工作面安全风险专项辨识评估报告

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启封E304工作面安全风险专项辨识评估

启封E304工作面密闭安全风险专项辨识评估报告一、专项辨识评估责任体系2018年7月20日在矿会议室，成立专项辨识评估领导小组，对启封E304工作面密闭安全风险在施工前进行了专项辨识评估。

辨识人员名单：主持人（总工程师）：李红亮参加人员：万建国、吴文兵、屈云慧、李玉川、魏成峰、冯会明、吴润泽、冯子仪、崔燕琴等。

二、工作概况山西雄山振义煤业有限公司E304工作面于2018年1月封闭。

根据采掘计划，E306里段工作面推进长度剩余128米，封闭的E304综采工作面推进长度剩余92米，为减少E306里段工作面回采期间对E304工作面的影响，经矿委研究决定，启封E304综采工作面密闭，对E304工作面进回两巷进行维护，为确保启封工作的安全顺利进行，特对此项工作进行风险评估。

三、启封方法第一个阶段：准备工作1、救护队负责E304两巷密闭启封及瓦斯检查。

2、监控组提前将通讯电话安装到位（E304两巷巷口分别安装通讯电话），确保警戒点、施工地点的通讯畅通。

3、机电科在变电所、中央变电所、主通风机房设专人看护，保证密闭启封期间通风、供电系统正常运行。

4、启封密闭前，启封密闭所涉及到的回风巷内无关人员撤离排瓦斯流经区域，并汇报指挥部。

5、密闭启封前，必须由副总指挥在现场指挥。

6、施工时所需工具：铜锤、锹、铜钎7、材料：3cm×30cm×200cm木板3块，风筒布10m2。

密闭启封施工时所需仪器：1）便携式甲烷检测报警仪5台(报警点1%)，排瓦斯现场E304回风风流混合处吊挂1台，其它现场数据对比用。

2）四合一气体检测仪2台，用于检测巷道内气体情况。

3）光学瓦斯检测仪3台，用于检测巷道内瓦斯。

所有现场所需仪器及人员佩戴仪器必须经过检验并在有效期内。

启封密闭时，救护队员必须佩带氧气呼吸器并带齐启封密闭墙的工具：铜锤2把、铜钎2根（不得用铁或钢制工具启封）、锹2把。

8、密闭启封前，通风科负责对瓦斯流经路线的通风设施进行检查，确认安全后汇报总指挥。

新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告

安全风险专项辨识评估（***新工作面设计前）一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，我矿***年计划开采 ***工作面。

为了确保***工作面掘进、回采期间的安全生产，在 ***工作面设计前，由总工程师刘湖亭组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：1、收集 ***工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2、开展 ***工作面安全风险辨识、评估工作。

3、制定安全风险管控措施，并转化应用。

4、补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与 ***工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，地测部门收集了与 ***工作面相关的以下资料和信息。

1、地质地形资料2、自然灾害情况3、相邻采区和工作面的情况4、工作面设计三、工作面概况（一）工作面参数***工作面包括 ***皮带顺槽、 ***轨道顺槽。

1、 ***皮带顺槽巷道设计全长**m，施工方位：317°，开口坐标为：X=***，Y=***。

巷道沿5号煤层顶板掘进，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。

采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”联合支护，巷道掘进断面为4500mm（宽）×2600mm（高）。

支设工字钢棚架段，棚梁之下净高度不小于2.4m；2、 ***轨道顺槽巷道维护全长**m，巷道沿5号煤层顶板维护，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。

采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”进行补强支护，巷道掘进断面变为4500mm（宽）×2600mm （高）。

