石油炼制行业职业危害与防控

石油炼制行业职业危害与防控
石油炼制行业职业危害与防控
石油炼制是指把原油或石油馏分加工（或精制）成目的产品的过程。

通过石油炼制，原油加工成为各种石油产品，主要包括汽油、煤油、柴油和润滑油等油类产品；以及石油馏分通过烃类裂解制取的乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，石油轻馏分经蒸汽转化、重油经部分氧化制取合成气，进而生产的合成氨、合成甲醇等化工产品。

目前我省主要的石油化工企业为中国石油化工股份有限公司九江分公司，也是江西省境内唯一的大型石油化工企业。

主要产品有：车用汽油、煤油、柴油、燃料油、沥青、液化气、聚丙烯、尿素、硫磺、石油焦等43个品种、50多个牌号。

一、主要生产工艺过程
绝大数炼油企业都是根据原油性质和目标产品来合理选择工艺路线，通过对原油的一次加工和二次加工来生产燃料油产品，三次加工则主要是生产化工产品。

原油加工基本程序如下。

1．原油的预处理：原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水等预处理，使之进入蒸馏装置。

2．一次加工：主要采用常压、减压蒸馏的方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。

3．二次加工：用化学或化学物理方法，将石油馏分进一步加工转化。

主要有催化裂化、催化重整、焦化、减黏、加氢裂化、溶剂脱沥青等。

4．三次加工：是指一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。

5．油品精制：主要是通过化学方法或化学物理方法除去石油粗制油品中所含的硫、氧、氮的化合物及胶质、沥青质等非理想成分及有害杂质。

二、可能产生的职业病危害因素
1．化学毒物
化学毒物存在于石油炼制每个环节。

主要有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、氨、二硫化碳、汽油、甲醇、乙醇、丙酮、二氧化硫、硫醇、一氧化碳、氮氧化物、沥青、苯酚以及多环芳烃类。

其中，硫化氢以酸性水提气、硫磺回收、酸性气制硫酸、原油蒸馏、减粘裂化、延迟裂化、催化裂化、催化重整、加氢裂花和催化原料加氢等装置产生量最大；氨主要存在于原油蒸馏、催化原料加氢、加氢裂花以及氨制冷系统中；苯系物浓度以催化重整最高，其次是加氢精制、原油蒸馏、减粘裂化、延迟裂化等产生汽油馏分的装置；汽油见于原油蒸馏、减粘裂化、催化裂化、加氢裂花、加氢精制等装置。

2．粉尘
石油炼制生产过程中粉尘类职业病危害因素较少，主要是催化剂类、电焊维修时产生的电焊尘等，接触机会也相对较少。

3．物理因素
石油炼制各装置多在高温高压状况下运行，且大多数露天布置；绝大多数物料经管道输送。

存在噪声与振动、高温与热辐射、紫外线等。

三、防控措施
1．在建设项目设计时，应优先选择使用或产生毒性低的物料，选择温度低、压力低、自动化程度高的工艺，选择设备密闭好且低噪声的生产设备；应建立良好的工作场所职业卫生检查制度、职业病危害因素定期监测制度和健康监护制度；建立应急救援预案，对产生高毒物质场所安装报警器、设置警示标志。

2．防毒方面，应确保装置的密闭性，对一些容易发生高毒物质泄露的关键部位应重点防范，设置毒物报警装置；噪声方面，安装消音器或隔声罩减少噪声的传播，噪声源与其他建筑物及办公区保持住足够的防护距离，它们之间设置绿化带吸收噪声，对集控室和操作室进行隔声处理；对巡检人员提供含盐清凉饮料，采取轮换作业制度等。

3．工作人员在毒物浓度较高的工作场所应佩戴过滤式或供气式口罩；穿戴工作服和手套，避免裸露部位皮肤直接接触油品；进入噪声
强度超过85dB (A)的场所应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

可能友生急性职业中毒的场所，应配备现场冲洗等个人防护用品与用品。