垛起重机基本计算ΓOCT 28434-1990 桥式堆垛起重机 JB/T ××××桥式堆垛起重机（2022）桥式堆垛起重机平安标准××××巷道堆垛起重机转轨车（2022）2-6产品 JB/T ××××库用伸缩式输送机（2022）产品 JB/T ××××移载机（2022）产品平安ANSI/ALLATS-2022 自动提升机安装和运行的平安要求产品 JIS B 8950-1980 用于单元货物的垂直提升机JB/T ××××单元货物提升机（2022）通用标准纳入连续搬运机械标准体系2-7产品基础VDI 3577-1995 高架仓库用工业车辆术语和使用规范 JB/T ××××轨行式自动搬运车术语（2022）JIS D 6081-1994 自动搬运车术语VDI 2199-1994 用于搬运和存储的物料搬运车的推举的结构设计JB/T ××××自动导引车设计通则（2022）JB/T ××××自动导引车平安规章（2022）产品 JB/T ××××轨行式自动搬运车技术条件（2022） JIS D 6085-1994 自动搬运车的特征和试验方法产品基础 JB/T ××××自动导引车术语（2022）JB/T ××××自动导引车分类（2022）VDI 2510-2022 自动导向车系统VDI 2513-2022 AGV 检查列表自动导向车系统的操作员和制造商的方案报告VDI 4450-2022 自动导向车（AGV ）的经济效益评估VDI 4451/1-1995 自动导向车辆的互换性第1部分：手动掌握台VDI 4451/2-1995 自动导向车系统（AGVS ）的兼容性第2部分：供电和充电技术VDI 4451/3-1998自动导向车系统的兼容性第3部分：驱动和转向电动机VDI 4451/4-1998自动导向车系统的兼容性第4部分：自动导向车用放开式掌握系统VDI 4451/5-2022 自动导向车系统（AGVS ）的兼容性第5部分：指挥者和AGVS 掌握系统之间的交互作用VDI 4451/6-2022自动导向车系统（AGVS ）的兼容性第6部分：导向和掌握用传感系统VDI 4451/7-2022自动导向车系统（AGVS ）的兼容性第7部分：AGVS 的导向掌握系统DIN 15185/1-1991 仓库系统用导向式工业车辆关于地面仓库的要求和其他要求2-8标准类别第三层次第四层次JIS D 6803-1994 自动导向车设计通则 JB/T ××××自动导引车设计通则（2022） JIS D 6804-1994 自动导向车系统设计通则产品 VDI 4452-2022自动导向车（AGV ）的验收技术条件××××自动导引车（2022）产品平安JIS D 6802-1997 自动导向车平安标准JB/T ××××自动导引车平安规章（2022）仓库系统用机动工业车辆在窄通道里操纵车辆时人员的爱护有用规范平安要求自动导向工业车辆平安标准和载人工业车辆的自动化功能工业车辆工业车辆平安—无人驾驶车辆及其系统其他纳入工业车辆标准体系产品 JB/T ××××空中搬运车（2022）2-9标准类别第三层次第四层次××××分拣设备分类和术语（2022）产品 JIS B 8825-1999 分拣输送机产品 JB/T ××××托盘式分拣机（2022）产品 JB/T ××××交叉带式分拣机（2022）产品JB/T ××××导轮式分拣机（2022）产品 JB/T ××××滑靴式分拣机（2022）产品基础 VDI 4442-2022 用于轻件货的运输、存储和拣选的高架输送技术产品基础 VDI 3619-1983 货物拣选输送机 JB/T ××××立式拣选机（2022）产品基础 JB/T ××××通道式拣选机（2022）通用基础9.223-2022 高架自动仓库及其布置系统结构的基本数据和标准××××立体仓库信息管理系统技术条件（2022）自动化高架仓库物流流程及数据流程 JB/T ××××立体仓库物流流程和数据流程（2022）自动化高架仓库物流流程及数据流程自动化要求自动化高架仓库物流流程及数据流程高架仓库的检修方案表具优良系统的仓库管理系统界面JB/T ××××立体仓库管理系统接口（2022）VDI 3580-1995高架仓库故障记录和基本数据JB/T ××××立体仓库故障记录和基本数据2-10。
