一步制粒机工作性能的要求有哪些
一步制粒工艺的关键参数
常见问题FAQ 讨论与持续学习 Discussion& Keep learning
Fluidized Bed Granulation
制粒的本质目的：改善物料粉体学特性； 常见制粒方法：湿法制粒，干法（辊压），一步制粒， 喷雾干燥，熔融挤出等; 一步制粒在制药工 艺中的地位？ 为何会选择一步制 粒？
Introduction
Process
FAQ
Discussion
常见问题FAQ
Q8.湿法制粒和流化床制粒工艺互换？
单从工艺角度讲，这种转化一般是能实现的，但是需要特别注意用流化床和湿法 制粒机制备的粉体学性质会有差异（5th Slide），比如堆密度，一般会相差 0.2g/ml，还有就是湿法制粒的处方转化为流化床制粒后，处方可能需要适当调 整，如粘合剂。 一般不推荐采用等量递加混合均匀后再转入流化床中制粒，可以直接将药物溶解 或混悬于粘合剂中，采用雾化喷入，保证含量均匀。必要时要润洗容器，否则容 易导致含量偏低； 如果流化床制粒采用淀粉浆作为粘合剂，注意不要将热不稳定的药物直接加入到 热的淀粉浆中去； 这种案例其实是不建议用流化床制粒，但是如果一定需要采用该法，可以先在流 化床外混合均匀后转入流化床，运行后开始阶段采用较大的喷液速率和较小的风 量进行制粒。 Process FAQ Discussion
shitou0307 Sep, 2016
Topic Outlines
介绍 Introduction 工艺概况 Process Overview
设备，环境 Equipment, Environment 物料&处方 Material and formulation consideration 工艺控制与放大 Process Control and Scale up
一步制粒机的制粒原理及优缺点
一步制粒机的制粒原理及优缺点一步制粒机是一种将粉状或颗粒状原料制成颗粒的机械设备。
它通过将原料加入到机器内部，通过加热、湿化和压缩等工艺，使原料形成颗粒状的产品。
一步制粒机主要由送料装置、加热器、湿化器、压力设备和出料设备等组成。
下面将详细介绍一步制粒机的制粒原理、优点和缺点。
制粒原理：一步制粒机的制粒原理基于机械力和热力两个主要因素。
在操作过程中，首先是原料的加热。
加热器加热原料，使其达到一定温度，这有助于原料的流动性和挤压性。
然后，原料进入湿化器，并受到蒸汽的加湿作用。
蒸汽的湿热能量使原料水分增加，形成糊状物质。
接下来，原料从湿化器进入加压设备，通过机械力的作用，使原料形成颗粒。
最后，颗粒从出料设备排出。
优点：1.一步制粒机的制粒过程快速，能够在较短的时间内制成颗粒，提高生产效率。
2.该机器简化了制粒过程，只需要一台机器就能完成原料加热、湿化和压缩等工艺，避免了多次转移物料的步骤。
3.由于一步制粒机的湿化作用，能够有效提高原料的可压性，使得制得的颗粒更加均匀、紧密，并且具有较高的机械强度。
4.机器结构紧凑，占地面积相对较小，适合在有限空间内使用。
5.一步制粒机可调节工艺参数，适应不同的原料、颗粒大小和形状的要求。
缺点：1.一步制粒机的制造成本较高，投资额较大。
2.对原料的物理特性要求较高，如粉状原料需要具备良好的流动性和可压性，否则会影响制粒效果。
3.制粒过程中的热量和湿度控制需要技术要求，操作要求较高，操作不当可能影响颗粒的形成和质量。
4.一步制粒机的清洁工作相对比较繁琐，每次使用后需要进行彻底清洗，以防止不同批次原料的交叉污染。
总结：一步制粒机是一种高效、紧凑和灵活的制粒设备，适用于多种原料和颗粒需求。
然而，使用该设备需要严格控制工艺参数，操作要求较高，需要注意原料的物理特性和清洁工作。
不过，一步制粒机仍然在制药、化工、食品等领域得到广泛应用，为产品的生产提供了重要的工艺支持。
流化床制粒技术介绍
流化床制粒技术介绍(转)流化床制粒也称一步制粒法，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥3 个步骤在密闭容器内一次完成的方法。
1959 年，美国威斯康星州的Wurster 博士首先提出流化床制粒技术，随后该技术迅速发展，并广泛用于制药、食品及化工工业。
我国于上世纪80 年代相继从Aeromatec 公司、德国Glaft 公司、日本友谊株式会社引进流化床制粒设备。
近年来，由于医药行业面临的GMP 认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。
我公司将从流化床制粒的原理和优点、流化床类型的选择、流化床制粒过程中设备参数、工艺参数、处方参数对制粒的影响等方面进行综述。
1 流化床制粒原理在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。
