碳弧气刨工艺规范
气刨工艺规程
气刨工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求..本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用高温、导电好、不易断列、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量3.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使用电弧焊稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以合碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深，夹角愈小，刨槽愈浅。
3.8厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削，碳弧气刨后的坡口深度和坡口角度，应按图纸或有关规定的要求，以满足焊接操作的要求。
3.9碳弧气棒刨削常见缺陷和原因排除情况见表3全刨清，其他缺陷是否完全清除。
3.11经碳弧气刨后的整个长度、刨槽宽度和深度应均匀平滑，刨槽内不得有夹碳，沾渣，铜斑等，直线偏差不得超过给定偏差。
4.操作安全4.1碳弧气刨工作场地应有良好的通风环境。
4.2碳弧气刨操作应注意铁渣伤人和电源过载发热。
4.3露天作业时，尽可能顺方向操作，防止吹散的铁水及渣未烧损工作服并注意场地防火。
压力容器碳弧气刨工艺守则
压力容器碳弧气刨工艺守则1适用范围1.1主要用于碳钢与低合金钢双面焊时，清除背面焊根；1.2清除焊缝中的缺陷，适用于焊缝返修；1.3同样适用于抗腐蚀性要求不高的不锈钢焊件焊缝背面清根和焊缝返修工序；2设备材料2.1材料2.1.1核对焊件材质,确认其适用碳弧气刨；2.1.2焊接接头及其两侧50mn范围内的污物、氧化物清除干净；2.1.3碳棒直径符合要求，经检验合格；干净、干燥、无损坏；2.2设备2.2.1主要设备：空气压缩机、直流弧焊机2.2.2主要机具:气刨机具:气刨枪、翻转胎、砂轮磨光机；2.2.3主要量具:焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺；3操作条件3.1操作前穿好防护服、保护鞋，戴好防护罩，并做好其它安全防护措施；3.2施工人员对焊接工艺文件熟悉，对碳弧气刨操作熟练，熟知设备安全技术操作规程3.3直流弧焊机性能良好，电压电流在允许范围内；3.4检查导气管是否畅通，不得有漏气现象；3.5检查电源极性（反接）,据碳棒直径调好电流，调节碳棒伸出长度80~100mm;3.6检查压缩空气压力,以0.4〜0.6Mpa为宜；3.7在容器内操作时，应采取良好的通风措施，但操作人员不得少于二人；4工艺参数4.1极性：直流反接4.2碳棒直径:与钢板厚度、刨槽宽度有关，或采用表1推荐直径；表14.3气刨电流:与碳棒直径成正比关系一般可参照下面经验公式选择电流I = （35 〜50）d式中：I——电流（A）d ----- 碳棒直径（mm）4.4刨削速度一般刨削速度为0.5〜1.2m/min左右为宜，亦可根据实际情况灵活掌握，但速度要平稳；4.5碳棒外伸长度碳棒以刨枪外侧至电弧的端部为伸出长度,一般为80〜100mm碳棒消耗超过30mmi时,应予以重新调整；4.6引弧打开气阀，随后引弧，起弧时，倾角要小，逐渐将倾角增大到所需的角度，一般手工碳弧气刨采用倾角45°左右为宜；4.7刨削碳棒中心线应与刨槽中心线重合，刨削速度要均匀，倾角大小不变，当调整碳棒伸出长度时，不要停止送风，使碳棒得到良好的冷却；4.8加深：气刨结束时，应先断弧，过几秒钟再关闭气阀；4.9刨槽尺寸应参照表2表3（表2表3附后）的要求,当用于焊缝缺陷返修时,应根据缺陷的深度、大小、适当确定刨糟的尺寸和形状；5工艺要求5.1露天作业时，应顺风操作，防止钢水和熔渣烧损工作服；5.2当环境温度低于5°C时,凡常温需预热焊接的Q245R或强度等级相同的钢种，使用碳弧气刨清根或修理缺陷时，，必须预热到15°C左右才能操作；5.3刨削结束后，应对刨槽表面熔渣清除干净，至裸露金属光泽；5.4对不锈钢焊件刨削后，应用砂轮磨光机清除刨槽表面渗碳层；6检验及质量标准6.1刨槽中心线与焊缝中心线的最大偏差不应超过2mm;6.2刨槽的直线度偏差允许范围：环缝L < 3mm,纵缝L< 2mm,但不允许有急弯；若出现急弯, 应用砂轮磨光机修正；6.3刨槽应避免产生S型弯曲,100mm长度范围内只允许存在一个S型弯曲，其弯曲程度，不应超过2mm；6.4刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，尺寸符合表2、表3的规定，最深、最浅、最宽、最窄之差不应大于2mrt缺陷修理部位除外）；6.5刨槽内不得有烧穿现象；6.6刨削表面如有渗碳层，需用砂轮机磨去，清根和焊缝缺陷的清除应彻底；7刨后保护7.1刨槽结束并清理完毕符合规定后，应及时施焊；7.2未能及时施焊的刨槽，在施焊前应重新进行表面清理；7.3应防止清理后的刨槽被污染；表3不锈钢焊缝刨槽尺寸。
碳弧气刨工艺守则
铸铁、铜及铜合金
直流正接
2.4压缩空气
2.4.1碳弧气刨用的压缩空气必须是淸洁和干燥的，必要时应加过滤装宜。
2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为了0.4〜0.6MPa,流量 为0.85~1.7n?/mino
2.5碳弧气刨操作工