《物流设施与设备》教学大纲
《物流设施与设备》教学大纲一、《物流设施与设备》课程说明（一）课程代码：330890（二）开课对象：现代物流管理（三）课程性质：专业必修课（四）教学目标：本课程的主要内容是依据物流活动的基本环节中各自不同的作业流程，介绍各流程作业过程中所使用的物流设施与设备，重点介绍各种设施与设备的基本功能、结构特点、操作方法和管理手段等。
通过对这些设施和设备的功能、技术参数、结构特点及应用范围的介绍，使学生对物流装备的合理选择、正确配置、合理使用及规范化管理有较深切的认识，正确了解物流技术装备在现代物流系统的作用，通过切实选好、用好、管好物流设备，充分发挥其效能。
二、教学内容和要求项目一认知物流设施与设备教学目的与要求：了解物流系统的基本要素；了解物流设施与设备的分类与构成，现代物流技术的特点；掌握现代物流与设施设备的关系；了解现代物流设施设备的发展趋势。
重点：物流设备与设施的种类，现代物流设备的特点。
难点：对物流设施与设备的发展现状及发展趋势的理解。
任务一概述任务二物流设施与设备的构成任务三现代物流设施与设备发展趋势项目二运输设施与设备教学目的与要求：了解铁路、公路、水路、航空、管道运输工具及车站、码头、机场等运输基础设施与设备的分类、特点，了解这些设施设备基本结构和性能，初步掌握物流设施设备的选用、使用、故障排除技能，以及简单操作技术。
重点：公路的分级与技术标准，船舶的主要类型及选用，船舶的装载能力。
难点：港口设施与设备，各种运载工具的技术参数。
任务一公路运输设施与设备任务二铁路运输设施与设备任务三水路运输设施与设备任务四航空运输设施与设备任务五道路货运汽车项目三连续输送机械教学目的与要求：了解连续输送机械的工作特点、种类，掌握典型连续输送机械的结构组成、工作原理和适用场合，并能根据实际情况选用合适的输送机械。
任务一概述任务二带式输送机任务三刮板式和埋刮板输送机任务四斗式提升机任务五螺旋输送机任务六气力输送机任务七空间输送机械项目四装卸搬运机械与设备教学目的与要求：了解装卸搬运的特点、分类，装卸搬运的作业方式；了解起重设备的特点、类别和选用方法，了解叉车的特点、类别及适用场所；掌握装卸搬运设备的合理配置方法。
物流装备与技术第5章连续输送技术与设备
链式输送机
总结词
链式输送机是一种利用链条作为牵引构件的连续输送设备，具有结构简单、输送 效率高、适用范围广等优点。
详细描述
链式输送机由链条、料斗、牵引构件和驱动装置等组成。料斗用于承载物料，并 随着链条的移动而连续输送。链条通常采用圆环链或板式链，具有较高的承载能 力和耐久性。驱动装置提供动力，使链条按照设定的方向和速度运行。
化工与制药行业
机场行李处理系统
在化工与制药行业，连续输送技术用于原 料药、化学品的生产过程中的物料输送， 确保生产效地传送旅客行李。
连续输送技术的发展趋势
高效化
随着物流装备技术的不断发展，连续输送技术的效率将进 一步提高，实现更快速、大运量的物料输送。
特点
连续输送技术具有输送量大、效 率高、能耗低、可靠性好等优点 ，适用于长距离、大运量、连续 稳定的物料输送。
连续输送技术的应用领域
煤炭、矿石等大宗散货的输送
农产品加工与流通
连续输送技术适用于大规模的煤炭、矿石 等散货的输送，如矿山的矿石输送、火力 发电厂的煤炭输送等。
在农产品加工与流通领域，连续输送技术 广泛应用于粮食、果蔬等农产品的加工、 储存和运输过程中。
螺旋输送机
总结词
螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转 运动实现物料连续输送的设备，具有结 构紧凑、密封性好、能输送粘性物料等 特点。
