煤泥分选机

煤泥分选机
第一章绪论
MFS系列煤泥分选机主要用于从煤泥中回收精煤、建筑砂的净化、铸造砂的分级，玻璃砂的生产、矿砂和有色金属矿砂的加工等。

重点应用于选煤行业有效分选2～0.25㎜粒级的煤泥。

从粗煤泥中有效分选精煤，用于重介旋流和浮选工艺之间，既能使重介旋流分选的细颗粒下限上移，又能使入浮选的较大颗粒上限下移。

从而，减轻了上游重介旋流和下游浮选工艺的压力，使整个洗选工艺布局更加合理，精煤的整体回收率得到最大限度的提高。

第二章分选原理及过程
分选原理：
煤泥分选机（干扰分选床）是根据物料密度差异性原理，在上升扰动水流的作用下物料自成介质形成密度分选床层，按颗粒干扰沉降速度差异完成轻、重物料的分离，以达到精煤和矸石充分分选之目的。

工作过程：
煤泥分选机通过入料分散装置将煤泥水从顶部及中心分配到分选室中。

分选室底部分配板（分选室上升水流分配板是由一个均匀间隔喷嘴组成）将来自于分选室底部水箱的水流变成上升流态水。

物料在上升水流作用下成流态化状态，那些具有沉降速度不足以克服水阻力和水浮力的精煤上升到重介质柱的顶部，溢流到溢流沿由精煤溢流管排出；而那些具有较高沉降速度的颗粒向下移动，最后到分选室的底部。

由分选室底部调节控制阀来控制重料释放。

煤泥分选机的运行状态是靠调节两个过程变量来控制：上升流态水的水流速度和浮沉流态床的密度。

上升流态水的流速通过特殊的进水管道安装方式和进水泵流速及流量在设备安装前已经得到安装设置。

干扰分选床层密度是用位于接近流化床层的两个密度传感器来测量。

两个密度传感器信号通过PLC控制系统将数据转化成平均密度，再通过PLC内部的一个PID 控制循环。

PID控制过程是将传感器的测定值和用户设定值进行比较，然后由调节阀做必要的调整来控制这个系统以保持所要求的悬浮床层密度。

当设定密度改变，设备需要30分钟能够达到新的稳定状态。

自动控制系统时时根据设备的运行状态进行的调节。

分选机系统配置如下图所示。

煤泥分选机组成：
1）入料分散装置2）工作平台3）分选室 4）底部水室 5）进水
系统
6）上升流态水分配板 7）密度探测装置8）底流控制栓塞阀系统
9）煤泥防堵系统
第三章安装和设置
安装位置：
360度均匀
8套螺栓）
据相关规格设备预埋好螺栓。

安装步骤（安装前请参见本操作手册附安装图纸）：
1）首先是设备的主体筒体吊装。

设备筒体内焊接了四个吊耳，起吊时注意设
备主要重量都在筒体部分。

（筒体安装
完成后必须找平，保证溢流沿等高度）2）导流槽倾斜板及入料分散装置都为整体焊接，可一起吊装到设备主体上，
注意导流槽开口方向与筒体边沿的对
应关系，在出厂前我们已经做有标识。

3）设备楼梯及平台的安装，在相应位置安装完成楼梯平台，连接好设备的螺
栓。

保证所有螺栓连接紧固。

4）设备密度传感器的安装，在楼梯平台两侧安装有密度传感器支座螺纹G11/2。

5）设备气动管路安装，首先选用DN15镀锌钢管为进气主管路，并在合适位置
安装气体过滤装置，其接口尺寸为
DN25，因此要安装转接头。

其次安装
气动控制系统，包括气缸、电气阀门
定位器，先将电气阀门定位器的反馈
杆连接好，然后再将气缸安装完成。

再将电气阀门定位器安装在安装支架
上，并将反馈杆与气缸活塞杆连接。

6）设备栓塞阀系统安装，首先将阀芯和阀座调整好位置，再将阀芯和双头螺
杆连接，之后将阀座也安装在分选室
底部，调节调节套杆顶部与气缸活塞
杆位置，调节导杆后拧紧所有螺栓。

7）进水管路、煤泥水入口、精煤出口、底部排矸口、煤泥防堵系统等，安装
参见进水管路安装示意图。

8）电控柜安装，本系统工作电压220V AC，P=500W ;电源电缆采用RVV3X1.5，传
感器电缆采用RVVP3X1.0。

（所有现场
配线都得依照当地的电气安装规则。

参考本手册附带的电气图纸）
电磁流量计安装场所的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1）尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免
磁场影响传感器的工作磁场和流量信
号。

2）应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，
相对湿度小于85%。

3）流量计周围应有充裕的空间，便于安
装和维护。

安装建议
直管段长度电磁流量计对表前直管段长度的要求比较低。

一般，对于90°弯头、T形三通、异径管、全开阀门等流动阻力件，离传感器电极轴中心线（不是传感器进口端面）应有3-5D的直管段长度；对于不同开度的阀门，则要求有10D的直管段长度；传感器后一般应有2D的直管段长度。

当阀门不能全开时，如果使阀门截流方向与传感器电极轴成45°安装，可大大减小附加误差。

电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。

如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。

水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。

垂直安装时，流体应自下而上流动。

传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。

确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。

如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。

弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出，如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。

传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。

传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。

进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。

插入式进口直管段应≥ 20 D ，出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。

管道出口为放空时的安装
当出口为放空状态时，传感器不应安装在管道放空之处，应安装在较低处。

传感器安装在管道下方处时，应保证传感器内被液体充满，不能出现空管状态。

串联安装和平行安装
如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之间的距离至少应为
2个传感器的长度。

如果两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1m。

传感器的接地措施
传感器产生的流量信号非常小，在满量程时也只有几个毫伏，所以传感器接地应良好。

电磁流量计的接地要求有两个方面：
1.从电磁流量计的工作原理和流量感应信号电流的回路来分析,传感器和转换
器的接地端必须与被测介质同电位。

2.接地。

以大地为零电位，减少外界干扰。

一般情况下,工艺管道都是金属管，本身都是接地的,这点要求很容易满足。

但是在外界电磁场干扰较大的情况下,电磁
流量计应另行设置接地装置，接地线采用截面大于5mm2多股铜线,传感器的接地线
绝不能接在电机或其它设备的公共地线上,以避免漏电流的影响。

接地电阻应小于
10Ω。

a.传感器在金属管道上安装(金属管道内壁没有绝缘涂层)，按下图接地。

b.传感器在塑料管道上或在有绝缘衬里的管道上安装,传感器的两端应安装接
地环、或接地法兰或带有接地电极的短管,按下图接地。

使管内流动的被测介质与大地短路,具有零电位，否则电磁流量计无法正常工作。