2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。
表1
断而
规格
适用
断而
坂咯
适用
形状
(m m)
电流（A）
形狀
(m m)电流（A）Fra bibliotek63170〜200
3X12
200〜250
64
190〜220
4X8
240〜280
05
240〜270
4X12
260〜300
06
300〜330
5X10
350〜400
圆形
07
350〜380
扁形
5X12
400〜450
68
400〜430
碳弧气刨工艺守则
版本：C
编制：
审批：
分发号:
生效日期:
1适用范围
1.1本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉产品的碳弧气刨，用于淸根、开U型坡口、淸除 焊缝缺陷等。
2技术要求
2.1碳弧气刨的电极材料
2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1
2.5.2碳弧气创操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
5X15
450〜500
69
450〜500
5X18
碳弧气刨通用工艺守则
碳弧气刨通用工艺守则1、总则本守则规定了碳弧气刨的工艺规范、操作程序、安全事项等有关要求。
本守则适用于低碳钢、低合金钢及不锈钢产品清理焊根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。
2、技术要求2.1碳棒2.1.1应选用导电良好、耐高温、不易断裂、灰尘少的专用碳弧气刨镀铜实心碳棒，且符合JB/T8154-2006有关要求。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和矩形，圆形碳棒主要用于焊缝清根、背面开槽及清除焊接缺陷等，矩形碳棒用于刨除焊件上残留的焊疤、临时焊缝、焊缝余高或焊瘤，有时也用作碳弧切割。
2.1.3常用碳棒规格及其适用电流如表7-1。
表7-1 常用碳棒规格及适用电流参数2.2 电源选择2.2.1手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源，其输出电流应满足碳棒操作时规定的额定电流。
2.2.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间较长, 故应选用功率较大的直流焊机，若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3碳素钢、低合金钢和不锈钢碳弧气刨时，一般采用直流反接，即工件接负极，碳棒接正极。
2.3 压缩空气碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过虑装置和缓冲贮气罐，以保证碳弧气刨用的压缩空气有足够的压力和流量，常用的压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7m3/min。
2.4 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。
2.5碳弧气刨操作工从事碳弧气刨操作的人员应经过培训合格，且熟悉所使用的设备并能正确操作。
3、碳弧气刨前的准备3.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃易爆物品。
3.2碳弧气刨前应作如下检查(1)电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
(2)气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。
仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时排除。
(3)当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。
气刨工艺
碳弧气刨工艺1、总则本工艺适用于碳素钢、普通低合金钢、奥氏体不锈钢及Cr-Mo低合金钢钢制压力容器、常压容器及其附属管道碳弧气刨。
2设备及工具2.1、电源：AX5-500电焊机或ZXG-500硅整流焊机。
2.2、空压机：0.5～1m3/min, 0.4～0.8MPa.2.3：工具：碳弧气刨枪、角向磨光机。
3、刨前准备3.1导气管应畅通且不得有漏气现象。
导电夹头、碳棒嘴头应绝缘良好。
3.2、空气压缩机应正常运转，气压在0.4～0.8MPa。
3.3、应按工艺要求调好电源极性、电流和碳棒伸出长度。
3.4、碳棒要有制造厂合格证。
3.5、穿好防护服、保护鞋、戴好防护罩。
4、碳弧气刨参数4.1、电源种类、极性：必须采用直流、工件接负极、碳棒接正极。
4.2、碳棒直径：根据板厚度按下表选择。
单位：mm4.3、刨削电流：按碳棒直径根据下列公式选用：I=（35～50）d(安培)，式中I--气刨电流（安培）、d--碳棒直径（mm）4.4、刨削速度：以0.5～1.2m/min为宜，操作者可根据实际情况灵活掌握，但刨削速度要平稳。
4.5、操作时的电弧长度以1～2mm为宜，避免工件顶碳棒或电弧拉得过长。
4.6碳棒与工件的倾角以30°～45°为宜，一般碳棒长度方向的中心线应与焊缝中心线保持一致。
但为避免吹出的熔渣覆盖焊道而产生刨偏现象，可稍将刨把偏向一侧。
4.7、碳棒伸出碳棒枪导电嘴的长度50～80mm。
