手机壳件检验标准
手机壳体检验标准
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约
为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环；
试验完成后以油漆不透底时为合格；
5.1.5 硬度测试(ASTM-D3363)
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施
度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
5.1.6 耐折弯测试
将样本 180 度折弯，以无片状掉漆为合格；
5.1.7 耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设
定在60℃,湿度设定在为90%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并
的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 3.1.3 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 3.1.4 III 级面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被
测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常, 附着力及耐磨性测试合格；
5.1.8 耐手汗测试
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质量体系文件
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面
的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常，附着力及耐磨性测试合格；
质量体系文件
1、 目的 为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
手机壳五金件检验规范标准[详]
![手机壳五金件检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e27cb54f61fb7360a4c6587.png)
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.05mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离：30-50cm。
5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4目视时间：3～5S。
5.2尺寸检验：
测量工具：游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
某公司手机外壳塑胶件外观检验标准
某公司手机外壳塑胶件外观检验标准第2版适用范围: IQC 进料检验日期: 2003.11.20核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本：02一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
手机壳件检验标准
文件编号MSTIQC-07-008页次第1页共4页版次 1.0一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。
8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。
五﹑表面的定义A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。
B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。
C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。
QR-WI-QC-005手机外壳检验标准
1.目的用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和品质检验人员的依据。
2.范围本标准主要用于群睿塑料电子有限公司生产的手机机壳物料检验；3.职责品质部制定和完善本检验标准，并指导和监督执行此检验标准。
4.参考文件GB/T2828.1-2003抽样标准5.抽样计划5.1 一般检测：GB/T2828.1-2003，一般检查水平Ⅱ。
5.2 AQL水准：CR=0；MA：0.4 MI:1.05.3本规范采用单次抽样正常检验。
6.0定义6.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸颗粒在喷涂表面上附着的细小颗粒积油在喷涂表面出现局部的油漆堆积现象阴影在喷漆件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹在喷涂件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底在喷涂件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑多喷超出图纸上规定的喷涂区域剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象色差产品表面呈现出与标准样品(研发承认样品)的颜色差异,称为色差光泽不良产品表面呈现出与标准样品(研发承认)光泽不一致的情况手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水当塑胶溶体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀在壁厚突变处产生的局部发亮现象.硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料费边溶接线塑料溶体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,溶体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做溶接线翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形.顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银色白条.流纹产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹.烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑.破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹.彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。
【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。
6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。
6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。
6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。
塑胶机壳产品检验标准
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
手机外壳检验标准 - 欧标
企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.72012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施1目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。
1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。
2范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。
2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。
2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。
2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。
3职责3.1 MSQE 负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
手机外壳品质检验标准正版01
1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。
2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。
3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面，也称第一检查面。
3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面，也称第二检查面。
3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面，也称第三检查面。
3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。
也称第四检查面。
4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯;4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm;4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内;4.4 观察时间：10S±5S;4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲;4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》（GEMS（SZ）-W-007）规定或客户要求。
5.缺陷等级、描述及判定：5.1缺陷等级5.1.1致命缺陷（CRI）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷;5.1.2严重缺陷（MAJ）:产品性能、结构及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷;5.1.3轻微缺陷（MIN）:不影响产品使用,最终客户有可能让步接受的外观或组装缺陷。
5.2 外观缺陷：备注:修订记录1.增加5.1.1/5.1.2/5.1.3条款的缺陷等级2. 5.3.5双色成型TPU软胶和塑胶件硬胶结合强度测试3. 5.3.15自功螺丝测试。
手机壳料检查标准[技巧]
![手机壳料检查标准[技巧]](https://img.taocdn.com/s3/m/b3b1ff7f571252d380eb6294dd88d0d233d43c3c.png)
手机面壳检验标准1．目的制定产品来料检验标准，为检验员提供检查判定依据，便于对来料产品进行品质控制，为生产提供优质产品。
2．范围该检验标准适应以登翊 (手机) 壳料来料检验.3．抽样方案按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检.4．允收水准按AQL值：Major =0.4， Minor =0.655. 检查条件:检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm。
检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度照明度: 室内常规60W×2白炽灯。
6．定义：严重缺陷（Major Defect）：指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重不良而导致客诉的缺点。
轻微缺陷（Minor Defect）：指不影响产品使用性能及外观的缺点。
7. 机构要求：壳料的所有关键尺寸：（详见产品之壳料设计尺寸图）。
8．缩写表示:N=Number(数量), L=Lenght(长度), W=Width(宽度), D=Diameter(直径)此标准将手机可视表面进行了区域划分：区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分，包括面壳，镜片，LCD，键盘。
这些表面不允许有可能导致一般客户放弃购买产品的外观缺陷。
区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分，包括两侧面，顶部，底部，天线。
这些表面允许有轻微不良，但不致引起挑剔客户放弃购买产品。
区域C：在使用过程中很少被客户注意到的部分(背面)，该表面外观缺陷应合理，而且不至于使客户觉得该产品质量不过关。
区域D：在使用过程中决不会被客户注意到的部分(如电池下部或电池盖下部)，该表面外观缺陷应合理，而且不至于使客户觉得该产品质量不过关。
9：信赖性测试允收标准（仅限初次送样检验或定期检验）9.1高温试验试验目的：验证手机壳料的耐高温性能试验内容：在25℃的条件下将手机壳料放进恒温箱中速升至55℃±3℃恒定48H测试后，进行性能测试。
手机壳五金件检验规范
4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.05mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
b)判定标准：
表6百格试验判定标准
每方格涂装脱落面积占方格面积比例
缺陷类别
10%以下
可接受
10%～30%
MI
30%～50%
MA
50%以上
CR(0/1)
8.1.3胶纸粘贴测试
a)测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。