VS
详细描述
螺旋输送机由螺旋叶片、壳体、进料口和 出料口等组成。螺旋叶片的旋转带动物料 沿轴向移动，从而实现物料的连续输送。 壳体用于支撑和保护螺旋叶片，进料口和 出料口分别用于加入物料和排出物料。螺 旋输送机适用于输送粉状、颗粒状和块状 物料，尤其适用于对密封性要求较高的场 合。
螺旋输送机在饲料行业的应用
物流-自动分拣系统
案例二：某快递公司的自动分拣系统升级
系统背景
某快递公司原有的自动分拣系统已无法 满足业务增长需求，需要进行升级。
实施效果
升级后的自动分拣系统大幅提升了快 递公司的分拣效率，缩短了配送时间，
提高了客户满意度。
升级内容
升级后的系统采用了更先进的传感器 和识别技术，提高了分拣速度和准确 性。
降低成本
自动分拣系统减少了人工参与，降低 了人工成本。
自动分拣系统可以减少因人为错误而 产生的损失和赔偿，进一步降低了运 营成本。
通过自动化和智能化技术，自动分拣系统能 够实现连续、高效的工作，减少了物流环节 中的等待和闲置时间，从而降低了物流成本 。
提升物流服务水平
自动分拣系统提高了分拣的准确 性和速度，确保了物品能够及时、 准确地送达目的地，提高了物流
考虑系统的可扩展性和灵活性，以便未来适应物 流业务的变化。
安装与调试
01
按照设计图纸进行系统安装，确保各部件正确连接。
02
对系统进行调试，检查各部分是否正常运行，并进行必要的 调整。
03
进行系统测试，确保分拣效果达到预期目标，并及时解决存 在的问题。
运营与维护
01 制定系统的操作规程，确保员工正确使用和维护 系统。
02
自动分拣系统通常配备智能监控 和故障诊断功能，能够及时发现 并处理异常情况，进一步减少了 因故障而产生的错误。
04 自动分拣系统的实施与运 营
系统选型与设计
根据物流需求选择合适的自动分拣系统类型，如 按照物品大小、重量、形状等进行分类。
设计系统布局，确定分拣口数量、传送带长度、 分拣模块等硬件配置。
仓储设备介绍
二 ：
货物的堆码方式
使
（1）重叠式
用
（2）枞横交错式
与
（3）正反交错式
维
（4）旋转交错式
护
常
用 托盘的承载能力
托 （1）当托盘上货物随即摆放时，承载力为1000kg
盘
（2）当托盘上货物平整摆放时，承载力为1500kg
（3）当托盘上的货物有整体包装并平整摆放时， 2000kg
二 ：
固定方式
使 托盘承载货物的固定方式有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，
二
链式输送机
： 常
（1）准确率接近100%
见
（2）降低劳动成本
的
（3）减少库存
输
送
机
二
辊式输送机
：
常
（1）准确率接近100%
见
（2）降低劳动成本
的
（3）减少库存
输
送
机
3.4 堆垛设备
包装设备
计量检验设备
4.1 认识仓储计量设备
什么是计量设备？
是用于商品进出时的计量、点数，以及存货期间的 盘点、检测等的设备，如地磅、电子秤、流量仪
2.3 集装箱
2.4 RF手持终端设备
什么是RF？
一
利用无线射频技术完成数据采集、传输等功能
：
的便于携带的数据处理终端。
RF
RF设备的功能？
手 持
终 （1）条码扫描 （2）无线数据通信 （3）USB通信 （4）
打印 （5）手写识别
端
二 ：
无线仓储管理系统
手
持
终
端
RF
在 仓 系统的优点 管 （1）准确率接近100% 应 （2）降低劳动成本 用 （3）减少库存
浅谈对物流设备的几点认识
浅谈对物流设备的几点认识系别：姓名：学号：班级：浅谈对物流设备的几点认识摘要：物流(Logistics )是物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
这些物流活动（Logistics activity，指物流诸功能的实施与管理过程）和物流作业（Logistics operation 指实现物流功能时所进行的具体操作活动）的实现，都离不开物流设备与设施的支持。
