丝印外观检验指导
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
【推荐】丝印检验作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0丝印件检验内容 6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。
丝网印刷技术要求及验收标准
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印打印产品外观检验规范
5.3.1A级表面（A面）
暴露在外使用者在正常使用过程中直接能看到的四条边和LOGO面
5.3.2B级表面（B面）
暴露在外使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：侧面
5.3.3C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：内面、隐藏面等。
6.抽样检查标准
6.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
6.2.2抽检数量：每款与每个颜色均按GB/T2828.1-2003单次抽样计划进行
7.丝印/打印检验条件及环境
7.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
7.2、基本要求：
7.2.1检查距离：300mm
7.2.2时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
7.2.3目测场地：无尘、不肮脏。
其它书面文件要求.
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表.
4.职责
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
5.定义
5.1丝印/打印缺陷定义
异物
丝印/打印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印/打印位置丝印/打印太薄露出底材颜色。
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
丝印油墨的检测标准与方法
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
丝印的特殊检验方法及标准
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
橡皮耐磨仪
量产后2pcs/批
5
丝印面为平面，用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（烤漆上面的丝印为3H）
不能有大于1条的明显划痕
2H铅笔
量产后2pcs/批
6
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。
11
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。
外发加工移印件丝印件检验规范
外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。
结构件丝印检验作业指导书
结构件丝印检验作业指导书检验作业指导书发行版本:V1.0发行日期:2009.8.20实施日期:2009.8.21归口管理部门:质管部起草: 批准:第1页，共5页结构件丝印检验作业指导书 1、目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2、适用范围机柜事业部结构件丝印检验。
3、主要检验工具3.1客户标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板;3.2 PANTONE丝印色卡;3.3透明胶带(25.4×50.8MM以上尺寸，附着力强度为10?1N/25MM); 3.4 99%酒精;3.5白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3MM、长40MM的圆柱形木棒;3.6带表或数显卡尺(以下简称卡尺);3.7直径为6.35MM的白色圆柱形橡皮;3.8客户丝印字体规范和商标文字及图案墨图(黑白稿);3.9 HB硬度、φ2MM规格的铅笔和400号砂纸。
4、检验环境4.1光度:200~300LX(相当于40W日光灯750MM远);04.3如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45，如下图1所视。
图1:4.3检验者沿目视方向与待检表面之间的距离为450MM，目视时间为10秒。
5、物性品质标准5.1颜色5.1.1按设计图纸，以客户标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准(如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准;如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准)。
5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。
5.2附着力用透明胶带(见3.3节)贴在丝印文字或图案上(胶带不能起皱)，用手指压紧胶带使0其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45方向迅速拉起胶带，文字或图案表面第2页，共5页状态有变化为不良。
5.3抗化学溶剂性5.3.1将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3MM、长40MM的圆柱形木棒的一端，再将99%酒精倒于木棒端面的白色软布(或脱脂棉)上。
塑料、电镀件、丝印等外观检验标准
版次：00
生效日期：2007-09-10
