扒渣机使用安全技术交底
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种常用于道路、桥梁等工程中的大型机械设备，用于将地面或建筑物上的杂物、碎石等清理干净。
虽然扒渣机拥有强大的清理能力，但其使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和周围人员的安全，需要制定一套严格的扒渣机安全操作规程。
以下是一份针对扒渣机的安全操作规程，仅供参考。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须具备相关的专业知识和操作经验，并通过相关的培训和考核。
2.在操作前，必须检查扒渣机的机械、液压、电气等设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
3.检查并确保扒渣机周围环境安全，避免有人员或其他障碍物危及操作安全。
4.检查并了解作业区域是否有地下管线、电缆等，以避免破坏或触电事故。
5.佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
二、操作时的安全措施1.操作人员必须熟悉并严格遵守设备的操作说明书，不得擅自改变操作方式。
2.操作前必须对扒渣机进行充分的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。
3.操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作。
4.严禁在机器运转中进行维修、调整、添加润滑油等工作，必须停机并切断电源。
5.操作人员必须保持正确的姿势和动作，不得随意站在机器上或在机器周围走动。
6.操作人员应时刻关注机器的工作状态，如发现异常或异常声音，应及时停机检查。
7.扒渣机的液压系统具有高压，严禁随意拆卸或更换液压管路，避免发生液压喷射事故。
8.遇到突发情况或异常情况时，应立即停机，并按照应急处理程序处理。
三、操作后的安全处理1.操作完成后，必须停止机器运行，并切断电源。
2.清理机器上的杂物和碎石，防止残留物对设备和周围人员造成伤害。
3.对扒渣机进行日常检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
4.将设备安全地停放在指定的位置，并采取适当的防盗措施。
5.离开作业现场后，应及时清理和整理现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、紧急情况的应急预案1.针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 引言本文档旨在规范扒渣机的操作流程，以确保安全生产并提高工作效率。
扒渣机是一种常用于清理工业炉窑内渣滓的设备，其操作过程需要严格依照规程进行。
2. 安全注意事项在操作扒渣机之前，操作人员必须了解以下安全注意事项，并随时遵守：•操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•在操作过程中，不得穿松散的衣物和饰品，以避免被卷入扒渣机的旋转部件。
•操作人员必须经过相关培训，熟悉扒渣机的工作原理、控制方式和紧急停机程序，以便能够应对突发情况。
•在操作前，需对扒渣机进行必要的检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
•不得在扒渣机仍然运转时进行清理和维护工作。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
•禁止未经授权的人员接触扒渣机操作控制系统。
3. 扒渣机操作流程3.1 开机准备1.操作人员穿戴好个人防护装备，确保符合安全要求。
2.检查扒渣机的电源开关、润滑油位等设备状态，确保设备准备就绪。
3.检查扒渣机周围的道路和工作区域，确保没有其他人员和障碍物存在。
3.2 启动扒渣机1.打开主电源开关，确保扒渣机的电源供应正常。
2.启动扒渣机控制系统，并根据设备的操作手册进行设置。
3.3 执行扒渣操作1.将扒渣机移动到炉窑附近，并确保设备位置稳定。
2.打开扒渣机操作界面，选择扒渣模式，根据需要设置工作参数。
3.启动扒渣机的扒渣装置，使其进入工作状态。
4.根据需要调整扒渣机的运动速度和扒渣装置的工作深度，以确保渣滓被彻底清理。
5.在扒渣过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检查。
3.4 清理和维护1.扒渣操作完成后，关闭扒渣机的扒渣装置。
2.停机后，等待扒渣机完全停止运行，断开电源，并挂上停机标识。
3.清理设备周围的渣滓和杂物，保持工作区域的清洁。
4.对扒渣机进行必要的维护，如清洗、加注润滑油等，以保障设备的正常运行。
5.记录扒渣操作的相关数据和注意事项，为后续操作提供参考。
扒渣机使用安全技术措施(标准版)
扒渣机使用安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0207机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。
17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。
18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。