关键词：种类，作用，发展现状与趋势，总结一、物流设施与设备分类物流设施设备，它的种类繁多，形式多样，为整个物流系统提供了类似人体的骨架性质的支撑。
况且物流设施设备是构成物流系统物质基础的主要部分，其布局及水平、选择与配置的合理性直接影响着物流功能的实现，影响着物流系统的效益物流设施与设备主要分为7大类，它们又各自分为许多小类。
其中包括：一、运输设施设备，它又包括；公路运输设施与设备，铁路运输设施与设备，水路运输设施与设备，航空运输、管道运输设施与设备等。
二、仓储设施设备，它包括：各种货架，巷道堆垛起重机，输送设备，自动化高层货架仓库等。
三、物流装卸搬运设备，其中包括：叉车，起重机械，连续输送机器等。
四、集装单元化设备，其中有：托盘，集装箱，集装箱装卸专用设备等。
五、流通加工设备，它包括：包装机械、切割机械、印贴标记条形码设备、拆箱设备、称重设备等。
六、自动分拣设备，它又有：条码自动识别设备，自动分拣机（带式分拣机、托盘式分拣机、浮出式分拣机、横向移出式分拣机等。
七、工业企业物流设施设备。
二、物流设施与设备的作用物流设施与设备室构成物流系统物质基础要素的主要部分。
物流设施的布局水平、物流设备的选择与配置是否合理，直接影响着物流功能的实现，影响着系统的效益。
物流设施与设备在物流系统中的地位和作用可概括如下几方面：第一，它是物流系统的物质技术基础不同的物流系统必须有不同的物流设备和设施来支持，才能正常运行。
自动分拣系统的组成
自动分拣系统的组成
自动分拣系统是一种高效、精准的仓储物流设备，广泛应用于仓储物流、生产制造等领域。
其主要组成部分包括以下几个方面：
1. 输送系统：输送系统是自动分拣系统的基础，其作用是将物品从起始点输送到终点，包括传送带、轨道、升降机等。
2. 分拣设备：分拣设备是自动分拣系统的核心部分，主要包括机械臂、机械手、分拣器等，利用机械装置和控制系统实现对物品的精准分拣。
3. 控制系统：控制系统是自动分拣系统的大脑，其作用是对各个部件进行协调和控制，包括PLC、电脑控制系统等。
4. 识别系统：识别系统是自动分拣系统的重要组成部分，其作用是对物品进行识别和分类，包括条码识别、RFID识别等。
5. 数据管理系统：数据管理系统是自动分拣系统的支撑，其作用是对分拣过程中的各种数据进行管理和分析，包括数据采集、存储、处理和分析等。
综上所述，自动分拣系统的组成包括输送系统、分拣设备、控制系统、识别系统和数据管理系统，这些部分相互协作，实现高效、精准的物品分拣和仓储物流管理。
- 1 -。
简述自动分拣系统的工作过程
简述自动分拣系统的工作过程自动分拣系统是一种高效、自动化的物料分拣设备，广泛应用于物流、仓储、配送等领域。
其工作过程可以分为以下几个步骤：物料输入：首先，待分拣的物料通过传送带或其他方式进入自动分拣系统的起始端。
这些物料可以是来自生产线、仓库或其他来源的物品，需要进行分类、标识或处理。
识别与分类：进入分拣系统的物料通过一系列传感器和识别装置，被自动识别和分类。
这些传感器通常包括光学字符识别（OCR）技术、条形码扫描器、重量检测器等，用于获取物料的名称、规格、数量等信息。
根据这些信息，系统会自动将物料分配到不同的分流装置中，实现分类。
分流与输送：在识别和分类的基础上，自动分拣系统通过一系列的机械和电气装置，将物料分流到不同的分支轨道上。
这些分支轨道通常根据物料的属性、目的地或处理要求进行设置。
在分流的同时，系统还利用输送装置，如传送带、辊筒等，将物料输送到指定的位置。
排序与堆叠：在输送过程中，自动分拣系统可以对物料进行排序和堆叠。
根据实际需求，系统可以将相同类型的物料按照一定的顺序排列，如按照大小、重量、颜色等进行排序。
同时，系统还可以根据物料的形状和尺寸，将其堆叠在指定的托盘或容器中，以便后续的搬运和运输。