首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。
干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。
因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
2 流化床类型选择流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。
主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。
按其喷液方式的不同分为3 类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。
流化床制粒一般选择顶喷流化床。
近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。
如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。
现我们仅就流化床制粒进行探讨。
3 流化床制粒的优点尽管流化床制粒受到诸多因素影响，但与其他制粒方式相比，该技术仍具有很多优点。
a ．物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成，减少了大量的操作环节，节约了生产时间。
一步制粒岗位标准操作规程
文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒工序的制粒、干燥操作。
2、适用范围：一步制粒岗位。
3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、制粒班班长及操作人员。
4、内容：4.1准各过程：4.1.1检查有无清场合格证。
4.1.2对照《核料单》有吗核对所领取原辅料是否一致。
4.1.3手动对各部件进行动态检查。
4.1.4接通电源进行空载试机。
4.1.5将喷枪的雾化角度调节到合适范围。
4.2生产操作方法和要点：4.2.1将辅料投入制粒机盛料器中，升起盛料器。
4.2.2将流浸膏过**目筛，加入输液小车盛料桶内。
制粒过程中应随时加入流浸膏，使输液小车盛料桶保持一定量的浸膏。
4.2.3按《一步制粒机操作sop》要求进行操作。
4.2.4按工艺要求完成制粒。
4.2.5制粒结束后再喷入适量纯化水、将喷枪管道及喷嘴冲洗干净。
4.2.6按工艺规程要求时间进行干燥。
4.2.7按工艺规程要求进行干燥温度及时间控制。
4.2.8誰确填写生产记录。
4.2.9放下盛料器出锅，将己干燥的药品铲入洁净的容器中密封交中间站。
4.2.10在密封的药品盛装容器上填放物料盛装单。
4.3重点操作的复核与复查：4.3.1在启动加热按钮前，要先启动主风机，使锅内物料喷起，否则在加热状态下，如忘记启动风机，则物料易在锅内糊化，造成整锅废料。
4.3.2制粒过程中时刻注意温度变化，防止局部温度过高，特别是在干燥过程中，要注意使颗粒处于翻滚状态，以避免局部温度过高而产生糊化颗粒使产品的溶化性不合格。
4.3.3时刻注意观察锅内颗粒的状态，发现异常及时处理。
4.3.4检查制粒、干燥过程中物料的流化状态是否正常。
4.3.5严格按照工艺要求的温度进行控制。
4.4中间产品的质量标准及控制：4.4.1前列舒乐颗粒中间产品的质量标准；4.4.1.1性状：本品为褐色颗粒，味微苦。
4.4.1.2水份：不得过2，0％4.4.1.3溶化性：全溶（取供试品log,加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化，允许有轻微浑浊、但不得有焦屑等异物）4.4.1.4微生物限度检查：细菌数不得过冰* *个/ g,霉菌数不得过* *个/ g,大肠杆菌不得检出。
喷雾干燥工作原理及特点
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。
热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。
当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。
物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。
