共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读
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技术交底记录
施工单位:中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-003
单咬口立咬口转角咬口按扣咬口
联合角咬口
(2)咬口连接中的咬口宽度和预留量,应满足下表的规定。
咬口宽度表
钢板厚度(mm)角咬口宽度B(mm) 平咬口宽度B(mm)
0.5 6~8 6~7
0.8 8~10 7~8
1.0~1.2 10~12 9~10
1.5 12~14 10~11
4)折方
咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上,进行折方操作。
操作时折方线要对正折方机的上下模具,使其重合,折成所需的角度。
折方应平直,
无弯曲
5)弯管制作
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
5)压口成型
折方后的钢板,用合缝机或手工进行合缝,操作时,要用力均匀,不宜过重,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口的现象。
风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整,紧贴法兰,其宽度一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
合缝应紧
密,无翘角
翻边宽度保
持在6mm
6)共板法兰风管加工
①共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角,用榔头轻击将之
矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料,用型钢切割机按线切断。
下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm ;高压系统风管不得大于100mm 。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;焊接完毕后,焊口处应做防腐处理。
矩形法兰的四角处应设螺孔,孔心位于中心线上。
同规格的法兰螺孔应具有互换性。
矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。
防排烟系统矩形风管法兰(mm )
矩形风管大边长(b )
法兰用料规格(角钢)
螺栓规格 b ≤630 25×3 M6 630<b ≤1500 30×3 M8
1500<b ≤2500 40×4 2500<b ≤4000 50×5
M10 法兰加工完毕后,应检验法兰表面平整度,以保证后期风管安装后系统密封良好。
8)组合铆接 法兰螺栓孔间距:中低压150mm ,高压100mm
法兰与风管铆接,铆接间距中低
压150mm,高压100mm
风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接采用翻边铆接,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象,不得采用空芯铆钉铆接。
风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量,翻边应平整,紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm,并不应遮住螺孔;四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
9)风管加固
金属风管的加固:矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施.
①风管大边尺寸在150~1000mm(不包括1000)时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
②风管大边尺寸在1000~2000mm(不包括2000)时,在压筋加固的基础上,需额外采用Φ10通丝螺杆进行管内加固。
其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
③当风管大边尺寸在2000mm及以上时,在压筋加固的基础上,需额外采用角钢加固。
角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于500mm,与风管的铆接应牢固。
加固筋间
距220mm
10)检验
风管的检验通常采用卷尺测量,风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
11)支吊架制作
(1)标高确定后,按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。
因为本工程大部分风管处于顶板平整,无斜坡区域,所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。
(2)型钢的切断和打孔。
吊耳用8#镀锌槽钢制作,长度80mm,以槽钢中心线为准上下各打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。
切割打孔完毕后,应对表面
进行防腐处理(刷防锈漆一遍)。
(3)吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成,一端套丝长度60mm,一端套丝40mm,长度根据风管的安装标高适当截取。
(4)风管底部横担用镀锌角钢制作而成,横担角钢均需做圆倒角,横担两端各打一个眼,眼中心距离风管边线60mm。
(5)风管水平安装,长边尺寸≤400mm,支吊架间距不应大于4米;大于或等于400mm,支吊架间距不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
详见下表。
附表:矩形风管水平安装吊架的规格和间距(mm)
风管长边尺寸横担规格吊杆Φ吊架最大间距
≤400 ∠25×3 8 4000
400<b≤1250 ∠30×3 8 3000
1250<b≤2000 ∠40×4 10 3000
2000<b≤2500 ∠50×5 10 3000
(4)风管垂直安装,支吊架间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
孔位于槽钢中心
线上,尺寸见上表
套丝长
度60mm 孔中心距风管边
线60mm,尺寸见
上表
12)支吊架安装
(1)支吊架安装采用膨胀锚栓法,通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架,支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。
(2)放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼,打眼尺寸丝杆尺寸相匹配,支吊架大小应与管径相匹配。
(3)风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。
弯头处均应设置支吊架
(4)吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
所有槽钢吊
耳朝向一致
风管中心线
13)风管及部件安装
(1)风管内严禁其它管线穿越;
(2)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
(3)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。
现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;
(4)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;
(5)风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时,应设厚度不小于1.60mm的防护套管。
风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。
(6)风管通过结构沉降缝时,应使用柔性短管连接。
柔性短管应符合设计规定。
如设计无要求时,柔性短管长度宜为300~400mm,其中点距沉降缝中心不应大于100mm。
柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m,并不应由死弯或塌凹;
(7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置;
(8)防火阀。
排烟阀(口)的安装位置、方向应正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
14)风管密封
(1)风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质,当设计无要求时,输送空气或烟气温度高于70℃,应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。
垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;
风管拼接时应注意所有螺栓螺母朝向应一致,露丝长度2-3扣
(2)共板法兰风管密封
共板法兰风管,法兰角位置需打胶,每节风管之间要用密封胶条。
密封
B密封部位例
密封
密封
C密封部位例
风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉
杆等穿过风管的穿通处密封
B密封部位例密封
密封
C密封部位例
风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉
杆等穿过风管的穿通处密封
搭接量4
防
漏
胶
粘贴密封胶条耐热100℃,15厚
法兰角
13)风管测试
法兰间垫料采用3mm 的耐高温橡胶板
(1)风管在地面完成安装后,应做漏光测试,漏光试验在晚上进行。
(2)将事先准备好的碘钨灯(100w,带保护罩)伸入风管内,然后人在风管内缓慢移动,并注意观察风管外部是否有光源射出。
(3)风管每10m接逢,漏光点不应超过2处,漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验,直到合格为止。
14)风管吊装
(1)风管安装采用整体吊装方式,风管在地面完成拼接后(风管拼接长度8-12m),先将倒链安装在预先制作的顶板吊点上,必须注意应确保倒链安装牢靠。
(2)将吊装带绑在风管上,注意吊装带的位置应均匀,避免吊装时受力过于集中,使风管变形。
(3)将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。
起吊后,每升高0.5m检查一次风管的水平状态,各吊点的受力是否均匀,并及时调整各点的受力和起升高度,整个过程必须有专人统一指挥。
倒链
风管吊装时,注意各受力点均匀,防止风管变形。
四、质量要求
1)镀锌铁皮风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。
2)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼缝。
3)边长大于或者等于500mm,且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时,应设置导流叶片,导流叶片内弧应与弯管同心,与风管内弧等弦长。
4)风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。
风管无明显扭曲与翘脚;表面应平整,凹凸不大于10mm。
5)法兰安装前需倒角,去毛边,同时应去掉焊渣刷防锈漆两道。
6)风管成型后,应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆码整齐,现场堆码高度不大于2m。
7)风管支吊架制作所用槽钢,角钢等镀锌件切割完毕后,切口处需做防腐处理。
8)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
所有支、吊、托架埋在墙内要除油污,不得油漆。
吊架严禁吊在法兰上,支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。
9)水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直、螺纹完整、光洁。
10)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。
11)保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。
12)所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。
13)所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。
14)吊架与吊架根部连接应牢固,吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,同时外部露丝长度2-3扣。
15)对于边长大于1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架。
16)法兰间密封垫料不应突入管内或脱落。
17)风管末端支吊架距风管端部的距离不大于400mm。