信息处理与控制：自动分拣系统的运行和控制依赖于强大的信息处理系统。
该系统可以实时收集和处理来自各种传感器的数据，根据预设的算法和程序，自动调整分流装置、输送装置和堆叠装置等设备的运行状态，确保分拣过程的准确性和高效性。
同时，系统还可以将分拣数据记录在数据库中，以便进行后续的分析和处理。
系统集成与监控：自动分拣系统通常不是独立运行的，而是与其他的物流设备、信息系统等进行集成。
通过接口和通信协议，系统可以与仓储管理系统（WMS）、配送管理系统（TMS）等软件进行数据交换和协同工作。
同时，系统还配备有监控装置，如摄像头、传感器等，用于实时监测分拣过程的运行状态和物料的状态，确保分拣过程的顺利进行。
通过以上六个步骤，自动分拣系统能够实现快速、准确、高效的物料分拣，提高物流运作的效率和准确性。
石家庄邮电职业技术学院 邮政技术设备与管理
四、工艺流程
1、工艺流程布局形式
▪ 立体布局：综合性邮件处理中心 ▪ 平面布局：专业性邮件处理中心
2、课堂讨论： 结合教材图1-7、图1-11两种类型的邮件处理中 心平面示意图讨论函件、包件、印刷品的工艺 流程是如何设计的？
要求能回答下列问题：
➢不同邮件在中心的分布位置是如何设置的？
➢不同邮件的处理流程有什么区别？
用合理
2、处理中心建设场地应满足下列要求
▪生产主楼使用年限不少于30年 ▪局房地基尺寸首先要满足高峰时装卸邮
件汽车同时停靠的长度，邮件进出口装 卸线尽量分设
▪包括局房地基在内，必须满足本局及用
户汽车停放和周转场地建成后15年以上 的需要
▪对于业务量特别大的处理装卸可以考虑
建设铁路专用站台，使用场地及引入路 线须经铁道部门认可。
二、组成 邮政综合计算机网
邮 总邮 邮 报 速 中 支邮
政 包政 政 刊 递 心 局政
新 和经 生 发 国 局 生金
业 给营 产 行 际 生 产融
务 据管 与 系 业 产 作计
信 邮理 指 统 务 作 业算
息 件系 挥
处 业 系机
服 查统 调
理 系 统网
务询
度
系统
络
系系
系
统
系
统统
统
统
1-3 邮件处理中心
投递端以及综合信息处理系统组成。 二、邮区中心局体制
以邮区中心局为基本封发单元和网络组 织的基本节点，在此基础上组成分层次 的邮政网，是用以传递邮件的一种通信 组织制度和方式。
邮区中心局体制的内涵：
➢ 在全国划分邮区并编码，在邮区内设邮区中 心局
➢以邮区中心局为基本封发单元和网络组织中心， 组成全国干线、省、邮区三级邮政网
分拣及自动分拣系统概述
分拣系统的应用场景
物流配送中心 邮政分拣中心 机场行李分拣系统 电商仓储中心
02 自动分拣系统概述
自动分拣系统的定义
自动分拣系统是一种利用计算机控制技术对物品进行自动分类和拣选的设备或系统
自动分拣系统通过识别物品的属性或条形码等信息，将其自动分配到指定的位置或输送带上
自动分拣系统广泛应用于物流、仓储、零售等领域，提高了分拣效率和准确性，降低了人工成 本和错误率
降低成本：自动分拣系统减少了人工干预，降低了人力成本，同时也减少了因人为错误导致 的额外成本。
提升客户体验：自动分拣系统能够实现快速、准确的物品分拣，提高了物流配送的时效性和 准确性，从而提升了客户体验。
促进智能化转型：自动分拣系统是物流行业智能化转型的重要一环，能够为企业带来更多的 商业机会和发展空间。
输送方式：采用多种输送方 式，如皮带输送、辊道输送 等
输送方向：支持多向输送， 实灵活的分拣路径
输送装置：采用自动化输送 装置，提高输送效率和稳定
性
码垛技术
定义：将物品按照预定的规则和要求进行堆叠，形成整齐的垛状结构
应用场景：适用于自动化仓库、物流中心等场景，提高仓储和物流效率
技术实现：采用机器人或自动化设备进行码垛，通过精确控制和调整物品的位置、方 向和高度等参数，实现快速、准确、高效的码垛作业
优势：提高仓储和物流效率，减少人工干预和操作成本，降低物品损坏率
装车技术
