一步制粒机工作性能的要求有哪些

一步制粒机在国内是从80年代起步的，进过多年来的不断完善后，现在的一步制粒机已经做到了工作效率快、省时、省力的特点，并且被广泛应用于药机，是当今不可或缺的设备之一，一步法制粒机也称流化床制粒，集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。

一步制粒机其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。一步制粒机技其传统工艺存在着明显不足,主要表现为所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。而得到了众多制药企业的广泛应用与推广，尤其是在颗粒状药品的生产中，与其他制粒设备相比，其一机多用的优势更加凸显。

1、一步制粒机主机加热器采用空气热交换器，不锈钢结构便于拆卸维修与清洁。并配有冷热风联动调节的风门，实现连续的进风温度控制，能够精细调节进风温度，风温可在室温至120℃范围内任意设置并自动调整，温度控制精度±1℃范围内。

2、一步制粒机的排风系统：捕集袋后加布袋过滤除尘系统，放在辅机房，保证直接排到室外的空气包括激素符合环保要求。

3、扩散室由铰链连接在立柱上，可以左右旋转，外壳上配备三个耐高压镜片视镜，用于观测流化床内物料流化状态及喷枪雾化状态，上部有一个射灯孔用于内部照明。

4、设备配备有防爆装置，防爆性能满足国家标准。

5、进风系统应各部位须采取必要措施，做到有效密封，经过高效后漏风率必须做到0%。

6、进风过滤装置须能保证进入热风的洁净程度符合D级洁净要求，高效过滤器后端预留空气洁净度检测孔；高效过滤器应便于维护和定期更换高效过滤器。预留高效过滤器完整性检测试剂注入口，日常使用中注入口密封完好

7、进风风筒圆滑无锐利棱角，易清洁；设有气动自动开关阀，防止清洗时污染或损坏高效，进风口风管抬高15cm以上，防止清场时水倒流入进入加热器。

8、一步制粒机的过滤袋使用导电性过滤袋，180目的粉损耗在0.5%以内；布袋使用气囊密封；并应装有粉尘报警装置，保证跑料时报警。

9、一步制粒机进风经过初、中、高效过滤；高效使用高温高效，高温高效可以耐250℃温度要求。

10、能检测、显示并无级自动控制风速（风量），风量可在规定范围内随意设置并自动调整，风量控制精度控制在±5%范围内。

11、一步制粒机所有初、中、高效过滤器；捕集带有两级压差显示仪表指示压差；其中锅底筛网和捕集袋的压差表可在控制器上显示。

12、加料方式：利用设备的负压通过料仓侧壁与连接的管道将物料吸入料仓中。

13、距离设备1m远的噪音在70dB 以下，载料器为圆柱锥形（倒锥体），中部具有运行期间取样装置。

14、进风加热蒸汽压力控制应采用一定的方式实现蒸汽压力恒压控制，目标压力波动不超过±5%。

15、排风系统应包括排风机、排风过滤系统、排风截止阀及消音器等，应能防止空气倒灌。

16、高效安装完毕后需做完整性测试，并出具合格报告。

17、根据房间层高在设备上部外围焊接3mm厚；6cm宽的法兰用于设备上部放入技术夹层的密封连接。

18、一步制粒机使用真空出料，不移动载料器出料后内载料器残留的物料不得多于1kg。