《 数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目四任务二 内螺纹加工

二、内螺纹的测量
一般采用如 4-2-9 所示螺纹塞规进行综合测量。 测量时，若螺纹塞规通端能顺利拧入工件，止端拧 不进工件，则说明螺纹合格。检查不通孔螺纹时， 塞规通端拧进的长度应达到图样要求的长度。
该零件外圆、φ 26 孔和内切槽已经加工，本任务主要加 工双线内螺纹 M30×3（P1.5）。
根据加工要求选用一把 60° 内螺纹车刀即可。
N170 G00 X26 Z3； 快速到达起始点，螺纹导入量δ1 = 3 mm
N180 G76 C2 A60 X30 Z-22.5 K1.299 U0.1 V0.1 Q0.00 X100.0 Z100.0； 退至安全点 N200 M30； 程序结束
任务小结
任务二 内螺纹加工
知
识
1. 学习内螺纹的加工工艺
目
2. 了解内螺纹刀具的制备方法
标
技
能
掌握内螺纹的加工技能
目
标
如图 7-20 所示工件，外圆、φ 26 mm 内孔和内切槽 已经加工好，试采用螺纹切削指令G32 编写其加工程序。 （已将加工螺纹的孔加工成 φ 28.5 的内孔）
一、内螺纹加工
%1301； 程序起始符 N10 T0101； 选 1 号刀，执行 1 号刀补 N20 M03 S800； 主轴正转，转速为 500 r/min N30 G00 X100.0 Z100.0； 快速到达程序起点 N40 G00 X25 Z2； 定位于起刀点 N50 G80 X28 Z-25 F0.3； 粗加工螺纹底孔 N60 X28.42 Z-25 F0.15； 精加工螺纹底孔 N70 G00 X100 Z100； 定位于换刀点
1. 内螺纹车刀的类型
2、内螺纹车刀刃磨
内螺纹车刀刃磨操作步骤见表 7-5 。
3、内螺纹车刀的装夹
（1）刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约 10~20 mm 。 （2）刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易 引起振动，使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下 部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。 （3）应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样 板的槽内进行对刀，如图7-22 所示，同时调整并夹紧刀具。 （4）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，如图 723 所示，以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。
N80 T0202 S350； 换 2 号刀，执行 2 号刀补 N90 G00 X28 Z2； 定位于内孔附近 N100 G00 Z-25； 定位于切槽起点 N110 G01 X34 F0.15； 切槽加工 N120 G04 P2； 光整槽底 N130 G01 X28 F0.3； 退刀 N140 G00 Z2； 退刀 N150 X100 Z100； 定位换刀点 N160 T0303 S450； 换 3 号刀，执行 3 号刀补
一、内螺纹车刀刃磨 二、内螺纹车刀的装夹