装车技术：采用智能装车系统，根 据货物大小、重量等因素自动安排 装车顺序和位置，提高装车效率和 运输质量。
输送技术：采用自动化输送设备， 如传送带、机器人等，实现快速、 准确的货物输送和转运。
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配送中心设施与设备
辊子输送机
五、辊子输送机
辊子输送机是由一系列以一定间距排列的辊子 以一定间距排列的辊子 组成的用于输送成件货物或托盘货物的输送机械 组成的用于输送成件货物或托盘货物 为了能方便输送货物，货物和托盘的底部必须 有沿输送方向的支承面 辊道可以是无动力 无动力的，货物由人推动 无动力 辊道也可以布置成有一定的坡度，利用货物的 自重移动 辊道当然也可以是有动力 有动力的 有动力 辊道输送机也可以改变输送方向，为些要把锥 型辊子布置成扇型
三、计量设备的应用
核探测仪：其主要特点是在其它计量装 核探测仪 置无法使用的场合，如高温物的计量、带 辐射线物的计量、危险品的计量等。这种 装置特别适合动态计量
第四节 自动分拣机
一、分拣机械系统概述 （一）自动分拣系统的主要特点 主要特点 能连续、 能连续、大批量地分拣货物 分拣误差率极低 机械化程度高。基本做到无人化，人员 机械化程度高 的使用仅局限于以下工作：
物流设施与设备
2008.12
第八章 配送中心设施与设备
配送中心设备系统概述 连续输送机械 计量设备 自动分拣机 信息处理机械 配送中心机械设备的配置与管理
第一节 配送中心设备系统概述
配送中心就是从事货物配备(集货、加工、 从事货物配备(集货、加工、 从事货物配备 分货、拣选、配货）和组织送货， 分货、拣选、配货）和组织送货，以高水 平地实现销售和供应服务的现代物流设施。 平地实现销售和供应服务的现代物流设施 它是基于物流合理化和市场两个需要而发 展起来的，是以组织配送式销售和供应， 执行货物配送为主要功能的流通性物流节 点。它很好地解决了用户小批量多样化需 解决了用户小批量多样化需 求和厂商大批量专业化生产的矛盾，因此 求和厂商大批量专业化生产的矛盾 逐渐成为现代化物流的标志
自动分拣机的分类与原理
自动分拣机的分类与原理什么是自动分拣机自动分拣机一般由输送机械部分、电器自动控制部分和计算机信息系统联网组合而成。
它可以根据用户的要求、场地情况，对条烟、整箱烟、药品、货物、物料等，按用户、地名、品名进行自动分拣、装箱、封箱的连续作业。
机械输送设备根据输送物品的形态、体积、重量而设计定制。
分拣输送机是工厂自动化立体仓库及物流配送中心对物流进行分类、整理的关键设备之一，通过应用分拣系统可实现物流中心准确、快捷的工作。
自动分拣机的类型分拣机按照其分拣机构的结构分为不同的类型，常见的主要类型有下列几种：1．挡板式分拣机挡板式分拣机是利用一个挡板(挡杆)挡住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出。
挡板的另一种形式是挡板一端作为支点，可作旋转。
挡板动作时，像一堵墙似地挡住商品向前移动，利用输送机对商品的摩擦力推动，使商品沿着挡板表面移动，从主输送机上排出至滑道。
平时挡板处于主输送机一侧，可让商品继续前移；如挡板作横向移动或旋转，则商品就排向滑道，如图所示。
挡板一般是安装在输送机的两侧，和输送机上平面不相接触，即使在操作时也只接触商品而不触及输送机的输送表面，因此它对大多数形式的输送机都适用。
就挡板本身而言，也有不同形式，如有直线型、曲线型，也有的在挡板工作面上装有滚筒或光滑的塑料材料，以减少摩擦阻力。
2．浮出式分拣机浮出式分拣机是把商品从主输送机上托起，从而将商品引导出主输送机的一种结构形式。
从引离主输送机的方向看，一种是引出方向与主输送机构成直角；另一种是呈一定夹角(通常是30°—45°)。
一般是前者比后者生产率低，且对商品容易产生较大的冲击力。
浮出式分拣机大致有以下几种形式：(1)胶带浮出式分拣机，如图所示。