5、刨削质量要求5.1、刨槽的形状为U形，刨槽尺寸应根据缺陷大小确定。
以次刨削宽度为d + （1～2）mm，焊道返工时每层刨削深度不大于2mm，清根时，每层刨前深度不大于d （d为碳棒直径）mm。
5.2、刨槽中心线应对正焊缝中心线，最大偏差不应超过2mm。
5.3、刨槽内不得有夹碳、铜斑等现象，对于氧化渣、夹碳、铜斑等必须用角向磨光机打磨清除。
5.4、当碳弧气刨用于标准抗拉强度σb>540MPa的材料、Cr-Mo低合金钢时，刨削表面必须进行磁粉探伤或渗透探伤检查。
karara碳弧气刨工艺
本规范使用与KARARA装船机项目；本规范规定了碳弧气包条件、工艺及刨后清理。
本规范适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于清根、清除焊接接头缺陷等。
（一）条件1.材料及设备压缩空气质量应符合GB/T 18277的要求；碳弧气刨使用的碳棒应符合JB/T 8154、JB/T 8679相关要求。
碳弧气刨设备应保证规范参数并便于调节，负载时能保证气刨过程的稳定，所用的电流电压表应检定合格并在有效期内。
碳弧气刨设备应放在通风、避雨雪的地方。
2.环境雨雪天不应露天工作；碳弧气刨工作场所应具备通风条件。
（二）工艺1.一般要求b. 碳刨碳钢、低合金钢应采用直流反接（碳棒接正极）c. 碳刨时碳棒与刨槽中心线夹角30°-60°。
d. 刨削方向从右向左，自上而下。
e. 刨削中产生的“渗碳”应进行清除f. 刨平凸出与基材表面的焊缝或拆除结构时，尽量不损伤基材表面。
2.手工碳弧气刨要求a.碳刨的碳棒规格、碳刨参数见下表。
b.引弧前应先打开压缩空气，避免刨槽“渗碳”。
刨削结束应先断弧，后关闭压缩空气，使碳棒冷却。
操作应短弧进行，保持刨削速度一致。
一般碳刨速度为0.5-1.2m/min。
c.碳棒伸出长度应为90-110mm，烧损30-40mm时，应进行调整。
伸出长度过大，压缩空气吹到熔池风力不足，不能顺利将熔渣吹走，同时碳棒烧损也大；伸出长度过小，会引起操作不便，碳棒调整频繁。
d.焊缝根部焊道用碳弧气刨清根时，气刨坡口的中心线与焊缝中心线应对齐。
3.操作注意事项a.碳弧气刨中不允许存在以下缺陷：（1）渗碳：气刨过程中碳棒送进过猛，造成碳棒与工件发生短路而熄弧，会造成渗碳，发生渗碳，必须立即刨掉，彻底清除。
（2）粘渣：压缩空气压力不足，刨削速度太慢，倾角过大都会产生粘渣，若发现粘渣必须彻底清除。
粘渣可用偏铲或砂轮清除。
b.温度要求对于焊接反面清根及焊缝修补的碳刨，碳刨前温度不低于接头焊接预热温。
c.刨后清理刨后应彻底清除坡口及两侧边缘的氧化物、熔渣和金属粉末等杂物；应采用砂轮打磨坡口及两侧边缘直至露出金属光泽。
碳弧气刨工艺手则
编号
W-02-01
第1页
共3页
1应用范围
1.1碳弧气刨可用于清理焊根、清除焊接缺陷，在特殊情况下开焊接坡口。
1.2常用钢种上的应用范围
1.2.1以下钢种推荐采用碳弧气刨：
10号、20号、A3、20R以及相类似的低碳钢种。
16MnR等σs≤390MPa的低合金强度钢。
1.2.215CrMo等Cr-Mo耐热钢，但气刨前必要时需进行预热，预热温度最低不得低于该钢种的焊接预热温度。气刨后对其刨槽用肉眼认真检查，必要时，应进行打磨超探或磁粉探伤，确认无缺陷时，方可进行焊接。
3.2碳棒的伸出长度以90~110mm较为合适，当烧损至40~60mm时就需调整。
3.2.1伸出长度过大：压缩空气吹到熔池的风力不足，不能顺利将熔渣吹走，同时碳棒的烧损也大。
3.2.2伸出长度过小：会引起操作不便，碳棒调整频繁。
3.3碳棒的水平倾角α一般采用450,如果倾角大，刨层深度增大。
3.4碳弧气刨弧长大约等于1~2mm操作时，要求尽量保持短弧和减小弧长变化，以提高刨层质量、提高生产效率、提高碳棒利用率，但弧长太短时，容易引起“夹碳”。
4.3刨削时，应注意场地防火，注意避开设备，电器及易燃物品等。
4.4其它安全措施见《压力容器焊接规程》。
12~18
20以上
碳棒直径(mm)
φ6
φ6~8
φ8
φ8~10
电流(A)
200~300
250~350
300~400
350--500
3.1.1在上表所给出的电流范围内，采用大电流，可提高刨削速度，并获得较光滑的刨层质量。相应地，刨层宽度、深度也较大。
3.1.2在清除焊缝缺陷时，建议采用较小的电流，以降低刨削速度和每次刨削的厚度，以利于发现缺陷。
碳弧气刨工艺守则
4.5~6
10~12
＞8
5×12×335 350~450 600~1000
——
14~16
对于不同直径的碳棒它可以根据下面经验公式选择电流：I＝（30~50）d
式中 I——电流，
d——碳棒直径 mm。
5 工艺程序
将碳棒装入气刨枪→启动电源→开启压缩空气阀门→刨割→检查刨口→尺寸及质量
并进行修整→关闭空气阀门→关闭电源开关。
捶击方向
粘渣 铲渣方向
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处数 更改文件号
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日期
次刨割。
工艺守则
会签
标记 处数 更改文件
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日期
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共 3 页 第2 页