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3.4喷油（喷漆）不良：
3.4.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异；
3.4.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕；
3.4.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；
3.4.4发黑：因脱漆时间过长而造成的材料表面腐蚀；
FRONT DECO检验规格：DECO目视距离30CM，DECO的正面和上面，如看不到划伤，麻点可以通过。
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE：外观检验标准
编号：WI-QC-T-001
版次：00
生效日期：2007-09-10
页次：5/5
6.缺陷允收表：
项目
A面
B面
C面
D面
圆状、线状异物、毛状物、流纹
3.3.4变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状；
3.3.5生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点；
3.3.6披锋：上下模剪切处所形成之毛边；
3.3.7残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝）
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE：外观检验标准
1.圆形：Ø0.6 mm以下（同色时），若异色则Ø0.2 mm以下；2.线状（同色）：宽0.2 mm，长3.0 mm以下；3.缺陷总数允许3个以内且间距50 mm以上
功能上无影响即可
划伤
不可有
线状宽0.1 mm，长2.0 mm以下，允许1条
线状宽0.2 mm，长3.0 mm以下，允许1条
功能上无影响即可
外观检验标准
第一章总则第一条目的为控制产品表面处理及印刷过程的质量，使产品的外观符合要求以及允收水准，特制定本文件。
第二条适用范围凡本公司采购、外协、自制过程涉及金属表面处理如：电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理以及表面印刷效果的检验均适用之。
第三条名词定义一、表面等级定义：A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面，维护保养排查故障时打开门或可活动抽屉才能看见的表面等）。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面等）。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
D级表面：在使用过程中完全不会被客户注意到的表面部分（如：柜体内部被固定安装零配件遮住的表面，以及完全被遮盖的零部件表面，虽然是产品的表面但是在使用时处于客户完全观察不到的位置等）。
此表面的外观缺陷应不影响产品的功能实现并不应因该缺陷导致其他慢性外观缺陷或功能缺陷（如：易锈蚀材料表面划伤涂层和底材导致后续生锈，电接触部分因裸露老化后导致接触不良等其他故障等）二、表面处理及其缺陷定义：金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
丝印检验标准
孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装
④螺孔牙纹与螺丝配合良好
与螺丝配合，松动但可锁紧
与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙
与螺丝配合拧不进
⑤牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙
牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过
披锋
物件外表及边沿、孔位、合模线不能有明显的披锋及尖角
④物件表面砂孔经加工后不能消除，在10c㎡内砂孔直径Ø≦0.1mm,不超过3pcs
Ø≦0.05mm,不超过10pcs
0.2mm＞Ø＞0.1mm,不超过1pcs
0.3mm＞Ø＞0.2mm,不超过1pcs
模痕
物件表面不能有明显的模痕
①物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm,且带有尖角披锋
②物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm，不带有尖角,有披锋
变形
物件表面及口边、孔位不能有变形现象
①物件置于人体正前方，与人体视角平行，距离30cm处观察，无明显变形或凹凸不平现象
②孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖，可遮盖
③孔位变形，影响组装或不能遮盖
④口边变形，正对人体，与人体视角平行，在30cm处观察，无明显变形，可接受
破裂
物件表面及口边、孔位不能有破裂现象
④表面龟裂纹明显，其深度0.05mm≦Ｘ≦0.1mm,影响产品外观，不接受
夹水纹
物件外表面及孔边，不能有夹水纹痕迹
①物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除，可接受
②物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响
③物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观
④物件外表面，A级面，不能有明显的夹水纹
影响产品组装、结构
缺料面积≦5 m㎡，不影响产品组装、结构
丝印边外观质量检验规范
2、烧结后油墨有黑亮光泽，油墨表面光滑、平整，从丝印油墨另一面看，油墨色泽均匀，无明显色差；