这种分拣结构用于辊筒式主输送机上，将有动力驱动的两条或多条胶带或单个链条横向安装在主输送辊筒之间的下方。
当分拣机结构接受指令启动寸，胶带或链条向上提升，接触商品底回把商品托起，并将其向主输送饥一侧移出。
第7章连续输送及分拣设备
2.翻盘式分拣装置
第7章连续输送及分拣设备
3.斜置辊轮式分拣装置
第7章连续输送及分拣设备
4.滑块式分拣装置
第7章连续输送及分拣设备
5.摇臂式分拣装置
第7章连续输送及分拣设备
6.推出式分拣装置
•气缸推出装置 置
摇臂推出装
•辊道侧翻推出装置
第7章连续输送及分拣设备
7.3 电子标签辅助拣货系统
（4）改向装置 改变输送方向。 （5）制动装置 在倾斜布置的输送机中，为防止其停车时，在 输送货物的重力作用下，发生倒转情况，需装设制 动装置。 （6）清扫装置 用以清扫粘附于输送带上的物料 。 （7）张紧装置 保证输送带与支承托辊之间有足够的摩擦力。
2020/11/27
第7章连续输送及分拣设备
2）带式输送机的布置方式
•1-吸嘴；2-输料管；3-分离器； 4-除尘器；5-卸料器；6-鼓风机
•混合式气力输送机
第7章连续输送及分拣设备
气力输送机的特点
优点是：
•1、利用管道输送不受管路周围条件和气候变化的影响。 •2、结构简单，输送管道断面尺寸小，没有牵引机构，不需空返分 支，能灵活布置，适应于各种装卸工艺。 •3、输送生产率高，装卸成本低，可多台同时操作，缩短卸货时间 ，加速车船周转，节省费用。 •4、有利于实现散装运输，节省包装费用，降低成本。
有水平输送方式、倾斜输送方式以及水平倾 斜混合输送方式等。
在自然条件允许的情况下，带式输送机最好 采用水平输送方式或接近水平输送方式，当输送 带的布置需要有一定的倾斜时，倾斜角不能太大 。否则，会引起物料沿输送带下滑，造成生产率 降低甚至不能正常输送。
2020/11/27
第7章连续输送及分拣设备
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带式输送机在工作时，应注意以下事项： 1、要经常检查胶带的松紧程度，并进行空载起动以降低起动
阻力。 2、应经常检查所有托辊的回转情况，如托辊不转，造成胶带
（二）连续输送机械的分类
❖按照安装方式的不同，连续输送机械可分为 固定式和移动式两大类。固定式输送机械是 指整个设备安装在一个地方，不能再移动。 它主要用于固定输送场合。
❖按输送机械结构特点可分为具有挠性牵引构 件的输送机械和无挠性牵引构件的输送机械。
任务二 常见连续输送设备 一、带式输送机
带式输送机是由电动机作为动力，胶带为输送带，利用 摩擦力连续输送货物的机械。 （一）带式输送机的应用场合及特点 ❖ 带式输送机主要用于水平方向或坡度不大的倾斜方向连续 输送散粒货物，也可以用于输送重量较轻的大宗成件货物。 其特点是输送距离大；输送能力大、生产率高；结构简单、 基建投资少、营运费用低；输送线路呈水平、倾斜布置或 在水平方向、垂直方向弯曲布置，因而受地形条件限制小； 工作稳定可靠；操作简单、安全可靠，易于实现自动控制。 ❖ 正是由于其优越的特点，使其应用场合遍及仓库、港口、 车站、煤矿、工厂、矿山、建筑工地等。但是，带式输送 机不能自动取货，当货流变化时，需要重新布置输送线路， 输送角度不大无动力式辊筒输送机, 它自身无驱动装置, 辊筒转动呈被动状况, 物品依靠人力、重力 或外部推拉装置移动。
❖动力式辊筒输送机, 它本身有动力装置, 辊 筒转动呈主动状态, 可以严格控制物品运行 状态, 按规定的速度精确、平稳、可靠地输 送物品, 便于实现输送过程的自动控制。
二、辊筒式输送机
辊筒式输送机是由一系列以一定间距排列的 辊筒组成的用于输送成件货物或托盘货物的 输送机械。
❖与其他输送成件货物的输送机相比, 它除了 结构简单,运转可靠, 布置灵活, 输送平稳, 使 用方便, 经济, 节能之外, 最突出的是它与生 产过程和装卸搬运系统能很好地衔接和配置, 并有功能的多样性, 易于组成流水线作业, 可 并排组成大宽度的输送机, 以运送大型成件 物品。