6.3 碳弧气刨的引弧，气刨严禁在不通压缩空气的情况下引弧，以免造成顶碳，给继续 气刨造成困难。 6.4 起弧可以采用等深起弧和不等深起弧，等深起弧即使起弧时的刨割和正常气刨时深 度相同，方法是将碳棒接触工件起弧后暂不向前运条 ，先快速向深压下，刨到正常深度在向前运条，如图 1；不等深起弧即是起弧时的刨深 由浅入深，方法是碳棒接触工件后同时向前向深刨割，到预定深度在平稳向前刨割， 如图 2。
6 操作要点 6.1 将碳棒装入气刨枪，一般伸出长度以 80~100 mm 为宜，启动电源，开启压缩空气阀 门，可引弧进行刨割，当碳棒伸出长度烧至 20~30 mm 时，需停止刨割，调整碳棒后再 刨割，要注意防止刨枪被烧坏。
6.2.碳棒与工件夹角的大小一般控制在 45°±15°，刨割深度大时用大角度，深度小用 小角度，一般一次刨割深度以不超过碳棒直径的二分之一为宜，刨槽深度大时可采用多
图4
图5 6.10.对于冷裂纹敏感的低合金钢要采取刨前预热措施，刨后对刨口形成冷裂纹的工件需 用砂轮将裂纹去除。 6.11.气割后认真清除坡口及工件的铁渣，对于较难清除的粘渣，可用手锤击和扁铲铲除， 如图 6，或用砂轮磨去。对于焊缝坡口及焊线清根，要彻底清除焊渣。 7 安全及注意事项 7.1.气割结束后关闭设备及气路系统，认真清除工作场地周围易燃物，观察半小时，确认 无发生火灾可能方可离开场地。 7.2.气刨进行时，排渣的前方必须有足够的工作场地，场地周围不得有易燃易爆物品。 7.3.油水分离器要定期排水。
碳弧气刨工艺
7 碳弧气刨7.1碳弧气刨的切割原理：7.1.1碳弧气刨的切割原理是直流电焊机直流反接（工件接负极），通电后，碳棒与被刨削的金属间产生电弧，电弧具有6000℃左右高温，足以将工件熔化，压缩空气随即将熔化的金属吹掉，达到刨削金属的目的。
7.1.2碳弧的优点是：效率高，清根可达45m/h，比风铲提高效率8～15倍，减轻劳动强度；灵活方便，能在狭窄处操作；操作时可看清焊缝的缺陷清除与否；可以切割氧割难以切割的金属，如生铁，不锈钢，高锰钢，铜、铝、合金等；热影响区小，只1mm左右（氧割为2～6mm），对减少构件变形很有意义；设备简单。
7.1.3碳弧气刨的缺点是：目前只能用直流焊机；有强烈弧光；烟雾粉尘多，须有通风设备；吹出的金属液体溅落在表面上，需要用砂轮来清除。
碳弧气刨专用的碳棒是由石墨制造的，为提高导电能力，碳棒外镀紫铜皮。
表7.1－1 碳刨时各种金属的极性选择7.2碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。
7.3碳棒直径和电流、空气压力的选用如表7.3－1所示。
表7.3－1 碳弧气刨常用工艺参数7.4准备工作开始清根前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确（一般采用直流反接，即碳棒接正极），并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70～100mm。
调节好出风口，使出风口对准刨槽。
7.5起弧起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。
在垂直位置切割时，应由上向下切削。
7.6切割7.6.1避免产生“夹碳”或“粘渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度如表7.6－1所示。
表7.6－1 碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7～8 碳棒倾角25°30°35°40°45°50°7.6.2如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，深度应比夹碳处深2～3mm；“贴渣”可用砂轮打磨。
碳弧气刨安全操作技术规程
碳弧气刨安全操作技术规程一、前言碳弧气刨是一种重要的金属加工设备，被广泛用于金属材料的切削、修整、打磨等工序中。
然而，由于其操作环节涉及多种高温、高压、高速等危险因素，一旦操作不当，很容易造成人员伤亡以及设备损坏等严重后果。
因此，为了保障操作人员及设备的安全，本文将详细介绍碳弧气刨的安全操作技术规程。
二、操作前的准备2.1 设备与材料的检查在操作碳弧气刨之前，一定要对设备和材料进行详细的检查。
具体包括以下几个方面：1.碳弧气刨的整体结构是否完好，是否存在锈蚀、裂纹等损坏情况；2.气动系统是否正常，气源是否充足，压力是否达标；3.刀具及刀柄是否完整、尺寸是否正常、刃口是否磨损；4.工件材料是否符合操作要求，工件表面是否存在异常突起或凹陷等情况。
2.2 操作人员的准备在进行碳弧气刨操作之前，操作人员必须具备以下基本条件：1.掌握碳弧气刨的工作原理、性能及各部件名称和作用；2.掌握碳弧气刨的操作方法和操作规程；3.熟悉气压计、滤油器、气动换向阀等气动元件的调节方法；4.了解碳弧气刨的维护保养和常见故障处理方法。
三、操作中的注意事项3.1 工作场所的安全保障在进行碳弧气刨操作之前，工作场所必须满足以下条件，并采取对应的安全措施：1.工作场所应宽敞明亮，通风良好；2.设备周围应拥有足够的安全空间，禁止行人、车辆等非操作人员进入；3.工作区域应做好防滑处理，防止人员滑倒摔伤；4.工作场所中应配备适当的消防器材和急救设备，以备不时之需。
3.2 气源系统的操作在对碳弧气刨的气源系统进行操作时，应注意以下几点：1.检查气压计的读数是否达标，不得超过所定的最大值；2.气压过低或者过高都会对设备造成不良的影响，应严格按照设备规定的压力范围进行操作；3.开启和关闭气源系统时应缓慢，并注意检查气源和管道连接处是否有漏气现象。