保证巷道断面；***切眼长*m，可采走向*m，可采储量*万吨。

（二）井上下位置和四邻关系对应地表位置为**村西北方向的山坡、山梁沟谷地段，其地表多被荒坡、耕地覆盖。

地表切割强烈，属于典型黄土高原地貌特征，地表对应无村庄、无河流通过，也无高压线敷设，掘进对地表无影响。

该工作面位于5号煤层，上部为***采空区、***采空区，东南部为三采区三条下山**，东北部为***采空区，西南部为***采空区，西北部、东南部为实体。

工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。

××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。

开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。

地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。

( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。

( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。

②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。

③火焰长度＞400mm ，挥发分，没成具有爆炸危（wei ）险性。

④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。

⑤地温：约 26℃，属地温正常区。

⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。

煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。

f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。

11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。

为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。

（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。

（四）补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。

（二）自然灾害情况。

（三）相邻采区和工作面的情况。

（四）工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。

工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。

（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。

地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。

11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。

方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。

掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1。

1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界,上部8、9号煤层均不可采.地面的相对位置是砖窑沟东南,武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北,1.2地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高,965 m～972 m1。

3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180,面积204480.（2）工作面煤层赋存特征开采煤层13＃，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°,煤种长焰煤，稳定程度较稳定13＃煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m.底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m.第二章专项辨识评估责任体系2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。

13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3。

1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。

3.2。

1 危险源辨识对13204综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等.人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求,只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。

2023年度工作面安全风险辨识评估报告

2023年度工作面安全风险辨识评估报告2019年，国务院发布了《关于加强安全生产工作的意见》，提出了加强工程项目安全风险管理和防范的要求，要求企业实施“安全生产责任制”，明确责任、落实管理、加强培训、强化监管。

为了确保2023年度工作面安全风险评估的全面规范高效，特编写本报告。

一、背景介绍随着井下工作的不断深入，煤矿安全风险逐渐增大，特别是工作面安全问题逐渐凸显。

为了保障矿工安全、提高生产效率，矿方需要对工作面的安全风险进行全面评估。

此次安全风险评估的时间跨度为2023年，范围涵盖了所有工作面。

报告的编制目的是为2023年工作面安全风险的评估工作提供数据分析、决策支持和科学参考。

二、评估方法1.排查资料收集收集区域内煤炭企业、矿管、现场监管单位等安全管理档案，查询该区域内的煤矿事故记录，包括已公开披露的事故和未公开披露的事故。

2.现场勘查通过对小班的开展检查、随机检查煤矿的现场环境，对矿工是否遵守规则实施巡视检查 ,并记录重点问题。

3.专家访谈对现场一线中的从业人员（工程师、技术人员）以及企业、监管等相关领导和管理者的深度了解，针对现有工作状态和安全措施进行讯问。

4.风险评估通过对发现的所有安全隐患事故分类汇总，并逐一点评、定级，以此来评估属于不同层级的安全隐患事故。

三、评估结果根据以上四种评估方法所得出的数据，以下是我们对2023年度工作面的安全风险评估报告：1.针对排查资料收集，在评估时间段内，本区域内发生的煤矿事故共计23起，其中 3起为重大事故，占13%。

煤矿事故原因多种多样，包括煤矿本身设施设备的问题、管理者和从业人员的不端行为、自然灾害等等。

2.针对现场勘查，发现煤矿现场情况比较复杂，存在多种隐患，包括与设施有关问题（如设备老化、易损设备等问题）、人员管理方面的问题（如培训不足、责任制不明确等等），以及各种运营过程中可能导致的安全隐患（如煤层自燃等等）。

3.针对专家访谈，我们发现煤矿管理人员对煤矿的安全风险有了较深的认识，但在实际管理过程中还存在很多弱项，例如尚未形成系统完善的安全管理体系、责任认定不清晰等。

专项安全风险辨识评估报告示例

专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯（新⼯作⾯）专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。

为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产，在XX⼯作⾯设计前，由总⼯程师组织，相关部门参加，成⽴了安全风险辨识评估⼩组。

组长：XXX（总⼯程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员）职责：1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应⽤。

4.补充年度风险清单及管控⽅案。

⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。

安全风险辨识评估前，相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。

2.⾃然灾害情况。

3.相邻采区和⼯作⾯的情况。

4.⼯作⾯设计。

三、⼯作⾯概况（⼀）⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。

⼯作⾯回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。

可采⾛向长度1600m，综采可采储量174.26万t。

（⼆）井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内，西起01采区⽪带上⼭，东北部为02⼯作⾯运输巷，东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01⼯作⾯采空区，南部及其下部均为未开采地段。