大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：机型项目单位 3 5 15 30 60 120 200 300 500容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能小力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600大风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 700080003/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950压功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37率蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气耗m量主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6温度℃常温120℃范围内可调节作业时间min 视物料特性而定物料收率% ≥98主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC 等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
一步制粒岗位标准操作规程
一步制粒岗位标准操作规程一步制粒岗位标准操作规程一、岗位背景一步制粒是一种药物生产过程中常用的制备方法，通过将药物原料与粘合剂、润滑剂等混合并加入橡胶球或金属球等颗粒材料，进行振荡或旋转制粒，使其形成规则的颗粒状物质。
一步制粒操作是生产中非常重要的一道工序，其操作规范和标准对于产品的质量和产量有着直接影响。
二、岗位职责1. 根据生产计划和工艺要求，准备好制粒所需的原料和设备。
2. 检查制粒设备的工作状态，确保设备安全、完好，并进行必要的维护保养。
3. 按照工艺要求，进行原料的称量和混合。
4. 将混合好的原料投入制粒设备中，并设置好参数。
5. 监控制粒设备的运行情况，注意观察颗粒的形状、大小等。
6. 根据工艺要求，调整制粒设备的参数，保证颗粒的质量和产量。
7. 定期清理和消毒制粒设备，确保设备的卫生和安全。
8. 记录制粒过程中的关键参数和数据，及时向上级汇报。
三、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查制粒设备的安全设施，包括防护罩、安全开关等是否完好有效。
（2）检查制粒设备的电气线路是否正常，设备和仪表的显示是否准确。
（3）清理工作台和设备周围的杂物，确保无污染。
（4）检查原料的质量和数量是否符合要求。
2. 操作过程（1）根据工艺要求，将所需原料按照配方的比例进行称量，确保精准。
（2）将计量好的原料放入混合机中，并启动设备进行混合。
（3）混合结束后，将混合好的物料倒入制粒机中，并设置好制粒机的参数。
（4）启动制粒机，监控设备的运行情况，注意观察颗粒的形状和颗粒机的噪音等。
（5）根据制粒机的输出情况，及时调整设备的转速、进料量等参数，确保颗粒的质量和产量。
（6）根据工艺要求，定期对制粒机进行清理和消毒，确保卫生和安全。
3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
（2）操作过程中应戴好防护手套、口罩等个人防护用品，确保个人安全。
（3）注意设备的正常运转情况，如发现异常情况应及时报告。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。
2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。
3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。
5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。
3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。
4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。
5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。
6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。
7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。
8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。
三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。
2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。