3.3 刀具的操作在对碳弧气刨的刀具进行操作时，应注意以下几点：1.选择合适的刀具，根据不同的工件材料和形状选用不同的刀具进行切削；2.刀具应正确安装在刀柄上，并调整好刀柄的位置，保证刀具的平稳运转；3.保持刀具的锋利度，及时更换需要更换的刀具。
手工碳弧气刨工艺守则
1. 守则适用范围：（1）本守则适用于碳素钢、低合金钢焊缝的清根和焊缝返修工序。
（2）超低碳不锈钢及有抗晶间腐蚀要求的不锈耐酸钢，不得使用碳弧气刨。
其余不锈钢焊缝可以使用碳弧气刨，气刨后需用砂轮机打磨坡口。
（3）珠光体耐热钢除12CrMo、15CrMo钢材外，不得采用碳弧气刨。
2. 气刨设备及工具（1）电源：采用直流大容量弧焊机。
（2）工具：碳弧气刨枪、镀铜碳棒及其他辅助用具。
（3）气刨工具及设备由专人负责管理和使用。
3. 刨前准备（1）气刨前检查电源极性，并采取直流反接法。
（2）检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时，不得进行气刨操作。
（3）检查气刨枪、导气管是否漏气和畅通。
（4）在容器内操作时，应采取良好的通风措施，并设监护人。
（5）气刨时，操作工应采取必要的防护措施。
4．气刨工艺及参数(1)碳棒直径：根据气刨工件的厚度而选取，参见下表：（1）气刨电流：根据所用碳棒直径选用，参见下表：气刨电流也可根据下列公式计算：I=（50-70）d式中：I——气刨电流（安培），d——碳棒直径（mm）（3）气刨速度：气刨速度一般为500-1200毫米/分钟，可根据实际情况灵活掌握，但气刨速度要平稳。
（4）电弧长度：电弧长度控制在1-2mm为宜，并应避免渗碳、渗铜或因电弧过长使坡口发生熔化的现象。
（5）刨削时碳棒与焊件的倾角一般取30°——60°。
倾角大时刨槽较深，反之刨槽较浅。
（6）碳棒轴线的投影应与焊缝中心线重合，且偏斜不应大于5°。
（7）碳棒伸出长度一般以80-100mm为宜，当碳棒烧损到30-40mm时，应调整碳棒伸出长度。
（8）当在厚钢板上气刨深沟槽时，采取分段多层刨削方法。
（9）当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷深度及大小决定刨槽的尺寸及形状。
沟槽两端应缓坡形式以利于补焊。
（10）当环境温度低于0℃时，凡焊前需预热的钢种，采用碳弧气刨清根或返修缺陷时，必须预热到手感温度（约15℃）以上，才能进行气刨操作。
碳弧气刨工艺守则
受控状态：文件编号：碳弧气刨工艺守则版本：C编制：审批：分发号：生效日期:1 适用范围1.1 本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉产品的碳弧气刨，用于清根、开U型坡口、清除焊缝缺陷等。
2 技术要求2.1 碳弧气刨的电极材料2.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1表12.1.3 碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用，烘干温度180 o C左右，保温10 h。
2.2 碳弧气刨枪2.2.1 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3 电源2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源。
对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。
2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，应选用功率较大的直流焊机。
若选用硅整流焊机作电源时，尤其应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3 碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2表22.4 压缩空气2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须是清洁和干燥的，必要时应加过滤装置。
2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为了0.4～0.6MPa,流量为0.85～1.7m3/min。
2.5 碳弧气刨操作工2.5.1 从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。
2.5.2 碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
2.6 碳弧气刨前的准备2.6.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。
2.6.2 碳弧气刨前应作如下检查：2.6.2.1电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
2.6.2.2气路连接应可靠，无泄漏现象。
仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时放掉。
2.6.2.3碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。
2.6.3对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。