煤层埋深334～359m，平均埋深345m。

XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板（四）地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾⾓60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾⾓65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾⾓40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾⾓35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾⾓60°～65°，落差0～14m）。

15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告

15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组15101综采工作面接近收尾工作，由生产矿长牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人开展了安全风险辨识评估工作，安全风险辨识评估小组成员如下：组长：吕康宁（生产矿长）副组长：张龙（总工程师）成员：孟云辉（地测副总）苑建国（机电副总）秦岽（安全副总）龙维兴（通防副总）黄欢（技术科长）向欣欣（通风副科长）单海涛（机运科长）王守平（综采区长）职责：1、收集与15101综采工作面末采收尾相关的资料和信息；2、组织开展15101综采工作面末采收尾安全风险辨识、评估工作；3、制定安全风险管控措施，并转化应用。

4、补充年度风险清单及管控方案。

二、辨识评估目的根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前，开展1次专项辨识评估。

三、概况（一）工作面概况地面位置：15101综放工作面位于矿井田东南部，地表山地、林地为主，无其它重要建筑物和河流分布。

井下位置：15101综放工作面北部为井田边界线的位置，南、西南、东南为未开采的实体煤。

工作面标高：+1458～+1572m。

工作面埋藏平均深度：260m。

（二）15101工作面地质条件15号煤层老顶为厚层状K2石灰岩，致密坚硬，直接顶为粉砂岩，平均厚度5.2m，致密，局部裂隙较发育，底板为泥岩，厚度为6.22m，老底为砂质泥岩，厚度为5.83m，厚层状。

顶板为粉砂岩抗压强度为23.40MPa，属中硬岩石，抗拉强度为1.73MPa，抗剪强度为5.25MPa，底板为泥岩，抗压强度为8.70MPa，属软弱岩石，抗拉强度为0.54MPa，抗剪强度为2.25MPa。

煤层顶板类型属Ⅰ类，为较易冒落不稳定顶板。

表3 煤层顶底板情况表（三）水文情况根据资料分析，井田内无大的地表河流，仅中东部南峪掌沟和北杨峪沟内有断续小溪流由南向北流出井田，然后向东北汇入梁余河，其余沟谷内一般无地表流水，只在汛期可见一些短暂性水流，为清漳河上游支流，属海河流域。

