滑履磨施工方案

湖南良田水泥有限公司二期技改项目Φ3.2×（6.5+2.5）M风扫煤磨

施

工

技

术

方

案

华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部

二O一O年五月

目录

概述 (1)

施工工序流程图及网络计划图..................................................................................... 1、基础及安装准备

1.1、基础验收及基础划线 (2)

1.2、设备出库 (3)

2、支撑部分安装

2.1、滑履轴承及中空轴承底板安装……………………………………...……

2.2、滑履轴瓦及中空轴瓦的安装…………………………………………….

3、回转部分安装

3.1、筒体就位………………………………………………………….

3.2、支撑部分底板的灌浆…………………………………………….

3.3、磨机油盘、油管与水管的安装……………

3.4、磨机隔仓板内衬的安装……………………………….

4、传动部分安装

4.1、大齿轮预组装........................................

4.2、大小齿轮副安装...................

4.3、主电机、减速机安装............................

4.4、润滑、冷却系统的安装.........................

5、磨机进出料装置的安装.................................................

6、磨机的试运转..............................................................

概述

该厂煤磨采用的是Ф3.2×（6.5+2.5）m边缘传动混合支撑的风扫式烘干煤磨机，磨内分为烘干仓和粉磨仓两部分，粉磨仓采用分级衬板时为一个仓，也可把粉磨仓再分为粗磨仓和细磨仓两个。物料由进料斗通过滑履轴承后进入磨内的烘干仓，经初步烘干后进入粗粉磨仓，在较大的钢球粉磨烘干后进入细粉磨仓，经进一步粉磨烘干后由空气带出磨外施工中

11.2.1基础验收及基础划线

11.2.1.1汇同甲方对设备的基础进行验收。

11.2.1.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。

设备基础各部分的允许偏差为：

11.2.1.3标板埋设及基础划线

11.2.1.3.1参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。

中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。

11.2.1.3.2根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。

11.2.1.3.3基础划线技术要求

中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。

两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。

同一中心线各标板的中心点±0.5mm。

基准点标高偏差不得大于±0.5mm。

注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。

做好划线记录。

11.2.2设备出库

在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。

11.2.2.1设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。11.2.2.2设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。

11.2.3滑履轴承底板安置

11.2.3.1清理底板，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。

11.2.3.2制作辅助找正工具（见图三）。

11.2.3.3在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。

11.2.3.4利用辅助找正工具，找正底板：

11.2.3.4.1将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。

11.2.3.4.2通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图四）所示各尺寸（尺寸数字仅为参考，对于不同型号磨机请参考随机图纸或设计图纸），穿上地脚螺

栓，并带上一点劲。

11.2.3.4.3在底板下设置砂浆墩。

11.2.3.4.4待砂浆墩强度足够后，用斜垫铁和辅助工具精找底板。

11.2.3.4.4.1重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。

注意：底板找正必须严格遵从下列要求：

a.两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离一致。

b.垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。

c.轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。

d.相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。

e.底板与磨机横向水平成30°倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。

f.底板应相对于磨机中心线等距安置。

11.2.3.4.4.2要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。

11.2.3.4.5在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土混合物。

11.2.4滑履轴承的安装

11.2.4.1滑履检验，除外观质量外，应对瓦面进行探伤，并对瓦体进行水压试验。

11.2.4.2将已架高在基础纵向中心线附近的磨筒体，用搭道木墩方式，滚至筒体最终位置上方。

11.2.4.3将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mm处间隙是否在0.05～0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削，注意刮削只能在两端最外面的20～50mm 区域内，以达到规定间隙。

11.2.4.4辊子与止推块的安装（见图五）

11.2.4.4.1小心地清理干净底板，装上辊子（11），止推靴（10）和滚道（09）。11.2.4.4.2检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。

11.2.4.4.3检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。

注意：在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块（17）上，而不是滚子。

11.2.4.5安装滑履：小心地放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位置。