碳弧气刨通用工艺
碳弧气刨通用工艺碳弧气刨通用工艺1 总则本通用工艺适用于碳弧气刨焊缝清根和焊缝返修中用碳弧气刨清除焊接缺陷。
2 使用设备及工具2.1 电源：630 安培以上直流焊机。
2.2 工具：气刨枪及一定数量的易损件（碳棒、嘴头等）。
2.3 电源设备及气刨枪等工具由气刨工（或电焊工兼任）专门保管使用，非本工种人员不得乱用。
3 气刨前的准备3.1 检查气刨枪是否完好3.1.1 检查导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象。
3.1.2 检查导电夹头，碳棒嘴头，对漏电及损坏的部件进行修理或更换。
3.2 检查电源极性，选择碳棒直径，调节好电流。
3.3 检查压缩空气压力，控制在0.49Mpa 以上。
3.4 操作前穿戴好防护服、保护鞋、防护罩，注意周围的环境，防止起火或烫伤他人。
3.5 在容器内操作时，必须采取通气、通风及排除烟尘等措施，在封闭容器内作业时，不得少于2人。
4 气刨工艺及参数4.1 极性：直流反接。
4.2 碳棒直径：见表4.2。
表4.2碳棒直径的选择板厚mm 4-6 6-8 8-12 10 以上20以上碳棒直径ömm 4 5-6 6-7 7-1010 以上4.3 电流（I）：根据碳棒直径（d）选用：I=（35-50）d 安。
4.4 速度：可根据实际情况灵活掌握一般以0.5-1.2 米/分为宜，速度要平稳。
4.5 电弧长度：以1-2mm为宜，避免顶碳或拉长电弧。
4.6 碳棒与工件倾角一般采用20°-45°，碳棒长度方向的中心线投影应与焊缝中心线重合，允许(1-5)°的偏差。
4.7 碳棒伸出长度：一般应为80-100mm当烧损至20-30mm时应予调整。
4.8 焊道返修时，气刨每层厚度不大于2mm，以确认焊接缺陷的清除与否。
4.9 露天作业时，应顺风操作。
5 碳弧气刨适用的材料范围及要求5.1 珠光体耐热钢12CrMo、15CrMo 及ób>392Mpa 的普通低合金钢，采用碳弧气刨后，用砂轮打磨坡口表面至露出金属光泽，其余牌号的珠光体耐热钢一般不采用碳弧气刨，如果采用必须预留1mm以上打磨量。
碳弧气刨工艺规范
2.4 压缩空气 2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥，必要时 应采取过滤装置。 2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量 。常用的压力为0.4~0 .6MPa，流量为 0.85~1.7m3/min。 2.5 碳弧气刨操作工 2.5.1 从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。 2.5.2 碳弧气刨工应熟悉所使用的设备，并能够正确 操作。
2.2 碳弧气刨枪 应选用侧向送风Hale Waihona Puke 碳弧气刨枪，以保证金属熔渣 的清除。
2.3 电源 2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨 应采用陡降外特性的直流电源。 2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间 长，故应选用功率较大的直流焊机。若选用硅整流 焊机作电源时，尤应防止超载，以确保金属熔渣的 清除。 2.3.3 碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定，一 般碳钢、合金钢选用直流反接。
7． 安全事项 7.1 操作者应穿戴好必要的劳动保护用品。 7.2 碳弧气刨时不准用氧气代替压缩空气。 7.3 不允许把碳弧气刨枪浸在水中冷却。 7.4 工作场地应通风良好，尤其是在容器内操作时 ，必须加强通风，排除烟尘。
4.3 气刨结束后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化 皮、粘渣、飞溅等附着物。 5. 工艺参数 5.1 手工碳弧气刨时，主要按碳棒直径选用电流
规 格
电 流
Φ8
400~430
mm
A
Φ9
450~500
mm
A
Φ 10
500~550
mm
A
Φ 12
550~600
mm
A
6． 检查 气刨槽应无夹碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷， 否则应及时清除。
423电弧长度应保持在12mm424碳棒与焊件夹角一般为2540424碳棒与焊件夹角般为25425引弧后的气刨速度应稍慢一点待金属材料被充分加热后再调至正常气刨速度
碳弧气刨工艺参数
碳弧气刨工艺参数碳弧气刨是一种常见的刨削加工方法，它主要用于刨削高硬度、高强度、高熔点材料，如钨、钼、陶瓷等。
在进行碳弧气刨时，掌握合适的工艺参数是非常重要的，下面将介绍碳弧气刨的工艺参数。
工艺参数1.主要刨削参数主要刨削参数包括电极间距、电极角度、压力和气体流量。
电极间距通常在0.2-1.0mm之间，如果间距太小会导致弧电流过大，电极熔损速度加快，熔深增大，熔液不易排出，从而影响加工质量；如果间距太大，会导致放电不稳定，加工效率降低。
电极角度通常在10-30度之间，过大或过小的电极角度都会影响加工质量。
压力通常在0.3-0.5MPa之间，过大或不均匀的压力将导致工件不均匀熔化，影响加工质量。
气体流量通常在4-10L/min之间，过小将影响加工效率，过大将导致流动过快，降低加工质量。
2.辅助刨削参数辅助刨削参数包括工件移动速度、进给速度和切削深度。