8104综采工作面专项风险专项辨识报告

8104综采工作面专项风险专项辨识报告一、背景介绍为确保8104综采工作面的安全生产，对工作面进行专项风险辨识是必要的。

本报告旨在针对该工作面的特点和存在的风险进行分析和评估，并提出相应的风险控制和预防措施。

二、辨识目标对8104综采工作面进行专项风险辨识，识别出可能导致安全事故的重点风险源，为工作面的安全管理提供科学依据，减少事故的发生概率。

三、风险辨识内容与方法3.1风险辨识内容（1）区域环境风险：包括工作面周边地质条件、水文地质状况等。

（2）煤层条件和瓦斯地质条件风险：包括煤层赋存状态、煤层压力和瓦斯含量等。

（3）设备设施风险：包括采掘机械设备、电气设备和通风设备等。

（4）作业操作风险：包括开采作业的各个环节，如钻孔、装药、起爆，以及顶板支护等。

（5）安全管理风险：包括工作面安全管理制度、人员素质和安全文化等。

3.2风险辨识方法（1）现场调查法：现场对工作面进行全面调查，通过观察和了解实际情况，识别可能存在的风险源。

（3）文件资料法：收集和分析相关文件和资料，了解工作面的历史事故和隐患情况，识别可能存在的隐患。

四、风险评估与控制措施4.1风险评估根据风险辨识结果，对每个风险点进行定性和定量分析，评估其可能导致的事故严重程度和发生概率。

4.2风险控制措施（1）加强区域环境监测：定期对工作面周边地质和水文地质进行监测，发现异常情况及时采取措施。

（2）加强瓦斯抽放和通风管理：采取有效的瓦斯抽采和通风措施，保持工作面的安全通风。

（3）加强设备设施检修和维护：定期对采掘机械设备、电气设备和通风设备进行检修，确保其正常运行。

（4）严格作业操作规程：制定详细的作业操作规程，培训工作人员并加强监督，提高操作的安全性。

（5）完善安全管理制度：加强工作面的安全管理制度建设，提高工作人员的安全意识和素质，加强安全文化建设。

五、结论与建议通过对8104综采工作面的专项风险辨识，识别出了存在的重点风险源，并提出了相应的风险控制和预防措施。

综采工作面安全风险专项辨识评估报告

综采工作面安全风险专项辨识评估报告___进行了工作面设计前的安全风险专项辨识评估报告。

评估时间为2017年6月29日，评估人员包括调度室、安监科、机电科、通防科、技术科、通防副总、掘进副总、地测防治水副总、机电副总和总工程师。

评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

评估结果按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。

评估参数详见表1.表1评估参数表发生事件的可能性（L）分数完全可能预料 10相当可能 6可能、但不经常 3可能性小，完全意外 1报告还介绍了工作面煤（岩）层的赋存特征，包括煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距。

其中，11#煤层和12#煤层均不稳定，不可采。

层K3石灰岩，裂隙发育，含少量动物化石。

厚度为2.7m 左右的砂质泥岩中，水平层理发育，含少量植物化石。

13#煤层为黑色，但不稳定且不可采。

而泥岩和砂质泥岩则以灰、深灰色和黑色为主，水平层理发育，裂隙发育，厚度在2.6m到14.54m之间，平均厚度为13.5m。

14#煤层同样不稳定且不可采，厚度为0.65m左右。

15#煤层为黑色，块状和粉末状，含有多层夹矸，但是在本井田中为主采煤层，平均厚度为4.97m，稳定可采。

在煤层的瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数方面，煤层瓦斯涌出量为1.4m³/min，是高瓦斯矿井，但无爆炸危险，自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。

本区域地层主要由层厚0.1m的无名炭和8.5m的泥质砂岩组成，煤层呈倾斜构造，平均坡度约为-7°，走向大体呈东北至西南方向，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。

根据实际地质条件的分析，预计在掘进过程中可能会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。

水文地质情况分析显示，巷道施工区域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性，对井下生产影响不大。

工作面安全风险专项辨识评估报告

工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。

通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。

针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。

引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。

本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。

实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。

通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。

安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。

煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。

而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。

地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。

推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。

针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。

控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。

本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。

2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。

3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。

综采工作面作业规程安全风险辨识、评估报告

发生意外伤害
6
0.5
1
3
4
挂牌警示
44
未按照操作规程起停皮带机
人员损伤、设备损坏
1
0.5
7
3.5
4
严禁
45
无证从事特种作业
人员损伤、设备损坏
6
2
3
36
4
必须持证上岗
1
6
1
6
4
加强煤机遥控器的检修、失控时及时打煤机闭锁
10
煤机周围有人时开机作业
发生意外伤害
3
6
3
54
4
开机前，观察煤机周围是否有人作业，并发出预警后方可开机
11
未对支架支护情况进行巡查
漏顶冒顶
3
6
3
54
4
移架前对支架支护情况进行巡查
12
未对支架液压管路进行巡查
管路脱落、崩裂高压液伤人
3
6
3
54
4
移架前对支架液压管路情况进行巡查
转载机误启动，造成人员伤害
3
5
7
105
3
在听到断开转载机电源后，必须切断转载机电源。
26
人员进入检修破碎机时，误启动
造成人员伤害
3
6
15
270
2
人员进行检修前必须停机闭锁破碎机。
27
作业区域内噪音和粉尘超标
人员易患职业病
3
6
1
18
4
加强通风和除尘管理、配戴齐全个人防护用品
28
开机前没有发出警告
造成人员伤害
碰伤人员
3
3
3
27
4
检查泵附近是否有人，再点动试车

煤矿安全风险专项辨识评估报告

编制单位：XXX 有限公司XX 煤矿编制时间：2022 年4 月15 日XX 煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表辨识评估时间：年月日序号姓名职务人员签名备注123456789101112矿井开展安全风险辨识评估时间： 2022年4月13日。