3、烧结良好，用刀片不能刮掉；用水点在油墨印刷面，从另一面看不到水印。
11
其他
玻璃未印部分及另一面不得有黑点、油墨残留；黑边边线要圆滑，无锯齿，无明显油墨堆积现象。。
说明：1、成组缺陷如不影响视觉，则不考虑；
（2）4排以下的头一排小于0.5的每150mm漏点不能超过3个，且间距不能少于30mm。大于0.5的每150mm漏点不能超过2个，且间距不能小于50mm。第二排漏点每300mm不能超过3个，间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点现象。
8
连点
从靠近黑边数起：1、头一排横向连点不考虑，但圆点要保持清晰可辩。纵向连点（即第一排和第二排连点）不考虑，但圆点要清晰可辩；
2、第二和第三排的纵向连点横向不能连续超过5个（横向数），每边不能超过3组。纵向单个连点的横向间距不能小于80mm，但每边连点不能超过10处。第二排不允许有横向连点现象。
3、第三排以后的不允许有纵向和横向连点现象。
9
圆点
φ0.8㎜以上的圆点印刷后要成标准、清晰的圆形状。
10
遮蔽性
1、烧结前后从反面看都无明显漏光；
2、孔径0.5-1.0㎜，最多允许8组，每组最多5个，每个针孔距离最少10㎜,每组最少间隔80㎜；
丝印外观检检规范
CR
MA
MI
丝印模糊
不允许
目视
√
Ⅱ
字体、图案不完整、断线
边缘缺失部分直径不允许超过0.5mm,并可识别
目视+卡尺
√
Ⅱ
露底
不允许
目视
√
Ⅱ
漏印
不允许
目视
√
Ⅱ
针孔
针孔直径≤0.2mm，允许三个，任意两者距离≥50mm
目视+卡尺
√
Ⅱ
色差
参照样品，比对样品色卡及目视能看出很明显色差不可接收
目视+色卡
√
5.2.3 耐磨性测试
用橡皮施加500g的载荷，与被测工件成45°以20mm左右的行程，来回一次2 秒的速度擦拭30次。
结果判定：允许丝印字体、图案有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
5.3缺陷分类与验收标准、抽样方案
表1 缺陷分类、验收标准及抽样方案
缺陷分类
字体粗细不均
允许有±5%的变化
卡尺
√
Ⅱ
擦伤/划痕
不允许
目视
√
Ⅱ
杂色/污渍
缺陷最大尺寸：直径0.2mm，只允许三个点
目视+卡尺
√
Ⅱ
重影
不允许
目视
√
Ⅱ
附着力差
按5.2.1方法测试及判断
3M胶带
√
5/0，0
不耐醇性
按5.2.2方法测试及判断
无水乙醇
√
1次/季度
不耐磨性
按5.2.3方法测试及判断
橡皮擦
√
1次/季度
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
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2.0 范围： 适用于所有产品的丝印、移印、盖章、蚀刻等的检验
3.0 定义： 丝印，移印的图案及文字印刷
4.0 内容： 4.1 总则： 外观检查应使用以下的“时间和距离”检查程序，并应依靠受过 培训的检验员和供货者的判定。本规范中确定的“外观参考标 准”等用于对检验人员的培训，还可用于帮助作出“接受/拒 受”的判定； 4.2 过程控制： 凡是可能影响丝印件成品外观的生产步骤都必须遵守本检验规
参见注意
难识的文 字，弄脏的 墨汁，不可 读的条码
拒收
拒收
拒收
参见注意
凹突不平的 印刷边沿
拒收
拒收
接收
参见注意
填写的内 容：墨汁填 充了文字， 字母涂成圆
点
拒收
拒收
接收
参见注意
墨汁太淡； 墨汁半透 明，能看透
拒收
拒收
接收
参见注意
不完整的字 母（无效）
拒收
拒收
接收
参见注意
针孔（水 泡）
拒收
拒收
接收
参见注意
墨水颜色变 化，不一致
拒收
拒收
接收
参见注意
注意：如零件表面检验代码是II-C或III-C，超过II-B或III-B的允 收缺陷数是可接受的，然而，在规定的时间和距离内，低劣制 造和加工的明显缺陷是不可接收的。 4.9 强度检查 4.9.1 移印油墨晾干后，在表面均匀粘牢玻璃胶带后，迅速拉起以 确定是否有脱落现象；如果没有脱落判定合格，否则判定不合格。 4.9.2 生产部再确定移印强度合格后，方可开始投入生产。 4.9.3 质量部检验频度为1pcs/100pcs。
编制: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
间
代 码
II-A（外部）
II-B或I部或内部） （外部或内部）
目
测 距
450mm（18in）
450mm（18in）
600mm（24in）
离
目
测 时
10s
5s
3s
间
未标明检查代码的按III-C进行检查 4.6 接受/拒受标准 当缺陷在规定的时间和距离内被发现，且很难作出“接收/拒绝”的判 断时，参考表2 4.7 重复性检查 重复出现在某一位置的某个缺陷，会变得越来越引起检验人员的注 意，如果这个外观缺陷在开始的生产或批检中被判定为可接受，则 在结束时也应被判定为可接受 4.8 外观参考标准 表2列出了金属冲压件的常见缺陷，此表为外观可接受的参考标准。 如同时存 在几种陷，其总的缺陷数不得超过缺陷的最大允许数。 表2主要用于对参与检验人员的培训，并可作为做出“接受/拒收”判 定的参考
表2：丝印，移印外观参考标准
表面缺陷
II-A
II-B
III-B
II-C/III-C
丝印划伤， 磨损
拒收
拒收
接收
参见注意
文字和图案 误印例：超 出边沿或与 边沿不平行
倾斜1°内 接收
倾斜2°内 接收
倾斜2°内 接收
参见注意
文字和图案 线宽5％以 线宽5％以 线宽5％以 的粗细不均 内接收 内接收 内接收
范； 4.3 检验顺序： 制成品的外观检查应是供应商的最后一道检验和客户的最初一道
检验； 4.4 检验视角： 产品应在以下的条件下进行检验： 4.4.1 亮度为80-150英尺烛光的单一全向光，如在超过150 英尺烛光的亮度下，注意不能过度检查； 4.4.2 不应使部件对单一光源产生反射，以避免强化表面缺 陷，目测时不利用直接反射光； 4.4.3 检查时不应使用放大镜； 4.5 时间和距离检查 应根据相应的代码指示对物件进行检查（参见表1） 表1：指定区域或表面外观检查的目测距离和时