19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。
20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套；进行作业时, 必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。
（四）、拆、接电时的安全技术措施1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。
机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。
拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。
严禁同时同时拆、接电。
（五）其它1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的肝石利用静压水管水进行洒水。
2、排肝工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好扒渣机。
3、扒渣机装砰作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。
扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。
该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。
主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。
液压元件负荷设计储备大。
扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。
扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。
具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。
第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。
在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。
扒渣机施工方案及技术措施(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，隧道、矿山等工程对扒渣机的需求日益增加。
扒渣机作为一种高效、可靠的施工设备，在工程中的应用越来越广泛。
本方案针对扒渣机的施工过程，从施工准备、施工工艺、技术措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的扒渣机施工小组，明确各成员职责。
（2）编制详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工设备（1）扒渣机：根据工程需求选择合适的扒渣机型号，确保设备性能满足施工要求。
（2）辅助设备：包括挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工材料（1）渣土：根据工程需求，选择合适的渣土来源。
（2）混凝土、钢筋等建筑材料。
4. 施工场地（1）施工场地平整、坚实，满足扒渣机作业要求。
（2）施工场地内设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：设备进场、材料准备、场地布置。
（2）渣土挖掘：采用挖掘机配合扒渣机进行渣土挖掘。
（3）渣土运输：利用自卸汽车将渣土运输至指定地点。
（4）渣土堆放：对渣土进行分类堆放，确保堆放稳定。
（5）施工结束：清理现场，恢复施工场地。
2. 施工要点（1）渣土挖掘：根据渣土性质，选择合适的挖掘机型号和扒渣机型号。
（2）渣土运输：确保运输车辆数量充足，保证渣土运输效率。
（3）渣土堆放：严格按照规定进行堆放，确保堆放稳定。
四、技术措施1. 施工质量措施（1）严格控制扒渣机设备性能，确保设备运行稳定。
（2）对渣土进行分类处理，确保渣土质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足设计要求。
2. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3. 施工进度措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工过程中的协调与沟通，提高施工效率。
扒渣机使用安全技术措施（正式）
扒渣机使用安全技术措施（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________扒渣机使用安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5075-15 扒渣机使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