工件移动速度应尽量平稳，避免震动和损坏工件表面。
进给速度应适当，过快会导致工件表面粗糙度降低，过慢将降低加工效率。
切削深度通常在0.1-0.2mm之间，过大将导致电极受热时间过长，熔损加剧，过小将影响加工效率。
3.特殊情况处理参数在碳弧气刨的过程中，可能会出现一些特殊情况，需要特别注意。
例如，当刨削高熔点材料时，由于在加热和熔化时需要消耗大量热量，因此电流密度和功率密度都需要增加。
在刨削带有粉末材料的工件时，应特别注意电极的清洁问题，防止电极表面积聚粉末，影响工作效率。
在刨削不规则形状的工件时，应特别注意工件与电极之间的距离，以避免熔损过多和工作效率降低。
总结以上就是关于碳弧气刨工艺参数的介绍，从主要刨削参数、辅助刨削参数和特殊情况处理参数三个方面进行了讲解。
刨削参数的选择要根据具体工件材料、形状、精度要求等因素来确定，需要在实际操作中进行不断调整和改进。
同时，刨削过程中还需注意电极的磨损、气体流量、电极距离、工件清洁等问题，以保证加工质量和效率。
碳弧气刨及工艺简介
碳弧气刨及工艺简介碳弧气刨及工艺简介使用焊接技术制造金属结构时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。
虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点，因而被广泛应用。
实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。
可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式，而碳弧气刨则是电弧气刨家族中的一员。
一、碳弧气刨的原理、特点及应用1、原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
其工作原理如图1所示。
2、特点1）与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度。
2）与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低。
3）由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。
4）由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
5）在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。
6）碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。
3、应用 1）清焊根2）开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U 接坡口。
3）清除焊缝中的缺陷。
4）清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺陷。
二、设备及材料碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。
如图2所示。
1、电源碳弧气刨一向采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。
由于碳弧气刨一般使用的电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的焊机。
例如，采用?6的碳棒，其额定工作电流为325A 宜选用额定工作电流400A 以上的直流电源。
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。
1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。
工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。
有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。
2 碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。
2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。
2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
3 气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。
3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。
参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)碳棒直4 5~6 6~8 8~10 10径(mm)3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。
3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
4 刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。
4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。
