简易车间岗位操作规范

粉
料
车
间
岗
位
操
作
规
范
粉碎(兼中控)岗位质量操作规范
1、复核中控开出的《投料通知单》，在原料进料和转库第
一车必须前往看库号。

2、配料第一批检查混合机是否漏料，中途另检查一次.
3、按生产料种的粉碎要求通知更换筛片并检查.
4、生产前或更换品种时，安排清理流程并亲自检查。

5、每生产一个品种打包前必须检查成品外观，对包装袋
和标签检查并记录。

6、每周一安排清理混合机、校配料秤，清点并以书面形
式上报特殊存料。

并根据品管要求及时安排添加回制。

7、在生产中每5批必须与下预岗位核对批次，正确后才
能继续配料。

8、每个品种生产完后必须算出损耗，如有异常上报品管。

9、随时检查各岗位是否按质量操作规范操作，是否存在
质量隐患，发现问题及时上报并纠正。

10、发生质量事故或有凝问时，及时停止配料，同时上报
品管配合调查原因。

如发生了质量事故，必须协助调查，并监督故障料的清理，24小时内以书面形式上交事故经过，并召开分析会。

11、每个品种生产完后必须算出损耗，如有异常上报品管。

投料岗位质量操作规范
1、主班复核《投料通知单》准确无误后，抄写小黑板并签
字，带《投料通知单》到仓库拉料。

2、依据《投料通知单》与库位号、料种核对相符后，正确
拉起原料和预混料，并在《原料管制卡》填写拉起件数。

3、在拉料、投料中发现霉变等异常原料时必须挑开，并上
报。

4、原料库位用完时,原料牌不能乱放乱挂,换用原料库位时
拉料主班必须拿投料单到中控员处改掉库位.不准用电
话通知换库位。

5、接到投料指令后，才能投料。

每投完一批料种并清扫场
地后，立即通知中控员。

6、在投料时，另一种料不得拉入投料区，投料中产生的杂
物必须挑去。

7、在投特殊料时必须按现场品管要求进行投料。

下预岗位质量操作规范
1、上班前先盘点上一班剩余小料数量是否帐实相符后，在
交接班记录上签名。

2、依据中控开出的《投料通知单》进行抄写小黑板并签名，
按要求复核配方。

3、按小黑板抄写数，准确称取一批次料种和数量，按要求
顺序摆放投料口周围，预混料必须查看标签。

4、预混料必须按要求堆放整齐，投料口只许摆放一批次
料，并与其它料有效隔离。

5、在接到中控通知后，方可投料，投料时必须按投料顺序
规定投料，投特殊料时必须按现场品管要求投料。

6、在生产中每5批必须与中控核对批次，正确后方可继续
配料。

7、下班前必须盘点小料，有异常时必须上报，未使用完的
小料必须扎口，无明显标示必须挂牌。

8、生产过程中如有意外情况中途停止生产时。

要做好相关
记录。

并与下班人员交接清楚。

缝包岗位质量操作规范
1、按规定校对复核称，打包前主班必须检查标签、包装袋
与生产品种三统一，并检查盖印日期是否正确。

2、打包员在打包时随时注意成品外观和温度，有异常情况
必须上报班长或品管员。

3、成品在打包时必须按规定计量准确，并按规定定期复称
校对，有异常情况必须停机并上报。

4、缝包员必须按规定放置标签及宣传品，按规定要求进行
缝包。

5、成品堆包岗位人员每10内必须检查一次标签有无错
误，必须每包检查缝包质量。

6、成品堆包岗位人员必须按规定将成品堆放整齐，并检查
序号顺序和生产日期是否正确。

原料卸货质量操作规范
1、原料到库后，由原料保管员通知品管员到场取样检查确认后方可卸货。

品管员未验收的原料一律不能卸货。

2、原料打垛前一定要把库位清扫扫干净。

3、原料打垛时要离墙30厘米，垛位之间隔开30厘米，以便安全和通风。

4、不同车皮的原料不准混放，同一库位原料要下完一个车
皮再下另一车皮，不同车皮的原料用纺织袋隔开。

5、在库外卸车时，要用垫布盖好地面，以防原料撒落地上
造成污染和浪费。