矿成立5126工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参预评估工作人员构成如下：组长：成员：我矿采用作业条件危（wei）险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。

其中： L 表示事件发生的可能性、 E 表示人员暴露于危（wei）险环境中的频繁程度、 C 表示可能造成的后果、 D 表示危（wei）险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、普通安全风险和低风险四个等级。

D 值大于等于 270 为重大风险，小于270 大于等于 140 为较大风险，小于 140 大于等于 70 为普通风险，小于 70 为低风险，评估参数详见表 1。

表 1 评估参数表产生的后果(C)分数1004015 7后果严重程度大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤暴露于危（wei ）险环境的频繁程度(E)分数10 6 3频繁程度连续暴露每天工作时间暴露每周一次发生事件的可能性(L)分数10631可能程度彻底可能预料相当可能可能、但不时常可能性小，彻底意外风险等级划分(D)分数值≥270＜270≥140＜140≥70＜70危（wei）险程度重大风险较大风险普通风险根据地质资料，要布置的工作面煤层为五煤层，走向为南西 -北东，倾向北西- 南东，平均倾角 8º，煤层平均厚度 1.57m 。

硬度为f=1,结构复杂，四煤与五煤一层层间距最大 12.58m ，最小连在一起，平均 3.84m 。

煤层顶底板情况表根据 2022 年瓦斯等级鉴定，该煤层瓦斯相对涌出量为0.16 m 3/t ，绝对瓦斯涌出量 0.19m 3/min ，为低瓦斯矿井，煤层煤尘无爆炸性，煤层为自燃发火煤层。

100106综采工作面安装风险辨识报告

******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告******煤业有限公司二〇二二年九月前言根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《**省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求，我矿于2022年9月24 日，由机电副矿长组织分管负责人及相关业务部室、队组负责人开展了100106综采面安装专项安全风险辨识工作，各分管业务部室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至机电部，2022年9月25日由机电部牵头、其他相关业务部室配合编写了辨识评估报告、安全风险清单及相应管控措施，2022年9月26日矿长组织分管负责人及相关业务部室对报告进行了审核，修改后形成最终的《100106综采面安装专项安全风险辨评估报告》。

通过经验分析法，针对100106综采面安装期间在作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出安全风险30项，其中包含较大风险6条，一般风险8 条，低风险16条。

辨识评估结果作为编制《100106综采面设备安装安全技术措施》的依据，对安全技术措施提出指导意见。

******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告签字表100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告第一节工作面及工程概述一、安全风险辨识评估小组根据我矿采掘衔接计划，需对100106综采面进行支架安装，并对100106综采面进行设备安装工作，由机电副矿长组织开展安全风险辨识评估工作，组建专项辨识评估领导小组如下:组长：副组长：二、安全风险辨识评估范围和资料收集辨识范围为100106综采工作面，100106综采工作面及设备安装运输路线。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。