扒渣机使用安全技术措施一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1 整机重量kg ≈132002 装载能力m3/h ≈120 长臂标准臂3 挖掘宽度mm ≤5700 ≤52004 挖取距离（离铲口）mm ≤2370 ≤19705 挖掘高度mm ≤3390 ≤30906 挖掘深度mm ≤600 ≤6007 卸载高度 mm 1760~2100（可变）8 卸载距离 mm 3300（可变）9 行走速度m/s 0.7±5%10 刮板链速度 m/min 3411 刮板链运输机构形式双链双驱动12 爬坡能力°≤35（硬地面）13 适用巷道坡度°≤3014 最小转弯半径m ≤615 额定工作压力MPa ≤2816 接地比压MPa ≤0.117 离地间隙mm ≥36018 总功率 kW 5519 操纵方式液控（部分手动）二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理煤堆、粮食堆、矿石堆等物料的工程机械设备。
由于操作人员直接接触和操作设备，所以在使用过程中安全操作非常重要。
下面是扒渣机安全操作规程，详细介绍操作过程中需要注意的事项，以确保工作的安全进行。
一、操作前的准备工作1.1检查设备的外观、传动部位、钢丝绳、链条等是否完好，并做好相关保养和维护。
1.2检查设备周围环境是否符合安全要求，例如有无明火、易燃易爆等危险物品。
1.3检查工作区域内是否有人员活动，需要保持一定的安全距离。
1.4穿戴符合作业场所要求的个人防护用具，如安全帽、耳塞、防水靴、手套等，并确保使用位置正确、完好。
1.5动力系统的操作人员必须熟悉操作人员员有关规章制度，了解设备工作原理和性能。
二、操作期间的注意事项2.1在操作过程中，不得擅自调整设备的任何部件，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机，并进行检修或通报维修人员。
2.2操作前应熟悉标识和按钮的功能，了解各个按钮的操作方法，熟练掌握设备的启动、停止、速度调节等操作。
2.3在启动设备前，应确保设备周围没有人员，操作按钮的启动、停止和调速都要自检。
2.4在操作过程中，不得将手、腿等身体部位伸入设备内部，避免发生触电和卡伤等事故。
2.5禁止在设备运转时接近设备，以免发生意外事故。
2.6严禁在工作中丢弃任何工具、物品，以防其被设备吸入造成故障。
2.7在设备停机前，应将设备空载运转1-2分钟，确认设备无异常后再进行停机。
2.8在作业中，如果设备出现异常声音或震动，应立刻停止操作，检查设备状况，如有故障应及时报告。
三、紧急情况下的应急措施3.1在设备发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，将设备停机。
3.2遇到火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间向现场管理员报告，并按照现场逃生预案迅速撤离。
3.3在紧急情况下，操作人员不得擅自离开现场，必要时应尽量进行紧急救援，并立即向上级报告。
四、操作后的清理工作4.1操作结束后，应将设备停机，并确保设备内部无残留物料，防止发生堵塞等危险情况。
扒渣机使用安全技术措施示范文本
扒渣机使用安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月扒渣机使用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
扒渣机使用安全技术措施一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1 整机重量kg ≈132002 装载能力m3/h ≈120 长臂标准臂3 挖掘宽度mm ≤5700 ≤52004 挖取距离（离铲口）mm ≤2370 ≤19705 挖掘高度mm ≤3390 ≤30906 挖掘深度mm ≤600 ≤6007 卸载高度mm 1760~2100（可变）8 卸载距离mm 3300（可变）9 行走速度m/s 0.7±5%10 刮板链速度m/min 3411 刮板链运输机构形式双链双驱动12 爬坡能力°≤35（硬地面）13 适用巷道坡度°≤3014 最小转弯半径m ≤615 额定工作压力MPa ≤2816 接地比压MPa ≤0.117 离地间隙mm ≥36018 总功率kW 5519 操纵方式液控（部分手动）二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
矿用扒渣机安全操作规程
矿用扒渣机安全操作规程矿用扒渣机安全操作规程一、总则矿用扒渣机是一种用于大型煤矿、金属矿山等工作场所的专用设备，为了确保工作场所的安全和人员的身体健康，制定以下矿用扒渣机安全操作规程，以规范操作行为，防止事故的发生。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门的培训，并取得操作证书。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素质，责任心强。
3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，没有精神疾病和色盲，近视度数不超过200度。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反安全操作规定。
三、安全准备1. 操作人员在进行操作前应仔细检查设备的工作状态，确保各项部件完好无损。
2. 确保矿用扒渣机周围没有杂物和障碍物，操作区域清洁。
3. 确保周围环境通风良好，没有易燃或易爆物品。