3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。
4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。
2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。
3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。
4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。
5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。
以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。
在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
顶喷制粒工艺控制
顶喷制粒工艺控制顶喷制粒（一步制粒）是一种应用较为广泛的常规制剂工艺，其原理是利用液体桥使粉末粘合，经干燥后固结成颗粒。
制粒溶液的溶媒主要以水为主，在设备满足相关防爆要求时，也可使用有机溶剂，如乙醇、丙酮等。
业内已有相当丰富的文章对底喷制粒工艺、设备和原理进行了详尽细致的阐述，本文重点将结合实践经验辅以技术工具来剖析顶喷制粒的工艺控制。
常规顶喷制粒工艺流程如下所示：其中顶喷制粒中关键工艺参数包括：进风含水量、进风量、进风温度、喷液流速、物料温度、雾化压力等。
下面逐一解析：▪进风含水量（环境湿度）进风含水量常用相对湿度、绝对湿度、露点温度来表示，这三者可相互换算得到。
相对湿度，指空气中水汽压与相同温度下饱和水汽压的百分比，或湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比，也可表示为湿空气中水蒸气分压力与相同温度下水的饱和压力之比。
绝对湿度，指每单位容积的气体所含水分的重量，常用单位为g/kg或mg/L。
露点温度，指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。
形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。
目前已有便捷的空气焓湿计算APP可实现上述3个参数的换算。
（图例：在海拔高度为10m，干球温度即气温为25℃，相对湿度为65%时，空气中含水量为12.9208g/kg，露点温度为18.0℃）有文献报道，环境湿度增加，物料温度线性增加，原因是湿空气加热能力大于干空气。
与湿空气条件下制得的颗粒相比，干空气条件下制得的颗粒偏细，主要原因是液-固之间的联结减少最终引起颗粒间固-固的联结也减少。
在流化床进风处理单元可通过表冷除湿、冷冻除湿、转轮除湿或联用等方式来实现目标进风含水量的控制，以使其符合工艺要求。
表冷除湿常规可控制进风含水量在10g/kg以内，冷冻除湿和转轮除湿常规可控制进风含水量在3g/kg以内，1g/kg以内也能实现但是经济效益相对较差且顶喷制粒工艺通常不需要控制到这么低的进风含水量。
小型颗粒饲料机的制粒要求
对颗粒加工设备机生产的颗粒饲料的质量要求
一、饲料颗粒加工设备的分类
按成形部件的工作原理制粒机可分：型压、挤压和冲压三种
1.型压式：靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔的压辊之间的压缩作用而成型。
2.挤压式：通过具孔的压模，压辊将调质好的物料挤压出模孔，是靠挤压模孔对物料的摩擦阻力而制成的产品。
3.冲压式：利用往复直线运动的活塞将物料撞压成型。
饲料颗粒机生产的按压制部件的结构特点将饲料工业常用的制粒机类型分为：活塞制粒机、螺旋式制粒机、环模颗粒机、平模制粒机等。
二、饲料颗粒加工设备生产的质量要求
颗粒饲料呈短条状，颗粒直径根据所喂养的鱼、虾类的大小而定，一般范围为：鱼饲料0.5-2.5mm，长度为直径的1-2倍，依加工和成品的物理形状，又分颗粒饲料加工设备生产的软颗粒饲料、硬颗粒饲料和135膨化机生产的膨化颗粒饲料三种类型。
对于硬颗粒饲料的要求：
1.产品的含水率在9%-14%,在南方应在1
2.5%以下，一边安全储存。
2.颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适合，尺寸按照饲养对象种类和日龄而异。
3.饲料颗粒加工设备的颗粒成型率是用小于径粒20%的丝网筛筛分颗粒饲料，筛上物的百分比即为代表颗粒成型率。
一般畜禽颗粒饲料的承星履草要求大于95%；对鱼虾的颗粒饲料要求大于98%。
对对虾和鳗鱼颗粒饲料，还要求在水中稳定性（散失率）。