2、工作面设备清单。

三、工作面概况煤层情况100106工作面位于一采区西翼，工作面走向长度1380m，倾斜长180m，面积136430㎡。

露天煤矿新水平工作面专项安全风险辨识评估报告

露天煤矿2022年新水平工作面专项安全风险辨识评估报告2021年12月20日目录1、安全风险辨识评估小组 (2)2、安全风险辨识评估范围 (2)2.1、辨识范围 (2)2.2、主要危险、有害因素的分布、存在场所 (2)2.3、准备资料 (4)3、工作面概况 (4)3.1、工作面参数 (4)3.2、煤层赋存及顶底板情况 (4)4、水文地质 (4)4. 1、地表水 (4)4.2、矿田内主要含水层 (5)（1）奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组 (5)（2）太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组 (5)（3）山西组碎屑岩类裂隙含水岩组 (6)（4）强风化裂隙含水层 (6)（5）第四系松散岩类孔隙含水岩组 (6)4.3、矿田内主要隔水层 (6)4.4、地下水的补、径、排条件 (7)（1）中奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙水 (7)（2）太原组、山西组碳酸盐岩类岩溶裂隙水及碎屑岩类裂隙水 (7)（3）强风化裂隙含水层 (7)（4）第四系松散岩层孔隙水 (7)4.5、充水条件及因素分析 (7)（1）大气降水 (7)（2）地下水 (7)5、煤尘和自然发火情况 (8)6、安全风险辨识及风险分析 (9)6.1、风险辨识 (9)6.2、安全风险分析 (9)1.1.1、 ....................................................................................................................................... 1、边坡失稳、坍塌91.1.2、采空区危害 (11)1.1.3、水害 (12)1.1.4、电气伤害 (13)1.1.5、火灾 (14)6. 2. 6、车辆伤害 (14)6.2.7、起重伤害 (16)6.2.8、高处坠落 (16)6.2.9、机械伤害 (17)6.2. 10、物体打击 (17)7、安全风险评估 (17)8、安全风险管控措施及成果应用 (22)8. 1、安全风险管控措施 (22)8.2、成果应用 (22)8.2.1、根据专项辨识结果，安全生产工作重点确定如下 (22)8.2.2、根据辨识结果，生产计划确定如下 (23)8.2.3、根据辨识结果，灾害预防与处理计划增加如下措施 (23)8.3、定期检查、现场检查和公告警示 (23)8.4、业条件危险性分析取值表 (28)1、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，煤矿2022年一季度计划开采南区南帮15号煤层。

采面安全风险专项辨识评估报告

兴仁县桂兴煤矿11806 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二零二二年九月11806 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制：参加人员：审核：批准:批准日期：11806 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2022 年 9 月 10 日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对 11806 采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险 3 项，较大安全风险 6 项.并对风险可能产生的后果进行分析,制定出相应的防范管控措施。

一、采面的基本情况11806 工作面是一采区 M18 煤层第 4 个工作面，位于北翼。

工作面以西为 11808 回风巷(已回采结束)，以东为11804 备采工作面。

以北为井田边界保护煤柱。

本工作面设计开采煤层为 M18 煤层，通过地质资料分析,该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。

煤层厚度在 1。

8m~2m 之间，煤层倾角为 20°~23°。

通过前期钻孔的资料及原 11808 工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造. 对照 11804 机运巷和 11808 回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象 (长度 40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底.煤层的顶底板情况见下表：顶、底板名称岩石名称厚度特征该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，普通情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于 0.2m 3/h ，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。

底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。

本工作面不接近老空水，该面无其它涌水(突水、淋水)水源。

估计该面正常涌水量不稳固，随回采而跨落。

但透水性好,富水性差。

局部可能有少量的封存静水，水量小于 0.1m3/h ，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。

21403工作面安全风险辨识评估报告

河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 1 -21403工作面专项安全风险辨识评估报告一、概况工作面规划：21403工作面位于十四采区，该工作面对应地面标高为+29.6～33.4m ，工作面标高为-417.6～-482.1m 。

21403工作面北邻DWF45断层保护煤柱，南至西北胶带运输巷保护煤柱，西为21404采空区，东为21402采空区，工作面四周无采掘活动。

21403轨道顺槽、21403胶带顺槽、21403工作面联巷、21403工作面切眼设计位置在二2煤层中，沿煤层顶底板掘进。

21403胶带顺槽在西北胶带运输巷内开口，沿空掘进2273m 到设计位置；21403轨道顺槽在西北胶带运输巷内开口，沿空掘进2221m 到设计位置；21403工作面联巷在21403胶带顺槽内开口，掘进196m 至设计位置；21403工作面切眼设计长度196m 。

21403工作面走向长2150m ，倾斜长190m ，总面积406602m 2。

回采初期切眼采用旋转回采。

21403工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。

工作面可采储量167.9万吨，预计服务年限1.1年。

工作面地质构造情况：根据临近巷道揭露地质资料、三维地震资料及补充勘探资料分析， 21403工作面沿二2煤层掘进，工作面煤层赋存稳定，煤层连续稳定，局部受断层、薄煤带影响煤层厚度有断失或减薄现象。