四、操作步骤1. 开机前的准备a. 操作人员应检查扒渣机的润滑油、燃油等是否充足，各个工作部件是否灵活。
b. 对设备电气系统进行检查，确保电气元件正常工作。
c. 确保紧急停机按钮、防误动装置等功能正常。
2. 启动扒渣机a. 操作人员应保持平稳，将工作部件调整到合适的位置，避免因人力过猛引发危险。
b. 确保现场无人员和其他障碍物再启动设备。
3. 具体操作a. 操作人员应紧盯工作部件的运动状态，保持警惕，及时调整扒渣机的工作位置和角度。
b. 在清理渣土时，应平稳推动扒渣机，避免突然加速、减速等操作。
c. 不得使用设备超出允许范围的扒渣压力和工作时间。
d. 操作人员应保持设备机体的干净，避免积尘和杂物堵塞。
五、安全注意事项1. 禁止超员操作，严禁未经培训和未持证上岗人员擅自操作设备。
2. 不得擅自更换设备的零部件和配件。
3. 发现设备故障或异常情况时应立即停机，报告维修人员进行检修。
4. 下班时必须将设备停车在安全区域，关闭电源，锁好设备。
5. 禁止在设备周围乱堆乱放物品，保持操作区域整洁。
6. 禁止随意调整设备的工作模式或工作参数，必须按照操作规程进行操作。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程前言扒渣机是一种非常重要的工程机械，广泛应用于建筑、道路、矿山和公共工程等领域。
然而，由于客观条件的限制，扒渣机的工作环境往往比较复杂，并且操作过程中需要注意各种安全事项。
为了确保扒渣机的正常运行和操作人员的安全，本文介绍了扒渣机的安全操作规程。
安全操作规程操作前的准备工作在操作扒渣机前，必须先进行相关的准备工作。
操作人员必须熟知扒渣机的结构、性能和操作方法，并且必须通过相关的培训和考试。
在操作前，必须对设备进行全面检查，检查包括但不限于以下内容：•检查各部位的紧固件是否松动；•检查液压油是否充足，并且是否符合标准；•检查电气系统是否正常；•检查附件是否安装牢固。
如发现问题，必须及时修理或更换，严禁擅自使用有问题的设备。
操作中的安全注意事项操作扒渣机时，必须注意以下安全事项：操作手柄•在操作过程中，不得随意调整和踩踏操作扒渣机手柄。
•在操作结束后，必须关闭手柄和油路系统。
切记不要将手柄挂在机器上。
工作环境•外部环境温度不能超过设备工作温度范围。
•在狭窄的工作场所，必须设置好切断电源的隔离设备。
工作时观察注意事项•工作开始前，必须仔细观察工作场地，并且清除所有可能的障碍物。
•工作中必须随时观察扒渣机的工作状态，特别是对有危险的动作必须观察得尤为仔细。
处理故障•如发现故障，必须立即停止操作。
•在紧急情况下，必须立即采取必要的措施，如切断电源。
安全通知•严禁将设备用于通讯传输，以及无关用途。
•在发现设备异常时，必须通知维修人员处理问题。
•安全事故发生时必须立即通知相关部门，保护现场。
结论在操作扒渣机时，必须注意各种安全事项，以确保良好的工作效果和安全操作。
逐步落实扒渣机的安全操作规程的实施，不断加强安全宣传教育，将有助于为操作人员的安全和设备的正常运行提供保障。
扒渣机运输安全技术措施
扒渣机运输安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：三、施工负责人：四、专职安全员：五、施工之前准备：1、施工之前，组织所有施工操作人员学习本措施并进行签字，所有施工操作人员必须熟悉本次现场施工的所有内容及安全注意事项。
2、准备好各种工器具和材料，工器具必须经检验，确认完好后方准使用。
3、施工现场有一名负责人现场统一指挥，在现场将措施落实到位，现场必须要有一名安全负责人负责检查和监督，发现安全隐患及时进行处理。
4、派专人负责井口、井底把守工作，闲杂人员不得靠近工作地点。
六、扒渣机运输安全技术措施1、在井口作业时，工作人员必须佩带安全帽、安全带，且安全带的另一端必须固定在牢固的的地方，否则不许作业。
2、井上下信号工要切实履行职责，确保信号传送准确无误，井上下10米范围以内严禁闲杂人员滞留或走动。
3、绞车司机必须精力集中，听准信号后才能开车。
绞车提升匀速下放，防止箕斗游动与吊挂件碰撞。
4、起吊设备时必须要有专人观察，发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。
5、扒渣机固定在箕斗下方，要将扒渣机捆绑牢靠、固定，防止箕斗运转中来回旋转。
6、扒渣机运输井下时，用棕绳将扒渣机绑好拉向平板车上。
7、在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止钩头下方和起吊点下停留人员。
8、绞车要固定牢靠，各个斜坡点、分叉口要有可靠的安全设施。
9、扒渣机运输前，卡具和连接固定装置绑扎是否牢固合格，否则严禁运送。
10、对井下道轨、道岔进行全面检查，清理干净。
11、随时检查运输线路是否畅通，不允许有任何障碍物，发现问题时快速进行处理。
12、扒渣机运输时，人要站在平板车两侧，防止设备滑落砸伤。
13、搬运人员抬运时要根据物体重量指派合适人手，并且要口令一致，同抬同放，以防砸伤。
14、搬运期间要注意防滑、防撞、防碰坏其他保护设施。
15、现场施工期间严禁无关人员进入。
16、工作结束后，必须对扒渣机等各部位进行1次全面检查，并留专人现场观察罐笼运转情况，确保无误后报调度室，方可离开。
扒渣机安全操作规程范文
扒渣机安全操作规程范文第一章总则第一条为确保扒渣机使用过程中的安全性和稳定性，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好性，特制定本《扒渣机安全操作规程》。