运动阻力增大、功率消耗增大，同时还将造成胶带和托辊 的严重磨损。 3、带式输送机必须保持均匀。 4、带式输送机必须在停止进料 且待机上的物料卸完后才能 停机。如果中途突然停车，在事故排除后，卸下带上的物 料，再起动。 5、多台带式输送机联合工作时，开机从卸料端那台输送机开 始起动，停机时先停止进料，将进料端那台输送机停机， 然后逐一向前停机。如中间某台机器发生故障，则应先停 止供料，停止进料端的输送机，进行维修，否则会造成物 料的堵塞。 6、带式输送机不工作时，应盖上油布，防止日晒夜露和雨淋， 致使输送机腐蚀和生锈。若较长时间不使用，应调松胶带， 入库保存。
❖ （三）新型带式输送机
❖1、压带式带式输送机 为了充分发挥带式输送机 的优点，克服其不能实行垂直方向输送的缺点， 近年来出现了一种压带式带式输送机。这种输送 机与一般带式输送机构造相同，只是在垂直区域 增加一台并列的带式输送机，两输送机的输送带 夹持着物料同步提升。
❖2、中间带驱动的带式输送机 这种输送机的输送 方式是在一条长距离的带式中间安装几台较短的 驱动带式输送机，借助两条紧贴在一起的输送带 所产生的摩擦力来驱动长距离的带式输送机。
被输送的物料可以在输送机长度上的任意一点 装入敞开槽内，并由刮板推动前移。输送机的卸 载，同样可以在槽底任意一点所打开的洞孔来进 行，这些洞孔是用闸门关闭的。
三、刮板式输送机 （一）刮板式输送机
l-头部；2-上刮板链条；3-加料口；4-卸料口；5-下刮板链条；6-加料堵 料探测器；7-断链指示器；8-中间段；9-尾部
1、结构组成与工作原理
在牵引构件（链条）2、5上固定着刮板，并一 起沿着机座槽内运动。牵引链条环绕着头部l驱动 链轮和尾部9张紧链轮，并由驱动链轮来驱动，由 张紧链轮进行张紧。
二、连续输送机械的特点与类型 （一）连续输送机械的特点 ❖1、高效性 连续输送机械的输送路线固定，加上
散料具有的连续性，所以装货可以连续进行；输 送过程中极少进行紧急制动和启动，因此，可以 采用较高的工作速度，效率很高，而且不受距离 远近的影响。 ❖2、自动控制性好 由于输送路线固定，动作单一， 而且载荷均匀，速度稳定，所以容易实现自动控 制。 ❖3、适应性差 一般地，一种机型只能适用于一种 或几种同类型的货物，对于重量很大的货物，通 常的输送机械都是不适用的。
❖3、气垫带式输送机 气垫带式输送机的工 作原理在于用气室代替辊组。当鼓风机将空 气压入气室后，由气室上部的弧形盘槽上的 若干小孔喷出，在盘槽和承载带之间形成一 薄层气膜，用来支承输送带使其不与盘槽接 触，由驱动滚筒驱动输送带，使其在气垫上 运行，达到输送物料的目的和变拖辊的滚动 摩擦为气垫的流体摩擦。
项目六 连续输送与自动分拣设备
Hot Tip
任务一 连续输送机械概述
一、连续输送机械的概念与作用
▪ 由于货物性质的不同，与之对应的输送机械有 两类：间歇性输送机械和连续性输送机械。前 者主要用于集装单元的装卸搬运，又称单元负 载式输送机；而后者则主要用于散货的输送装 卸，本节主要介绍后者。
▪ 连续性输送机械是以连续的方式沿着一定的线 路从装货点到卸货点均匀输送散装货物的机械。
1-张紧滚筒 2-装载装置 3-犁形卸载挡板 4-槽形托带 5-输送带 6-机架 7-驱动滚筒 8-卸载罩壳 9-清扫装置 10-平托盘 11-减速箱 12-空段清扫器
❖ 带式输送机的输送长度受输送带本身强度和运动 稳定性的限制。输送距离越大，驱动力越大，输 送带所承受的张力也越大，带的强度要求就越高。 当输送距离长时，若安装精度不够，则输送带运 行时很容易跑偏成蛇形，使带的使用寿命降低。 所以采用普通胶带输送机，单机长度一般不超过 40m，而采用高强度的夹钢丝绳芯胶带输送机和 钢丝绳牵引的胶带输送机，单机长度可达10km以 上。