它是将颗粒饲料放入网中，至于海里浸泡2小时，取出后采用烘干机烘干后测得其失散的百分比。
对对虾颗粒饲料散失率小于12%；对鳗鱼
颗粒饲料应小于4%。
对一般畜禽颗粒饲料在水中稳定性大于15分钟。
制粒时的注意事项
制粒时的注意事项
制粒是一项非常重要的工艺过程，能够将不同的原料制成一定的形状和大小，以供后续的加工使用。
为了保证制粒质量，需要注意以下几点：
1. 原料的选择：制粒的第一步是原料的选择。
选择合适的原料，能够提高制粒的成功率和质量。
需要考虑原料的粒度、湿度、黏性、流动性等指标，以及原料的成本和可用性等因素。
2. 制粒机的选型：不同类型的制粒机有着不同的制粒原理和特点。
在选型时需考虑到原料的特性、生产工艺和生产容量等因素，以确保选择到适合自己的制粒机。
3. 制粒机的调整：在制粒过程中，制粒机的调整非常重要。
需要根据原料的特性、加工要求和设备的特点进行调整。
一般需要调整的参数包括压力、转速、料仓料位、出料孔等。
4. 过程的控制：在制粒过程中，需要保证加工条件的稳定和可控。
关注原料的进料速度、出料速度、制粒压力和热量等因素，进行实时监测和调整，确保制粒质量。
5. 清洗和维护：在每次制粒完成后，需要对制粒机进行清洗和维护，以保证设备的良好状态和制粒效果。
清洗时，需要注意不同的原料和制粒机有不同的清洗方法，同时要保证设备的安全。
以上是制粒时需要注意的事项，如果能够做好这些方面，就能够提高制粒的质量和效率。
FL-120沸腾制粒机
FL-120型沸腾制粒机技术文件FL-120型沸腾制粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，它是利用粘合剂的粘结作用，使固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。
工作原理：将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。
二、主要特点1、进风口配有空气过滤器，空气净化符合GMP要求。
2、加热器由Φ18×2不锈钢管外绕不锈钢翅片制作而成，其传热迅速，换热效率高，不生锈，对物料无污染，使用寿命长。
3、设备主体为圆形结构，无死角。
4、主机底部设有排污口，可方便快捷地将冲洗设备的污水排出。
5、料斗与带轮子的架子相连，可方便地移动，便于上下料操作。
料斗与上筒体间采用硅橡胶密封，卫生、不易老化，密封效果好。
6、料斗上设有观察视窗及取样器，在工作过程中可清晰地观察内部干燥情况。
并可在不停机的情况下,迅速方便地对料斗内的物料进行取样，可更加直观地掌握干燥工艺。
7、料斗底部装有特殊结构的席形网，具有良好的通风效果，并能防止细粉下漏。
8、料斗与上筒体间的密封采用气缸顶升式密封，密封可靠，操作简单。
9、中筒体上设有三个喷枪孔，可调整喷枪高度，以适应不同的制粒工艺，粘合剂的雾化采用多流体喷枪，其雾化效果好，所制成的颗粒粒度均匀，成品合格率高。
10、在上筒体中装有抗静电过滤布袋，可有效对排风进行过滤，能防止细粉逸出，不吸附物料。
并采用双气缸抖袋方式，清灰更加彻底。
11、风机排风口加装有消音器，降低了风机的噪声，能有效改善工作环境。
12、温度控制采用数显式温控仪，对温度可任意设定，并自动控制，直观、方便，精确度高。
13、电器控制柜设有维修门，易于对其进行检查、维护及修理，门与箱体采用硅橡胶密封，密封效果好，外界的灰尘与湿气不宜进入内部，使用安全、耐用。
制粒生产过程中注意事项
制粒生产过程中注意事项制粒是一种重要的制药工艺，用于将原料混合后，通过压力或挤压的方式将其制成颗粒状的成品。
制粒过程中需要注意许多事项，以确保产品质量和生产效率。
以下是一些制粒生产过程中需要注意的事项。
首先，要确保原料质量。
原料的选择和质量直接影响着最终制得的颗粒质量。
因此，在制粒生产过程中，需要确保所选用的原料符合相关的质量标准，没有杂质和受污染。
同时，还需要对原料进行严格的检验和检测，以确保其适用于制粒工艺。
其次，要严格控制生产环境。
生产车间的温度、湿度、尘埃等环境因素对制粒过程和产品质量都会产生影响。
因此，在制粒生产过程中，需要严格控制生产环境，确保生产车间的温度和湿度符合要求，同时保持车间的清洁和整洁，以防止灰尘和其他杂质的污染。
第三，要选择合适的制粒设备。
制粒设备的选择对制粒生产过程至关重要。
不同的原料和工艺要求适合不同的制粒设备，因此在制粒生产过程中，需要根据实际情况选择合适的制粒设备，以确保生产效率和产品质量。
第四，要严格控制制粒工艺。
制粒工艺包括混合、制粒、干燥和筛分等多个环节，每个环节都需要严格控制。
在混合过程中，需要确保原料的均匀混合；在制粒过程中，需要确保制粒机的工作压力、速度和温度等参数符合要求；在干燥和筛分过程中，需要确保干燥温度和时间的控制，以及筛分设备的筛孔尺寸符合要求。
第五，要严格执行相关的质量管理制度。