第二条本规程适用于扒渣机的操作和维护保养过程中的安全操作。
第三条在使用扒渣机时，操作人员必须仔细阅读本《扒渣机安全操作规程》，并遵守规程内容。
第四条所有操作人员应经过相应的安全培训，并持有有效的操作证书方可操作扒渣机。
第五条操作人员应事先了解各种设备的规格、性能、使用方法和注意事项。
并严格按照规程要求操作。
第六条严禁未经许可擅自更换、调整扒渣机内部结构和元件。
第二章人员安全第七条操作人员在操作或维护扒渣机时，应穿戴合格的安全防护装备，包括头盔、安全带、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应遵守扒渣机操作规范，严禁携带有松动物品进入操作范围。
第九条操作人员应经常检查和调整设备的安全保护装置，确保其正常工作。
第十条操作人员在操作前应认真查看设备周围环境，排除安全隐患。
第十一条操作人员应严格遵守交通规则，确保行车安全。
第十二条在扒渣机工作过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作。
第三章设备安全第十三条在使用扒渣机之前，应进行设备的全面检查，确认设备各项指标符合要求，无孔洞、裂纹、磨损等缺陷。
第十四条检查设备传动部位的润滑情况，确保润滑油充足，运行平稳。
第十五条操作人员应熟悉设备控制系统和操作功能，确保操作正确。
第十六条操作人员应正确安装设备附件，确保其牢固和稳定。
第十七条操作人员应经常检查设备的电源线路和接地情况，确保电气安全。
第十八条设备在运行过程中出现故障或异常情况，操作人员应及时停止操作，排除故障。
第四章环境安全第十九条在操作过程中，操作人员应定期检查操作区域的地面情况，确保平整无障碍物。
第二十条操作人员应检查操作区域的通风情况，确保空气流通畅。
第二十一条操作人员应注意防滑，禁止在扒渣机周围堆放松散物料。
第二十二条操作人员应检查操作区域的照明情况，确保光线充足，排除盲区。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程1. 操作前检查：在操作扒渣机前，必须仔细检查设备各部分是否齐全，设备是否有残损，控制器是否正常运行。
严禁操作故障设备。
2. 穿戴防护装备：在操作扒渣机时，必须穿戴符合规定的防护装备。
穿戴防护帽、耳塞、手套、安全鞋和防护服等。
3. 驾驶操作：其中一个最重要的工作是要确保驾驶者已经接受了足够的训练，并严格遵守了所有的操作安全流程。
在操作车辆驶进和出来时，应确保路面平坦，避免障碍物，并同时保持车辆稳定，以免造成伤亡。
4. 加油与维护：加油必须在机器停稳或关闭后进行，并严格按照要求进行操作。
同时，根据厂家的保养周期和要求，保持设备规定的保养周期。
5. 紧急停机：若上述操作中出现异常情况或者遇到紧急情况时，驾驶者必须立即采取止动器制动或者应用手柄停机制停止设备的运转。
紧急停机时不得拉动控制器，以免导致恶性事故。
6. 操作场地面积应充足：扒渣机的操作场地必须舒适而充足，以便驾驶员的转弯和操作设备的自由运动。
同时，所有的人员应该远离作业现场，避免由于操作不当或者其他设备或人伤害到其他人员。
7. 施工时必须注意安全：施工时，必须确保施工现场内的所有人员都有良好的意识和意识，了解操作程序，并且确保设备的安全操作。
8. 整机日常安全检查：扒渣机必须经常保养和年度安全保养。
常用保养包括但不限于换油和旋钮调整。
9. 机器性能和质量测试：为了确保机器的优质和可靠，必须进行一定的机器性能和质量测试。
10. 周期测试：扒渣机在设备的周期内必须经过一系列测试，以确保运行效率和质量。
操作扒渣机必须遵守相关规定和符合安全要求。
在操作期间必须注意所有的安全问题，并且必须能够进行安全的操作。
扒渣机使用安全技术措施doc资料
扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。
2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。
3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。
4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。
5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。
6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。
7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。
8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。
10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。
不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。
11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。
12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。