预计21403工作面二2煤层厚度最大为3.4m ，局部受断层、薄煤带影响最小煤厚为1.5m ，平均2.8m ，煤层厚度变化小。

21403工作面位于F 2边界断层上升盘，工作面整体位于一宽缓的单斜构造的一翼，轴迹近似巷道走向，地层走向及倾向变化不大，总体上地层由南西到北东，倾向南东到南西，地层倾角1～10°，平均4°。

河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 2 -据精查勘探、三维地震勘探资料及相邻21402和21404两个工作面采掘情况分析，预计21403工作面在掘进过程中预计将揭露共13条断层，工作面整体地质构造不发育，对巷道掘进影响不大。

风险评估报告(最新5篇)

风险评估报告（最新5篇）风险评估报告篇一一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：20xx年10月23日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：柳建德副组长：周建华成员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、钟庚彩、陈宗航、童均第三章安全风险辨识评估项目矿井复工复产前专项辨识评估第四章安全风险辨识评估范围泉水坳煤矿在10月份已停产一个月，十一月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在安全风险。

第五章安全风险辨识评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。

其中：L 表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。

D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险。

第六章安全风险辨识评估内容20xx年10月23日，在二楼会议室由矿长柳建德组织、安全副矿长周建华、生产副矿长钟青萍、机电副矿长刘国新、安全组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室，针对上述要求，我矿从9月23日中班起停止了矿井生产。

现准备复工复产，在复工复产前，开展矿井复工复产前专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：一、各系统安全风险辨识1.通风系统(1)矿井通风系统：风井装有2台FBCZ-№12.5/37型通风机，功率37kw风机，主抽风机双回路供电，风机反转反风，反风设施较全；风井有引风道、防爆门、安全出口门，有风机房。

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表：序号职务签字日期备注1 技术科年月日2 机电科年月日3 机电科年月日4 通防科年月日5 地测科年月日6 安监处年月日7 专业副总师年月日8 专业负责人年月日9 总工程师年月日XX掘进工作面安全风险辨识评估：一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况：该巷道位于黄口村以北，地表为农田，地面标高为+30m，巷道标高为-370m～-372m，巷道埋深为398.5m～401m，掘进对地表无影响。

2.煤岩层情况：该区域内岩层走向为50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均约为3°，巷道沿煤层掘进。

3.顶底板情况：煤11：11煤层厚度为0.6～2.06m，倾角为1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51.直接顶为五灰，为深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。

较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。

直接底为粉砂岩，为灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。

4.水文情况：该掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。

5.瓦斯情况：根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。

6.工作面设备情况：装岩机型号为P-60型，总功率为30kW，DS-80皮带电动机功率为2*55kW。

二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：1.水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。

2.火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。

3.瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。

工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告

工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告一、概况按照年度采掘计划，51103工作面已推进到距离停采线100m位置，为保证工作面设备回撤安装期间正常施工，有效预防事故，保障煤矿职工生命安全，矿井总工程师组织相关单位开展了51103工作面回撤及51104工作面安装专项安全风险辨识评估工作，重点辨识了作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险，根据辨识评估结果，补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。

将此辨识评估结果作为施工区队编制安装作业规程的重要依据。

二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、《XXX煤矿安全风险分级管控工作管理制度》等法律、法规、政策、标准有关条款和规定的要求，开展本次工作面安装安全风险辨识评估。

三、风险辨识评估方法（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间2021年8月15日五、评估人员组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx（机电副矿长）、xxx （搬家公司经理）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx军（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）及各科室、综采工区、综合工区、安装队队长等相关负责人。

六、重点辨识因素（环节）分析1、作业环境1.1使用绞车前未检查确认，不了解设备存在的潜在隐患，设备突发故障，造成设备严重损坏的运输事故。

1.2行人闯红灯，运输作业线被行人闯入，发生伤人事故。

1.3特种车辆运输线路上人员未及时躲避车辆，在巷道较窄地点，若人员躲避不及时，可能被车辆刮蹭或撞伤。

1.4支架卸车时人员未躲避至安全地点，支架倾倒范围或钢丝绳绳道范围内有人时可能造成伤人事故。

1.5登高设备不完好或固定不牢，人员坠落受伤。