在制粒生产过程中，需要严格执行相关的质量管理制度，包括原料入库检验、在制品检验和成品检验等环节。
只有通过严格的质量管理制度，才能确保产品的质量和安全。
第六，要加强台账记录和数据分析。
在制粒生产过程中，需要加强台账记录和数据分析，及时记录和分析各种生产数据、质量数据、设备运行数据等。
通过数据分析，可以及时发现生产过程中的问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
第七，要加强员工培训和管理。
在制粒生产过程中，需要加强员工培训和管理，确保员工具备相关的技能和知识，能够严格遵守操作规程和操作规范，规范操作，提高生产效率和产品质量。
一步制粒机的制粒原理及优缺点
一步制粒机的制粒原理及优缺点1.物料进料：将所需制粒的原料通过喂料装置均匀地送入制粒机的料仓中。
2.加强搅拌：启动制粒机，搅拌刀或搅拌轴开始旋转，并在料仓中将物料强制混合。
3.造粒：通过转子或搅拌刀的旋转运动，使物料在料仓中受到剪切力和挤压力的作用，产生初步汇聚。
4.排粒：物料在料仓中形成初步汇聚后，通过筛网或排料板的作用，将过大或不符合要求的颗粒排除。
5.压制：物料经过排粒后，进入到压制区域，通过罗茨齿轮或辊式压力辊的作用，对物料进行加压。
6.成型：加压后的物料开始产生较高的密实性，并在模具的作用下形成所需的颗粒形状。
7.出料：成型后的颗粒通过出料装置排出，完成一步制粒过程。
1.生产效率高：一步制粒机可快速将原料制成所需形状的粒状产品，提高生产效率。
2.粒度均匀：制粒过程中，物料受到剪切力和挤压力的作用，使得成品颗粒的粒度分布均匀。
3.方便操作：一步制粒机结构简单，操作便捷，易于控制和调节。
4.适用范围广：一步制粒机可适用于多种物料的制粒，包括颗粒药品、化工原料、食品等。
5.成本较低：一步制粒机的造价相对较低，维护和保养成本也较低。
1.能耗较高：一步制粒机在制粒过程中需要提供一定的动力，因此能耗较高。
2.造粒效果受物料性质限制：一步制粒机在对特殊物料进行制粒时，可能存在造粒效果不佳或产出品质不稳定的情况。
3.部件易磨损：由于制粒机需要承受较大的力和压力，因此常见部件如模具、刀片等易磨损，需要定期更换。
4.一步制粒机产能有限：一步制粒机的产能相对较低，适用于小规模生产或试验生产。
总之，一步制粒机的制粒原理是通过加强搅拌、造粒、排粒、压制和成型等过程将物料制成颗粒形状的产品。
其优点包括高生产效率、均匀的颗粒粒度、方便操作和适用范围广。
然而，其缺点包括能耗较高、受物料性质限制、部件易磨损和产能有限。
600型一步制粒机用户需求(URS)
类别
组件
要求
加热方式
电加热
材质
SUS304
进风温度
常温~120℃自动调节
物料收得率
≥99%
进风系统
防护网/初效（G4）/中效（F7）/耐高温高效过滤器（H13）设置检修门
顶喷制粒
喷枪
三流体二级雾化
加厚防静电捕集布袋
4个
蠕动泵
无级调速
300L保温/搅拌溶液桶
带电加热双层保温/
气动搅拌
制粒料车
2套
各安装3个圆形观察孔
筒体板材
厚度≥4.0㎜，
射灯
LED冷光灯
硅胶管、硅胶密封条
食用级
排风
离心式高压风机
变频调节转速/消声器
噪音小于75分贝
尾气除尘器
0.5μm以上粉尘过滤效率达99%以上
控制
PLC/模块/触摸屏/变频器
SIEMENS
其他表面内外满焊、表 Nhomakorabea光滑连接
我方只负责把总电缆接入电控柜，其余全部由厂家配齐；气管通过设备上方及两边立柱、电线、信号线规范布局不接触地面，现场整洁便于生产操作。
备注：
厂家配置结合自己实际不低于URS，别的具体要求符合国家相关规定及行业标准。
一步制粒机的URS
步制粒机的URS
一步制粒机的URS（用户需求规范）是指用户对一步制粒机的功能、性能和质量等方面的需求和要求的规范文档。
以下是一些可能包含在一步制粒机的URS中的常见内容：
1.设备功能要求：描述一步制粒机应具备的基本功能，如物料输送、干燥、制粒和包衣等功能。
2.工艺参数：包括可处理的物料种类、粒度分布要求、产量要求、制粒工艺要求等。
3.设备性能要求：包括设备的工作效率、能耗、噪音、清洁度等性能指标要求。
4.质量控制要求：包括粒度分布均匀性要求、产品质量稳定性要求、不良品率要求等。
5.安全要求：包括设备的安全保护装置、操作人员的安全、设备的紧急停机等安全要求。
6.设备维护要求：包括设备的维护周期、维护方式、易损件更换周
期等要求。
7.设备验证要求：包括设备的安装验证、运行验证、性能验证等要求。
以上仅为一些常见的一步制粒机URS内容，具体的内容可根据实际需求进行具体规定和细化。
干燥一步制粒机安全操作及保养规程
干燥一步制粒机安全操作及保养规程干燥一步制粒机是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的设备。