必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。
施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。
13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。
（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。
（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。
（16）移动时，扒渣机必须带电移动。
移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。
（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。
扒渣岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（安全帽、工作服、防护面罩、帆布手套、劳保鞋）。
2、扒渣工必须熟悉扒渣工艺流程，必须掌握安全技能。
3、人工添加聚渣剂时不得采用双手将整包添加剂抛洒至铁水包内，应采取铁锹等工具将聚渣剂按工艺要求逐步添加，添加聚渣剂时应与铁水包保持安全距离，注意脚下防止滑跌。
4、采取扒渣机扒渣作业时，作业区及渣道内禁止非作业人员入内。
5、若发生液压油喷射泄露，应立即停止作业，关闭液态油泵,待泄露点处理好后方可继续作业。
6、更换或吊运扒渣板时必须两人配合作业，倒运扒渣板时钢丝绳必须捆绑牢固，防止滑落伤人。
7、所扒废渣要按指定位置放置，严禁往地面抛洒废渣。
2023年扒渣岗位安全操作规程
2023年扒渣岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证扒渣岗位的安全，防止事故发生，遵守国家有关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事扒渣工作的人员，包括扒渣机操作员、安全人员等。
第三条扒渣过程中应注意人员和设备的安全，严禁违章操作，确保施工安全。
第二章扒渣机的安全操作第四条扒渣机使用前必须经过安全检查，确认设备无故障方可投入使用。
第五条在操作扒渣机时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条操作人员必须熟悉扒渣机的结构和性能，并经过专门培训，取得相应资格证书方可操作。
第七条在扒渣机工作期间，禁止从事其他与扒渣无关的操作，严禁吸烟、酗酒等不良行为。
第三章扒渣现场的安全措施第八条扒渣现场应设置明显的安全警示标志，包括“禁止入内”、“高空作业”、“安全帽必须佩戴”等标志。
第九条扒渣现场应设立专门的作业区域，严禁非作业人员进入。
第十条扒渣现场应及时清理堆放的杂物，保持现场整洁，防止跌倒和滑倒事故发生。
第十一条扒渣现场应注意通风和照明，确保操作人员的工作环境良好。
第十二条扒渣现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行安全检查和维护保养。
第四章紧急情况处理第十三条在发生火灾、电气故障等紧急情况时，扒渣操作人员应立即报警，并按照应急预案进行处置。
第十四条扒渣工作中如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止作业，进行急救，并及时报告相关负责人。
第十五条扒渣工作中如发生设备故障，操作人员应立即停止作业，通知维修人员进行维护保养。
第五章事故处理与责任追究第十六条任何人员在扒渣工作中发现违章操作行为，有权制止并向相关负责人报告。
第十七条发生事故后，应要求相关人员如实向有关部门报告，并协助调查事故原因和责任。
第十八条对于扒渣工作中的违章行为，相关人员将按照规定进行相应的处罚和纪律处分。
第六章附则第十九条本规程由相关部门依法进行监督检查，对违反规程进行相应的处罚。
第二十条本规程自发布之日起生效，有效期为三年。
扒渣机司机安全技术操作规程
扒渣机司机安全技术操作规程1、扒渣机司机必须按照国家规定经过专门培训，经考试合格后，取得操作资格证书，方可上岗操作。
2、使用耙渣机时必须有充足照明。
3、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不得小于 350mm，如果岩石软、破碎，必须采用加长锚桩固定。
4、倾斜井巷巷道的倾角大于 20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并必须有防止机身下滑的措施。
5、操作前应检查各滑轮、手把、闸皮连接情况是否良好，经常检查减速机及各部位连接螺栓连接情况，地锚的固定情况，发现减速机漏油，油质差，油量少和连接螺丝松动，缺螺丝地锚不合格等情况，及时采取措施进行处理。
6、耙渣机两侧必须安装封闭的金属护栏。
7、操作前应调整好辅助刹车，发现钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，在滚筒上排列整齐，闸瓦间隙松紧适当。
8、耙渣时，应站在规定的安全位置，操作时要使用耙渣机专用手把，不得用其他工具代替，耙渣时应精力集中，注意信号，发现问题立即停车处理。
9、耙渣时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留，操作扒渣机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢线绳摆动跳出滚筒、被滑轮卡住。