断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12×355200~300 4×355150~2004×8×355200~300 5×355150~2504×12×355200~300 6×355180~3005×10×355300~400 7×355200~3505×12×355350~450 8×355250~4005×15×355400~5005 操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
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3．碳弧气刨前的准备 3.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物 品。 3.2 碳弧气刨前应作如下检查： 3.2.1 电源线及接地（焊件）线连接应牢固。自动碳弧 气刨时，信号（电弧电压）线应可靠地接在焊件上。 3.2.2 气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。仪表完 好。 3.2.3 当气刨环缝时，液轮架运转应可靠，且不跑偏 。 3.2.4 碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、 行走速度、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符 合工艺要求。
碳弧气刨工艺规范
1
适用范围 本规范规定了手工碳弧气刨工艺及操作应遵守的规 则。适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于清根 、开U型坡口、清除焊接接头缺陷等。 2 一般要求 2.1 碳弧气刨的电极材料 2.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。 2.1.2 碳棒断面一般为圆形。 2.1.3 碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受 潮，应经烘干后使用，烘干温度为120℃左右，保温2 小时。
2.4 压缩空气 2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥，必要时 应采取过滤装置。 2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量 。常用的压力为0.4~0 .6MPa，流量为 0.85~1.7m3/min。 2.5 碳弧气刨操作工 2.5.1 从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。 2.5.2 碳弧气刨工应熟悉所使用的设备，并能够正确 操作。
4.3 气刨结束后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化 皮、粘渣、飞溅等附着物。 5. 工艺参数 5.1 手工碳弧气刨时，主要按碳棒直径选用电流
规 格
电 流
Φ8
400~430
mm
A
Φ9
450~500
mm
A
Φ 10
500~550
mm
A
Φ 12
550~600mmA Nhomakorabea6． 检查 气刨槽应无夹碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷， 否则应及时清除。
7． 安全事项 7.1 操作者应穿戴好必要的劳动保护用品。 7.2 碳弧气刨时不准用氧气代替压缩空气。 7.3 不允许把碳弧气刨枪浸在水中冷却。 7.4 工作场地应通风良好，尤其是在容器内操作时 ，必须加强通风，排除烟尘。
3.3 对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊 接工艺要求进行预热。 4. 碳弧气刨操作要求 4.1手工碳弧气刨按下列要求进行操作。 4.2.1 将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度 一般为80~100mm，当烧至30~40mm时，应将碳棒 重新夹持到伸出长度。 4.2.2 应先送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。 4.2.3 电弧长度应保持在1~2mm。 4.2.4 碳棒与焊件夹角一般为25°~40°。 4.2.5 引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料 被充分加热后再调至正常气刨速度。 4.2.6 气刨结束后应先熄弧后断气，以使碳棒冷却。
2.2 碳弧气刨枪 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣 的清除。
2.3 电源 2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨 应采用陡降外特性的直流电源。 2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间 长，故应选用功率较大的直流焊机。若选用硅整流 焊机作电源时，尤应防止超载，以确保金属熔渣的 清除。 2.3.3 碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定，一 般碳钢、合金钢选用直流反接。