为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，我们需要遵守以下的操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1. 设备使用前的准备工作在使用干燥一步制粒机之前，应该仔细检查设备的工作状态，确保各项指标正常，并细致排除可能出现的故障。
还应该仔细阅读相关的使用说明书或者操作手册，掌握设备的使用方法和注意事项。
2. 操作注意事项以下是在使用干燥一步制粒机时所需要注意的事项：•在开机前，应采取相应的防护措施，确保使用人员的人身安全。
•在使用过程中，应注意设备运行状态，确保各项指标正常，并注意观察是否出现异常情况。
•设备运行期间，应避免其它物品靠近设备，以免影响设备正常运转。
•当发现设备出现异常情况时，应立即停机，并进行检查处理。
•当需要更换设备部件或进行例行保养时，应等设备完全停机后，再进行操作，切勿在设备运行期间进行相关操作。
•在停机后，应及时对设备进行检查、清洁等保养工作。
3. 紧急处理措施在使用干燥一步制粒机时，如果出现因故障等原因导致设备停机的情况，我们应该采取相应的紧急处理措施，以保证设备正常运转。
以下是常见的紧急处理措施：•当设备出现故障时，我们应该立即停止设备运行，然后排除故障，才能继续使用设备。
•当设备出现异常噪声、异味等情况时，我们应案立即停机，并进行检查和维修，以避免更大的事故发生。
•当设备出现危及到用户安全的情况时，我们应立即采取紧急救援措施，确保使用人员的人身安全。
二、设备保养规程为确保干燥一步制粒机能够持续、稳定地运行，我们需要定期进行设备维护保养。
以下是设备保养规程：1. 设备日常保养•在保养干燥一步制粒机的时候，需要首先切断设备的电源，以避免意外发生。
•在保养前需要进行检查，发现设备异常还需要进行排除处理，以免设备在运行过程中出现任何问题。
•定期对设备进行吸尘和清洁，避免灰尘、异物等物质堆积、影响设备正常运转。
制粒对设备的要求及调制技术
制粒对设备的要求及调制技术一、制粒前对设备的要求生产前要求对设备进行检查和维护，以确保产品的质量。
它包括以下几个方面：1、制粒及其上口的磁铁要每班清理一次，如果不能清理，饲料中的铁质可能进入制粒机环模，影响制粒机正常工作。
2、监察环模和压辊的磨损情况：压辊的磨损，可能影响生产能力；压模磨损过度，减少了压模的有效厚度，将影响颗粒质量。
3、定时给压辊加润滑油，保证压辊正常工作。
4、检查冷却器是否有物料积压，检查冷却其内的冷却盘或筛面是否损坏。
5、破碎机辊筒要定期检查：如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力，降低产品质量。
6、每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面完整无破损，以达到正确的颗粒分级效果。
7、检查制粒机切刀：切刀磨损过钝，会使饲料粉末增加。
8、检查蒸气的汽水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量。
不然会影响射光年产能力和饲料的颗粒质量。
9、换料时，检查制粒机上方的缓存仓和成品仓是否完全排空，以防止发生混料。
二、调质技术猪鸡饲料一般汗玉米，淀粉含量高，而粗纤维含量较低。
因此，颗粒饲料的结构和强度全靠调质技术，用热和蒸气来软化原料，以提高饲料的制粒性能。
在调质过程中，饲料的淀粉会发生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了饲料的颗粒成型率。
一般调质器的调质时间在10～20秒，延长调质时间可以：1、增加淀粉糊化；2、提高饲料温度，减少有害微生物；3、改进生产效率，提高颗粒质量，蒸气压力较低时，能更快地将热和水散发出去，为了提高调质效果，必须控制蒸气压力。
一般生产颗粒饲料可根据实际操作需要，调整饲料水分在16～18%，温度在75～85度。
步制粒机的详细描述与常见问题处理建议
一步制粒机的详细描述与常见问题处理建议一步制粒机的详细描述：工作原理: 药品造粒及包衣造粒:压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠剂包衣食品造粒及包衣砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品农药、颜色色素、染料造粒粉状、颗粒、块装物料干燥设备特点: 通过粉体造粒、改善流动性、减少粉尘飞扬通过粉体造粒,改善其熔解性能混合-制粒-干燥-在一机内完成(一步法制粒) 采用抗静电滤料,设备操作完全粘结剂物雾化器采用多流体喷枪、雾粒均匀,成品合格率大大提高设备无死角,装卸料轻便快速、冲洗干净,满足GMP规范一步制粒机的辅机房应如何放置？一步制粒机需要有辅助设备，如风机，消音器，一些连接风管等。