10、耙渣时，操作手把应先松后紧，动作迅速，尾绳不能太松，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2 米重新耙取或用大锤将大块岩石砸碎，以防断绳或烧毁电动机。
11、开车后，严禁用手或工具触摸钢丝绳。
12、停机后，不准在过渡槽上存矸，以防出矸时矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
13、在拐弯巷道装煤 ( 岩) 时，必须制定措施，并必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。
14、耙渣机出矸与工作面平行作业，尾轮悬挂位置距工作面人员不少于 8m，并在工作面设专人指挥。
15、工作面装药时，应将耙斗拉到簸箕口处，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。
放炮后，将扒渣机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、斜井运输，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁蹬钩、行人，应在井筒内每隔40米设置躲避硐和指示绞车运行状态的红灯，红灯亮人员进入躲避硐，红灯灭后方可行走。
2、开机前，必须确认扒渣机前、后、左、右范围内无人时方可开机。
3、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机，装矸作业时，耙斗运行范围巷道内严禁有人，停机时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。
4、扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通时，应通知扒渣机司机停机后，方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后，扒渣机司机方可开机作业。
工程名称
西藏华泰龙甲玛工程4450南平硐工程、已有斜坡道延伸段工程
施工单位
中铁十七局集团二公司
技术负责人
刘永红
编制单位
中铁十七局二公司甲玛工程项目部
交底人
刘国俊
项目负责人
刘会迎
工序名称
扒渣机使用安全技术交底
交
底
内
容
扒渣机使用安全技术交底
一、扒渣机装矸安全措施
1、扒渣机司机必须持证上岗，开机前要认真检查扒渣机各部件是否紧固有效，各液压油管是否有破损，各手把是否灵活可靠，信号是否灵活可靠，有问题时不得开机，及时处理，处理完确保无问题时方可开机作业。
2、信号把钩工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。
安 全技术交底书
复核：签收：签收时间：
7、斜井提升要有完好的声光信号系统。
8、绞车司机开车时，起步要慢，运行要平稳，防止箕斗掉道、翻车。
9、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空，道接口要符合铺轨标准，轨道必须保证平直。
10、钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝总截面积5%时必须更换。
11、提升钢丝绳及连接装置必须按规定进行使用前验收、试验和使用中定期检查，发现问题及时按规定处理。
安 全 技术交底书
复核：签收：签收时间：
12、临时轨道铺设时，每隔20m设一组拖绳轮，防止钢丝绳磨损。
13、箕斗掉道后，必须使用专用工具上道，比如千斤顶、上道器。上道时，绞车司机必须刹紧刹车，防止箕斗下滑。严禁用绞车强行牵引箕斗上道。
14、箕斗上道时，箕斗下方严禁人员停留，必须撤到箕斗上方。箕斗上道后，必须将所用材料、工具清理干净；将掉道处的轨道进行加固。
8、后撤的电缆必须可靠覆盖，防止放炮崩坏电缆。
二、箕斗及绞车提升运输安全措施
1、绞车司机必须经专门培训，由取得合格证的人员担任，持证上岗。开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好，绞车绳是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得开车。开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车，严禁带病运转。
工程名称
西藏华泰龙甲玛工程4450南平硐工程、已有斜坡道延伸段工程
施工单位
中铁十七局集团二公司
技术负责人
刘永红
编制单位
中铁十七局二公司甲玛工程项目部
交底人
刘国俊
项目负责人
刘会迎
工序名称
扒渣机使用安全技术交底
交
底
内
容
3、绞车司机必须在得到准确的开回信号后方可开车，开车过程中注意力要集中，注意绞车绳的排列情况，出现负荷突然增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做面不得小于6.0米。
6、扒渣机作业期间，必须安排专人在机后负责拖电缆，并负责警戒，严禁任何人在扒渣机作业期间通行。
7、工作面掘进放炮前，必须将扒渣机后退到距工作面80m以上，并且要用废旧皮带将易损的油管遮挡住，防止放炮崩坏扒渣机。扒渣机上撤时，必须有专人负责拖电缆，防止扒渣机压坏电缆。