为了保持风量平衡，一般都是由室外采风，再排风到室外。
一种是放在洁净区内，认为使用、维修方便。
一种是放在一般生产区，认为风机工作时噪音较大，且风管散热，会对洁净区造成不良影响。
请问，哪种设置更好些呢？放在一般生产区辅助机房，有过滤，必要时加上除湿机。
检修在室外不是更方便，操作由电磁阀门的不需要出去开蒸汽。
在洁净区本来就是一个污染源，没法处理。
一步制粒机设备本身应该带温度控制系统(包括电磁阀、热电偶等)，也应该带空气过滤系统。
辅机确实放在洁净区不好处理，从节约能源的角度看放在一般区较好，较好靠外墙位置。
从操作方便看，还是在洁净区，但要加大送风量，风管较好保温。
一步制粒看你生产啥产品，没有万能的设备。
一步制粒机染菌问题！1、有没有对进入的空气进行过取样检测，根据你的说法，亚高效过滤器其实是没有用的，那么用来干燥的空气本身可能有一定得危险；2、考虑增加一种消毒剂，然后两种消毒剂轮换使用，防止菌群耐药；3、对生产过程进行查看，检查是否存在人员操作造成的污染（譬如说滤袋安装过程等等）；4、另外如果你们是每天大量用水清洗，那么只对设备烘干一个小时是不足的，应该考虑用压缩空气对整个空间进行吹干处理考虑过环境的问题没有?都用水清洗房间,高效有没有被水弄坏,另外在清完场后,房间的除湿到位没有,如果没有的话,在微生物生存较合适的情况下会生长得很快,另外,75%酒精又不是万能杀菌的专门药,。
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一步制粒机在国内是从80年代起步的，进过多年来的不断完善后，现在的一步制粒机已经做到了工作效率快、省时、省力的特点，并且被广泛应用于药机，是当今不可或缺的设备之一，一步法制粒机也称流化床制粒，集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。
一步制粒机其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。
一步制粒机技其传统工艺存在着明显不足,主要表现为所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
而得到了众多制药企业的广泛应用与推广，尤其是在颗粒状药品的生产中，与其他制粒设备相比，其一机多用的优势更加凸显。
1、一步制粒机主机加热器采用空气热交换器，不锈钢结构便于拆卸维修与清洁。
并配有冷热风联动调节的风门，实现连续的进风温度控制，能够精细调节进风温度，风温可在室温至120℃范围内任意设置并自动调整，温度控制精度±1℃范围内。
2、一步制粒机的排风系统：捕集袋后加布袋过滤除尘系统，放在辅机房，保证直接排到室外的空气包括激素符合环保要求。
3、扩散室由铰链连接在立柱上，可以左右旋转，外壳上配备三个耐高压镜片视镜，用于观测流化床内物料流化状态及喷枪雾化状态，上部有一个射灯孔用于内部照明。
4、设备配备有防爆装置，防爆性能满足国家标准。
5、进风系统应各部位须采取必要措施，做到有效密封，经过高效后漏风率必须做到0%。
6、进风过滤装置须能保证进入热风的洁净程度符合D级洁净要求，高效过滤器后端预留空气洁净度检测孔；高效过滤器应便于维护和定期更换高效过滤器。
预留高效过滤器完整性检测试剂注入口，日常使用中注入口密封完好
7、进风风筒圆滑无锐利棱角，易清洁；设有气动自动开关阀，防止清洗时污染或损坏高效，进风口风管抬高15cm以上，防止清场时水倒流入进入加热器。
8、一步制粒机的过滤袋使用导电性过滤袋，180目的粉损耗在0.5%以内；布袋使用气囊密封；并应装有粉尘报警装置，保证跑料时报警。
9、一步制粒机进风经过初、中、高效过滤；高效使用高温高效，高温高效可以耐250℃温度要求。
10、能检测、显示并无级自动控制风速（风量），风量可在规定范围内随意设置并自动调整，风量控制精度控制在±5%范围内。
11、一步制粒机所有初、中、高效过滤器；捕集带有两级压差显示仪表指示压差；其中锅底筛网和捕集袋的压差表可在控制器上显示。
12、加料方式：利用设备的负压通过料仓侧壁与连接的管道将物料吸入料仓中。
13、距离设备1m远的噪音在70dB 以下，载料器为圆柱锥形（倒锥体），中部具有运行期间取样装置。
14、进风加热蒸汽压力控制应采用一定的方式实现蒸汽压力恒压控制，目标压力波动不超过±5%。
15、排风系统应包括排风机、排风过滤系统、排风截止阀及消音器等，应能防止空气倒灌。
16、高效安装完毕后需做完整性测试，并出具合格报告。
17、根据房间层高在设备上部外围焊接3mm厚；6cm宽的法兰用于设备上部放入技术夹层的密封连接。
18、一步制粒机使用真空出料，不移动载料器出料后内载料器残留的物料不得多于1kg。